CN109393209B - 富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料领域，且特别涉及一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料及其制备方法。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，以重量份计，其包括经过酶分解处理的鱼粉10～30份、经过发酵处理的豆粕30～80份、经过发酵处理的花生粕10‑30份和脱脂藻粉30‑80份。该饲料活性成分含量高，且活性成分利用率高，水分含量低，不易发生霉变。

Description

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料领域，且特别涉及一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料及其制备方法。

背景技术

近年来，养殖环境的日益恶化和虾苗种质的不断退化，导致对虾养殖过程中疾病发生率呈上升态势。这不仅造成了巨大的经济损失，而且严重挫伤了虾农的养殖积极性，制约了对虾养殖业的进一步发展。因此，健康已成为当前对虾养殖过程中最为关注的问题。

为解决对虾养殖过程中的这些问题，不少企业开发出了各种成分和各种形态的产品。但是这些产品存在活性成分利用率低，水分含量高，投喂、保存不方便，等技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其活性成分含量高，且活性成分利用率高，水分含量低，不易发生霉变。

本发明的另一目的在于提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法，其方法操作简单、反应条件温和，能够快速制备得到富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，以重量份计，其包括经过酶分解处理的鱼粉10～30份、经过发酵处理的豆粕30～80份、经过发酵处理的花生粕10-30份和脱脂藻粉30-80份。

本发明提出一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法，包括以下步骤：将经过发酵处理的豆粕和经过发酵处理的花生粕以及经过酶分解处理的鱼粉和脱脂藻粉进行混合，并在40℃以下的环境下进行造粒，而后进行冷冻干燥，使得所述富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料中水分含量为不超过其自身重量的12％。

本发明的有益效果是：本发明的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料通过经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉相互作用使得该饲料内含有丰富的乳酸菌、乳酸菌和蛋白酶，且上述各物质活性高，同时，该饲料易于存放和运输，且不易霉变。而该饲料能实实在在地被对虾摄食到体内并发挥其作用，提升其利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例2进行养殖试验时水质中氨氮含量变化图；

图2为实施例2进行养殖试验时水质中亚硝酸盐含量变化图；

图3为实施例2进行养殖试验时虾的肝脏组织切片对比图；

图4为实施例2进行养殖试验时虾的肠道组织切片对比图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面对本发明实施例的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料及其制备方法。

本发明实施例提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，以重量份计，其包括经过酶分解处理的鱼粉10～30份、经过发酵处理的豆粕30～80份、经过发酵处理的花生粕10-30份和脱脂藻粉30-80份。或者以重量份计，其包括所述经过酶分解处理的鱼粉15-25份、所述经过发酵处理的豆粕40-60份、所述经过发酵处理的花生粕15-25份和所述脱脂藻粉40-70份；或者，包括所述经过酶分解处理的鱼粉份20-22、所述经过发酵处理的豆粕45-50份、所述经过发酵处理的花生粕18-20份和所述脱脂藻粉55-60份。

通过经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕、经过酶分解处理的鱼粉和脱脂藻粉相互作用使得虾用生物功能性饲料活性成分含有高，同时，保证虾可以充分地摄取并利用上述活性成分，而通过控制各个原料的使用的比例，能够进一步保证虾用生物功能性饲料中有效物质的含量，进一步保证虾用生物功能性饲料的效果。

其中，脱脂藻粉海藻经过处理后脱去油脂并粉碎得到的粉末。

进一步地，虾用生物功能性饲料中乳酸菌浓度不低于5×10⁷CFU/g，芽孢杆菌浓度不低于1×10⁶CFU/g，蛋白酶浓度不低于2U/g；

优选，乳酸菌浓度为7×10⁷-10×10⁷CFU/g，芽孢杆菌浓度为3×10⁶-5×10⁶CFU/g，蛋白酶浓度为5-7U/g。

乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。乳酸菌可以说是巨噬细胞、nk细胞这些人体免疫细胞的“兴奋剂”，乳酸菌可以激活这些细胞以消灭体内的有害菌和癌细胞。而芽孢杆菌可以杀菌，抑制有害菌、病原菌等有害微生物的生长繁殖，同时合成多种有机酸、酶、生理活性等物质，而蛋白酶能够有效促进虾对蛋白质等物质的利用，进一步促进活性成分地利用率，促进虾的生长。而乳酸菌、芽孢杆菌和蛋白酶相互协同作用，保证虾能够充分利用各个活性成分，保证虾的正常生长，减少霉变。

