CN102056656B - 制备聚脲微胶囊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产用于家庭或个人护理产品的具有聚脲壁的含香料微胶囊的方法，以及微胶囊本身和含有这些微胶囊的消费品。本发明的方法使用了含规定比例的特定聚合物的水溶液形式的特定胶体稳定剂。

Description

制备聚脲微胶囊的方法
技术领域
本发明涉及生产用于家庭或个人护理产品的具有聚脲壁的含香料微胶囊的方法，和微胶囊本身以及含有所述微胶囊的消费品。
本发明的方法使用一种特定胶体稳定剂，其为含规定比例的特定聚合物的水溶液形式。
背景技术
香料工业所面临的问题之一在于由于芳香气味化合物的挥发性使得由其提供的嗅觉益处的相对快速的损失，特别是其“头香”。通常使用递送系统来解决这一问题，例如，含香料的胶囊以受控的方式释放香味。
聚异氰酸酯与聚胺之间聚合而形成的聚脲胶囊在本领域内是公知的。然而，该递送系统具有稳定性问题，特别是当被掺入表面活性剂基的产品如洗涤剂中时，该产品会强烈地侵蚀所述递送系统。
使胶囊同时具有优良稳定性以及优良的分散性尤其困难。胶囊的效率及其香料保持力特别依赖于产品基料中的胶囊的稳定性。另一方面，它们的分散性也是非常重要的，因为聚集的胶囊增加了含胶囊产品产生相分离的趋势，这是非常不利的。
提供一种在想要应用递送系统处理的基底上，例如织物、皮肤、头发或其他表面上能够很好地沉积的递送系统是香料工业面临的另一个重要问题。为了解决这个问题，现有技术提出了阳离子胶囊的应用。阳离子胶囊公知可在多种应用中被较好地分散。
例如，WO 01/41915公开了一种制备携带阳离子电荷的胶囊的制备。该方法宣称适用于各种微胶囊，尤其提及了聚氨酯-聚脲微胶囊。形成胶囊后，将其置于适于用阳离子聚合物处理的介质中。在基础胶囊浆料纯化之后，用阳离子聚合物进行处理，以消除阴离子或中性聚合物(它们在胶囊壁形成过程中未被掺入其中)，同时消除包封方法中涉及的其他自由电荷化合物。特别地，将胶囊稀释、分离，然后再悬浮于水中，或者甚至进行洗涤以进一步消除阴离子化合物。在纯化步骤之后，将胶囊剧烈地搅拌并添加阳离子聚合物。除其他适合的共聚物外，还提及了聚乙烯吡咯烷酮的部分季铵化的共聚物用于此目的。所述的方法包含胶囊形成之后的多个步骤，因此该方法费时并且经济上不利。
US 2006/0216509也公开了一种聚脲胶囊的阳离子化的方法。该方法涉及在壁形成过程中添加聚胺，由此根据介质的pH值，该胶囊带有潜在的电荷。一旦胶囊形成，随后通过酸的作用或烷基化将该胶囊阳离子化，使其带有永久正电荷。因此，该阳离子化合物与胶囊壁反应，使胶囊壁发生化学变化。
几篇其他现有技术文献公开了聚脲微胶囊，但是它们不是阳离子微胶囊。例如，US 5,225,118公开了聚脲微胶囊，其含有聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮的水溶液形式的胶体稳定剂，但是该稳定剂不是阳离子的，因此该微胶囊不带有任何正电荷。本发明的微胶囊显示出对其施覆的表面的更好的沉积性，并进一步显示出在产品基料中更好的分散性。
另一个例子是WO 2007/004166，其公开了含有聚乙烯醇和阴离子表面活性剂的聚脲微胶囊。同样，这些微胶囊不是阳离子微胶囊。相反，它们是阴离子的，并且因此与本发明的微胶囊相比具有不同的性质。具体地，本发明的微胶囊具有出乎意料的并且有益的效果，其可被更好地分散于产品基料中，特别是无特定结构的液体洗涤剂中。
本发明提供了一种用于制备聚胺微胶囊的新的简化方法。其有利地解决了为制备带有永久正电荷的聚脲微胶囊提供一步法的问题，该胶囊是稳定的，可良好地分散于产品基料中并能在施覆该加香产品的基底上良好地沉积。作为一步法，我们指的是一种不同于现有技术中的情况，在胶囊形成后不涉及任何其他步骤的方法。
上述引用的现有技术文献都没有教示如下所述的本发明的特定稳定剂的应用，特别地，没有教示形成所述稳定剂的聚合物的特定比例。
发明内容
本发明涉及制备包封了香料的阳离子聚脲微胶囊的方法。本发明涉及胶囊本身以及包含该组合物的加香组合物以及已加香制品。
本发明的一个目的是制备聚脲微胶囊的方法，该方法包含：
a)在香料中溶解至少一种具有至少两个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯；
b)向步骤a)获得的混合物中添加一种水溶液形式的胶体稳定剂，该水溶液为a和b的水溶液：
a.0.1％～0.4％的聚乙烯醇，
b.0.6％～1％的乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物，
百分比以相对于胶体稳定剂总重的重量计；
c)向步骤b)获得的混合物中添加从水溶性胍盐和胍中选出的反应物，从而与聚异氰酸酯形成聚脲壁。
步骤a)中用于溶解聚异氰酸酯的香料可为单一的加香成分或加香组合物形式的多种成分的混合物。该加香成分的具体例子可在现有文献中找到，例如S.Arctander的Perfume and FlavourChemicals，1969(以及最新的版本)Montclair N.J.(USA)，以及大量的专利文献和其他涉及香料工业的文献。这些都为加香消费品领域(即赋予消费品以令人愉悦的气味的领域)的技术人员所公知。
所述加香成分可以溶解于香料工业现有的溶剂中。该溶剂优选不是醇。这些溶剂的例子为邻苯二甲酸二乙酯、肉豆蔻酸异丙酯、Abalyn
Figure BPA00001272860300041
、苯甲酸苄酯、柠檬酸乙酯、柠檬烯或其他萜，或异链烷烃。优选地，所述溶剂是非常疏水的并具有很高空间位阻，如Abalyn
Figure BPA00001272860300042
那样。优选地，所述香料包含低于30％的溶剂。更优选地，该香料含有低于20％的溶剂，和甚至更优选地低于10％的溶剂，所有这些百分比定义为以相对于香料总重的重量计。最优选地，该香料基本上不含溶剂。
优选的成分是具有高空间位阻的那些，特别是来自以下组中之一的那些：
-组1：包含被至少一个直链或支链C1～C4烷基或烯基取代基所取代的环己基环、环己烯基环、环己酮环或环己烯酮环的加香成分；
-组2：包含被至少一个直链或支链C4～C8烷基或烯基取代基所取代的环戊基环、环戊烯基环、环戊酮环或环戊烯酮环的加香成分；
-组3：包含苯环的加香成分，或包含被至少一个直链或支链C5～C8烷基或烯基取代基所取代或被至少一个苯取代基和非强制选择的一个或多个直链或支链C1～C3烷基或烯基取代基所取代的环己基环、环己烯基环、环己酮环或环己烯酮环的加香成分；
-组4：包含至少两个融合的或相连的C5和/或C6环的加香成分；
-组5：包含类樟脑环结构的加香成分；
-组6：包含至少一个C7～C20环结构的加香成分；
-组7：logP值高于3.5并且含有至少一个叔丁基或至少一个三氯甲基取代基的加香成分；
来自每个组的成分的例子有：
