CN102106491B

CN102106491B - 对虾用高活性生物发酵饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN102106491B
Application number: CN2011100437819A
Authority: CN
Inventors: 姜宗然
Original assignee: HIGHSEA (XIAMEN) BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Haiyi (Xiamen) Aquatic Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: CN102106491A

Abstract

本发明涉及一种对虾用高活性生物发酵饲料及其制备方法，属于水产动物饲料领域。该生物发酵饲料由包括豆粕、鱼粉、糖蜜以及水的物料经枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母发酵制得，其制备方法包括以下步骤：菌株活化、物料混合、发酵、发酵后加工。本发明通过发酵过程中的特定产酶作用，将豆粕、大豆中的抗营养因子去除，将鱼粉、植物性蛋白预先分解，提高细化吸收率；通过发酵过程中产生乳酸、酵母芳香脂诱食性物质，促进虾的诱食；通过发酵过程中增殖的有益活菌维持肠道平衡，减少肠道疾病；通过发酵过程中的代谢物，刺激藻类的生长，维持水体的动态平衡及菌相平衡，保证养殖的顺利进行。

Description

对虾用高活性生物发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种对虾用饲料及其制备方法，尤其是一种利用微生物发酵制备的对虾用高活性生物发酵饲料及其制备方法。

背景技术

对虾因其营养丰富、味道鲜美而深受广大食客喜爱，因此对虾是一种极具经济价值的水产养殖品种。

在对虾用饲料中，常见将豆粕作为饲料的主要营养源，这是因为豆粕的粗蛋白含量高，并有较平衡的氨基酸组成。但由于豆粕中存在多种抗营养因子，造成一方面对动物体内某些消化酶起抑制作用或与营养物质络合成不易消化的成份，使得吸收困难，另一方面对动物体内的某些器官起到破坏作用，对动物的生理、生长、健康造成不良影响。尤其是近年来动物营养学相关研究表明，豆粕中的抗原蛋白严重限制幼年动物对蛋白质的有效吸收，影响了豆粕在饲料工业中的应用。

本发明人的一篇在先专利申请（专利申请号：CN 200910111504.X，公开号：CN 101531985A）公开了一种豆粕发酵用的高效发酵剂以及应用该发酵剂进行豆粕发酵的工艺，该发酵剂由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳杆菌、酿酒酵母和产朊假丝酵母混合而成，采用此发酵剂对豆粕进行生物发酵消除或显著降低了豆粕中的抗营养因子的含量。

上述的发酵剂及依其发酵工艺直接制备的生物发酵饲料具有广谱的适用性，但具体到对虾养殖领域，还需开发更适合对虾尤其是对虾的虾苗食用的饲料。

另外，现有技术中对虾用饲料还会造成水体环境的污染，这也会对对虾生长环境造成不利的冲击，影响虾体正常生长与对虾品质。

发明内容

有鉴于此，本发明人对尤其适合对虾用的生物发酵饲料的研制课题进行了深入的研究，在大量实验的基础上，提出一种对虾用高活性生物发酵饲料及其制备方法：

所述对虾用高活性生物发酵饲料，所述饲料由重量比为999.45：0.55～999.55：0.45的A组份和B组分组成，

所述A组份由下述重量份的物质组成：

豆粕 450～550份

鱼粉 100～120份

糖蜜 5～7份

水 270～330份；

所述B组份由下述重量份的物质组成：

枯草芽孢杆菌 90～110份

地衣芽孢杆菌 90～110份

粪肠球菌 180～220份

酿酒酵母 72～88份

中性蛋白酶 9～11份

酸性蛋白酶 9～11份。

优选的所述对虾用高活性生物发酵饲料，所述B组分中，枯草芽孢杆菌1×10⁹～1×10¹¹CFU/g、地衣芽孢杆菌1×10⁸～1×10¹⁰CFU/g、粪肠球菌1×10⁷～1×10⁹CFU/g、酿酒酵母2×10⁹～2×10¹¹CFU/g；中性蛋白酶1×10⁵～1×10⁷IU/g、酸性蛋白酶2×10⁵～2×10⁷IU/g。

优选的所述对虾用高活性生物发酵饲料，所述A组份还包括60～100重量份的大豆粉。

本发明的另一目的是提供一种对虾用高活性生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）菌株活化：选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母及糖蜜加入容器中混合均匀，静置发酵40～80分钟，发酵温度为30～37℃，使菌株活化，制得发酵液备用；