进一步地，虾用生物功能性饲料的pH值为5.0-7.0。通过控制虾用生物功能性饲料的pH值能够进一步保证虾用生物功能性饲料能够良好地被虾食用，同时，保证虾用生物功能性饲料不易变质，同时，保证各种菌能维持良好的活性。

进一步地，虾用生物功能性饲料是直径为0.4-4.0毫米、长度为5-20毫米的圆柱体硬颗粒饲料。将该功能性饲料制成上述形状更有利于虾摄入该虾用生物功能性饲料，提升该虾用生物功能性饲料的功效，同时进一步延长该功能性饲料的保质期限。

进一步地，该虾用生物功能性饲料中水分含量不超过其自身重量的12％，控制功能性饲料内的水分含量，提升其保质期限，减少霉变，并有利于虾食用。

本发明实施例还提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法，包括以下步骤：将经过发酵处理的豆粕和经过发酵处理的花生粕以及经过酶分解处理的鱼粉和脱脂藻粉进行混合。

具体地，经过发酵处理的豆粕是将豆粕与新华扬生物发酵剂1型按照质量比为1000：1-2的比例混合后发酵48-72小时后得到的物质；经过发酵处理的花生粕是将花生粕与新华扬生物发酵剂2型按照质量比为1000：1-2的比例混合后发酵48-72小时后得到的物质，经过酶分解处理的鱼粉是将鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶按照质量比为100：1-1.5的比例混合后分解4-6小时后得到的物质，具体地发酵方法和酶分解方法为现有技术，不在进行详述。且本发明实施例提及的新华扬生物发酵剂1型、新华扬生物发酵剂2型和新华扬SHY164蛋白酶均为市面可购买得到的物质。

而后将发酵后的豆粕和花生粕以及酶分解后的鱼粉和脱脂藻粉进行混合，混合的转速为10-15转/分钟，混合时间为20-30分钟，采用上述条件能够使得各个物料混合更均匀，保证富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料能够稳定地发挥其功效。

进一步地，混合后将上述混合物置于低温制粒设备中制成直径为0.4-4.0毫米、长度为5-20毫米的圆柱体硬颗粒饲料。且制粒的温度在40℃以下，由于混合物中已经含有乳酸菌、芽孢杆菌以及蛋白酶等活性物质，而这些活性物质均不耐高温，因此，将造粒温度控制在40℃以下，有效保证了富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料中活性成分的含量以及活性，继而保证功能性饲料的效果。

而后将其放置于真空冷冻干燥装置内进行冻干，具体地，冻干过程是将造粒后的颗粒在零下10-零下20℃的环境下冷冻12-24小时，而后在0-5℃的条件下烘干48-72小时。采用上述冻干条件既可以保证干燥效果，降低水分含量，又可以保证虾用生物功能性饲料内的乳酸菌、芽孢杆菌和蛋白酶含量高且活性高。

冷冻干燥后的虾用生物功能性饲料内的水分含量不超过自身重量的12％。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其包含经过酶分解处理的鱼粉10份、经过发酵处理的豆粕30份、经过发酵处理的花生粕10份、脱脂藻粉30份。其中，乳酸菌的含量为1.2×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为1.3×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为2.4U/g，饲料中的水分含量为10.3％，pH值为5.3。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为1.25毫米，长度为6毫米。

本实施例提供一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法，

将鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶按照质量比为100：1的比例混合后分解4小时。

将豆粕与新华扬生物发酵剂1型按照质量比为1000：1的比例混合后发酵48小时。

将花生粕与新华扬生物发酵剂2型按照质量比为1000：1的比例混合后发酵48小时。

而后将经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉进行混合，混合的条件是转速：10转/分钟，时间：20分钟。

而后再在30℃的条件下进行制粒，制粒完成后，在零下10℃的环境下冷冻24小时，而后在0℃的条件下烘干72小时。

实施例2-6

实施例2-6提供的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料与实施例1提供的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料成分相同，区别在于具体比例不同。

实施例2-6提供的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法与实施例1提供的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法操作相同，区别在于操作条件不同。

实施例2

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料包含经过酶分解处理的鱼粉30份、经过发酵处理的豆粕50份、经过发酵处理的花生粕20份、脱脂藻粉40份。其中，乳酸菌的含量为6.5×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为2.4×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为3.5U/g，饲料中的水分含量为11.1％，pH值为6.2。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为0.4毫米，长度为5毫米。

