MX2009001197A - Particulas de suministro que contienen agentes beneficos. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a partículas de suministro que contienen un agente benéfico, composiciones que comprenden las partículas y procesos para elaborar y utilizar las partículas y las composiciones antes mencionadas. Cuando se emplean en composiciones, por ejemplo, composiciones para el cuidado personal, limpieza o telas, las partículas incrementan la eficacia del suministro del agente benéfico, permitiendo allí un empleo de cantidades reducidas de agentes benéficos. Además de permitir que se reduzca la cantidad de agente benéfico, tales partículas permiten el uso de una amplia variedad de agentes benéficos. Las partículas comprenden una composición de agente benéfico y un material de envoltura, que al menos rodea parcialmente la composición del agente benéfico, la composición del agente benéfico comprende al menos 30 % de un primer material que posee un CLogP de al menos 2 y un punto de ebullición menor que 280 ºC.

Description

PARTICULAS PE SUMINISTRO QUE CONTIENEN AGENTES BENEFICOS CAMPO DE LA INVENCION La presente aplicación se refiere a partículas de suministro que contienen agentes benéficos, composiciones que comprenden esas partículas y a los procesos para fabricar y utilizar las partículas y composiciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los agentes benéficos, tales como perfumes, repelentes de insectos, descongestivos, y feromonas, son costosos y generalmente menos eficaces cuando se emplean con altos niveles en las composiciones para el cuidado personal, composiciones limpiadoras, y composiciones para el cuidado de telas. Como resultado, se desea maximizar su eficacia. Un método de lograr el objetivo es mejorar su eficacia de suministro. Desafortunadamente, es difícil mejorar la eficacia del suministro de los agentes debido a que pueden perder sus caraci erísticas físicas o químicas. En un esfuerzo para mejorar la eficacia de suministro, los inventores han empleado tecnologías de encapsulación, donde se encapsulan uno o más agentes, por lo general, dentro de una lámina basada en melamina formaldehído y/o urea. Desafortunadamente, los agentes pueden todavía migrar a través de las láminas con velocidades no deseadas.

Por lo tanto, lo que se necesita es una o más composiciones benéficas que no sufran diclo inconveniente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a partículas de suministro que contienen agentes benéficos que comprenden un material de núcleo y un materia de envoltura que al menos rodea parcialmente el material de núcleo. Lá presente invención también se refiere a las composiciones que contienen las partículas y los procesos para elaborar y utilizar dichas partículas y composiciones.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones Como se utiliza en la presente, "producto de consumo" significa productos para el cuidado del bebé, para el cuidado de la belleza, para el cuidado de telas y el hogar, para el cuidado de la familia, para el cuidado femenino, para el cuidado de la salud, productos tales como bocadillos y/o bebidas o c ispositivos para ser utilizados o consumidos en la forma en que se venden y no para fabricación o modificación comercial subsiguiente. Los productos incluyen, pero no se limitan a, pañales, baberos, paños; productos para y/o métodos relacionados con el tratamiento del cabello (ser humano, perro y/o gato), que incluye blanqueador, colorante, teñido, acondicionador, champú, productos de estilizado; desodorantes y antitranspirantes; productos para la limpieza personal; cosméticos; productos para el cuidado de la piel que incluye la aplicación de cremas, lociones y otros productos aplicados en forma tópica para el uso del consumidor y productos para afeitar, productos para y/o métodos relacionados con el tratamiento de telas, superficies duras y otras superficies en el área del cuidado del taller y el hogar, que incluyen: cuidado del ambiente, cuidado del auto, lavado de platos, acondicionador de telas (que incluye el suavizante), detergente para lavandería, aditivo o producto para el cuidado e i el lavado y el enjuague, limpieza o tratamiento de superficies duras y otra lim pieza para el uso del consumidor o uso institucional; productos o métodos relacionados con el papel higiénico, toalla facial, pañuelos de papel o toallas de papel; tampones, toallas femeninas; productos o métodos relacionados con el cuidado de la boca que incluyen pastas de dientes, geles de dientes, enjuagues bucales, adhesivos para dentaduras postizas, blanqueadores de dientes; para el cuidado de la salud sin receta médica que incluyen remedios para la tos y el resfrío, calmantes, productos farmacéuticos con receta, salud y nutrición de las mascotas y purificación del agua; productos de alimentos procesados principalmente para el consumo entre comidas habituales o como acompañantes de las comidas (los ejemplos no limitantes incluyen papas fritas, tortillas, palomitas de maíz, rosquillas, nachos, barras de cereal, papas fritas vegetales, mezclas de bocadillos, canapés, papas fritas de varios granos, galletas, bocadillos de queso, piel tostada de cerdo, bocadillos de maíz, bocadillos pequeños, compactos y rosquillas); y café. Como se utiliza en la presente, el término "composición para la limpieza" incluye, a menos que se indique de cualquier otra manera, agentes "de gran rendimiento" para el lavado, granulares o en forma de polvo para varios usos, especialmente detergentes de limpieza; líquidos, agentes para el lavado en gel o en forma de pasta para varios usos, especialmente los denominados de gran rendimiento de tipo líquido; detergentes líquidos para telas delicadas; agentes para el lavado manual de vajilla o agentes de bajo rendimiento para el lavado de vajilla, especialmente aquellos del tipo de mucha espuma; agentes para el lavado a máquina de vajilla, qué incluyen varias tabletas, granulares, líquidos y los tipos auxiliares de enjuague para uso doméstico o institucional; agentes líquidos de limpieza y desinfectantes, que incluyen los tipos antibacterianos para el lavado manual, barras de limpieza, enjuagues bucales, limpiadores de dentaduras postizas, dentífricos, champús para autos o alfombras, limpiadores de baños; ch<ampús y enjuagues para el cabello; geles de ducha y espumas de baño y lin piadores de metales; como también auxiliares de limpieza tales como aditivos decolorantes y "limpiamanchas en barra" o de tipos para pretratamiento, productos con sustratos tales como hojas con secantes, pañuelos y almohadillas secas y húmedas, sustratos no tejidos y esponjas; como también rociadores y vaporizadores.

Como se utiliza en la presente, el término "composición para el cuidado de telas" incluye, a menos que se indique de cualquier otra forma, composiciones suavizantes para telas, composiciones para mejorar telas, composiciones para refrescar telas y combinaciones de éstas. Como se utiliza en la presente, la frase "partícula de suministro que contiene agentes benéficos" comprende las microcápsulas, que incluyen las microcápsulas de perfume. Como se utiliza en la presente, el término "partícula" es sinónimo con la frase "partícula de suministro que contiene un agente benéfico". Como se utiliza en la presente, cuando se utilizan los artículos 'uno" y "ijna" en una reivindicación, se debe entender que significan uno o más de aq ello que se reivindica o se describe. Como se utiliza en la presente, los términos "incluyen", "incluye" y "que inclüye" no son limitantes. | Se deben utilizar los métodos de prueba expuestos en la Sección do Métodos de Prueba de la presente solicitud para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes. A menos que se indique de cualquier otra forma, todos los niveles del compoñente o de la composición se refieren a una porción activa de ese componente o composición y excluyen las impurezas, por ejemplo, los solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes comercialmente disponibles de tales componentes o composiciones. rodea a a composición de agente benéfico, la