-组1：2，4-二甲基-3-环己烯-1-甲醛(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、异环柠檬醛、薄荷酮、异薄荷酮、Romascone(2，2-二甲基-6-亚甲基-1-环己烷甲酸甲酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、橙花酮、松油醇、二氢松油醇、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、二戊烯、桉叶油素、己酸酯(hexylate)、玫瑰醚、Perycorolle
Figure BPA00001272860300052
((S)-1，8-对薄荷二烯-7-醇，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、1-对薄荷烯-4-醇、乙酸(1RS，3RS，4SR)-3-对薄荷酯、(1R，2S，4R)-4，6，6-三甲基-双环[3，1，1]庚-2-醇、Doremox
Figure BPA00001272860300053
(四氢-4-甲基-2-苯基-2H-吡喃，来源：Firmenicn SA，瑞士，日内瓦)、乙酸环己酯、乙酸三甲基环己酯、Fructalate(1，4-环己烷二甲酸二乙酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Koumalactone
Figure BPA00001272860300054
((3ARS，6SR，7ASR)-全氢-3，6-二甲基-苯并[B]呋喃-2-酮，来源：Firmenicn SA，瑞士，日内瓦)、Natactone((6R)-全氢-3，6-二甲基-苯并[B]呋喃-2-酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、2，4，6-三甲基-4-苯基-1，3-二噁烷、2，4，6-三甲基-3-环己烯-1-甲醛；
-组2：(E)-3-甲基-5-(2，2，3-三甲基-3-环戊烯-1-基)-4-戊烯-2-醇(来源：Givaudan SA，Vernier，瑞士)、(1′R，E)-2-乙基-4-(2′，2′，3′-三甲基-3′-环戊烯-1′-基)-2-丁烯-1-醇(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Polysantol
Figure BPA00001272860300061
((1′R，E)-3，3-二甲基-5-(2′，2′，3′-三甲基-3′-环戊烯-1′-基)-4-戊烯-2-醇，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、2-庚基环戊酮、Paradisone
Figure BPA00001272860300062
(乙酸甲基-(1R)-顺式-3-氧代-2-戊基-1-环戊酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、凡路酮(2，2，5-三甲基-5-戊基-1-环戊酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Nirvanol
Figure BPA00001272860300063
(3，3-二甲基-5-(2，2，3-三甲基-3-环戊烯-1-基)-4-戊烯-2-醇，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、3-甲基-5-(2，2，3-三甲基-3-环戊烯-1-基)-2-戊醇(来源：Givaudan SA，Vernier，瑞士)；
-组3：突厥酮、Neobutenone
Figure BPA00001272860300064
(1-(5，5-二甲基-1-环己烯-1-基)-4-戊烯-1-酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、荆芥内酯((1′R)-2-[2-(4′-甲基-3′-环己烯-1′-基)丙基]环戊酮)、α-紫罗兰酮、β-紫罗兰酮，大马酮、Dynascone
Figure BPA00001272860300065
(1-(5，5-二甲基-1-环己烯-1-基)-4-戊烯-1-酮和1-(3，3-二甲基-1-环己烯-1-基)-4-戊烯-1-酮的混合物，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Dorinoneβ(1-(2，6，6-三甲基-1-环己烯-1-基)-2-丁烯-1-酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Romandolide
Figure BPA00001272860300067
(丙酸(1S，1′R)-[1-(3′，3′-二甲基-1′-环己基)乙氧基羰基]甲酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、乙酸2-叔丁基-1-环己酯(来源：International Flavors and Fragrances，USA)、Limbanol(1-(2，2，3，6-四甲基-环己基)-3-己醇，来源：FirmenichSA，瑞士，日内瓦)、反式-1-(2，2，6-三甲基-1-环己基)-3-己醇(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、(E)-3-甲基-4-(2，6，6-三甲基-2-环己烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、异丁酸松油酯、Lorysia
Figure BPA00001272860300069
(乙酸4-(1，1-二甲基乙基)-1-环己酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、8-甲氧基-1-对薄荷烯、Helvetolide
Figure BPA000012728603000610
(丙酸(1S，1′R)-2-[1-(3′，3′-二甲基-1′-环己基)乙氧基]-2-甲基丙酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、对叔丁基环己酮、薄荷烯硫醇、1-甲基-4-(4-甲基-3-戊烯基)-3-环己烯-1-甲醛、环己基丙酸烯丙酯、水杨酸环己酯；
-组4：甲基柏木酮(来源：International Flavors and Fragrances，USA)、岩兰酯(Verdylate)、岩兰醇(vetyverol)、岩兰酮(vetyverone)、1-(八氢-2，3，8，8-四甲基-2-萘基)-1-乙酮(来源：International Flavorsand Fragrances，USA)、(5RS，9RS，10SR)-2，6，9，10-四甲基-1-氧杂螺[4.5]癸-3，6-二烯和异构体(5RS，9SR，10RS)-2，6，9，10-四甲基-1-氧杂螺[4.5]癸-3，6-二烯、6-乙基-2，10，10-三甲基-1-氧杂螺[4.5]癸-3，6-二烯、1，2，3，5，6，7-六氢-1，1，2，3，3-五甲基-4-二氢茚酮(来源：International Flavors and Fragrances，USA)、Hivernal