制备过程中，鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶的质量比为100：1.5的混合分解时间为6小时。豆粕与新华扬生物发酵剂1型的质量比为1000：2，混合发酵时间为72小时。花生粕与新华扬生物发酵剂2型的质量比为1000：2，混合发酵时间为72小时。

经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合时的转速为15转/分钟，混合时间为30分钟。

制粒的温度为25℃，冷冻干燥是在零下20℃的环境下冷冻12小时，而后在5℃的条件下烘干48小时。

实施例3

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料包含经过酶分解处理的鱼粉20份、经过发酵处理的豆粕60份、经过发酵处理的花生粕30份、脱脂藻粉70份。其中，乳酸菌的含量为7.3×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为5.5×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为4.2U/g，饲料中的水分含量为11.6％，pH值为6.6。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为4毫米，长度为20毫米。

制备过程中，鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶的质量比为100：1.3的混合分解时间为5小时。豆粕与新华扬生物发酵剂1型的质量比为1000：1.5，混合发酵时间为52小时。花生粕与新华扬生物发酵剂2型的质量比为1000：1.2，混合发酵时间为60小时。

经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合时的转速为12转/分钟，混合时间为25分钟。

制粒的温度为10℃，冷冻干燥是在零下15℃的环境下冷冻20小时，而后在2℃的条件下烘干55小时。

实施例4

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料包含经过酶分解处理的鱼粉15份、经过发酵处理的豆粕40份、经过发酵处理的花生粕25份、脱脂藻粉30份。其中，乳酸菌的含量为7×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为5×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为5U/g，饲料中的水分含量为10.3％，pH值为5.0。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为2毫米，长度为10毫米。

制备过程中，鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶的质量比为100：1.2的混合分解时间为4.5小时。豆粕与新华扬生物发酵剂1型的质量比为1000：1.3，混合发酵时间为68小时。花生粕与新华扬生物发酵剂2型的质量比为1000：1.8，混合发酵时间为67小时。

经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合时的转速为13转/分钟，混合时间为28分钟。

制粒的温度为35℃，冷冻干燥是在零下18℃的环境下冷冻18小时，而后在4℃的条件下烘干62小时。

实施例5

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料包含经过酶分解处理的鱼粉25份、经过发酵处理的豆粕80份、经过发酵处理的花生粕15份、脱脂藻粉60份。其中，乳酸菌的含量为10×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为3×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为7U/g，饲料中的水分含量为11.2％，pH值为7.0。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为1.5毫米，长度为8毫米。

制备过程中，鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶的质量比为100：1.4的混合分解时间为5.5小时。豆粕与新华扬生物发酵剂1型的质量比为1000：1.6，混合发酵时间为70小时。花生粕与新华扬生物发酵剂2型的质量比为1000：1.1，混合发酵时间为56小时。

经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合时的转速为10转/分钟，混合时间为22分钟。

制粒的温度为15℃，冷冻干燥是在零下14℃的环境下冷冻20小时，而后在4℃的条件下烘干56小时。

实施例6

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料包含经过酶分解处理的鱼粉22份、经过发酵处理的豆粕45份、经过发酵处理的花生粕18份、脱脂藻粉55份。其中，乳酸菌的含量为8.5×10⁷cfu/g、芽孢杆菌的含量为4×10⁶cfu/g、蛋白酶的含量为6U/g，饲料中的水分含量为10.8％，pH值为6.7。富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的粒径为3毫米，长度为15毫米。

制备过程中，鱼粉与新华扬SHY164蛋白酶的质量比为100：1.1的混合时间为4.5小时。豆粕与新华扬生物发酵剂1型的质量比为1000：1.9，混合发酵时间为58小时。花生粕与新华扬生物发酵剂2型的质量比为1000：1.2，混合发酵时间为60小时。

经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合时的转速为15转/分钟，混合时间为25分钟。

制粒的温度为15℃，冷冻干燥是在零下13℃的环境下冷冻15小时，而后在1℃的条件下烘干54小时。

对比例1：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在于经过酶分解处理的鱼粉50份、经过发酵处理的豆粕30份、经过发酵处理的花生粕50份和脱脂藻粉30份。

对比例2：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在于经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉混合后直接进行包装，不进行制粒、干燥处理，饲料中的水分含量为31.7％。