composición de agente benéfico comprende un primer material que posee un ClogP de al menos 2, de aproximadamente 2 a aproximadamente 12, de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 8, o incluso de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 6 y un punto de ebullición menor que aproximadamente 280 °C, de aproximadamente 50 °C a aproximadamente menor que aproximadamente 280 °C, de aproximadamente 50 °C a aproximadamente menor que 265 °C, o incluso de aproximadamente 80 °C a aproximadamente menor que aproximadamente 250 °C; y opcionalmente, un segundo material que posee un ClogP menor que 2.5, o incluso menor de 2 a aproximadamente 0.1 ; y se describe u n ODT menor que aproximadamente 100 ppb, de aproximadamente 0.00001 ppb a aproximadamente menor que aproximadamente 100 ppb, de aproximadamente 0.00001 ppb a aproximadamente menor que aproximadamente 50 ppb o incluso de aproximadamente 0.00001 ppb a aproximadamente menor que aproximadamente 20 ppb. En un aspecto, dicho segundo material puede tener un punto de ebullición de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 350 °C, de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 310 °C, de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 230 °C, o incluso de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 150 °C. En un aspecto, la composición de agente benéfico puede comprende'r, basado en el peso total de la composición del agente benéfico, de aproximadamente 30 %, 50 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % de dicho primer material. En un aspecto, el resto de la composición del agente benéfico puede comprender el segundo material. En un aspecto, el resto de la composición del agente benéfico puede comprender, basado en el peso total del resto, de aproximadamente 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % del segundo material. En un aspecto, la composición del agente benéfico puede comprender, basado en el peso total de la composición del agente benéfico, de aproximadamente 30 %, 50 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % del primer material. En un aspecto, el primer material puede comprender uno o más materiales del cuadro 1 , y el segundo material puede comprender uno o más materiales del cuadro 2. En un aspecto, el primer material puede comprender un perfume seleccionado del grupo consistente de materiales del cuadro 1 , numerados 2, 3, 9, 10, 11 , 12, 13, 15, 16, 22-30, 32, 33, 41 , 42, 44, 45, 55-59 y 65, y combinaciones de éstos, y el segundo material puede comprender un perfume seleccionado del grupo consistente de materiales del cuadro 2, numerados 2, 3, 4, 6, 7, 9-14, 19 y combinaciones de éstos. En un aspecto, la partícula de los solicitantes puede poseer características físicas y químicas que están definidas por los siguientes parámetros: coeficiente de variación del tamaño de la partícula, resistencia a la fractura , índice de retención del agente benéfico y tamaño de la partícula promedio. Dichos parámetros pueden combinarse para obtener un índice de suministro. Por lo tanto, la partícula puede tener un índice de Suministro de al menos aproximadamente 0.05, al menos aproximadamente 7, al menos aproximadamente 70, o incluso de aproximadamente 500 a aproximadamente 2200. En un aspecto, la partícula de los solicitantes puede comprender un material de núcleo y un material de envoltura que al menos rodea parcialmente el material de núcleo, la partícula posee: ! a.) un coeficiente de variación del tamaño de la partícula de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 6.0, de aproximadamente 2.0 a aproximadamente 3.5 o incluso de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 3.2; b. ) una resistencia a la fractura de aproximadamente 0.69 kPa | (0.1 psia) a aproximadamente 758.4 kPa (110 psia), de aproximadamente 6.9 kPa (1 psia) a aproximadamente 344.7 kPa (50 psia), o incluso de aproximadamente 27.6 kPa (4 psia) a aproximadamente 110.3 kPa (16 psia); c. ) un índice de retención del agente benéfico de I aproximadamente 2 a aproximadamente 