CN202452870U - 扁平热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种扁平热管，包含一扁平中空管体以及一毛细结构。扁平中空管体具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分别连接于第一平直部与第二平直部的二侧。毛细结构形成于扁平中空管体中，毛细结构具有一中间部以及二侧边部，中间部位于第一平直部的内壁上，二侧边部位于二弧形部的内壁上，中间部的厚度小于二侧边部的厚度。
Description
技术领域
本实用新型关于一种扁平热管，尤指一种具有内薄外厚的毛细结构的扁平热管。
背景技术
散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣影响电子产品的运作甚巨。
目前，电子产品最常用的散热装置是通过将热管的一端接触会产生热的电子元件，另一端连接散热鳍片，并以散热风扇对散热鳍片进行散热。一般而言，热管主要分为圆形热管以及扁平热管。扁平热管是由扁平中空管体、毛细结构以及工作流体组成。现有毛细结构大多是经由烧结制程将金属粉末烧结于圆形中空管体的内壁上，再经由压管等制程使圆形中空管体被压制成扁平状。一般而言，热管的管体厚度小于2毫米称为超薄热管，而大于2毫米则称为薄型热管。但是，不论如何将热管薄型化，其内部仍须预留足够的空间以供工作流体进行汽、液相变化，而热管内部除了工作流体外，毛细结构的形成更是影响管体内部空间的主要因素，尤其在薄型甚至超薄热管等内部空间极度有限的情况下，如何有效运用管体内部的有限空间，已成为现今薄型化热管的主要课题之一。
发明内容
本实用新型提供一种扁平热管，其具有内薄外厚的毛细结构，以解决上述的问题。
根据一实施例，本实用新型的扁平热管包含一扁平中空管体以及一毛细结构。扁平中空管体具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分别连接于第一平直部与第二平直部的二侧。毛细结构形成于扁平中空管体中，毛细结构具有一中间部以及二侧边部，中间部位于第一平直部的内壁上，二侧边部位于二弧形部的内壁上，中间部的厚度小于二侧边部的厚度。
其中，所述二侧边部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的内壁。
其中，所述毛细结构呈U字形。
上述的毛细结构可为粉末烧结毛细结构、网状毛细结构或复合式毛细结构。
综上所述，本实用新型的毛细结构呈内薄外厚，以于扁平热管的扁平中空管体中形成单一蒸气通道，单一蒸气通道的热传量较大，可达到极佳的热传与回流效果。此外，由于毛细结构的中间部的厚度小于二侧边部的厚度，当热源贴设于扁平热管的扁平中空管体的中间时，毛细结构的中间部的热阻较低，可有效增进热传效果。
关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的扁平热管的制造方法的流程图；
图2为圆形中空管体以及类凸字形芯棒的立体图；
图3为类凸字形芯棒插入圆形中空管体的前视图；
图4为毛细结构形成于有段差的容置空间中的前视图；
图5为图4中的类凸字形芯棒自圆形中空管体抽出后的前视图；
图6为图5中的圆形中空管体挤压变形成扁平中空管体的前视图；
图7为图6中的扁平热管贴设于热源上的示意图。
附图标记说明：1-扁平热管；3-热源；10-圆形中空管体；10′-扁平中空管体；12-类凸字形芯棒；14-毛细结构；100-有段差的容置空间；102-第一平直部；104-第二平直部；106-弧形部；108-蒸气通道；120-扇形部；122-突出部；140-中间部；142-侧边部；T1、T2、T1′、T2′-厚度。
具体实施方式
请参阅图1至图6，图1为根据本实用新型一实施例的扁平热管的制造方法的流程图，图2为圆形中空管体10以及类凸字形芯棒12的立体图，图3为类凸字形芯棒12插入圆形中空管体10的前视图，图4为毛细结构14形成于有段差的容置空间100中的前视图，图5为图4中的类凸字形芯棒12自圆形中空管体10抽出后的前视图，图6为图5中的圆形中空管体10挤压变形成扁平中空管体10′的前视图。
首先，执行步骤S10，提供一圆形中空管体10以及一类凸字形芯棒12，其中类凸字形芯棒12具有一扇形部120以及一突出部122，且突出部122自扇形部120突出，如图2所示。于此实施例中，突出部122是呈梯形。然而，于另一实施例中，突出部122亦可呈弧形或其它形状，视实际应用而定。
