CN1608485A - 家畜饲料添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家畜饲料添加剂。它是将生菌数为1.1×109～1.2×10cfu/g，平均粒径为1μm～9μm的粉体构成的高浓度乳酸菌干燥物与豆类、谷类及薯类中的一种或两种同时使用后的残渣进行混合发酵来生产家畜饲料添加剂。本发明除用于除臭外，还可以添加到饲料中，增加实用肉的鲜味，加快家畜的生长，保持健康，提早出栏。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂。
技术背景
最近，人们担心向家畜饲料中添加抗生物质(药品)会对人的健康产生影响。本发明人曾将乳酸菌酵母等与食物残渣进行混合，来减轻和消除家畜圈的臭气。参照日本专利2000-104222号公报
发明内容
本发明的用的饲料添加剂不仅能够除臭，还能够保证家畜的健康，改善饲养状况，提高畜产品的质量。
本发明的家畜饲料添加剂是将生菌数为1.1×109～1.2×10cfu/g平均粒径为1μm～9μm的粉体组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆类、谷类以及薯类中一种或两种使用后的残渣进行混合发酵生产而成的。
另外，将生菌数为1.1×109～1.2×10cfu/g平均粒径为1μm～9μm的粉体，外层由蛋白质和糖类构成的保护膜保护的粉状组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆、谷类及薯类中选择一种或者两种以上同时使用后的残渣进行，混合发酵来生产家畜饲料添加剂。
在将植物性乳酸菌混合到剩余残渣进行发酵的工序中，植物性乳酸菌的生菌能够稳定增值，饲料的质量非常稳定，家畜健康得到良好的维持，并且能多产仔。另外，仔猪等的发育非常顺利，体重增加明显。而且，畜肉质量得到明显提高。
可以这样说，在家畜饲料添加剂添加了本发明的添加剂后，能够预防传染病及其他疾病，还能减少投喂具有抗生素的药物，能够提高畜肉的质量，增强家畜的嗜好，缩短家畜得出栏时间，此外，还能够充分利用剩余的食物肥料、有效降低食品工业废弃物。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方法
下面，详细介绍本发明的实施方法。
本发明介绍的家畜饲料添加剂是将生菌数为1.1×109～1.2×1010cfu/g平均粒径为1μm～9μm的粉体组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆类、谷类以及薯类中一种或两种使用后的残渣进行混合发酵生产的家畜饲料添加剂。特别是人们还希望将上述的植物性乳酸菌各粉体用蛋白质和糖类保护膜进行保护形成平均粒径为1μm～9μm的粉粒，再混合到食品残渣中进行发酵。
在这里，首先从高浓度乳酸菌干燥物的生产方法进行介绍。图1所示的流程中A是指植物性乳酸菌(Lactobacillus fermentum)的纯粹培养工序。在该A工序中，比如，在1升水(精制水)中混入葡萄糖5g、酵母5g，向高温灭菌器内添加50ml的植物性乳酸菌，用细菌培养器在40℃的条件下进行48小时培养。就得到植物性乳酸菌的纯粹培养液。
B工序是向精制水、及A工序中得到的纯粹培养液中混入脱脂乳、蜜糖、淀粉、脱脂大豆粉等的混合工序。具体来说，B工序是将植物性乳酸菌的纯粹培养液1.5％、脱脂乳4％、天然盐0.5％～1.5％、(黑)蜜糖1％、谷氨酸苏打0.5％、淀粉2％～6％、脱脂大豆粉3％～9％与精制水100％进行混合的工序。另外，本发明中的百分比为重量百分比。
换句话说，对于10升(10kg)的精制水，将上面所说的纯粹培养液150ml(150g)、脱脂乳400g、天然盐50g～150g、(黑)蜜糖100g、谷氨酸苏打50g、淀粉200g～600g、脱脂大豆粉300～900g进行混合。
接着是C工序，是指将上述混合液进行搅拌的工序。进行充分搅拌。
再下面是D工序，是指繁殖工序。即在40℃条件下保温48小时，繁殖乳球蛋白酶。
后进行E工序，是用搅拌器或者混合器将其制成泥浆状。
下面是F工序，是利用食品加热干燥机进行喷雾干燥工序(粉体化工序)。具体来指，用进口温度150℃～180℃、出口温度75℃～87℃的食品加热干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm粉状乳酸菌干燥物(植物性乳酸菌干燥物)工序。该喷雾干燥设备具有能够形成单微米喷雾液滴的微粒华装置。这样每喷雾液滴单位重量的表面积会增大，与干燥风的接触非常好，能快速去除水分，同时，还能显著降低因干燥风的热量而导致菌的损伤及死亡。另外，在上述单微米喷雾液滴的干燥工序中，在外表面形成了由蛋白质和糖类构成的保护膜，对内部的生菌起到了保护作用，进一步防止了菌的损伤和死亡。
本发明介绍的乳酸菌干燥物其植物性乳酸菌的生菌数为1.1×109～1.2×10cfu/g，非常高，而且平均粒径为1μm～9μm粉体。各粉体还受到蛋白质和糖类构成的保护膜的保护。
以下的表1～表6分别表示实施例1～6。即，通过改变图1中的混合工序B中各成分的重量比例，对之后的增值培养工序产生了明显的影响，其测定结果(生菌数)出现了差异。
表1～表6同时记录了测定结果(生菌数)。
表1
| 实施例1 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 1.1×109cfu/g | |
表2
