CN101674716A - 热管式散热器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热管式散热器及其制造方法。该热管式散热器包括：热管；多个散热片，以预定方式排列，散热片具有允许热管通过的通孔，其中通孔边缘形成有突出于散热片的突起部，突起部挤压固定热管。通过采用上述结构，利用形成于散热片通孔边缘的突起部来挤压固定热管，可以提高热管的固定效果以及散热器的生产效率。

Description

热管式散热器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种热管式散热器及其制造方法，特别涉及用于对电子元器件进行散热的热管式散热器及其制造方法。
【背景技术】
目前，散热器广泛应用于对电子器件进行散热，以降低电子器件的温度，保持电子器件的正常运转。现有技术中，通常在散热器中使用热管来提高散热效果。现有的热管式散热器通常包括多个以预定方式排列的散热片。在各散热片上形成有允许热管通过的通孔。热管与通孔之间的连接通过胶水胶合、回流焊或紧配合等方式实现。但是上述三种连接方法普遍存在着固定效果差以及生产效率低的问题。
【发明内容】
为了克服现有技术的热管式散热器中热管与散热片之间固定效果差且散热器生产效率低的技术问题，本发明提供了一种热管式散热器及其制造方法，在该热管式散热器中采用了一种高效连接热管与散热片从而固定热管的结构与方法。
为实现上述目的，本发明的一种技术方案是：提供一种热管式散热器，该散热器包括：热管；多个散热片，散热片以预定方式排列，散热片具有允许热管通过的通孔，至少部分通孔的边缘形成有突出于散热片的突起部，突起部挤压固定热管。
根据本发明一优选实施例，散热片以一定间隔平行排列。
根据本发明一优选实施例，散热片具有互连件，以实现散热片之间的相互连接。
根据本发明一优选实施例，互连件设置于散热片的边缘，互连件包括：朝散热片一侧弯折并且在垂直于散热片的方向上延伸的第一延伸部；与第一延伸部连接并沿垂直方向进一步延伸的第二延伸部；从第一延伸部的侧边缘朝向散热片内部弯折的支撑部；以及从第二延伸部的侧边缘朝向散热片内部弯折的扣合部，其中第一延伸部进一步设置有形状与扣合部对应的接收孔。
根据本发明一优选实施例，突起部、互连件以及散热片通过冲压方式一体形成。
根据本发明一优选实施例，散热片包括多个通孔，多个通孔相对散热片的边缘倾斜排列，以沿多个相互平行的方向同时挤压该多个通孔。
根据本发明一优选实施例，通孔的直径大于热管的直径。
根据本发明一优选实施例，突起部形成有皱起部或凹陷部。
根据本发明一优选实施例，突起部形成有凹陷部，凹陷部凹入热管的表面。
为实现上述目的，本发明的另一种技术方案是：提供一种热管式散热器的制造方法，包括以下步骤：a)以预定方式排列多个散热片，其中散热片形成有允许热管通过的通孔，且至少部分通孔的边缘形成有突出于散热片的突起部；b)将热管穿过通孔；c)挤压突起部以固定热管。
根据本发明一优选实施例，在步骤a)中，以一定间隔平行排列散热片。
根据本发明一优选实施例，步骤a)进一步包括使用互连件相互连接散热片。
根据本发明一优选实施例，互连件设置于散热片的边缘，互连件包括：朝散热片一侧弯折并且在垂直于散热片的方向上延伸的第一延伸部；与第一延伸部连接并沿垂直方向进一步延伸的第二延伸部；从第一延伸部的侧边缘朝向散热片内部弯折的支撑部；以及从第二延伸部的侧边缘朝向散热片内部弯折的扣合部，其中第一延伸部进一步设置有形状与扣合部对应的接收孔。
根据本发明一优选实施例，突起部、互连件以及散热片通过冲压方式一体形成。
根据本发明一优选实施例，散热片包括多个通孔，步骤b)包括：将多个热管分别插入多个通孔，步骤c)包括：沿多个相互平行的方向同时挤压多个通孔的突起部以同时固定多个热管。
根据本发明一优选实施例，在步骤c)中，挤压突起部以形成皱起部。
根据本发明一优选实施例，在步骤c)中，挤压突起部以形成凹陷部。
根据本发明一优选实施例，凹陷部凹入热管的表面。
根据本发明一优选实施例，通孔的直径大于热管的直径。
通过采用上述结构，利用形成于散热片通孔边缘的突起部来挤压固定热管，可提高热管的固定效果以及散热器的生产效率。散热片的边缘还设置有能够实现散热片之间相互连接的互连件，避免了将散热片逐一穿设且固定于热管上，提高了生产效率。此外，各散热片上的通孔相对散热片边缘倾斜排列，由此可以在一次挤压过程对多个热管进行同时固定，因而进一步提高了生产效率。并且，可通过在突起部上形成皱起部或凹陷部来提高固定效果。
【附图说明】
图1是根据本发明第一实施例的热管式散热器的立体图；
图2是根据本发明第一实施例的散热片的立体图；
图3是图2所示的区域A的局部放大图；
图4是处于部分组装状态的多个散热片的立体图；
图5是处于部分组装状态的热管式散热器的立体图；
图6是显示根据本发明第一实施例的散热片与热管之间的配合关系的平面图；
图7是图6所示的区域B的局部放大图；
图8是显示根据本发明第二实施例的散热片与热管之间的配合关系的平面图；
图9是图8所示的区域C的局部放大图。
