CN103533682A - 一种单向发热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向发热装置。所述单向发热装置包括:发热层、导热层、绝热层;发热层两侧压接有电极,电极的端头与电源引线连接。所述发热层由高效发热材料构成。所述导热层设计在发热膜上方,采用超高导热材料。所述绝热层设计在发热层下方,采用绝缘材料。本发明整个单向发热装置厚度在0.3至25.1毫米之间,占用空间小,采用大面积发微热的方案,故热量分布均匀,能满足较多领域的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种发热装置,尤其涉及一种单向发热装置。
背景技术
随着碳纤维发热技术的成熟,电加热装置的电热转换效率已可提升到很高水平(有文献报道可达99%)。而传统的对高效热源的封装方式,比如采用玻纤板或硅橡胶封装,由于这类材料热阻比较大,热量从热源传导到被加热物体的效率相对较低,从而降低了装置整体的效率。
本发明从改善传热方式入手,通过采用先进的高导热材料、超薄胶层涂覆技术、精确的层压技术,在加热层一侧布置高效导热层,使得加热层的热量能够快速均匀导出。同时在加热层另一侧布置绝热材料,使得热量不能从另一侧耗散,更有效的集中到了需要加热的一侧。从而使得该装置的加热效率非常理想,适用于特别需要温度管理、又对能源消耗极度敏感的场合,如纯电动汽车的电池加热、地板加热等。
发明内容
本发明针对现有加热装置的不足,提供一种最小厚度0.3毫米的单向发热装置,其工作时表面温度可根据实际需要匹配,范围在30-120℃左右。
为解决上述技术问题,本发明提供一种单向发热装置,包括:发热层、导热层、绝热层;发热层两侧压接有电极,电极的端头与电源引线连接。所述发热层由高效发热材料构成。所述导热层设计在发热膜上方,采用超高导热材料。所述绝热层设计在发热层下方,采用绝缘材料。
在本发明一个较佳实施例中,所述发热层由碳纤维材料构成,厚度不超过10微米
在本发明一个较佳实施例中,所述导热层可根据实际需要选用非金属材料(如石墨、石墨烯)或金属材料(如铜箔),或复合材料(如铜与石墨烯的复合材料),厚度不超过15微米;发热层与导热层之间涂满导热绝缘胶。
在本发明一个较佳实施例中,所述绝热层为厚度0.2-20毫米的柔软材料(如玻璃纤维布)或硬质材料(如PCB板或发泡PVC等)。
本发明的有益效果是: 由于采用上述方案,本发明专利整个单向发热装置厚度在0.3至25.1毫米之间。它可以安装在车辆地板下方(木质石质或复合地板均可)或地毯下,也可以固定在坐垫里,这样不额外占空间,故美观大方。本发明专利单向发热装置采用大面积发微热的方案,故热量分布均匀,能满足较多领域的使用需求。
附图说明
图1是本单向发热装置横断面剖视图。图中1为发热层,2为电极,3为电源引线,4为导热层、5为绝热层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利做进一步说明。图1是本单向发热装置横断面剖视图。本发热装置是由发热层1、电极2、引线3、导热层4、绝热层5构成;其构造特征是发热层1两侧的压接有电极2,电极2的端头上连接有电源引线3,在发热层1的上侧压有导热层4。导热层可根据实际需要选用非金属材料(如石墨、石墨烯)或金属材料(如铜箔),或复合材料(如铜与石墨烯的复合材料),厚度不超过15微米;发热层与导热层之间涂满导热绝缘胶。发热层1的下侧压有绝热层5,绝热层为厚度0.2-20毫米的柔软材料(如玻璃纤维布)或硬质材料(如PCB板或发泡PVC等)。。
上述本发明的具体实施方式和应用范围仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单向发热装置,其特征在于,包括:发热层、导热层、绝热层;发热层两侧压接有电极,电极的端头与电源引线连接。
2.根据权利要求1所述的发热层,其特征在于,所述发热层由高效发热材料构成。
3.根据权利要求2所述的发热层,其特征在于,所述发热层由碳纤维材料构成,厚度不超过10微米。
4.根据权利要求1所述的导热层,其特征在于,所述导热层设计在发热膜上方,采用超高导热材料。
5.根据权利要求4所述的导热层,其特征在于,所述导热层可根据实际需要选用非金属材料(如石墨、石墨烯)或金属材料(如铜箔),或复合材料(如铜与石墨烯的复合材料),厚度不超过15微米;发热层与金属导热层之间涂满导热绝缘胶。
6.根据权利要求1所述的绝热层,其特征在于,所述绝热层设计在发热层下方,采用绝缘材料。
7.根据权利要求6所述的绝热层,其特征在于,所述绝热层为厚度0.2-20毫米的柔软材料(如玻璃纤维布)或硬质材料(如PCB板或发泡PVC等)。
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