Figure BPA00001272860300071
(3-(3，3-二甲基-5-茚满基)丙醛和3-(1，1-二甲基-5-茚满基)丙醛的混合物，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Rhubofix
Figure BPA00001272860300072
(3′，4-二甲基-三环[6.2.1.0(2，7)]十一碳-4-烯-9-螺-2′-环氧乙烷，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、9/10-亚乙基-3-氧杂三环[6.2.1.0(2，7)]十一烷、Polywood
Figure BPA00001272860300073
(乙酸全氢-5，5，8A-三甲基-2-萘酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、1-萘酚(octalynol)、Cetalox
Figure BPA00001272860300074
(十二氢-3a，6，6，9a-四甲基-萘并[2，1-b]呋喃、来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、乙酸三环[5.2.1.0(2，6)]癸-3-烯-8-基酯和乙酸三环[5.2.1.0(2，6)]癸-4-烯-8-基酯以及丙酸三环[5.2.1.0(2，6)]癸-3-烯-8-基酯和丙酸三环[5.2.1.0(2，6)]癸-4-烯-8-基酯；
-组5：樟脑、冰片、乙酸异冰片酯、8-异丙基-6-甲基-双环[2.2.2]辛-5-烯-2-甲醛，樟脑蒎烯(camphopinene)、柏木甲醚(8-甲氧基-2，6，6，8-四甲基-三环[5.3.1.0(1，5)]十一烷，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、雪松烯、雪松烯醇、雪松醇、Florex
Figure BPA00001272860300075
(9-亚乙基-3-氧杂三环[6.2.1.0(2，7)]十一碳-4-酮和10-亚乙基-3-氧杂三环[6.2.1.0(2，7)]十一碳-4-酮的混合物，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、3-甲氧基-7，7-二甲基-10-亚甲基-双环[4.3.1]癸烷(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)；
-组6：Cedroxyde
Figure BPA00001272860300081
(三甲基-13-氧杂双环-[10.1.0]-三癸-4，8-二烯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、黄葵内酯LG((E)-9-环十六烯-16-内酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Habanolide
Figure BPA00001272860300082
(环十五烯内酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、麝香烯酮(3-甲基-(4/5)-环十五烯酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、麝香酮(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Exaltolide
Figure BPA00001272860300083
(环十五烷内酯，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、Exaltone
Figure BPA00001272860300084
(环十五烷酮，来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、(1-乙氧基乙氧基)环十二烷(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)、麝香T(Astrotone)；
-组7：Lilial(来源：Givaudan SA，Vernier，瑞士)、松香油。
优选地，用于溶解聚异氰酸酯的香料含有至少30％，优选至少50％，更优选至少60％选自如上定义的组1至组7的成分。更优选地，所述加香组合物包含至少30％，优选至少50％选自如上定义的组3至组7的成分。最优选地，所述组合物包含至少30％，优选至少50％选自如上定义的组3、组4、组6或组7的成分。
根据本发明的另一优选实施方式，该香料包含至少30％，优选至少50％，更优选至少60％具有高于3，优选高于3.5甚至更优选高于3.75的logP的成分。
根据本发明的再一实施方式，本发明方法中使用的香料含有低于自身重量5％的伯醇、低于自身重量10％的仲醇以及低于自身重量15％的叔醇。优选地，本发明方法中使用的香料不含任何伯醇并且含有低于10％的仲醇和叔醇。
根据本发明的又一优选实施方式，在本发明方法中香料的用量为28～60％，该百分比以相对于微胶囊总重的重量计。
本发明方法中使用的聚异氰酸酯包含至少两个异氰酸酯基团。优选地，其含有至少三个异氰酸酯基团。按照这些功能基团的个数，获得了最佳网状结构或网状物的胶囊壁，由此得到的胶囊显示出令人惊奇地延长的缓慢释放的香味，以及消费品中令人惊奇地改善的稳定性。
低挥发性的聚异氰酸酯分子由于其低毒性而优选。具体地，优选聚异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯的三聚物、异佛尔酮二异氰酸酯的三聚物或六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲，其中更优选六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲。
优选地，聚异氰酸酯的添加量为相对于溶液总重的2％重量～20％重量。
在步骤b)中添加的胶体稳定剂包含作为稳定剂的聚乙烯醇，以及乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物，其能有效地将胶囊分散在表面活性剂基的消费品中。
根据本发明的优选实施方式，胶体稳定剂为水溶液形式，该水溶液为a和b的水溶液：
a.0.15％～0.25％的聚乙烯醇
b.0.75％～1％的乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物，
百分比以相对于胶体稳定剂总重的重量计。