【具体实施方式】
如图1所示，根据本发明第一实施例的热管式散热器1包括多个散热片11、热管12及吸热块13。散热片11以预定方式排列以构成散热器1的散热部10。在本实施列中，散热片11以一定间隔平行排列。然而，散热片11也可以其它方式排列，例如从散热器中心成放射状展开。热管12的作用是将吸热块13或直接由其吸热部所吸收的热量传递到散热片11，并由散热片11散发到周围空气或其它介质中。
参照图2，在散热片11上设有允许热管12通过的通孔110。在通孔110的边缘设有突出于散热片11的突起部111。突起部111用于挤压固定热管12。在优选实施例中，通孔110的直径略大于热管12的直径，以使热管12可轻易地穿入通孔110。然而，通孔110的直径也可以略小于热管12的直径，以使热管12与通孔110之间形成紧配合。
参照图2和图3，在散热片11上还设有互连件112。在本实施例中，互连件112设置于散热片11的边缘，并且包括第一延伸部1121、第二延伸部1122、支撑部1123以及扣合部1124。第一延伸部1121朝散热片11一侧弯折并且在垂直于散热片11的方向上延伸，第二延伸部1122与第一延伸部1121连接并沿垂直方向进一步延伸。第一延伸部1121的宽度大于第二延伸部1122。支撑部1123从第一延伸部1121的侧边缘朝向散热片11内部弯折，而扣合部1124则从第二延伸部1122的侧边缘朝向散热片11内部弯折。此外，第一延伸部1121进一步设置有形状与扣合部1124对应的接收孔1125。在优选实施例中，突起部111、互连件112以及散热片11以冲压方式一体制成。
参照图4，在散热片11的组装过程中，某特定散热片11的支撑部1123支撑与其相邻的第一相邻散热片11，而其接收孔1125则接收与其相邻的第二相邻散热片11的扣合部1124，由此实现多个散热片11之间的相互连接。
参照图5，互连件112的作用在于能够预先连接多个散热片11，以形成相对稳定的散热部10。此时，热管12可一次穿过构成散热部10的多个散热片11，避免了将散热片11逐一穿设且固定于热管12上，从而提高了生产效率。本发明的互连件并不局限于图3和图4所示的结构，本领域技术人员完全可以想到采用本领域其它公知的互连结构来实现散热片11之间的相互连接。
参照图6和图7，在本实施例中，在将热管12插入如图5所示的由多个散热片11所构成的散热部10之后，挤压突出部111以在突出部111上形成皱起部1111，并由此改变突出部111的直径，实现对热管12的挤压固定。
再次参照图2和图6，在本实施例中，散热片11包括多个通孔110，并且该多个通孔110相对散热片11的边缘倾斜排列。热管12在插入散热片11所构成的散热部10后彼此错开，由此可沿多个相互平行的方向同时挤压多个通孔110的突起部111以同时固定多个热管12。
参照图8和图9，在本发明的另一优选实施例中，在散热片21穿设于热管23上后，挤压突出部211以在突出部211上形成凹陷部2111。凹陷部2111优选凹入热管23的表面，由此可增加挤压固定的效果。
在本发明的热管式散热器1的制造方法中，首先：制备多个如图2所示的散热片11，并以预定方式排列多个散热片11，以构成散热器1的散热部10。散热片11上形成允许热管12通过的通孔110，并且在通孔110的边缘设有突出于散热片11的突起部111。在本实施例中，散热片11以一定间隔平行排列。散热片11的边缘还形成有如图3所示的互连件112，并且如图4所示地利用互连件112实现散热片11之间的相互连接。随后，如图5所示，将热管12穿入由多个散热片11所形成的散热部10内。此处，由于多个散热片11在互连件112的作用下形成相对稳定的整体，热管12可一次穿过多个散热片11，避免了将散热片11逐一穿设且固定于热管12上，从而提高了生产效率。在优选实施例中，突起部111、互连件112以及散热片11以冲压方式一体制成。
随后，沿散热片11之间的间隙挤压突起部111以固定热管12，形成如图1所示的热管式散热器1。在本实施例中，挤压突起部111以在突起部111上形成如图6和图7所示的皱起部1111。此外，在本实施例中，散热片11包括多个通孔110，并且该多个通孔110相对散热片11的边缘倾斜排列。热管12在插入散热片11所构成的散热部10后彼此错开，由此可沿多个相互平行的方向同时挤压多个通孔110的突起部111以同时固定多个热管12。
如图8和图9所示，在散热片21穿设于热管23上后，挤压突出部211以在突出部211上形成凹陷部2111。凹陷部2111优选凹入热管23的表面，由此可增加挤压固定的效果。
通过采用上述结构和方法，利用形成于通孔边缘的突起部来挤压固定热管，可以提高热管的固定效果以及散热器的生产效率。散热片的边缘还设置有能够实现散热片之间相互连接的互连件，避免了将散热片逐一穿设与热管上，提高了生产效率。此外，各散热片上的通孔相对散热片边缘倾斜排列，由此可以在一次挤压过程对多个热管进行同时固定，因而进一步提高了生产效率。并且，可通过在突起部上形成皱起部或凹陷部来提高固定效果。

