CN202354012U - 具有凸起受热面的热管与导热座组配结构 - Google Patents
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Abstract
一种具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，包括一导热座以及多个热管，导热座具有一表面，并于表面上凹设有多个沟槽，而热管则分别埋设于沟槽内，且热管与沟槽间结合有黏着层；热管上形成有一表露于沟槽外的裸露面，且热管于其裸露面上突设有并列排置的凸块，以于凸块底面构成一凸起受热面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热传结构，尤指一种具有凸起受热面的热管与导热座组配结构。
背景技术
利用热管(Heat pip e)与导热座结合，以增加导热座的热传效率，已为现今散热器上常见的技术手段或结构之一。而以往将多热管结合于导热座上后，通常在热管裸露于导热座上的部位形成一平整部，且各热管的平整部又与导热座的底面相切齐，以共同形成一大面积的平面，以便使导热座可直接以其底面而与热源接触，籍以增加热源与热管相接触的机会。
然而，由于通常导热座整体的体积较大，若直接于其底面形成大面积的平面作为与热源的接触，则往往造成位置低于其周边电子组件的热源，无法与该导热座的底面作配合贴附等问题，且要组装上也没有可供参考的对位基准，因而仍有待加以改善。
有鉴于此，本创作为改善并解决上述的缺失，乃潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要且的在于提供一种具有凸越受热面的热管与导热座组配结构，其通过凸起受热面与热源表面相贴附，如此可配合位置较低于其周边电子组件的热源，同时也可以籍由该凸起受热面作为组装上的对位基准，以解决前述的问题等。
为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，包括一导热座、以及多个热管所构成，导热座具有一表面，并于表面上凹设有多个沟槽，而热管则分别埋设于沟槽内，且热管与沟槽间结合有黏着层；热管上形成有一表露于沟槽外的裸露面，且热管于其裸露面上突设有并列排置的凸块，以于凸块底面构成一凸起受热面。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观示意图。
图2是本实用新型的平面剖视示意图。
图3是本实用新型另一实施例的立体外观示意图。
图4是本实用新型又一实施例的平面剖视示意图。
附图标记说明：1-导热座；10-表面；11-表面；100-沟槽；101-支撑肋；102-顶源；2-热管；20-黏着层；21-裸露面；22-凸块；220-凸起受热面；3-散热片。
具体实施方式
为了能进一步揭露本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1及图2，分别为本实用新型的立体外观示意图及平面剖视示意图。本实用新型提供一种具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，包括一导热座1以及多个热管2；其中：
该导热座1可为铜或铝等导热性良好的材质所制成，其可作为用以贴附于热源(图略)上的散热器的基座，并至少具有一用以贴附于所述热源、上的表面10；而在本实用新型所举的实施例中，该导热座1于表面10上设有供上述各热管2挤入的多个沟槽100，但所述沟槽100不以设于导热座1的表面10上为限，且各沟槽100的断面可略呈大于二分的一半圆的正弧形。此外，所述沟槽100的数量与该等热管2的数量相等，并于任意两相邻的所述沟槽100间即形成有一支撑肋101，所述支撑肋101末端形成一顶缘102，而在本实施例中，所述顶缘102与导热座1的表面10相比位于偏向沟槽100的内侧处(即顶缘102未与表面10平齐，且也不突出于表面10)。
该等热管2分别对应上述各沟槽100，以被挤入而埋设于沟槽100内，以形成一表露于所述沟槽100外的裸露面21，且热管2与沟槽100间皆通过如焊料等具黏结及热传介质效果的黏着层20。而在本实施例中，由于热管2被挤入沟槽100内的动作会对热管2造成变形，故可通过如模具或其它外力的控制(图略)，使各热管2在被挤入沟槽100内而变形的部位，可朝向彼此间的位置处作位移变形，如此各热管2所变形的部分即可覆盖上述支撑肋101而彼此相抵接，从而使任两相邻热管2的裸露面21侧缘可密合接触，以令所形成的裸露面21更为平整。
本实用新型主要是在上述各热管2所共同形成的裸露面21上，进一步突设有并列排置的凸块22，以于所述凸块22底面构成一凸起受热面220；而在本实施例中，所述凸块22并列排置呈一菱形，以便籍由所述凸起受热面220而贴附于所述热传导或散热的热源上。此外，该导热座1相对于其表面10的相背对处可进一步具有另一表面11；而在本实施例中，该导热座1于另一面11处可进一步增设多片散热片3，以构成一散热器。另外，如图3所示，为本实用新型另一实施例的立体外观示意图，其中，所述凸块22也可并列排置呈一方形或矩形，且各热管2的一端可进一步延伸至各散热片3上作串接，以增进热传效果。
另外，如图4所示，为本实用新型又一实施例的平面剖视示意图。其中，所述顶缘102也可突出于偏向沟槽100的外侧处(即顶缘102突出于表面10)，从而使各热管2的裸露面21与其相邻的支撑肋101相抵接，且各支撑肋101的顶缘102会介于各凸块22间而与凸起受热面220形成共平面。
是以，藉由上述的构造组成，即可得到本实用新型的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构。
综上所述，本实用新型实为不可多得的新型产品，其确可达到预期的使用目的，进而解决习知的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，故依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障实用新型人的权利。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出多种修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，包括：一导热座，具有一表面，并于该表面上凹设有多个沟槽；以及
多个热管，分别埋设于该等沟槽内，且各该热管与各该沟槽间结合有黏着层，
其特征在于，该等热管上形成有一表露于所述沟槽外的裸露面，且该等热管于其裸露面上突设有并列排置的凸块，以于所述凸块底面构成一凸起受热面。
2.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，该导热座于其表面的相背对处具有另一表面，且该导热座于该另一表面处设有多片散热片。
3.根据权利要求2所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，该等热管的一端进一步延伸至该等散热片上作串接。
4.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，该导热座的沟槽的断面呈大于二分之一半圆的正弧形。
5.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，任意两相邻的所述沟槽间形成有一支撑肋，所述支撑肋末端形成一顶缘，且所述支撑肋的顶缘位于偏向所述沟槽的内侧处。
6.根据权利要求5所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，该等热管覆盖于所述支撑肋上，且任意两相邻的所述热管的裸露面侧缘密合接触。
7.根据权利要求6所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，该等热管被挤入所述沟槽内而产生变形，且所变形的部位朝向彼此间的位置处作位移变形，以覆盖所述支撑肋而彼此相抵接。
8.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，任意两相邻的所述沟槽间形成有一支撑肋，所述支撑肋末端形成一顶缘，且所述支撑肋的顶缘突出于偏向所述沟槽的外侧处。
9.根据权利要求8所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，所述支撑肋的顶缘介于各该凸块间而与所述凸起受热面形成共平面。
10.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，所述黏着层由焊料所构成。
11.根据权利要求1所述的具有凸起受热面的热管与导热座组配结构，其特征在于，所述凸块并列排置呈菱形、方形或矩形。
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