这些聚合物必须以如上定义的浓度添加，以获得不发生相分离的稳定乳液。具体地，当胶囊被添加到表面活性剂基的消费品中时，较高浓度的聚乙烯醇的使用导致相的分离。该胶体稳定剂可以通过简单地将两种聚合物溶解到水中来制备。
根据本发明的优选实施方式，乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物是以商品名Luviquat特别是Luviquat
Figure BPA00001272860300102
Ultra Care或者LuviquatFC 550(来源BASF)出售的产品中的一种，这些产品被定义为在水溶液中具有一定范围的电荷密度的乙烯基吡咯烷酮(VP)与季铵化的乙烯基咪唑(QVI)的共聚物。
在本发明方法的步骤c)中，添加了从水溶性胍盐和胍中选出的反应物。通过“水溶性胍盐”，指的是可溶于水并且通过胍与酸反应得到的盐。这类盐的一个例子为碳酸胍。微胶囊的聚脲壁是溶解于步骤a)中的聚异氰酸酯和步骤c)中添加的反应物之间界面聚合反应的产物。
优选地，对于每摩尔步骤a)中溶解于香料的异氰酸酯基团，在步骤c)中添加1～3摩尔，优选1.2～2摩尔的胍或胍盐。从而，添加了过量的所述反应物。
在分散液中不需要特定的步骤来引发聚异氰酸酯和胍或胍盐之间的聚合。反应在添加所述反应物后迅速开始。优选地，反应保持2～15小时，更优选4～10小时。
这样一种微胶囊，其在释放和保持力之间具有精细平衡，从而一旦所述胶囊与织物或头发接触，随时间推移具有令人满意的缓慢和持久的香味释放，同时在产品基料中显示出期望的稳定性(例如，来有效抵消由于消费品的表面活性剂造成的香料浸出)，获得该微胶囊的关键是聚脲壁的特定组成。因此，上述物质中，对胍或胍盐的选用以及对聚异氰酸酯的选用使得精细调节胶囊的特性和稳定性成为可能。
可通过高剪切混合来制备分散液并且将其调节至期望的液滴直径。液滴直径可用光散射测量或显微镜检查法来检测。为了本发明的目的，与通过乳化剂稳定油滴的乳液相比，分散液的特征在于通过胶体稳定剂获得的油滴的稳定性。
由任意上述实施方式的方法获得的微胶囊也是本发明的目的。因此，一种微胶囊，包含：
-聚脲壁，其是将至少一种含有至少两个异氰酸酯官能团的聚异氰酸酯与至少一种从水溶性胍盐和胍中选出的反应物聚合的反应产物；
-胶体稳定剂；和
-已包封的香料；
其特征在于胶体稳定剂由一种水溶液组成，该水溶液为下述成分的水溶液：
0.1％～0.4％的聚乙烯醇，
0.6％～1％的乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物；
所有的百分比定义为以相对于胶体稳定剂总重的重量计。
获得的微胶囊具有1～50μm，并且优选5～20μm的平均直径。在本文的上下文中，“平均直径”指的是算术平均数。本发明人发现通过使用这种粒径的微胶囊，得到了微胶囊在目标表面上，如织物、头发或皮肤上的最佳沉积和/或粘附。
所述微胶囊同样优选具有20～60mV，优选25～45mV的界面动电势的特征。
与制备微胶囊的方法相关的聚脲壁组成，聚异氰酸酯，香料，胶体稳定剂和胍或水溶性胍盐都如上所定义。
本发明的微胶囊可被有利地用于已包封香料的受控释放。因此，已加香消费品中包含这些作为加香成分的微胶囊是特别有利的。这一结果是非常令人吃惊的，因为所述消费品可含有大量(通常大于其自身重量10％)的特定类型的表面活性剂/表面活化剂/溶剂，而这些物质已知显著降低所述胶囊的稳定性和性能。换句话说，与其他相似的现有技术胶囊的使用相比，本发明微胶囊在消费品中的应用具有出乎意料的优势。
如以下实施例所示，由本发明的方法获得的阳离子聚脲微胶囊于其所处理的表面上提供了改善的香料沉积，同时在化学侵蚀环境下，特别是在洗涤剂和织物柔软剂中，具有改善的稳定性以及由此得到的香料的优良保持力。阳离子聚脲微胶囊也可良好地分散于消费品基料中，从而当向基料添加胶囊时并且在充分长的储存期间没有引起相分离。本发明的微胶囊提供了已包封香料的受控释放，所述香料从胶囊中缓慢地释放出来，因此显著地改善了香料的持久性和强度。
因此，含有本发明微胶囊的已加香消费品也是本发明的目的。具体地，该消费品可以是家庭或个人护理产品的形式。优选地，其为液体香波、护发素、沐浴露、洗涤剂、通用的清洁剂或织物柔软剂形式，或粉末或片状的洗涤剂形式。更优选地，该消费品为液体洗涤剂、粉末洗涤剂或片状洗涤剂的形式，或者织物柔软剂的形式。作为洗涤剂，我们这里包括的产品有洗涤剂组合物或清洁产品，其目的在于清洗或清洁各种表面，如用于织物、餐具或硬表面(地板、瓷砖、石地板等)的处理。优选表面为织物。
本发明方法获得的反应混合物可原样用于对消费品加香。例如反应混合物可以相对于柔软剂总重为0.1～30％重量的比例直接添加到液体织物柔软剂中。或者，在本发明方法中获得的微胶囊可以从反应混合物中分离出来，随后再添加到消费品中。相似地，可将含有本发明微胶囊的反应混合物喷雾到干燥的、粉末状的产物上，例如洗衣粉或粉末状洗涤剂，或者所述微胶囊可以被干燥并且以固体形式添加到这些产品中。
优选地，消费品含有0.01～4.5％，更优选0.01％～4％的本发明的微胶囊，将这些百分比定义成以相对于消费品总重的重量计。当然，可根据每种产品期望的嗅觉效果改变上述浓度。
掺入本发明微胶囊的消费品基料的配方可在与该类产品相关的丰富的文献中发现。这些配方在此不保证详细的表述，其无论如何都是非穷举的。调配这些消费品的本领域技术人员优选基于其常识和可用文献来选择合适的组分。具体地，这类配方的例子可以在与这些产品相关的专利和专利申请中发现，例如WO2008/016684(第10～14页)、US 2007/0202063(第[0044]～[0099]段)、WO 2007/062833(第26～44页)、WO 2007/062733(第22～40页)、WO 2005/054422(第4～9页)、EP 1741775、GB 2432843、GB 2432850、GB 2432851或GB 2432852。
具体实施方式
以下的实施例将进一步说明本发明的实施方式，并且进一步论证相对于现有技术的教示而言本发明的优点。
实施例1
阳离子聚脲微胶囊的制备
在装有刮板搅拌器和Ystral转子/定子均质系统(500～1800rpm)的1升玻璃双层反应器中制备聚脲胶囊。
在典型实验中，将10.20g的聚异氰酸酯(Desmodur
Figure BPA00001272860300131
N100，来源：Bayer)溶解在291.4g的香料中。将该油相引入到反应器中并用刮板搅拌器以50rpm的速率搅拌。
通过在去离子水中溶解聚乙烯醇(Mowiol
Figure BPA00001272860300132
18-88，来源：Fluka)和阳离子共聚物Luviquat
Figure BPA00001272860300133
Ultra Care(聚季铵盐-44，来源：BASF)来制备含水稳定剂溶液。聚乙烯醇的最终浓度为0.25％，而LuviquatUltra Care的浓度为0.75％，这些百分比以相对于稳定剂溶液总重的重量计。
