CN102487598A - 扁形导热管紧固散热鳍片的方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁形导热管紧固散热鳍片的方法及其结构，其结构包括导热管、散热鳍片组以及冲块；散热鳍片组由多个鳍片所组成，所述多个鳍片为依序排列且鳍片之间形成有间隔，鳍片中央具有穿孔，可令散热鳍片组套设于导热管管体上；冲块在散热鳍片组相对应的端面设有相间隔排列的多个切槽，可令冲块与散热鳍片组相互卡合固定，在冲块的自由端施加压力将该冲块固设于散热鳍片组上，其迫挤过程造成导热管产生稍微形变而令散热鳍片组紧固于导热管上，可降低制作成本以及简化制作手续。

Description

扁形导热管紧固散热鳍片的方法及结构

技术领域

本发明涉及一种扁形导热管紧固散热鳍片的方法及其结构，尤其是一种可直接将冲块结合在散热鳍片上的扁形导热管紧固散热鳍片方法。

背景技术

现代人对于电子产品的要求除了功能强大外，最重要的就是电子产品的体积，体积越小重量越轻，便于携带且不占空间，但对于电子产品来说，功能越繁多功效越高的电子产品，其产生的热能越高，若该电子产品的散热功效不佳，过热的环境会造成电子产品的内部构件损坏或缩短其使用年限，因此如何兼顾电子产品的体积小且散热效果佳成为目前发展电子产品的重要课题。

现有技术如欲将电子产品薄型化，首重课题为降低散热设备所占的高度(或厚度)，首先将导热管从圆柱体管体改为扁形管体以降低该导热管的垂直方向高度，该导热管与电子产品内部各个发生热能的构件相互接触以将各构件的热能传导至散热鳍片组上，散热鳍片组再与散热块结合或以风扇将热能逸散至外部空间中。

但扁形管体导热管的散热鳍片装设方式不如圆柱体管体来得简便，由于扁形管体的截面积略呈长方形，因此散热鳍片组上的穿孔亦呈长方形，将散热鳍片组套设于扁形管体上，在散热鳍片组两端外侧向内侧施加压力，欲将该散热鳍片压固于该扁形管体上时，由于散热鳍片的穿孔呈长方形，因此两组长边与短边的受力不一样，造成散热鳍片组位于穿孔四周的鳍片破裂；若不使用压固方式固定散热鳍片组，可在散热鳍片组与导热管之间置入焊锡，施加高温使焊锡呈融熔状，待焊锡冷却后即可将散热鳍片组与导热管相互结合固定。

前述两种固定散热鳍片与导热管的方法，具有破坏散热鳍片结构与制作手续较多且成本较高等问题，因此仍需一种便于将散热鳍片固设于导热管管体上的方法。

发明内容

本发明人鉴于目前散热鳍片在装设至导热管时，容易产生鳍片破裂或是制作手续繁复以及成本较高的问题，而予以重新设计，藉由本发明所设计的扁形导热管紧固散热鳍片方法，以解决前述问题为本发明目的。

为达到前述目的，本发明所采取的技术手段为提供一种扁形导热管紧固散热鳍片的结构，该结构包括导热管、散热鳍片组以及冲块；

所述导热管为扁形长管体；

所述散热鳍片组，由多个鳍片所组成，所述鳍片为依序排列且各鳍片之间形成有间隔，该鳍片中央具有穿孔，穿孔约略大于导热管的截面积，穿孔可供散热鳍片组的鳍片套设于导热管管体上；

所述冲块在与散热鳍片组相对应的端面设有相间隔排列的多个切槽，切槽的宽度与鳍片的厚度相对应，可令冲块与散热鳍片组相互卡合固定。

所述扁形导热管紧固散热鳍片的结构，各鳍片其上、下两端面分别向前方突伸有扣部，所述扣部可扣合固定位于前方的鳍片且与前方的鳍片产生间隔，依序排列扣合可令多个鳍片组合成散热鳍片组，所述散热鳍片组可依使用者对散热功效需求而调整相互扣合的鳍片数目。

