CN102121801A - 热管与导热座之限位组配结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口；俾藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以供热管于沟槽内不易产生偏位。

Description

热管与导热座之限位组配结构
技术领域
本发明系与一种散热结构有关，尤指一种热管与导热座之限位组配结构。
背景技术
按，利用热管（Heat pipe）与导热座结合，以增加导热座之热传效率者，已为现今散热器上常见的技术手段或结构之一。而以往欲将热管结合于导热座上时，通常会透过焊料以将热管固定于导热座的沟槽内、或是利用略呈椭圆的弧状沟槽使热管相接触的表面产生变形，进而防止热管结合于导热座的沟槽内时发生滑动等脱落问题。
然而，仅管如上所述，若热管与导热座间未使用焊料等黏着剂作为固定时，热管与导热座间仍因相接触的表面呈弧状而容易产生滑动、甚至脱落等偏位问题，且当所欲结合的热管为复数时，各热管间也由于沟槽略呈椭圆而加大了彼此的间距，使得在多热管的应用场合下无法将各热管有效集中；而若是使用焊料等黏着剂作为固定时，则有焊料过少无法黏固、过多容易溢出而影响外观等困扰，且使用焊料也增加了材料与制造成本，殊不尽理想。
发明内容
本发明之主要目的在于可提供一种热管与导热座之限位组配结构，其系可在无需使用焊料的情况下，使热管被挤入导热座之沟槽内后，即可被限位而不易产生偏位。
为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口；
进一步，该导热座之表面系为其底面。
进一步，该导热座之沟槽的断面系呈大于二分之一半圆的正弧形者，能在组配多热管时将各热管有效集中。
进一步，该沟槽内之限位肋系增设为复数。
进一步，该等限位肋于该沟槽内表面上呈间隔排列设置。
进一步，所述限位肋系沿其所对应之沟槽长度方向拉伸成型。
进一步，所述限位肋系位于其所对应之沟槽槽口内一侧处。
进一步，所述限位肋系分别位于其所对应之沟槽槽口内二侧处。
进一步，所述热管的数量系增设为复数，且该导热座之沟槽的数量亦增设为与所述热管的数量相符者。
进一步，所述热管与该导热座间系直接接触。
本发明优点在于：藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以达到上述使热管于沟槽内不易偏位之目的。
附图说明
图1是本创作之立体组合图。
图2是本创作第一实施例之组配动作图。
图3是本创作第一实施例热管与导热座组配前之示意图。
图4是本创作第一实施例热管与导热座组配后之示意图。
图5是本创作第二实施例热管与导热座组配前之示意图。
图6是本创作第二实施例热管与导热座组配后之示意图。
图7是本创作第三实施例热管与导热座组配前之示意图。
图8是本创作第三实施例热管与导热座组配后之示意图。
图9是本创作第四实施例热管与导热座组配后之示意图。
附图标号说明：
导热座　　1
底面　　 10　　　　　　顶面　　11
沟槽　　 12　　　　　　限位肋 120
热管　　　2
限位缺口20　　　　　　受热面　21
散热片　3。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
请参阅图1，系为本发明之立体组合图。本发明系提供一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座1、以及至少一紧迫于该导热座1上的热管（Heat pipe）2，俾透过热管2结合于导热座1上，以增加该导热座1之热传效果者；其中：
该导热座1可为铜或铝等导热性良好之材质所制成，其系可作为如散热器用以贴附于热源上之基座，并至少具有一用以贴附热源之底面10、以及一相对于该底面10另一侧之顶面11；而在本发明所举之实施例中，上述热管2系结合于该导热座1之底面10上，且该导热座1于其顶面11处可进一步增设复数散热片3，以构成一散热器。
请一并参阅图2所示，该导热座1之底面10上系凹设有与所述热管2的数量相当之沟槽12，但所述沟槽12不以设于导热座1之底面10上为限。各沟槽12的断面可略呈大于二分之一半圆的正弧形者，如此能在组配多热管时将各热管有效集中，并用以供上述热管2分别挤入，且于各沟槽12内皆由其内表面上一体突出有至少一限位肋120，而各限位肋120乃沿其所对应之沟槽12长度方向而被拉伸成型。
据此，请一并参阅图3及图4所示，当各热管2被挤入相对应的沟槽12内时，热管2进入沟槽12内的部位表面处，系恰好与沟槽12内的限位肋120相对而抵顶，故限位肋120能咬入热管2相对应的表面处而形成一凹入的限位缺口20，进而使热管2与导热座1原本以弧状相接触的关系，因受限位肋120挤压于热管2相对应的表面，而使热管2与导热座1间不再是透过弧状的接触关系，藉以有效防止热管2于导热座1之沟槽12内发生偏位等松脱问题，且可供热管2在无需使用焊料的情况下，亦能紧密地与导热座1相结合且彼此间直接接触（即彼此间不具有焊料）。此外，热管2未能进入沟槽12内的部位则被挤压成一受热面21，并可令所述受热面21与导热座1之底面10相平齐，以便得与热源作接触。
另，请一并参阅图5及图6所示，系为本发明第二实施例者；其中，各沟槽12内之限位肋120亦可增设为复数，且该等限位肋120于沟槽12内表面上呈间隔排列设置，以视所增设的数量均匀分布，俾增加热管2与导热座1间之限位效果。
再者，请一并参阅图7及图8所示，系为本发明第三实施例者；其中，所述限位肋120可进一步位于其所对应之沟槽12槽口内一侧处、或进一步于各沟槽12槽口内的二侧处皆分别设有一所述限位肋120，如此，不仅可达到上述之目的与效果外，亦可令限位肋120将热管2由沟槽12槽口向内抵顶，以更有效地防止热管2由沟槽12内脱落。此外，如图9所示，系为本发明第四实施例，其系更进一步将上述第二、三实施例整合为一体，以同时兼具该两实施例之优点与功效。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：包括
一导热座，具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且所述沟槽内表面上系一体突出有一限位肋；以及
一热管，紧迫于该导热座之沟槽内，而所述限位肋系咬入该热管位于该沟槽内的部位表面处，以于该热管位于该沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口。
2.如权利要求１所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：该导热座之表面系为其底面。
3.如权利要求１所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：该导热座之沟槽的断面系呈大于二分之一半圆的正弧形者。
4.如权利要求１所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：该沟槽内之限位肋系增设为复数。
5.如权利要求４所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：该等限位肋于该沟槽内表面上呈间隔排列设置。
6.如权利要求１、４或５所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：所述限位肋系沿其所对应之沟槽长度方向拉伸成型。
7.如权利要求１、４或５所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：所述限位肋系位于其所对应之沟槽槽口内一侧处。
8.如权利要求４或５所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：所述限位肋系分别位于其所对应之沟槽槽口内二侧处。
9.如权利要求1所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：所述热管的数量系增设为复数，且该导热座之沟槽的数量亦增设为与所述热管的数量相符者。
10.如权利要求１所述之热管与导热座之限位组配结构，其特征在于：所述热管与该导热座间系直接接触。
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