在室温下将582.50g的稳定剂溶液引入到反应器中。停止刮板搅拌器，然后使用转子/定子均质系统通过在含水相中分散香料相来制备预乳液。在该步骤过程中，温度保持在10℃。调节搅拌的时间和速度以达到期望的乳液粒径分布。一旦制备好乳液，继续使用刮板搅拌器以200rpm搅拌直到该处理结束为止。
向该乳液中添加2.00g的10％的四乙基氯化铵(来源：Fluka)的水溶液。
然后将溶解于112.20g的去离子水中的4.00g的碳酸胍(来源：Fluka)分六次(每隔10分钟)添加到反应器中。反应混合物的温度随后缓慢地从10℃增加到70℃(在1小时期间)。在70℃下将温度保持两小时。然后将搅拌速率降低到100rpm并将胶囊悬浊液冷却至室温。
胶囊悬浊液中香料的含量相对于悬浮液的总重为约28％。通过光学显微镜检查法和光散射法(Mastersizer S，Malvern)控制胶囊的粒径分布，通过界面动电势测量法(Nanosizer，Malvern)控制表面电荷。
多次重复该合成，获得的胶囊测量得出的界面动电势的值在+8～+20mV之间，因此表明该胶囊是带阳性电荷的。
实施例2
阳离子聚脲微胶囊的制备
在装有刮板搅拌器和Ystral转子/定子均质系统(500～1800rpm)的1升玻璃双层反应器中制备聚脲胶囊。
在典型实验中，将22.40g的聚异氰酸酯(Desmodur
Figure BPA00001272860300142
N100，来源：Bayer)溶解在400g的香料中。将该油相引入到反应器中并用刮板搅拌器以50rpm的速率搅拌。
通过在去离子水中溶解聚乙烯醇(Mowiol
Figure BPA00001272860300151
18-88，来源：Fluka)和阳离子共聚物Luviquat
Figure BPA00001272860300152
Ultra Care(聚季铵盐-44，来源：BASF)来制备含水稳定剂溶液。聚乙烯醇的最终浓度为0.25％，而LuviquatUltra Care的浓度为0.75％，这些百分比以相对于稳定剂溶液总重的重量计。
在室温下将570.70g的稳定剂溶液引入到反应器中。停止刮板搅拌器，然后使用转子/定子均质系统通过在含水相中分散香料相来制备预乳液。在该步骤过程中，温度保持在10℃。调节搅拌的时间和速度以达到期望的乳液粒径分布。一旦制备好乳液，继续使用刮板搅拌器以200rpm搅拌直到该处理结束为止。
向该乳液中添加4.00g的50％的四乙基氯化铵(来源：Fluka)的水溶液。
然后将5.30g的碳酸胍(来源：Fluka)分6次(每隔10分钟)添加到反应器中。反应混合物的温度随后缓慢地从10℃增加到70℃(在1小时期间)。在70℃下将温度保持两小时。然后将搅拌速率降低到100rpm并将胶囊悬浊液冷却至室温。
胶囊悬浊液中香料的含量相对于悬浮液的总重为约40％。通过光学显微镜检查法和光散射法(Mastersizer S，Malvern)控制胶囊的粒径分布，通过界面动电势测量法(Nanosizer，Malvern)来控制表面电荷。
将该合成重复几次，获得的胶囊测量得出的界面动电势的值在+8～+20mV之间，因此表明该胶囊是带阳性电荷的。
实施例3
阳离子聚脲微胶囊的制备
在装有刮板搅拌器和Ystral转子/定子均质系统(500～1800rpm)的1升玻璃双层反应器中制备聚脲胶囊。
在典型实验中，将10.20g的聚异氰酸酯(Desmodur
Figure BPA00001272860300161
N100，来源：Bayer)溶解在291.4g的香料中。将该油相引入到反应器中并用刮板搅拌器以50rpm的速率搅拌。
通过在去离子水中溶解聚乙烯醇(Mowiol
Figure BPA00001272860300162
18-88，来源：Fluka)和阳离子共聚物Luviquat
Figure BPA00001272860300163
Ultra Care(聚季铵盐-44，来源：BASF)来制备含水稳定剂溶液。聚乙烯醇的最终浓度为0.25％，而Luviquat
Figure BPA00001272860300164
Ultra Care的浓度为1％，这些百分比以相对于稳定剂溶液总重的重量计。
在室温下将582.50g的稳定剂溶液引入到反应器中。停止刮板搅拌器，然后使用转子/定子均质系统通过在含水相中分散香料相来制备预乳液。在该步骤过程中，温度保持在10℃。调节搅拌的时间和速度以达到期望的乳液粒径分布。一旦制备好乳液，继续使用刮板搅拌器以200rpm搅拌直到该处理结束为止。
向该乳液中添加2.00g的10％的四乙基氯化铵(来源：Fluka)的水溶液。
然后将溶解于112.20g的去离子水中的4.00g的碳酸胍(来源：Fluka)分六次(每隔10分钟)添加到反应器中。反应混合物的温度随后缓慢地从10℃增加到70℃(在1小时期间)。在70℃下将温度保持两小时。然后将搅拌速率降低到100rpm并将胶囊悬浊液冷却至室温。
胶囊悬浊液中香料的含量相对于悬浮液的总重为约28％。通过光学显微镜检查法和光散射法(Mastersizer S，Malvern)控制胶囊的粒径分布，通过界面动电势测量法(Nanosizer，Malvern)控制表面电荷。界面动电势的正值表明该胶囊是带阳性电荷的。
实施例4
阳离子聚脲微胶囊的制备
在装有刮板搅拌器和Ystral转子/定子均质系统(500～1800rpm)的1升玻璃双层反应器中制备聚脲胶囊。
在典型实验中，将22.40g的聚异氰酸酯(Desmodur
Figure BPA00001272860300171
N100，来源：Bayer)溶解在400g的香料中。将该油相引入到反应器中并用刮板搅拌器以50rpm的速率搅拌。
通过在去离子水中溶解聚乙烯醇(Mowiol
Figure BPA00001272860300172
18-88，来源：Fluka)和阳离子共聚物Luviquat
Figure BPA00001272860300173
Ultra Care(聚季铵盐-44，来源：BASF)来制备含水稳定剂溶液。聚乙烯醇的最终浓度为0.25％，而Luviquat
Figure BPA00001272860300174
Ultra Care的浓度为1％，这些百分比以相对于稳定剂溶液总重的重量计。
在室温下将570.70g的稳定剂溶液引入到反应器中。停止刮板搅拌器，然后使用转子/定子均质系统通过在含水相中分散香料相来制备预乳液。在该步骤过程中，温度保持在10℃。调节搅拌的时间和速度以达到期望的乳液粒径分布。一旦制备好乳液，继续使用刮板搅拌器以200rpm搅拌直到该处理结束为止。
向该乳液中添加4.00g的50％的四乙基氯化铵(来源：Fluka)的水溶液。
然后将5.30g的碳酸胍(来源：Fluka)分六次(每隔10分钟)添加到反应器中。反应混合物的温度随后缓慢地从10℃增加到70℃(在1小时期间)。在70℃下将温度保持两小时。然后将搅拌速率降低到100rpm并将胶囊悬浊液冷却至室温。
胶囊悬浊液中香料的含量相对于悬浮液的总重为约40％。通过光学显微镜检查法和光散射法(Mastersizer S，Malvern)控制胶囊的粒径分布，通过界面动电势测量法(Nanosizer，Malvern)控制表面电荷。+5mV的界面动电势的值表明该胶囊是带阳性电荷的。