Claims (19)

1.一种热管式散热器，所述散热器包括：
热管；
多个散热片，所述散热片以预定方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔，
其特征在于：至少部分所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，所述突起部挤压固定所述热管。
2.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述散热片以一定间隔平行排列。
3.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述散热片具有互连件，以实现所述散热片之间的相互连接。
4.根据权利要求3所述的热管式散热器，其特征在于，所述互连件设置于所述散热片的边缘，所述互连件包括：朝所述散热片一侧弯折并且在垂直于所述散热片的方向上延伸的第一延伸部；与所述第一延伸部连接并沿所述垂直方向进一步延伸的第二延伸部；从所述第一延伸部的侧边缘朝向所述散热片内部弯折的支撑部；以及从所述第二延伸部的侧边缘朝向所述散热片内部弯折的扣合部，其中所述第一延伸部进一步设置有形状与所述扣合部对应的接收孔。
5.根据权利要求3或4所述的热管式散热器，其特征在于，所述突起部、所述互连件以及所述散热片通过冲压方式一体形成。
6.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述散热片包括多个所述通孔，所述多个通孔相对所述散热片的边缘倾斜排列，以沿多个相互平行的方向同时挤压所述多个通孔。
7.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述通孔的直径大于所述热管的直径。
8.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述突起部形成有皱起部或凹陷部。
9.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述突起部形成有凹陷部，所述凹陷部凹入所述热管的表面。
10.一种热管式散热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)以预定方式排列多个散热片，其中所述散热片形成有允许热管通过的通孔，且至少部分所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部；
b)将所述热管穿过所述通孔；
c)挤压所述突起部以固定所述热管。
11.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，在所述步骤a)中，以一定间隔平行排列所述散热片。
12.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述步骤a)进一步包括使用互连件相互连接所述散热片。
13.根据权利要求12所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述互连件设置于所述散热片的边缘，所述互连件包括：朝所述散热片一侧弯折并且在垂直于所述散热片的方向上延伸的第一延伸部；与所述第一延伸部连接并沿所述垂直方向进一步延伸的第二延伸部；从所述第一延伸部的侧边缘朝向所述散热片内部弯折的支撑部；以及从所述第二延伸部的侧边缘朝向所述散热片内部弯折的扣合部，其中所述第一延伸部进一步设置有形状与所述扣合部对应的接收孔。
14.根据权利要求12或13所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述突起部、所述互连件以及所述散热片通过冲压方式一体形成。
15.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述散热片包括多个所述通孔，所述步骤b)包括：将多个所述热管分别插入所述多个通孔，所述步骤c)包括：沿多个相互平行的方向同时挤压所述多个通孔的所述突起部以同时固定所述多个热管。
16.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，在所述步骤c)中，挤压所述突起部以形成皱起部。
17.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，在所述步骤c)中，挤压所述突起部以形成凹陷部。
18.根据权利要求17所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述凹陷部凹入所述热管的表面。
19.根据权利要求10所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于，所述通孔的直径大于所述热管的直径。
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