所述扁形导热管紧固散热鳍片的结构，其中邻近所述穿孔的周缘的部分鳍片向前方突伸形成框体。

本发明还提供一种扁形导热管紧固散热鳍片的方法，其步骤包括：

将如前所述的散热鳍片组穿设于所述导热管管体上；

令所述冲块利用所述切槽而与所述散热鳍片组的鳍片相互卡合；

在所述冲块相对应于切槽的自由端施加压力令所述冲块向所述导热管方向迫挤；

令所述冲块与散热鳍片组的框体相互抵顶，使所述冲块与所述散热鳍片组相互结合固定；

将所述冲块迫挤固定于散热鳍片组的过程，可令导热管产生些微形变而与散热鳍片组的鳍片框体内壁面相互抵触，令散热鳍片组紧固于导热管管体上。

所述扁形导热管紧固散热鳍片的方法，其中在所述散热鳍片组穿设于所述导热管管体的步骤，所述鳍片可预先依序套设于导热管管体上，再将鳍片相互扣合固定，直到多个鳍片相互结合达到散热鳍片组所需要的尺寸大小。

所述扁形导热管紧固散热鳍片的方法，将多个鳍片相互扣合固定形成散热鳍片组后，再将散热鳍片组穿设于导热管管体上。

藉由本发明所设计的扁形导热管紧固散热鳍片方法，可达到下列的优点与功效：本发明所设计的扁形导热管紧固散热鳍片方法，可免用焊锡固定导热管与散热鳍片组，降低制作成本，并且可在将冲块固设于散热鳍片组上的同时，将散热鳍片组紧固于导热管管体上，可大幅简化制作手续。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的散热鳍片组套设于导热管管体立体分解图。

图2为本发明另一实施例的散热鳍片组套设于导热管管体立体分解图。

图3为本发明的散热块紧固于散热鳍片组立体分解图。

图4为本发明的散热鳍片组与散热块结合于导热管立体图。

图5为本发明的散热鳍片组与散热块结合于导热管剖面图。

图6为本发明的散热鳍片组与散热块结合于导热管剖面图。

【主要元件符号说明】

10导热管                  20散热鳍片组

21鳍片                    22扣部

23穿孔                    24框体

30冲块                    31切槽

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明为一种扁形导热管紧固散热鳍片的结构，如图1所示，其包括导热管10、散热鳍片20以及冲块30。

导热管10，其为截面约略呈长形的扁形长管体，该导热管10管体可依照设置需求凹折呈任意角度。

散热鳍片组20，其由多个鳍片21所组成，鳍片21其上、下两端面分别向前方突伸有扣部22，扣部21可扣合固定位于前方的鳍片21且与前方的鳍片21产生间隔。依序排列扣合可令多个鳍片21组合成散热鳍片组20，该散热鳍片组20可依使用者的散热功效需求调整鳍片21的数目，鳍片21中央具有穿孔23，该穿孔23利用器具从鳍片21后方到前方贯穿鳍片21所形成，造成邻近穿孔23周缘的部分鳍片向前方突伸形成中空框体24，框体23呈长方形状，约略大于导热管10的截面积，可提供散热鳍片组20套设于导热管10管体上。

请参见图1及图2所示，散热鳍片组20装设于导热管10的方式具有两个具体实施例，如图1所示，各鳍片21可先套设于导热管10管体上，再依序将下一个鳍片21套设于导热管10管体上与先前套设于导热管10管体上的鳍片21相互扣合固定，直到多个鳍片21相互结合达到散热鳍片组20所需要的尺寸长度；另一具体实施例请参见图2所示，将多个鳍片21相互扣合固定形成散热鳍片组20，再将散热鳍片组20穿设于导热管10管体上。