110, de aproximadamente 30 a aproximadamente 90 o incluso de aproximadamente 40 a aproximadamente 70; y d.) un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 100 micrómetros, de aproximadamente 5 micrómetros a aproximadamente 80 micrómetros o incluso de aproximadamente 15 micrómetros a aproximadamente 50 micrómetros. En un aspecto de la invención de la aplicación, la partícula puede tener o comprender cualquier combinación de los parámetros descritos en la presente especificación. Los materiales útiles de las envolturas incluyen materiales seleccionados del grupo consistente de polietilenos, poliamidas, poliestirenos, poliisoprenos, policarbonatos, poliésteres, poliacrilatos, poliureas, poliuretanos, poliolefinas, polisacáridos, resinas epoxi, polímeros de vinil, y mezclas de éstos. En un aspecto, los materiales útiles de la envoltura incluyen materiales que son suficientemente impermeables para el material del núcleo y los materiales en el ambiente en el que se utilizará la partícula de suministro que contiene el agente benéfico, para permitir la obtención del beneficio del suministro. Los materiales de envoltura impermeables adecuados incluyen materiales seleccionados del grupo que comprende productos de reacción de una o más aminas con uno o más aldeh dos, tales como urea reticulada con formaldehído o gluteraldehído, melamina reticulada con formaldehído; coacervados gelatina-polifosfato opcionalmente reticulados con gluteraldehído; coacervados gelatina-goma arábiga; fluidos de silicona reticulados; poliamina reactiva con poliisocianato, y mezclas qe éstos. En un aspecto, el material de envoltura puede comprender melaminalreticulada con formaldehído. Composiciones útiles de agentes benéficos incluyen perfumes, repelentes para insectos, descongestivos, y feromonas. Perfumes útiles incluyen los perfumes descritos Cuadro 1 Materiales: poseen ClogP de al menos 2 y punto de ebullición menor que aproximadamente 280 °C Material Funcionalidad núm. Ejemplos de clase I química 1 1 ,1-d¡metox¡-2,2,5-tr¡metilo-4-hexeno Aceta I 2 Citronelol Alcohol 3 Geraniol Alcohol 4 C¡s-p-Mentan-7-ol(Mayol) Alcohol 5 Nerol Alcohol 6 Lavo citronelol Alcohol 7 (-)-Mentol Alcohol 8 4-metil-3-decen-5-ol Alcohol 9 Dihidromircenol Alcohol 10 Linalol Alcohol 11 Tetrahidrolinalool Alcohol 12 2,6,10-trimetilo-9-undecenal (adoxal) Aldehido 13 Citral Aldehido 14 Ciclamen aldehido Aldehido 15 Alfa,alfa-dimetil-p-etilfenilpropanal (floralozona) Aldehido 16 2,4-dimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehido (ligustral) Aldehido 17 7-formilo-5-isopropilo-2-metilb¡ciclo[2.2.2]oct-2-eno (macial) Aldehido 18 2,6-dimetil-5-heptanal(melonal) Aldehido 19 metil n-nonilo acetaldehído Aldehido 20 |4-(1 , 1 -dimetiletilo)bencenopropanal(bourgeonal) Aldehido 21 Ditronelal Aldehido 22 Decenal (trans-4) Aldehido Aldehido decil'ico Aldehido Intreleven aldehido Aldehido Aldehido láurico Aldehido Nonilaldehido Aldehido Octilaldehido Aldehido Undecilo aldehido Aldehido Aldehido undecilénico Aldehido Forhidral Aldehido 2,6-Dimetilheptil-4 acetato Éster Caproato de alilo Éster Ciclohexanopropionato de alilo Éster I Heptanoato de alilo Éster Acetato de citronelilo Éster Metil 2-octinoato Éster Beta-metil-gama-octalactona Éster Metil 2-noninoato Éster 2-terc.acetato de butilciclohexilo Éster Propionato de triciclodecenilo / Fruteno Éster Pentanoato de etil 2 metil Éster Acetato de metilfenilcarbonilo Éster Acetato de hexilo Éster Eucaliptol Éter Óxido de rosa Éter 2,4-dimetil-4-feniltetrahidrofurano Éter Rosirano (2H-Pirana, 3,6-dihidro-4-metil-2-fenil-) Éter (-) Alfa-pineno Hidrocarburo (3E,5Z)-1 ,3,5-Undecatrieno (galbanoleno) Hidrocarburo Etilhexilcetona Cetona Metilnonilcetona Cetona 2-Heptilciclopentanona Cetona Isomentona Cetona Mentona Cetona Damascenona Cetona lonona gama metil Cetona Alfa-ionona Cetona lonona beta Cetona Delta damascona Cetona Gama-nonalactona Lactona 61 ama-undecalactona Lactona 62 ama-undecalactona Lactona 63 trilo de citronelilo Nithlo 64 7-dimet¡l-2(3),6-nonadienon¡trilos Nitrilo 65 