| 实施例2 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 100g(1％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 400g(4％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 8.9×109cfu/g | |
表3
| 实施例3 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 150g(1.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 600g(6％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 1.4×109cfu/g | |
表4
| 实施例4 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 150g(1.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 600g(6％) |
| 脱脂大豆粉 | 500g(5％) |
| 测定结果 8.9×109cfu/g | |
表5
| 实施例5 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 150g(1.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 600g(6％) |
| 脱脂大豆粉 | 700g(7％) |
| 测定结果 1.2×1010cfu/g | |
表6
| 实施例6 | |
| 纯粹培养液 | 150ml(1.5％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 150g(1.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 50g(0.5％) |
| 淀粉 | 600g(6％) |
| 脱脂大豆粉 | 900g(9％) |
| 测定结果 8.9×109cfu/g | |
下面的表7～表12分别表示比较例1～例6表示本发明介绍的混合工序B中的成份及其比例改变的情况，同时记录测定结果(生菌数)。另外，在表1～表12种的测定结果(生菌数)的试验方法如下：即，将0.1g及0.2g的检验体分散到10ml的生理盐水中。以此为原液，制作10倍稀释系列，再将各例子1ml稀释到标准琼脂细菌培养基。接着，在37℃的条件下，培养16～24小时，通过计测出现的群落数，来求得每1g检体的生菌数。
表7
| 比较例1 | |
| 纯粹培养液 | 100ml(1％) |
| 脱脂乳 | 300g(3％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 蜜糖 | 100g(1％) |
| 测定结果 8.9×106cfu/g | |
表8
| 比较例2 | |
| 纯粹培养液 | 100ml(1％) |
| 脱脂乳 | 300g(3％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 20g(0.2％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 测定结果 5.6×107cfu/g | |
表9
| 比较例3 | |
| 纯粹培养液 | 100ml(1％) |
| 脱脂乳 | 300g(3％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 20g(0.2％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 海藻糖 | 100g(2％) |
| 测定结果 7.2×108cfu/g | |
表10
| 比较例4 | |
| 纯粹培养液 | 100ml(1％) |
| 脱脂乳 | 300g(3％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 20g(0.2％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 1.2×108cfu/g | |
表11
| 比较例5 | |
| 纯粹培养液 | 200ml(2％) |
| 脱脂乳 | 400g(4％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 20g(0.2％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 8.9×108cfu/g | |
表12
| 比较例6 | |
| 纯粹培养液 | 200ml(2％) |
| 脱脂乳 | 500g(5％) |
| 天然盐 | 50g(0.5％) |
| 黑蜜糖 | 100g(1％) |
| 谷氨酸苏打 | 20g(0.2％) |
| 淀粉 | 200g(2％) |
| 脱脂大豆粉 | 300g(3％) |
| 测定结果 8.9×108cfu/g | |
在上述实施例1(表1)、实施例2(表2)、实施例3(表3)中，天然盐的添加量不。测定的结果显示，实施例2的生菌数最多，稳定性方面也最好。
另外，上述实施例4(表4)和实施例5(表5)记实施例6(表6)中脱脂大豆粉的比例不同。比较测定结果就会发现，实施例5的生菌数最多，达到1.2×1010cfu/g。实施例4和实施例6的生菌数相同，为8.9×109cfu/g，可以说比较好。