如何令散热鳍片组20固设于导热管10的管体上，请参见图3及图4所示，为提高散热鳍片组20的散热功效，散热鳍片组20可另外装设冲块30，冲块30呈长条块状，其长度约略与散热鳍片组20相当，与散热鳍片组20相对应的端面设有相间隔排列的多个切槽31，切槽31的宽度与鳍片21的厚度相对应，可令冲块30与散热鳍片组20相互卡合固定，如图3所示，在散热鳍片组20的两侧装设两个冲块30，令散热鳍片组20的鳍片21嵌插于冲块30的切槽31中，分别自该冲块30的相对应于切槽31的自由端朝向散热鳍片组20施加压力，令散热鳍片组20两侧向内侧的导热管10迫挤，即可将冲块30固设于散热鳍片组20上，同时令散热鳍片组20紧固地卡合于导热管10管体上(如图4所示)，且由于其施加压力并非直接施予散热鳍片组20上，藉此可避免散热鳍片组20的鳍片21因不均匀受力而产生破裂。

散热鳍片组20与冲块30紧固地结合于导热管10的结构，如图5及图6所示，冲块30以切槽31与散热鳍片组20的鳍片21相互卡合，且冲块30与散热鳍片组20相对应的端面与其框体24相互抵顶，可避免框体24因迫紧加压的过程产生破裂；导热管10因其散热鳍片组20与冲块30的紧固加压过程产生些微形变，而与散热鳍片组20的框体24内壁面产生实质上的相互抵触，令导热管10与散热鳍片组20结合固定。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明的技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种扁形导热管紧固散热鳍片的结构，其包括导热管、散热鳍片组以及冲块，其中

所述导热管为扁形长管体；

所述散热鳍片组由多个鳍片所组成，所述多个鳍片为依序排列且鳍片之间形成有间隔，鳍片中央具有穿孔，所述穿孔约略大于所述导热管的截面积，所述穿孔可令所述散热鳍片组套设于所述导热管管体上；以及

所述冲块在所述散热鳍片组相对应的端面设有相间隔排列的多个切槽，所述切槽的宽度与所述鳍片的厚度相对应，可令所述冲块与散热鳍片组相互卡合固定。

2.如权利要求1所述的扁形导热管紧固散热鳍片的结构，其中所述鳍片其上、下两端面分别向前端突伸有扣部，所述扣部可扣合固定位于前方的鳍片且与前方的鳍片且产生间隔，依序排列扣合可令多个鳍片组合成散热鳍片组，所述散热鳍片组大小可依散热功效需求决定鳍片的数目。

3.如权利要求1或2所述的扁形导热管紧固散热鳍片的结构，其中邻近所述穿孔的周缘的鳍片部分向前突伸形成框体。

4.一种扁形导热管紧固散热鳍片的方法，其步骤包括：

将权利要求1所述的散热鳍片组穿设于如权利要求1所述的导热管管体上；

令如权利要求1所述的冲块利用所述切槽与所述散热鳍片组的鳍片相互卡合；

在所述冲块相对应于所述切槽的自由端朝向所述散热鳍片组方向施加压力，令所述冲块向所述导热管方向迫挤，使所述冲块与所述散热鳍片组以及所述散热鳍片组与所述导热管相互结合固定。

5.一种扁形导热管紧固散热鳍片的方法，其步骤包括：

将权利要求3所述的散热鳍片组穿设于如权利要求1所述的导热管管体上；

令权利要求1所述的冲块利用所述切槽与所述散热鳍片组的鳍片相互卡合；

在所述冲块相对应于所述切槽的自由端朝向所述散热鳍片组方向施加压力，令所述冲块向所述导热管方向迫挤，使所述冲块与所述散热鳍片的鳍片框体相互抵顶，令所述冲块与所述散热鳍片组相互结合固定；

对所述冲块迫挤固定于所述散热鳍片组的过程，可令所述导热管产生些微形变而与所述散热鳍片组的框体内壁面相互抵触，令所述散热鳍片组紧固于所述导热管管体上。

6.如权利要求5所述的扁形导热管紧固散热鳍片的方法，其中在所述散热鳍片组穿设于所述导热管管体的步骤，所述鳍片可预先依序套设于所述导热管管体上，再将所述鳍片相互扣合固定，直到多个鳍片相互结合达到所述散热鳍片组所需要的尺寸大小。

7.如权利要求6所述的扁形导热管紧固散热鳍片的方法，将多个鳍片相互扣合固定形成散热鳍片组后，再将所述散热鳍片组穿设于所述导热管管体上。

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