metil-3-heptanona oxima (estemona) Oxima 66 hidroeugenol Fenol 67 mol Fenol Cu; ateríales: Materiales que poseen un ClogP menor que 2.5 y un OD ir que aproximadamente 00 ppb Ma Funcionalidad Material química 1 Alcohol cinámico Alcohol 2 Maltol Alcohol 3 Hexanol; 3-Hexan-l-ol; cis-3-Hexanol;(Z)-3-Hexanol; Alcohol 4 Etil vainillina Aldehido 5 Heliotropina Aldehido 6 Trans-2-heptanal Aldehido 7 Vainillina Aldehido 8 Fenilacetaldehido; Aldehido 9 Metilantranilato Amina 10 Ciclohexiloxiacetato de alilo (cyclogalbanate) Éster 11 Cumarina Éster 12 Etil 2 metilbutirato Éster 13 Cis 3 hexanil acetato Éster 14 Ácido glicólico, 2-pentiloxi-, éster alilo (AAG) Éster 15 Salicilato de metilo; Éster 16 Flor acetato Éster 17 Metil fenetil éster (ceone) Éster 18 Octanona; 3-Octanona; (etilamilcetona) Cetona 19 Frambuesa cetona; 4-(p-hidroxifenil)-2-butanona; Oxanona, Cetona 20 Cresol; 4-metilfenol; p-cresol; Fenol 21 Eugenol Fenol 22 Etil 3-metiltiopropionato; Sulfuro * Per Standardized Human Olfactory Thresholds (Umbrales Olfativos Estandarizados para Humanos), W. Devos, F. Patte, J. Rouault, P. Laffort (Francia), y L.J. Van Gemert TNO-CIVO Food Analysis Institute (Instituto de Análisis de la Comida), P.Q. Box 360, 3700 AJ Zeist (Países Bajos), IRL Press 1990. La materia prima y mezclas del perfume pueden obtenerse de una o más de las siguientes empresas Firmenich (Génova, Suiza), Givaudan (Argenteui , Francia), IFF (Hazlet, NJ), Quest (Mount Olive, NJ), Bedoukian (Danbury, CT), Sigma Aldrich (St. Louis, MO), Millennium Specialty Chemicals (Olympia Fields, IL), Polarone International (Jersey City, NJ), Fragrance Resources (Keyport, NJ) y Aroma & Flavor Specialties (Danbury, CT). Proceso para elaborar partículas de suministro que contienen agentes benéficos La partícula descrita en la presente aplicación puede hacerse mediante las enseñanzas de las Farmacopeas de los Estados Unidos 6,592,990;|5,188,753; 6,951 ,836; y 5,441 ,660 y los ejemplos descritos en ellas. Los emulsionantes aniónicos se utilizan, por lo general, durante el proceso de fabricación de la cápsula para emulsionar el agente benéfico antes de la formación de la microcápsula. A pesar de no estar unidos en teoría, se cree que los materiales aniónicos interactúan adversamente con los activos surfactantes catiónicos que se encuentran a menudo en composiciones como las composiciones para el cuidado de telas; esto puede producir una agregación de partículas 'estéticamente desagradables que se emplean en dicha composición. Además ce la estética desagradable, dichas agregaciones pueden resultar en una separación de fase rápida de las partículas de la fase de volumen. Los solicitantes descubrieron que estas acumulaciones pueden prevenirse mediante la adición de ciertos materiales inhibidores de la agregación, los que incluyen materiales seleccionados del grupo consistente de sales, polímeros y mezclas de éstos. Los materiales inhibidores de la agregación que resultan útiles incluyen sales divalentes, tales como las sales de magnesio, por ejemplo, cloruro de magnesio, acetato de magnesio, fosfato de magnesio, formato de magnesio, boruro de magnesio, titanato de magnesio, sulfato de magnesio heptahidratado; sales de calcio, por ejemplo, cloruro de calcio, formato de calcio, acetato de calcio, bronuro de calcio; sales trivalentes, tales como las sales de aluminio, por ejemplo, sulfato de aluminio, fosfato de aluminio, cloruro de aluminio n-hidrato y polímeros que tienen la capacidad de suspender partículas aniónicas, tales como los polímeros para la suspensión de suciedad, por ejemplo, polietileniminas, polietileniminas alcoxilato, polyquaternium-6 y polyquaternium-7. En un aspecto de la invención, las partículas se fabrican siguiendo el procedimiento descrito en la Farmacopea de los Estados Unidos 6,592,990, y se recubren posteriormente con un material para reducir la velocidad de fuga del agente benéfico de las partículas cuando las partículas son sometidas a un medio masivo que contiene, por ejemplo, surfactantes, polímeros, y solventes.