（2）物料混合：将所述豆粕、鱼粉、中性蛋白酶和酸性蛋白酶置于发酵池中混合均匀，将步骤（1）制得的发酵液均匀缓慢地喷洒至混合物中，边喷洒边搅拌混合直至均匀；

（3）发酵：将步骤⑵制得的混合物装入袋子，并将袋子密封进行发酵，发酵时间为4～10天，发酵温度为20～45℃；

（4）包装：将步骤（3）发酵好的产品经检验合格后包装入袋即可制得对虾用高活性生物发酵饲料；

上述各步骤中各物质的添加比例按权利要求1列出的重量份比例添加。

优选的上述对虾用高活性生物发酵饲料的制备方法，所述步骤(2)的混合物中还添加有60～100重量份数的大豆粉。

通过采用前述技术方案，本发明具有如下之有益效果：

1、诱食作用：由于本发明采用活菌发酵，有很明显的天然发酵酸香味，且发酵过程中产生乳酸、酵母芳香脂诱食性物质具有良好的诱食作用，因而可以大大促进虾的诱食。

2、改善对虾的肠道：本发明在发酵过程中，增殖的有益活菌（枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌、酿酒酵母菌）可以维持对虾肠道平衡，减少对虾肠道疾病，因而长期喂食本发明的发酵饲料，对虾的肠道会比较粗壮，对于细菌性肠炎有一定的抑制作用，可大大降低抗生素的使用量，实现健康、无公害养殖。

3、提高对虾体质：定期按量饲喂本发明的高活性生物发酵饲料，对虾体色透明，活力强，抗应激能力有所提高，能够帮助对虾平稳的过苗，提高对虾虾苗的成活率；

4、减少对虾肝脏负担：在发酵过程中，通过发酵过程中的特定产酶作用，将豆粕、大豆中的抗营养因子去除，将鱼粉、植物性蛋白预先分解，提高细化吸收率，因此，在喂食一段时间本发明的饲料后，对虾肝脏呈黄褐色。

5、调节水质：发酵过程中的代谢物，刺激藻类的生长，维持水体的动态平衡及菌落平衡，保证养殖的顺利进行。使用本发明的高活性生物发酵饲料一周左右，可以明显看到水色变化，水质清爽，水中有益藻类数量增多，对于肥水困难的池塘有一定的促进作用；

6、改善底质：长期使用本品，底部的有机物能够及时被分解，可以防止底臭，抑制病原微生物的生长，对于保持良好底质有着积极的作用。

具体实施方式

在实施本发明的发酵制备前，需检查混合机、活化菌株的容器中，是否有霉变、结块的残余物，如果是采用空压机喷洒发酵液的，每次使用前应用水清洗整个输送管道，以防止管道中有残余物。

在下述的实施例中，一般在装袋密封发酵14小时后，发酵袋内开始胀气，并散发出酸香的气味，这时袋子会有明显的鼓胀现象，但随着压力的增大，气体会部分外泄。随着发酵的深入，袋子将不再胀气，这通常意味着发酵的完成。胀气与消气的过程与温度有关，通常温度越高时过程越短越明显，反之则越长越不明显。

下面将以具体实施例来进一步详细说明本发明的技术方案，以便可以更好地理解本发明的内容，但不能根据以下述内容对本发明作出限制性的理解或解释。

实施例1：对虾用高活性生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）菌株活化：选择干净的容器，将270kg水装入容器中，然后将90g枯草芽孢杆菌、90g地衣芽孢杆菌、180g粪肠球菌、72g酿酒酵母及5kg糖蜜加入容器中混合均匀，静置发酵，发酵时间为60分钟，发酵温度为30℃，使菌株活化，制得发酵液备用；

（2）物料混合：将450kg豆粕、100kg鱼粉、9g中性蛋白酶、9g酸性蛋白酶混合均匀，然后将步骤⑴中制得的发酵液均匀缓慢地喷洒至混合物中，边喷洒边搅拌混合直至均匀；

（3）发酵：将混合均匀的物料装袋，密封发酵，发酵的时间为10天，温度为20℃；

（4）发酵后加工：检验，包装。检验结果：本实施例制备得到的对虾用高活性生物发酵饲料中，含有：枯草芽孢杆菌约1×10⁹CFU/g、地衣芽孢杆菌约1×10⁸CFU/g、粪肠球菌约1×10⁷CFU/g，酿酒酵母约2×10⁹CFU/g；中性蛋白酶约1×10⁵IU/g、酸性蛋白酶约2×10⁵IU/g；肉眼观察无霉变，有轻微的结团及肉眼可见的白色丝状物（酿酒酵母繁殖产生之菌丝），有一股浓郁的酸香味。

实施例2公开另一种对虾用高活性生物发酵饲料的制备方法：

本实施例中的制备方法由以下步骤组成：

（1）菌株活化：选择干净的容器，将330kg水装入，然后将100g枯草芽孢杆菌、100g地衣芽孢杆菌、200g粪肠球菌、80g酿酒酵母及7kg糖蜜加入容器中混合均匀，静置发酵，发酵时间为60分钟，发酵温度为37℃，使菌株活化，制得发酵液备用；