实施例5
阳离子聚脲微胶囊的制备
在装有刮板搅拌器和Ystral转子/定子均质系统(500～1800rpm)的1升玻璃双层反应器中制备聚脲胶囊。
在典型实验中，将23g的聚异氰酸酯(DesmodurN100，来源：Bayer)溶解在400g的香料中。将该油相引入到反应器中并用刮板搅拌器以50rpm的速率搅拌。
通过在去离子水中溶解聚乙烯醇(Mowiol18-88，来源：Fluka)和阳离子共聚物Luviquat
Figure BPA00001272860300183
FC 550(聚季铵盐-16，来源：BASF)来制备含水稳定剂溶液。聚乙烯醇的最终浓度为0.25％，而Luviquat
Figure BPA00001272860300184
FC 550的浓度为0.75％，这些百分比以相对于稳定剂溶液总重的重量计。
在室温下将549g的稳定剂溶液引入到反应器中。停止刮板搅拌器，然后使用转子/定子均质系统通过在含水相中分散香料相来制备预乳液。调节搅拌的时间和速度以达到期望的乳液粒径分布。一旦制备好乳液，继续使用刮板搅拌器以200rpm搅拌直到该处理结束为止。
向该乳液中添加4.00g的50％的四乙基氯化铵(来源：Fluka)的水溶液。
然后将溶解于19g的去离子水中的9g的碳酸胍(来源：Fluka)分六次(每隔10分钟)添加到反应器中。反应混合物的温度随后缓慢地从10℃增加到70℃(在1小时期间)。在70℃下将温度保持两小时。然后将搅拌速率降低到100rpm并将胶囊悬浊液冷却至室温。
胶囊悬浊液中香料的含量相对于悬浮液的总重为约40％。通过光学显微镜检查法和光散射法(Mastersizer S，Malvern)控制胶囊的粒径分布，通过界面动电势测量法(Nanosizer，Malvern)控制表面电荷。
将该合成重复几次，并且获得的胶囊测量得出的界面动电势的值在+35～+45mV之间，因此表明该胶囊是带阳性电荷的。
实施例6
将微胶囊掺入到软化剂型或浓缩的液体洗涤剂型的消费品时 该微胶囊的稳定性
以给出的量混合列于表1的成分来制备加香组合物。百分比定义成以相对于加香组合物总重的重量计。
表1：香料的组成
Figure BPA00001272860300191
1)3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛(来源：Givaudan SA，Vernier，瑞士)
2)乙酸4-(1，1-二甲基乙基)-1-环己酯(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
3)1-(八氢-2，3，8，8-四甲基-2-萘基)-1-乙酮(来源：International Flavors&Fragrances，USA)
4)十二氢-3a，6，6，9a-四甲基-萘并[2，1-b]呋喃(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
5)环十五烯内酯(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
6)(1′R，E)-3，3-二甲基-5-(2′，2′，3′-三甲基-3′-环戊烯-1′-基)-4-戊烯-2-醇(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
7)1-(5，5-二甲基-1-环己烯-1-基)-4-戊烯-1-酮(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
8)甲基紫罗兰酮的异构体混合物(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
9)(1′R)-2-[2-(4′-甲基-3′-环己烯-1′-基)丙基]环戊酮(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
表2中总结了存在于加香组合物中的各成分的logP分布，并且表3中总结了由来自每个上述高空间位阻组1～组7中的成分组成的加香组合物的比例。百分比定义为以相对于加香组合物总重的重量计。
表2：以成分的logP计的香料的组成
  LogP   ％
  logP＞5   10.00
  4.5＜logP＜5   37.50
  4＜logP＜4.5   32.50
  3.5＜logP＜4   15.00
  3＜logP＜3.5   5.00
  总计   100.00
表3：以高空间位阻组别计的香料的组成
  高空间位阻组别   ％
  组1   11.00
  组2   2.00
  组3   35.30
  组4   30.50
  组5   0.00
  组6   8.20
  组7   12.00
  组1～组7中成分的总浓度   99.00
  组3、组4、组6和组7成分的总浓度   86.00
根据实施例2所述的方法将该香料组合物包封，并且将其添加到浓缩的织物柔软剂或浓缩的液体清洁剂中。
浓缩的液体清洁剂基料为市售的无香料和染料的Tide
Figure BPA00001272860300211
2×浓缩HE(Procter和Gamble的商标，美国)。
通过以给出的含量混合表4所列出的成分来制备浓缩的织物柔软剂基料。百分比定义为以相对于未加香织物柔软剂基料总重的重量计。
表4：浓缩的织物柔软剂基料的配方
  成分   ％
  Stepantex VL90A Diester Quat10)   16.50
  Proxel GXL11)   0.04
  CaCl2(10％水溶液)   0.20
  水   83.26
10)来源：Stepan
11)来源：Avecia
以1.25％的量将胶囊混入未加香的软化剂或液体洗涤剂中，并且将两种产品在22℃或37℃的恒温箱中储存一个月，随后用GC-MS分析在1个月的储存期间从胶囊泄露出的香料的量。
GC-MS分析的结果总结于表5中，其中百分比定义为以相对于产品基料中存在的成分总重的重量计。
表5：一个月储存期间从胶囊泄露出的成分的百分比
*无数据(未溶解)
这些分析结果清楚地表明从胶囊泄露出的给定成分的香料随logP的增加而减少。另外，对于相似的logP，高空间位阻的组1～组7中包含的原料与未包含于这些组中的相似logP原料相比清晰地显示出降低的泄露率。
实施例7
从软化剂型的消费品递送微胶囊时，干燥织物上该微胶囊的 嗅觉表现
根据实施例2中所述的方法包封实施例6中制备的加香组合物。以1.25％的量将胶囊混入实施例6所述的未加香的织物柔软剂基料中。在所述柔软剂基料中的香料的终浓度为0.5％。通过将0.5％的实施例6所述的自由香料组合物与同一实施例所述的未加香的柔软剂基料混合来制备对照样。