Los ejemplos no limitantes de los materiales de recubrimiento que pueden servir corro materiales de barrera incluyen los materiales seleccionados del grupo consistente de polivinil pirrolidona homopolímero y sus copolímeros varios con estireno, acetato de vinil, imidazol, amina primaria y secundaria que contienen monómeros, metilacrilato, polivinil acetal, anhídrido maleico; homopolímero alcohol polivinílico y sus copolímeros varios con acetato de vinil, 2-acrilamida-2-metilpropano sulfonato, aminas primarias y secundarias que contienen monómeros, imidazoles, metilacrilatos; poliacrilamidas; ácidos poliacrílicos; ceras microcristalinas; ceras de parafina; polisacáridos modificados tales como maíz ceroso o almidón de maíz, almidones octenilsuccinatos, almidones derivatizados tales como almidones hidroxietilados o hidroxipropilados, carrageenan, goma de guar, pectina, goma xantana; celulosas modificadas tales como acetato de celulosa hidrolizada, celulosa hidroxi propil, celulosa metil y lo similar; proteínas modificadas tales como gelatina; polialquinos hidrogenados y no hidrogenados; ácidos grasos; cáscaras endurecedoras tales como urea reticulada con formaldehído, gelatina-polifosfato, melamina-formaldehido, alcohol polivinílico reticulado con tetraborato o gluteraldehido de sodio; látex de estireno-butadieno, etil celulosa, materiales inorgánicos tales como arcillas que incluyen silicatos de magnesio, aluminosilioatos; silicatos de sodio y lo similar y mezclas de estos. Dichos materiales se pueden obtener en CP Kelco Corp. de San Diego, California, EE. UU.; Degussa AG de Dusseldorf, Alemania; BASF AG de Ludwigshafen, Alemania; Rhodia Corp. de Cranbury, Nueva Jersey, EE. UU.; Baker Hughes Corp. de Houston, Texas, EE. UU.; Hercules Corp. de Wilmington, Delaware, EE.UU.; Agrium Inc. de Calgary, Alberta, Canadá, ISP of New Jeresy EE.UU. En un aspecto, en donde se emplea la partícula en una composición acondicionadora de telas, el material de revestimiento puede comprender silicato de sodio. Sin estar limitados por la teoría, se cree que la solubilidad del silicato de sodio a un pH superior, pero escasa solubilidad a un pH inferior, lo hace un material ideal para el uso en partículas que pueden utilizarse en composiciones que se formulan con un pH menor que 7, pero que se utilizan en un ambiente en donde el pH es mayor o igual a 7. El equipo adecuado para el uso en los procesos descritos en la presente pueden incluir reactores de tanques de agitación continua, homogeneizadores, agitadores de turbina, bombas recirculantes, mezcladores de paleta, mezcladores de reja, mezcladora horizontal con cinta helicoidal, granulado -es de eje vertical y mezcladores de tambor, ambos en lote y, si están disponibles, en configuraciones de proceso continuo, secadores de rocío y extrusores. Tales equipos se pueden obtener en Lodige GmbH (Paderbom, Alemania), Littleford Day, Inc. (Florence, Kentucky, EE.UU.), Forberg AS (Larvik, Noruega), Glatt Ingenieurtechnik GmbH (Weimar, Alemania) Niro (Soeborg, Dinamarca), Hosokawa Bepex Corp. (Minneapolis, Minnesota, EE.UU.), Arde Barinco (Nueva Jersey, EE.UU.).

Composiciones que comprenden partículas de suministro que contienen agentes benéficos Las composiciones de las aplicaciones pueden comprender una modalidad de la partícula descrita en la presente aplicación. En un aspecto, la composición es un producto de consumo. Mientras que el nivel preciso de partículas que se emplea depende del tipo y uso final de la composición, una composición puede comprender de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10, o incluso de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 5 % en peso de la partícula en base al peso total de la composición. En un aspecto, una composición de limpieza puede comprender desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 % en peso de la partícula, en base al peso total de la composición de limpieza, de dicha partícula. En un aspecto, una composición para el tratamiento de telas puede comprender, en base al peso total de la composición para el tratamiento de telas, de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 % de dicha partícula. Los aspectos de la invención incluyen el uso de partículas de la presente invención en composiciones detergentes para lavandería (p. ej., TIDE™), limpiadores de superficies duras (p. ej., MR CLEAN™), líquidos para el lavado automático de vajilla (p. ej., CASCADE™), líquidos para el lavado de vajilla (p. ej., DAWN™) y limpiadores de pisos (p. ej., SWIFFER™). Los ejemplos no limitantes de composiciones de limpieza pueden incluir aquellos descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 4,515,705; 4,537,706; 4,537,707;! 