（2）物料混合：将550kg豆粕、120kg鱼粉、10g中性蛋白酶、10g酸性蛋白酶混合，然后向其中均匀缓慢地喷洒步骤⑴中所述的发酵液，边喷洒，边搅拌混合；

（3）发酵：将混合均匀的物料装袋，密封发酵，发酵的时间为8天，温度为40℃；

（4）发酵后加工：检验，包装。检验结果：本实施例制备得到的对虾用高活性生物发酵饲料中，含有：枯草芽孢杆菌约1×10¹¹CFU/g、地衣芽孢杆菌约1×10¹⁰CFU/g、粪肠球菌约1×10⁹CFU/g，酿酒酵母约2×10¹¹CFU/g；中性蛋白酶约1×10⁷IU/g、酸性蛋白酶约2×10⁷IU/g；肉眼观察无霉变，有轻微的结团及肉眼可见的白色丝状物（酿酒酵母繁殖产生之菌丝），有一股浓郁的酸香味。

实施例3：本发明的另一种对虾用高活性生物发酵饲料制备方法

（1）菌株活化：选择干净的容器，将324kg水装入，然后将110g枯草芽孢杆菌、110g地衣芽孢杆菌、220g粪肠球菌、88g酿酒酵母及6kg糖蜜加入容器中混合均匀，静置发酵，发酵时间为60分钟，发酵温度为37℃，使菌株活化，制得发酵液备用；

（2）物料混合：将500kg豆粕、60kg大豆粉、110kg鱼粉（蛋白质含量67%）、11g中性蛋白酶、11g酸性蛋白酶混合，然后向其中均匀缓慢地喷洒步骤⑴中所述的发酵液，边喷洒，边搅拌混合；

（3）发酵：将混合均匀的物料装袋，密封发酵，发酵的时间为8天，温度为38℃；

（4）发酵后加工：检验，包装。检验结果：本实施例制备得到的对虾用高活性生物发酵饲料中，含有：枯草芽孢杆菌约1×10¹⁰CFU/g、地衣芽孢杆菌约1×10⁹CFU/g、粪肠球菌约1×10⁸CFU/g，酿酒酵母约2×10¹⁰CFU/g；中性蛋白酶约1×10⁶IU/g、酸性蛋白酶约2×10⁶IU/g；肉眼观察无霉变，有轻微的结团及肉眼可见的白色丝状物（酿酒酵母繁殖产生之菌丝），有一股浓郁的酸香味。

上述各实施例中，所述各物质在发明内容限定的取值范围内都是可行的，各物质在各对应取值范围内的比例都可以实现本发明的目的。

在上述三个实施例及发明内容中，所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪肠球菌的含量均以纯菌粉的重量计算，在实际生产过程中，依据不同原料中菌种含量进一步计算实际需添加的包含该菌种的原料添加量。

作为一个指导方向，假设发酵饲料的总重为一吨，则菌和酶的重量为450至550g之间，最优选的为500克，加上其它载体的重量，菌和酶的总重量为1kg,其它是菌和酶以外物质即A组份的重量。这样在实际生产过程中，可以按生产发酵饲料总重计算对应的各物料的添加量。

Claims

1.对虾用高活性生物发酵饲料，其特征在于：所述饲料由重量比为999.45：0.55～999.55：0.45的A组份和B组分依下述制备方法发酵而成，

所述A组份由下述重量份的物质组成：

豆粕 450～550份

鱼粉 100～120份

糖蜜 5～7份

水 270～330份；

所述B组份由下述重量份的物质组成：

枯草芽孢杆菌 90～110份

地衣芽孢杆菌 90～110份

粪肠球菌 180～220份

酿酒酵母 72～88份

中性蛋白酶 9～11份

酸性蛋白酶 9～11份

上述饲料制备方法包括以下步骤：

（3）发酵：将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并将袋子密封进行发酵，发酵时间为4～10天，发酵温度为20～45℃；

（4）包装：将步骤（3）发酵好的产品经检验合格后包装入袋即可制得对虾用高活性生物发酵饲料。

2.一种对虾用高活性生物发酵饲料，其特征在于：所述饲料由重量比为999.45：0.55～999.55：0.45的A组份和B组分依下述制备方法发酵而成，

所述A组份由下述重量份的物质组成：

豆粕 450～550份

鱼粉 100～120份

糖蜜 5～7份

水 270～330份

大豆粉　60～100份；

所述B组份由下述重量份的物质组成：

枯草芽孢杆菌 90～110份

地衣芽孢杆菌 90～110份

粪肠球菌 180～220份

酿酒酵母 72～88份

中性蛋白酶 9～11份

酸性蛋白酶 9～11份

上述饲料制备方法包括以下步骤：

（2）物料混合：将所述豆粕、鱼粉、中性蛋白酶和酸性蛋白酶及大豆粉置于发酵池中混合均匀，将步骤（1）制得的发酵液均匀缓慢地喷洒至混合物中，边喷洒边搅拌混合直至均匀；

3.根据权利要求1所述的对虾用高活性生物发酵饲料，其特征在于：所述发酵饲料中，枯草芽孢杆菌1×10⁹～1×10¹¹CFU/g、地衣芽孢杆菌1×10⁸～1×10¹⁰CFU/g、粪肠球菌1×10⁷～1×10⁹CFU/g、酿酒酵母2×10⁹～2×10¹¹CFU/g；中性蛋白酶1×10⁵～1×10⁷IU/g、酸性蛋白酶2×10⁵～2×10⁷IU/g。