CN203687721U - 一种超薄热导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种超薄热导管。本实用新型的超薄热导管，包括有芯棒（1）及热导管，热导管设有中空且两端封闭的金属腔体（5），芯棒（1）插入金属腔体（5）内，且芯棒（1）与热导管的管壁之间形成设有金属烧结层（6）及蒸汽流动空间与通道（8）。本实用新型采用弧月型毛细结构并设计适当的填粉固定夹具，使金属粉状物在高温烧结及成型后依然能保有适当之蒸汽流动空间与毛细结构，并且降低热管在成型厚度为0.8mm～2.2mm中，毛细结构被破坏之程度，大幅提高热管热传效益。本实用新型弧月型毛细结构的弧月凹面部分增加了毛细结构层面积，达到加大其毛细力作用，从而提升效能，在距离相对较远的热传递时有相对较快的传热效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种超薄热导管，属于超薄热导管的改造技术。
背景技术
现笔记本电脑具有轻巧、少占空间、便于携带等优势，因此受到商务人士的喜爱，且更喜欢便于携带的轻薄型笔记本电脑，然而笔记型电脑内部空间狭小，不利于散热，目前热导管一端接触发热源后以潜热的形式被吸收，使工作流体蒸发，其蒸汽会移动到热管的散热端，在散热端工作流体的蒸汽会冷却而以散热风扇对散热鳍片散热放出潜热，并再度回到液相状态，通过内部毛细结构层将液相状态的流体再度往吸热端移动产生循环，上述热管担负快速传导的重要角色。但目前的热管结构有其设计上与效能上的瓶颈。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种散热效果好的超薄热导管。本实用新型设计合理，操作方便。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的超薄热导管，包括有芯棒及热导管，热导管设有中空且两端封闭的金属腔体，芯棒插入金属腔体内，且芯棒与热导管的管壁之间形成设有金属烧结层及蒸汽流动空间与通道。
上述芯棒的横截面是包括有圆弧及单边曲边的弧月型芯棒或是包括有圆弧及若干直边的多边形芯棒。
本实用新型采用弧月型毛细结构并设计适当的填粉固定夹具，使金属粉状物在高温烧结及成型后依然能保有适当之蒸汽流动空间与毛细结构，并且降低热管在成型厚度为0.8mm～2.2mm中，毛细结构被破坏之程度，大幅提高热管热传效益。本实用新型弧月型毛细结构的弧月凹面部分增加了毛细结构层面积，达到加大其毛细力作用，从而提升效能，在距离相对较远的热传递时有相对较快传热的效果。本实用新型可以用于成型厚度介于0.8mm～2.0mm的电子产品用之散热导管内之毛细结构几何设计与毛细结构成型固定夹具设计。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的超薄热导管。
附图说明
图1为本实用新型弧月型的芯棒的示意图。
图2是弧月型的芯棒的截面示意图。
图3是热导管的弧月型芯棒金属烧结层的示意图。
图4是弧月型的芯棒的侧视图。
图5是热导管在成型厚度为0.8mm～2.0mm的金属烧结与蒸汽流动空间的形状示意图。
图6是热导管多边形芯棒在成型后厚度为0.8mm～2.0mm的金属烧结与蒸汽流动空间的形状示意图。
图7是热导管的多边形芯棒金属烧结层的示意图。
图8是多边形芯棒的侧视图。
图9为本实用新型多边形芯棒的示意图。
具体实施方式
实施:1：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的超薄热导管，包括有芯棒1及热导管，热导管设有中空且两端封闭的金属腔体5，芯棒1插入金属腔体5内，且芯棒1与热导管的管壁之间形成设有金属烧结层6及蒸汽流动空间与通道8。
上述芯棒1的横截面是包括有圆弧及单边曲边3的弧月型芯棒，上述弧月型芯棒的最大外径2为5.3～5.55mm。上述弧月型芯棒的曲面中心点4与弧月型芯棒另一端的最小距离根据成型厚度其范围介于 3.9mm～5.0mm之间
上述芯棒1为金属烧结粉末的成型固定夹具。
上述热导管的管壁厚介于0.15mm～0.3mm之间。
此外，本实施例中，上述弧月型芯棒设有能增加金属粉末装填之稳定性与可靠度的导角7。
金属烧结层6的作用为提供液体回流之毛细结构。当金属粉末以粒径分别为100μm～150μm及150μm～250μm，其重量比为1～3 : 1～2能获得较佳之效能。
本实用新型的制作过程如下：先制作管状的热导管，制作沿长轴方向具有既定形状的芯棒1，见图2，再借由缺口部和热导管内壁所形成的空间部充填金属粉末，在填充金属粉末且插入芯棒1的状态下将热导管高温加热，让金属粉末烧结而形成烧结毛细金属结构层，接着从热导管将芯棒1拔出，在热导管内封入工作液体后，进行真空处理后以及密封端口，最后对容器进行扁平加工。
本实用新型用于所有金属及其化合物所组成的封闭腔体，及内部高温烧结毛细结构的几何形状设计与制作。特别针对应用于易产生高热量之电子装备冷却用的散热导管，其成型厚度介于0.8mm～2.0mm提供较可行且效能较高的毛细结构及其成型固定夹具设计，本实用新型并且针对金属烧结粉末予以定义最佳参数，以获得较佳之热管散热效益。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于上述芯棒1是包括有圆弧及若干直边的多边形芯棒，本实施例中，多边形芯棒为包括有圆弧及3条直边的三边形芯棒，三边形芯棒的左右两边的边长相等，与中间的边长不相等，且左右两边与圆弧相接，如图8、9所示。本实施例的制作过程与实施例1相同，热导管多边形芯棒在成型后厚度为0.8mm～2.0mm的金属烧结与蒸汽流动空间的形状示意图如图6所示，热导管的多边形芯棒金属烧结层的示意图如图7所示。
Claims (9)
1.一种超薄热导管，其特征在于包括有芯棒（1）及热导管，热导管设有中空且两端封闭的金属腔体（5），芯棒（1）插入金属腔体（5）内，且芯棒（1）与热导管的管壁之间形成设有金属烧结层（6）及蒸汽流动空间与通道（8）。
2.根据权利要求1所述的超薄热导管，其特征在于上述芯棒（1）的横截面是包括有圆弧及单边曲边（3）的弧月型芯棒或是包括有圆弧及若干直边的多边形芯棒。
3.根据权利要求1所述的超薄热导管，其特征在于上述芯棒（1）为金属烧结粉末的成型固定夹具。
4.根据权利要求2所述的超薄热导管，其特征在于上述芯棒（1）的最大外径（2）为5.3～5.55mm。
5.根据权利要求2所述的超薄热导管，其特征在于上述弧月型芯棒的曲面中心点（4）与芯棒（1）另一端的最小距离根据成型厚度其范围介于 3.9mm～5.0mm之间。
6.根据权利要求2所述的超薄热导管，其特征在于上述弧月型芯棒设有能增加金属粉末装填之稳定性与可靠度的导角（7）。
7.根据权利要求2所述的超薄热导管，其特征在于上述多边形芯棒为包括有圆弧及3条直边的三边形芯棒。
8.根据权利要求7所述的超薄热导管，其特征在于上述三边形芯棒的左右两边的边长相等，与中间的边长不相等，且左右两边与圆弧相接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的超薄热导管，其特征在于上述热导管的管壁厚介于0.15mm～0.3mm之间。
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