在标准的欧洲水平轴洗衣机中洗涤织物(2.5kg的棉线厚绒毛巾)(条件：40℃，短循环，用85g的未加香市售洗涤剂Via(来源：Unilever，瑞典))。在洗涤的最后漂洗步骤中添加35g的新制备的织物柔软剂(含或不含胶囊)。然后将织物挂干。在1天、3天以及7天后，分别在揉搓之前和之后由15～20人的评估团来评估棉线毛巾的香味强度。在盲测评估中，要求评估团分别对用含所述胶囊的织物柔软剂处理过的和用含自由香料的织物柔软剂处理过的毛巾的香味强度来划分0～7的等级，0对应于无香味，7对应于非常强的香味。该盲测的结果示于表6。
表6：用新制备的织物柔软剂漂洗过的棉线毛巾的香味强度
Figure BPA00001272860300231
与那些用自由加香组合物处理的织物相比，用已包封加香组合物处理的干燥织物的嗅觉表现明显地增加。用已包封加香组合物处理的干燥织物的嗅觉表现在揉搓之前已经很好了，但在揉搓之后香味强度会进一步增加，因此表明揉搓毛巾增强了香料从胶囊的释放。
重复上述感官分析，不同的是用在洗涤前已在35℃下储存1个月的织物柔软剂代替新制备的织物柔软剂。结果示于表7。
表7：用已存储一个月的织物柔软剂漂洗的棉线毛巾的香味强 度
Figure BPA00001272860300241
与那些用自由加香组合物处理的织物相比，用已包封加香组合物处理的干燥织物的嗅觉表现再一次明显地增加。因此，即使柔软剂的样本(有胶囊以及无胶囊)已经在洗涤前在35℃下储存了1个月，仍然可在用含本发明胶囊的织物(在揉搓前以及揉搓后)上察觉到明显的益处。
实施例8
从浓缩的液体洗涤剂型的消费品递送微胶囊时，干燥织物上 该微胶囊的嗅觉表现
根据实施例2所述的方法包封实施例6中制备的加香组合物。以0.75％的量将胶囊混合到市售的未加香的无香料和染料的Tide
Figure BPA00001272860300242
2×HE(Procter和Gamble商标，美国)浓缩液体洗涤剂中。在所述洗涤剂基料中的香料的终浓度为0.3％。通过将实施例3中所述的0.3％的自由香料组合物与未加香Tide
Figure BPA00001272860300243
2×HE自由清洁剂基料混合来制备对照样。
在40℃下用标准的欧洲水平轴洗衣机洗涤织物(2.5kg的棉线厚绒毛巾)。在洗涤之初通过洗涤剂盒分散50g新制备的洗涤剂(含或不含胶囊)。洗涤之后，将织物挂干，并且在1天、3天以及7天后，分别在揉搓之前和之后由15～20人的评估团来评估棉线毛巾的香味强度。在盲测评估中，要求评估团对用含所述胶囊的洗涤剂处理过的毛巾和用含自由香料的洗涤剂处理过的毛巾的香味强度来划分0～7的等级，0对应于无香味，7对应于非常强的香味。该盲测的结果示于表8。
表8：用新制备的洗涤剂洗涤的棉线毛巾的香味强度
Figure BPA00001272860300251
在干燥1天、3天和7天后，与以自由香料组合物洗涤的干燥织物相比，用已包封的加香组合物洗涤的干燥织物上可感受到更强的香料效果。如在实施例4中已经指出的，在揉搓之后效果更加强烈。实际上，在揉搓用胶囊处理的织物时可察觉到香料强度的显著增加，然而揉搓对以用含自由加香组合物的洗涤剂洗涤的织物来说没有影响。
实施例9
将微胶囊添加到柔软剂型或浓缩液体洗涤剂型的消费品时， 该微胶囊的稳定性
通过以给出的量混合表9中所列的成分制备加香组合物。百分比定义为以相对于加香组合物总重的重量计。
表9：香料的组成
Figure BPA00001272860300261
12)(环己氧基)乙酸烯丙酯(来源：Dragoco，Holzminden，Germany)
13)来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦
14)来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦
15)2-甲氧基萘
16)3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛(来源Givaudan SA，Vernier，瑞士)
17)乙酸2-叔丁基-1-环己酯(来源：International Flavors andFragrances，美国)
18)1-(八氢-2，3，8，8-四甲基-2-萘基)-1-乙酮(来源：InternationalFlavors and Fragrances，美国)
19)环十五烯内酯(来源：Firmenich SA，瑞士，日内瓦)
表10中总结了存在于加香组合物中的各成分的logP分布，并且表11中总结了由来自每个上述高空间位阻组1～组7中的成分组成的加香组合物的比例。百分比定义为以相对于加香组合物总重的重量计。
表10：以成分的logP计的香料的组成
  LogP   ％
  logP＞5   5.50
  4.5＜logP＜5   13.12
  4＜logP＜4.5   59.75
  3.5＜logP＜4   3.38
  3＜logP＜3.5   8.00
  2.5＜logP＜3   10.25
  总计   100.00
表11：以高空间位阻组别计的香料的组成
  高空间位阻组别   ％
  组1   13.13
  组2   0.00
  组3   32.25
  组4   17.50
  组5   2.50
  组6   0.62
  组7   12.50
  组1～组7中成分的总浓度   78.5
  组3、组4、组6和组7成分的总浓度   62.87
根据实施例2所述的方法包封该加香组合物，并将其添加到浓缩的织物柔软剂或浓缩的液体洗涤剂中。
浓缩液体洗涤剂基料为市售的无香料和染料的Tide
Figure BPA00001272860300281
2×浓缩HE(Procter和Gamble的商标，美国)。
如实施例6所述制备浓缩织物柔软剂。
以1.25％的量将胶囊混合到未加香的柔软剂或液体洗涤剂中，两种基料都在22℃或37℃的恒温箱中放置1个月，随后用GC-MS分析在一个月储存期后从胶囊泄露出的香料的量。
表12中总结了GC-MS分析的结果。百分比定义为以相对于胶囊悬浊液中成分总重的重量计。
表12：一个月储存期中从胶囊泄露出的香料的百分比
Figure BPA00001272860300291
*无数据(未溶解)
正如对于实施例3中制备的加香组合物已经察觉到的那样，这些分析结果清楚地表明从胶囊泄露出的给定成分的香料随logP的增加而减少。另外，对于相似的logP，高空间位阻组1～组7中包含的原料与未包含于这些组中的相似logP原料相比清晰地显示出降低的泄露率。
实施例10
从柔软剂型的消费品中递送微胶囊时，干燥织物上该微胶囊 的嗅觉表现
根据实施例2所述的方法包封实施例9中制备的加香组合物。胶囊以1.25％的量混合到实施例6中的未加香的织物柔软剂基料中。在该织物柔软剂中香料的最终浓度为0.5％。将实施例9所述的0.5％的自由香料组合物与未加香的柔软剂基料混合制备对照样。