对比例3：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在制成的饲料不进行干燥，以保证活菌活酶的含量不受影响，饲料中的水分含量为42.3％。

对比例4：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在于将功能性饲料制成粉末，粒径为0.1毫米。

对比例5：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在于制粒时的温度为110℃。

对比例6：按照实施例1提供的制备方法制备富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，区别在于烘干采用的方式为热风加热烘干，烘干的温度为80℃，烘干时间为72小时，使得饲料中的水分含量为10.3％。

首先，检测对比例1-6中乳酸菌、芽孢杆菌以及蛋白酶的含量并与实施例1相比，检测结果参见表1。

表1检测结果

根据表1可知，调整各原料的使用比例，会影响虾用生物功能料产品中乳酸菌和芽孢杆菌的浓度；功能料如不制成颗粒或不进行干燥，饲料中的大部分乳酸菌、芽孢杆菌及蛋白酶的活性均可以保留；但是如果改变的生产工艺来生产功能料，则会大大降低功能料中乳酸菌、芽孢杆菌和蛋白酶的浓度。

对实施例1-6和对比例1-6的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料进行耐水性和黄曲霉素检测，其中黄曲霉素的检测是在生产完成后检测一次，然后将产品在温度为25℃，相对湿度为20-30％的环境中存放45天，而后再检测一次黄曲霉的含量，耐水性检测参照SC/T2002-2002进行，黄曲霉毒素检测参照GB/T 5009.22-2003进行，具体检测结果参见表2。

表2检测结果

根据表2可知，为了保证活菌活酶的含量不收加工工艺的影响，如果不对饲料进行制粒或干燥处理，生产出来的功能料在存放45天后，饲料中的霉菌毒素浓度大幅提高，远远超出了国家规定的10μg/kg的标准。

实施例1进行养殖实验

利用实施例1的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料进行养殖实验，将制作好的饲料运到某工厂化养殖中进行养殖试验，选择9口虾塘面积、放苗时间、放苗量相似的虾塘进行试验，其中1号塘和2号塘作为试验塘，3-9号塘作为对照塘。每日投喂三餐，试验塘每餐按照功能料(即实施例1的饲料)：市售常规虾料比例1:9混合后投喂，对照组1直接投喂市售常规虾料，对照组2-7分别每餐按照对比例1-6的饲料：市售常规虾料比例1:9混合后投喂。每日根据料台上对虾摄食情况调整投喂量。在试验进行0周、3周和6周时进行数据采集，从料台中随机取15-20尾南美白对虾，测量体重、体长和尾数。试验过程中持续观察水质变化，统计死亡率。试验结果见表3-4。

表3养殖试验结果

表4养殖试验结果

根据表3可知，与投喂普通料的虾池相比，投喂对虾专用生物功能性饲料的虾池水色清爽，虾体色透明，换水量少，偷死少，成活率高。这说明，投喂对虾专用生物功能性饲料可以增强对虾体质、改善水质、提高对虾养殖成功率。

对比表3和表4可知投喂本发明的2种虾用生物功能料无论是促进生长还是提高成活率和改善养殖水质方面都优于投喂对比例的饲料。

实施例2进行养殖试验

将实施例2的饲料运到某养殖池中进行养殖试验，选择三口虾塘面积、放苗时间、放苗量相似的虾塘进行试验，其中1号塘和3号塘作为试验塘，2号塘作为对照塘。每日投喂三餐，试验塘每餐按照功能料：市售常规虾料比例1:9混合后投喂，对照组直接投喂市售常规虾料。每日根据料台上对虾摄食情况调整投喂量。试验持续两周，每周进行一次采样，从料台中随机取15-20尾南美白对虾，称取体重和尾数，计算增重率和特定生长率；再从每组中随机取5尾，测量体重、体长和肝重，用以计算肥满度和肝体比。从每组取肝脏和肠道组织，置于4％多聚甲醛固定液，用以制作肝脏和肠道组织切片。实验期间每日检测水质，观察水质变化。试验生长结果见表5；试验过程中，水质变化(氨氮和亚硝酸盐)情况见图1、图2，肝脏和肠道组织切片见图3、图4。