接着，执行步骤S12，将类凸字形芯棒12插入圆形中空管体10，以使扇形部120抵接于圆形中空管体10的内壁，且于突出部122与圆形中空管体10的内壁之间形成一有段差的容置空间100。如图3所示，有段差的容置空间100中间的厚度T1小于二侧的厚度T2。
接着，执行步骤S14，于有段差的容置空间100中形成一毛细结构14，其中毛细结构14具有一中间部140以及二侧边部142，如图4所示。毛细结构14的中间部140的厚度即等于有段差的容置空间100中间的厚度T1，且毛细结构14的二侧边部142的厚度即等于有段差的容置空间100二侧的厚度T2。因此，毛细结构14的中间部140的厚度T1小于二侧边部142的厚度T2。于此实施例中，毛细结构14可为粉末烧结毛细结构、网状毛细结构或复合式毛细结构，视实际应用而定。
接着，执行步骤S16，将类凸字形芯棒12自圆形中空管体10抽出，如图5所示。
最后，执行步骤S18，使圆形中空管体10挤压变形成一扁平中空管体10′，以完成如图6所示的扁平热管1的制造。于实际应用中，扁平中空管体10′中填充有工作流体(未显示)，例如水或其它具有低粘滞系数的液体。在圆形中空管体10挤压变形成扁平中空管体10′后，扁平中空管体10′具有一第一平直部102、一第二平直部104以及二弧形部106，其中二弧形部106分别连接于第一平直部102与第二平直部104的二侧。如图6所示，毛细结构14的中间部140位于第一平直部102的内壁上，且毛细结构14的二侧边部142位于二弧形部106的内壁上，使得毛细结构14呈U字形。此外，经挤压变形后的中间部140的厚度T1′仍然小于经挤压变形后的二侧边部142的厚度T2′。由于毛细结构14呈内薄外厚的U字形结构，扁平热管1的扁平中空管体10′中可形成单一蒸气通道108，单一蒸气通道108的热传量较大，可达到极佳的热传与回流效果。
此外，在圆形中空管体10挤压变形成扁平中空管体10′后，毛细结构14的二侧边部142抵接于扁平中空管体10′的第二平直部104的内壁。因此，毛细结构14的二侧边部142对于扁平中空管体10′而言，具有支撑效果，可防止扁平中空管体10′因受压而破裂、损坏。需说明的是，只要毛细结构14的二侧边部142的至少其中之一抵接于扁平中空管体10′的第二平直部104的内壁，对于扁平中空管体10′而言，即具有支撑效果，不以图6所示的实施例为限。
请参阅图7，图7为图6中的扁平热管1贴设于热源3上的示意图。如图7所示，一般会将热源3贴设于扁平热管1的第一平直部102的下方中间。由于毛细结构14的中间部140的厚度T1′小于二侧边部142的厚度T2′，当热源3贴设于扁平热管1的第一平直部102的下方中间时，毛细结构14的中间部140的热阻较低，可有效增进热传效果。
相较于先前技术，本实用新型的毛细结构呈内薄外厚，以于扁平热管的扁平中空管体中形成单一蒸气通道，单一蒸气通道的热传量较大，可达到极佳的热传与回流效果。此外，由于毛细结构的中间部的厚度小于二侧边部的厚度，当热源贴设于扁平热管的扁平中空管体的中间时，毛细结构的中间部的热阻较低，可有效增进热传效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种扁平热管，其特征在于，包含：
一扁平中空管体，具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，所述二弧形部分别连接于所述第一平直部与所述第二平直部的二侧；以及
一毛细结构，形成于所述扁平中空管体中，所述毛细结构具有一中间部以及二侧边部，所述中间部位于所述第一平直部的内壁上，所述二侧边部位于所述二弧形部的内壁上，所述中间部的厚度小于所述二侧边部的厚度。
2.根据权利要求1所述的扁平热管，其特征在于，所述二侧边部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的内壁。
3.根据权利要求1所述的扁平热管，其特征在于，所述毛细结构呈U字形。
4.根据权利要求1所述的扁平热管，其特征在于，所述毛细结构为粉末烧结毛细结构、网状毛细结构或复合式毛细结构。
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