在标准的欧洲水平轴洗衣机中洗涤织物(2.5kg的棉线厚绒毛巾)(条件：40℃，短循环，用85g的未加香市售洗涤剂Via(来源：Unilever，瑞典))。在洗涤的最后漂洗步骤中添加35g的新制备的织物柔软剂(含或不含胶囊)。然后将织物挂干。在1天后，分别在揉搓之前和之后由15～20人的评估团来评估棉线毛巾的香味强度。在盲测评估中，要求评估团分别对用含所述胶囊的织物柔软剂和含自由香料的织物柔软剂处理过的毛巾的香味强度来划分0～7的等级，0对应于无香味，7对应于非常强的香味。
重复如上所述的感官分析，不同的是用在洗涤前已在35℃下存放一个月的织物柔软剂代替新制备的织物柔软剂。
盲测的评估结果总结于下述表13。
表13：棉线毛巾的香味强度
Figure BPA00001272860300311
与那些用含自由香料组合物的柔软剂处理的织物相比，用含已包封加香组合物的柔软剂处理的干燥织物的嗅觉表现明显地增加。用含已包封加香组合物的柔软剂处理的干燥织物的嗅觉表现在揉搓前已经很好，但在揉搓后其香味强度进一步增加，因此清楚地表明通过揉搓毛巾从胶囊中释放的香料增加了。用储存一个月后的织物柔软剂仍能察觉到明显的益处，特别是在揉搓织物之后。
实施例11
用浓缩的液体洗涤剂类型的消费品递送微胶囊时，干燥织物 上的微胶囊的嗅觉表现
根据实施例2所述的方法包封实施例9中制备的加香组合物。以0.75％的量将胶囊与以市售未加香的无香料和染料的Tide
Figure BPA00001272860300312
2×HE(Procter和Gamble商标，美国)浓缩液体洗涤剂混合。洗涤剂中的香料的终浓度为0.3％。通过将0.3％的实施例9所述自由加香组合物与未加香的无香料和染料的Tide
Figure BPA00001272860300313
2×HE洗涤剂基料混合来制备对照样。
在40℃下用标准的欧洲水平轴洗衣机中洗涤织物(2.5kg的棉线厚绒毛巾)。在洗涤之初通过洗涤剂盒分散50g的新制备的洗涤剂(含或不含胶囊)。洗涤之后，将织物挂干，并且在1天、3天以及7天后，分别在揉搓之前和之后由15～20人的评估团来评估棉线毛巾的香味强度。在盲测评估中，要求评估团分别对用含所述胶囊的洗涤剂和用含自由香料的洗涤剂处理过的毛巾的香味强度来划分0～7的等级，0对应于无香味，7对应于非常强的香味。该盲测的结果示于表14。
表14：用新做洗涤剂洗涤的棉线毛巾的香味强度
Figure BPA00001272860300321
在干燥1天、3天和7天后，与以自由香料组合物洗涤的干燥织物相比，用含已包封的加香组合物的洗涤剂洗涤的干燥织物上可感受到更强的香料效果。如在前述实施例中已经指出的，在揉搓之后效果更加强烈。

Claims (14)

1.一种制备聚脲微胶囊的方法，包含：
a)在香料中溶解至少一种具有至少两个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯；
b)向步骤a)获得的混合物中添加一种水溶液形式的胶体稳定剂，该水溶液为下述成分的水溶液：
0.1%～0.4%的聚乙烯醇，和
0.6%～1%的乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物，
百分比以相对于胶体稳定剂总重的重量计；
c)向步骤b)获得的混合物中添加从水溶性胍盐和胍中选出的反应物，从而与聚异氰酸酯形成聚脲壁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物为
Figure FDA0000389892870000011
Ultra Care或
Figure FDA0000389892870000012
FC550。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述聚异氰酸酯含有至少3个异氰酸酯官能团。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述聚异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯的三聚物、异佛尔酮二异氰酸酯的三聚物或六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤c)中添加的反应物为碳酸胍。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述香料的浓度相对于微胶囊的总重为28～60%重量。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述香料含低于自身重量5%的伯醇、低于自身重量10%的仲醇以及低于自身重量15%的叔醇。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于至少30%的香料由从以下组中选出的加香成分组成：
-组1：包含被至少一个直链或支链C1～C4烷基或烯基取代基所取代的环己基环、环己烯基环、环己酮环或环己烯酮环的加香成分；
-组2：包含被至少一个直链或支链C4～C8烷基或烯基取代基所取代的环戊基环、环戊烯基环、环戊酮环或环戊烯酮环的加香成分；
-组3：包含苯环的加香成分，或包含被至少一个直链或支链C5～C8烷基或烯基取代基所取代或被至少一个苯取代基和非强制选择的一个或多个直链或支链C1～C3烷基或烯基取代基所取代的环己基环、环己烯基环、环己酮环或环己烯酮环的加香成分；
-组4：包含至少两个融合的或相连的C5和/或C6环的加香成分；
-组5：包含类樟脑环结构的加香成分；
-组6：包含至少一个C7～C20环结构的加香成分；
-组7：logP值高于3.5并且含有至少一个叔丁基或至少一个三氯甲基取代基的加香成分；
百分比定义为以相对于香料总重的重量计。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于至少30%的香料由选自组3至组7的加香成分组成。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于至少30%的香料由选自组3、组4、组6或组7的加香成分组成。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于香料含有至少30%的logP高于3的加香成分，百分比定义为以相对于香料总重的重量计。
12.根据权利要求1～11任一项所述的方法得到的聚脲微胶囊。
13.一种家庭或个人护理产品形式的消费品，含有权利要求12定义的微胶囊。
14.一种微胶囊，含有：
-聚脲壁，其是将至少一种含有至少两个异氰酸酯官能团的聚异氰酸酯与至少一种从水溶性胍盐和胍中选出的反应物聚合的反应产物；
-胶体稳定剂；和
-已包封的香料；
其特征在于胶体稳定剂由一种水溶液组成，该水溶液为下述成分的水溶液：
0.1%～0.4%的聚乙烯醇，
0.6%～1%的乙烯基吡咯烷酮与季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物；
所有的百分比定义为以相对于胶体稳定剂总重的重量计。
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