CN203687715U - 具有超薄平板状毛细结构的导热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，包括一呈平板状的中空壳体、以及一设于壳体内且接触于壳体内壁上的毛细结构，其中，毛细结构为一薄形板状体，具有一平面、以及一相对于平面的挤压面，平面贴附于壳体内壁，挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各凹陷面于壳体内分别形成一蒸气流道，且各凹陷面与毛细结构的平面间构成狭长状毛细组织连通区。本实用新型可于导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面、及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，达到了使导热体得以超薄化的目的。
Description
技术领域
本实用新型与一种薄型化热管有关，尤指一种具有超薄平板状毛细结构的导热体。
背景技术
按，由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。
然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄，否则无法于热管内形成足够空间的气流通道。但过薄的毛细结构在制程上，无法由心棒与热管管壁间的间隙中填入，因为其间隙相对较小，金属粉末填入时产生的阻力较大，无法加工。故以往超薄热管内的粉末毛细结构仅形成于热管内一局部位置上且并未薄形化，所以习知超薄热管粉末毛细结构不易填满超薄热管的截断面，其毛细结构无法有好的蒸发与冷凝表面与截断传输面，同时又无法兼保有足够的蒸气通道、及强度较差的内部支撑结构使热管容易凹陷接触热阻较大，如此将无法进一步提升其热传效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于可提供一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，其可于导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面、及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，达到使导热体得以超薄化的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，包括：
一呈平板状的中空壳体；以及
一设于该壳体内且接触于该壳体内壁上的毛细结构；
其中，该毛细结构为一薄形板状体，其具有一平面、以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面于该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区。
进一步地，其中该壳体内更包括另一所述毛细结构，且该二毛细结构以彼此的凹陷面相对应而上、下叠置，以共同形成所述蒸气流道。
进一步地，其中该壳体的外部轮廓厚度为0.5mm以下。
进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面上设有贯通的热传孔。
进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面凹设有复数凹口，以使相邻的所述蒸气流道间互通。
进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面呈一V字形、弧形、矩形或梯形。
进一步地，其中所述凹陷面随着该毛细结构的一长度方向而逐渐扩大或缩小。
进一步地，其中所述凹陷面沿着该毛细结构的一长度方向延伸设置。
进一步地，其中该毛细结构的厚度为0.25mm以下。
进一步地，各该凹陷面的最低点到该平面的距离在0.02mm~0.04mm之间。
进一步地，其中该壳体具有彼此间隔相对的一上壁与一下壁、以及环围于该上、下壁外缘间周缘处的侧缘。
进一步地，其中该毛细结构为编织物、纤维或金属粉末烧结而成或其组合而成。
本实用新型可于导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面、及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，达到了使导热体得以超薄化的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观示意图；
图2是图1的2-2断面剖视示意图；
图3 是本实用新型毛细结构的立体示意图；
图4 是本实用新型毛细结构第二实施例的剖视示意图；
图5 是本实用新型毛细结构第三实施例的剖视示意图；
图6 是本实用新型毛细结构第四实施例的剖视示意图；
图7 是本实用新型沿其长度方向的另一实施例剖视示意图；
图8 是本实用新型毛细结构第五实施例的立体示意图；
图9 是本实用新型毛细结构第六实施例的立体示意图；
图10 是本实用新型又一实施例的断面剖视示意图。
图中，壳体 1
上壁 10 内壁 100
蒸气流道 101 下壁 11
内壁 110 侧缘 12
毛细结构 2
平面 20 毛细组织连通区200
挤压面 21 热传孔 211
凹口 212 凹陷面 210。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1，为本实用新型的立体外观示意图。本实用新型提供一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，包括一呈平板状的中空壳体1、以及至少一设于该壳体1内且接触于其内壁上的毛细结构2；其中：
如图1及图2所示，该壳体1可通过压扁等制程而构成所述平板状，其外部轮廓厚度T可压制在0.5mm以下。而在本实用新型所举实施例中，该壳体1压扁后具有彼此间隔相对的一上壁10与一下壁11、以及环围于该上、下壁10、11外缘间周缘处的侧缘12。
请一并参阅图2及图3所示，该毛细结构2可为编织物、纤维或金属粉末烧结而成，或前述任意组合而成，以制成一薄形板状体。该毛细结构2设于上述壳体1内，并具有一平面20以贴附壳体1的一内壁110、以及一挤压面21以贴附于壳体1的另一内壁100，所述挤压面21上以挤压方式形成有复数间隔排列的狭长凹陷面210，所述间隔可为等距或不等距排列，且该等凹陷面210可沿着该毛细结构2的一长度方向延伸设置，以通过各凹陷面210于壳体1内分别形成一蒸气流道101，同时各凹陷面210与毛细结构2的平面20间构成狭长状毛细组织连通区200。此外，该毛细结构2的厚度t1约在0.25mm以下，且各狭长状毛细组织连通区200的最小厚度t2约在0.02mm~0.04mm之间，即各该凹陷面的最低点到该平面的距离在0.02mm~0.04mm之间。
另，如图2所示，各凹陷面210可呈一弧形；又，如图4至图6所示，各凹陷面210亦可呈一V字形、矩形或梯形，且如图7所示，该毛细结构2由其沿长度方向的剖视图，所述凹陷面210可随着毛细结构2的一长度方向而逐渐扩大或缩小。
再者，如图8所示，本实用新型可于上述毛细结构2的各凹陷面210上设有贯通的热传孔211，以增加热传效果。如图9所示，各所述凹陷面210间亦可通过如前述挤压方式而凹设有复数凹口212，毛细结构2置入壳体1内后，所形成的相邻蒸气流道101间得以互通传输。
此外，如图10所示，本实用新型亦可更包括另一所述毛细结构2，以使二所述毛细结构2以彼此的凹陷面210相对应而上、下叠置于壳体1内，进而通过二所述毛细结构2的凹陷面210共同形成所述蒸气流道101。
综上所述，本实用新型确可达到预期的使用目的，而解决习知的缺失。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (12)
1.一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，包括：
一呈平板状的中空壳体；以及
一设于该壳体内且接触于该壳体内壁上的毛细结构；
其中，该毛细结构为一薄形板状体，其具有一平面、以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面于该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区。
2.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该壳体内更包括另一所述毛细结构，且该二毛细结构以彼此的凹陷面相对应而上、下叠置，以共同形成所述蒸气流道。
3.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该壳体的外部轮廓厚度为0.5mm以下。
4.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该毛细结构的各该凹陷面上设有贯通的热传孔。
5.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该毛细结构的各该凹陷面凹设有复数凹口，以使相邻的所述蒸气流道间互通。
6.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该毛细结构的各该凹陷面呈一V字形、弧形、矩形或梯形。
7.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中所述凹陷面随着该毛细结构的一长度方向而逐渐扩大或缩小。
8.如权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中所述凹陷面沿着该毛细结构的一长度方向延伸设置。
9.如权利要求1至8任一项所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该毛细结构的厚度为0.25mm以下。
10.1如权利要求9所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中，各该凹陷面的最低点到该平面的距离在0.02mm~0.04mm之间。
11.如权利要求10所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该壳体具有彼此间隔相对的一上壁与一下壁、以及环围于该上、下壁外缘间周缘处的侧缘。
12.如权利要求11所述的具有超薄平板状毛细结构的导热体，其特征在于，其中该毛细结构为编织物、纤维、金属粉末烧结而成。
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