各指标计算公式如下：

增重率(％)＝(终末体重-初始体重)*100/初始体重

特定生长率(％)＝(ln(终末体重)-ln(初始体重))*100/养殖天数

肥满度(％)＝体重*100/体长3

肝体比(％)＝肝重*100/体重

表5养殖试验生长指标分析

根据表5可知，与对照塘相比(投喂普通饲料)，投喂功能料的试验塘，对虾在第1周和第2周的增重率和特定生长率，均显著高于对照塘，这说明，添加功能料可以促进南美白对虾的生长，提高养殖收益。由图1、图2可以看出，在试验期间，试验塘的亚硝酸盐和氨氮水平无波动，保持良好水平，这说明，添加功能料可以能够维持养殖水体的水质稳定。由图3可以看出，在使用功能料前，南美白对虾的肝脏细胞变形肿大，空泡化严重，使用后，空泡减少，细胞清晰紧致，这说明，对虾专用生物功能性饲料能够有效调理肝脏功能，促进肝脏健康；由图4可以看出，使用功能料后，南美白对虾的肠道微绒毛长度和肠皱襞厚度高于使用前，这说明，对虾专用生物功能性饲料能够改善肠道结构，促进肠道健康。

实施例3进行养殖试验

将实施例3的饲料运到广某养殖池中进行养殖试验，选择8口虾塘面积、放苗时间、放苗量相似的虾塘进行试验，其中1号塘作为试验塘，2-7号塘作为对照塘。每日投喂三餐，试验塘每餐按照功能料：市售常规虾料比例1:9混合后投喂，对照组1直接投喂市售常规虾料，对照组2-7分别每餐按照对比例1-6的饲料：市售常规虾料比例1:9混合后投喂。每日根据料台上对虾摄食情况调整投喂量。试验持续两周，每周进行一次采样，从料台中随机取15-20尾南美白对虾，称取体重和尾数，计算增重率和特定生长率。试验生长结果见表6-7。

各指标计算公式如下：

增重率(％)＝(终末体重-初始体重)*100/初始体重

特定生长率(％)＝(ln(终末体重)-ln(初始体重))*100/养殖天数

表6养殖试验生长指标分析

表7养殖试验生长指标分析

根据表6可知，添加对虾专用生物功能性饲料的试验塘，南美白对虾的增重率和特定生长率显著高于对照组。这说明，添加对虾专用生物功能性饲料能够有效的促进南美白对虾的生长，提高养殖收益。

综上所述，本发明的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料通过经过酶分解处理的鱼粉、经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕和脱脂藻粉相互作用使得该饲料内含有丰富的乳酸菌、乳酸菌和蛋白酶，且上述各物质活性高，同时，该饲料易于存放和运输，且不易霉变。而该饲料能实实在在地被对虾摄食到体内并发挥其作用，提升其利用率。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于，以重量份计，其包括经过酶分解处理的鱼粉10～30份、经过发酵处理的豆粕30～80份、经过发酵处理的花生粕10-30份和脱脂藻粉30-80份；所述虾用生物功能性饲料是直径为0.4-4.0毫米、长度为5-20毫米的圆柱体硬颗粒饲料；乳酸菌浓度为7×10⁷-10×10⁷CFU/g，芽孢杆菌浓度为3×10⁶ -5×10⁶CFU/g，蛋白酶浓度为5-7U/g；

富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料的制备方法，包括以下步骤：将经过发酵处理的豆粕、经过发酵处理的花生粕、经过酶分解处理的鱼粉和脱脂藻粉进行混合，并在40℃以下的环境下进行造粒，而后进行冷冻干燥，使得所述富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料中水分含量为不超过其自身重量的12%。

2.根据权利要求1所述的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于，以重量份计，其包括所述经过酶分解处理的鱼粉15-25份、所述经过发酵处理的豆粕40-60份、所述经过发酵处理的花生粕15-25份和所述脱脂藻粉40-70份。

3.根据权利要求1所述的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于包括所述经过酶分解处理的鱼粉份20-22、所述经过发酵处理的豆粕45-50份、所述经过发酵处理的花生粕18-20份和所述脱脂藻粉55-60份。

4.根据权利要求1所述的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于，所述虾用生物功能性饲料的pH值为5.0-7.0。

5.权利要求1所述的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于，混合的转速为10-15转/分钟，混合时间为20-30分钟。

6.权利要求1所述的富含活菌活酶的虾用生物功能性饲料，其特征在于，冷冻干燥是将造粒后的颗粒在零下10-零下20℃的环境下冷冻12-24小时，而后在0-5℃的条件下烘干48-72小时。

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