相反比较例1～6(表7～12)的情况下，生菌数为8.9×106cfu/g～8.9×108cfu/g，明显减少。
通过上述实施例1～6可以看出乳酸菌不耐通常热度，不适宜来生产粉粒物质。但是通过蛋白质、糖类保护膜的保护下，可以承受高温加热干燥机的热能，能够生产出1.1×109cfu/g～1.2×1010cfu/g的高纯度一高生菌数一单一菌的粉状乳酸菌。(这也可以用到其他耐热性较低的细菌工艺中.)另外，由于形状是粉粒状，能够使细菌的活动停止，可长期保存。另为由于粉粒受到保护膜的保护，增强了其耐热性、耐酸性、耐盐性。而且由于是粉末状，可以很容易地添加到一直引人注目的健康食品、补充剂中。特别是能持续保持高纯度的菌数，实现菌的稳定化。
将实施喷雾干燥时的食品加热干燥机的进口温度设定为150℃～180℃，将出口温度设定为75℃～87℃的理由是，这样能够持续产生充分的生菌数，而且能够在短时间内充分干燥。如果设定温度不足150℃(进口温度)·75℃(出口温度)的话，干燥率会急剧下降，超过7％，相反，如果超过180℃(进口温度)·87℃(出口温度)的话，那么生菌数会迅速下降，甚至下降到十分之一。
通过以上方法，将精制水、乳球蛋白酶的纯粹培养液和脱脂奶乳、天然盐、蜜糖、谷氨酸苏打、淀粉、脱脂大豆粉等搅拌混合，在特定的时间内进行繁殖培养工序，之后，用入口温度设定为150℃～180℃，出口温度设定为75-87℃的食品加热干燥剂进行喷物干燥。生产平均粒径为1μm～9μm粉状乳酸菌干燥物。这样尽力避免杀灭或损伤乳酸菌数，确保较高的生菌率。而且工艺较为简单，能够稳定地得到充分干燥的乳酸菌干燥物。
之后，将通过上述方法生产的高浓度乳酸菌干燥物混合到豆类、谷类及薯类中一种或者两种以上的利用后的残渣中，经过发酵工序，制造家畜饲料添加剂。
本发明中所指的豆类是指可以食用的豆科类植物的种子，也称大豆、小豆等。能够利用的残渣可以是生产豆腐剩下的残渣，也可以是制馅生产的残渣的黄豆皮、用于榨油的大豆瓣等。豆腐渣及制馅渣等水分较多，容易腐烂。之前，残渣的使用方法受到局限，本发明使得充分利用这些残渣成为可能。
本发明中所指的谷类是指米、小麦、大麦、燕麦等。可以利用的残渣是指米糠、麦麸或者酒糟等。另外，薯类是指红薯、芋等。可以利用的残渣是指抽取淀粉后剩下的残渣。
另外，在进行上述混合时，最好还要添加海藻糖、柠檬酸、盐等。混合方法只要充分混合就行。特别是作为粉体及粒体用，本发明人提交的装置和方法(专公1996-42185号)等也适用。
本发明是将植物性乳酸菌的生菌数为1.1×109～1.2×1010cfu/g，，平均粒径为1μm～9μm粉体组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆类、谷类及薯类中一种或两种使用后的残渣进行混合发酵生产的家畜饲料添加剂。将其添加到家畜饲料中进行混合，可以调节家畜的肠胃功能、预防家畜传染病、降低仔猪的死亡率，另外，可以减少具有抗生素物质的使用，有效利于人体的健康。还有，可以提高肉的质量，提高家畜的嗜睡性，缩短家畜得出栏天数。还能有效充分利用食品工业的废弃物。
实施例7
将上述实施例3中生产的高浓度乳酸菌干燥物与干燥豆腐渣(添加天然盐、柠檬酸、海藻糖)进行混合搅拌，调整其中的水分，来生产饲料添加剂。此时的饲料添加剂1g中的乳酸菌数为2.4×105。
实施例8
使用添加了上述实施例7种介绍的饲料添加剂喂食6个月的实验结果、与传统饲料(标准)进行比较结果见下表(表13)
表13
| 项目 | 标准(传统饲料) | 使用本发明介绍的添加剂的饲料的试验结果 |
| 热量 kal/100g | 263 | 321 |
| 水分 g/100g | 60.4 | 54.4 |
| 蛋白质 g/100g | 19.3 | 16.4 |
| 脂肪 g/100g | 28.3 | 19.2 |
| 碳水化合物 g/100g | 0.2 | 0.1 |
| 灰 g/100g | 0.9 | 0.8 |
| 维生素B1 g/100g | 0.69 | 0.65 |
| 维生素B2 g/100g | 0.15 | 0.15 |
| 次黄漂呤核苷酸g/100g | 10 | 23 |
| 谷氨酸 g/100g | 11 | 26 |
| 销售价格(100g) | 120日元 | 350日元 |
试验：财团法人 食品环境检查协会 福冈事务所
地点：田代养猪场
品名：猪log
实际测定日期：2003年2月17日
在上面的表13中可以看出，食物的鲜味成分次黄漂呤核苷酸和谷氨酸的含有量上升。另外，在价格方面，由于品质较高，可以是其3倍的价格进行交易。可以说，通过喂食本发明的饲料添加剂，猪肉能够创立品牌效应。
Claims (2)
1、一种家畜饲料添加剂，其特征是将生菌数为1.1×109～1.2×10cfu/g平均粒径为1μm～9μm的粉体组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆类、谷类以及薯类中一种或两种使用后的残渣进行混合发酵来生产家畜饲料添加剂。
2、根据权利要求1所述的家畜饲料添加剂，其特征是粉体外层由蛋白质和糖类构成的保护膜保护的粉状组成的高浓度乳酸菌干燥物与豆、谷类及薯类中选择一种或者两种以上同时使用后的残渣进行，混合发酵来生产家畜饲料添加剂。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091007 Termination date: 20111205 |