4,550,862; 4,561 ,998; 4,597,898; 4,968,451 ; 5,565,145; 5,929,022; 6,294,514 y 6,376,445. Las composiciones de limpieza descritas en la presente están, por lo general, formuladas de manera que, durante el uso en operaciones acuosas de limpieza, el agua de lavado tenga un pH de aproximac amenté 6.5 a aproximadamente 12, o de aproximadamente 7.5 a 10.5. Las formulaciones de los productos líquidos para el lavado de vajilla, por lo genera , tienen un pH de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 9.0. Los produjctos de limpieza se formulan, por lo general, para tener un pH de aproximadamente 7 a aproximadamente 12. Las técnicas de control del pH en niveles de uso recomendados incluyen el uso de tampones, alcalinos, ácidos, etc. y son conocidos para aquellos con experiencia en la industria. Las composiciones para tratamiento de telas descritas en la presente, pueden comprender un activo suavizante de telas ("FSA", por sus siglas en inglés). Los activos suavizantes de telas adecuados, incluyen, pero no se limitan a, materiales seleccionados del grupo que comprende quats, aminas, esteres grasos, ésteres de sacarosa, siliconas, poliolefinas dispersabas, arcillas, polisacáridos, aceites grasos, látex poliméricos, y mezclas de éstos. Activos suavizantes de telas adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 2004/0204337 A1 ; 2004/0229769 A1 ; 2004/0204337 A1 ¡ 2002/0077265 A1 ; 2004/0142841 A1 ; 2003/0216274 A1 ; 2004/0038851 A1 ; 2004/0065208 A1 y 2005/0020476 A1 y en las patentes de los EE.UU. núms. 3,862,058; 3,948,790; 3,954,632; 4,062,647; 5,759,990 y 6,494,920, y publicaciones, WO 02/18451 ; WO 06/007911 A1 y WO 06/007899 A1. Otra clase de activos opcionales para el cuidado de telas es í aceites suavizantes, los cuales incluyen pero sin limitarse a, aceites vegetales (tales como frijol de soya, girasol y cañóla), aceites basados en hidrocarburos (lubricantes naturales y sintéticos de petróleo, poliolefinas, isoparafinas y parafinas cíclicas), trioleína, ésteres grasos, alcoholes grasos, aminas grasas, amidas grasas, y éster aminas grasas. Los aceites pueden combinarse con agentes sjavizantes con ácidos grasos, arcillas y siliconas. Materiales auxiliares A pesar de no ser esencial para el propósito de la presente invención, I la lista no limitante de ingredientes adicionales ilustrados de aquí en adelante son adecuados para el uso en las composiciones de la presente y pueden ser incorporados convenientemente en ciertas modalidades de la invención, por ejemplo, para asistir o mejorar el rendimiento, para el tratamiento del sustrato por limpiar o para modificar la estética de la composición, como en el caso de perfumes, colorantes, tintes o lo similar. Se entiende que estos ingredientes adicionales se agregan a los componentes que se proveen a través de las partículas de suministro de los solicitantes y de los FSA. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales y los niveles de incorporación de éstos dependerán de la forma física de la composición y la naturaleza de la operación para la cual serán utilizados. Los materiales adicionales incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, agentes coadyuvantes, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, activadores decolorantes, agentes dispersantes poliméricos, agentes para la remoción/antiredepósito de suciedad de arcilla, abrillantadores, supresores de espuma, colorantes, perfumes adicionales y sistemas de suministro de perfume, agentes para elastizar la estructura, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, asistentes de proceso o pigmentos. Además de la siguiente exposición, los ejemplos adecuados de tales ingredientes adicionales y los niveles de uso se encuentran en las patentes de los EE.UU. núms. 5,576,282, 6,306,812|B1 y 6,326,348 B1 que se incorporan como referencia. Tal como se manifestó, los ingredientes auxiliares no son esencialesl para las composiciones limpiadoras y de cuidado de telas de los solicitantes. De este modo, ciertas modalidades de las composiciones de los solicitantes no contienen uno o más de los siguientes auxiliares: Activadores blanqueadores, surfactantes, agentes coadyuvantes, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, complejos metálicos catalíticos, agentes dispersantes poliméricos, agentes para la remoción/antiredepósito de arcilla y suciedad, abrillantadores, supresores de espuma, colorantes, perfumes adicionales y sistemas le suministro de perfume, agentes para elastizar la estructura, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, asistentes de procesos o pigmentos. Sin embargo, cuando uno o más auxiliares están presentes, uno o más auxiliares pueden presentarse conforme se detalla a continuación: Surfactantes - Las composiciones de acuerdo a la presente invención pueden comprender un surfactante o sistema de surfactantes, en donde el surfactante puede seleccionarse de los surfactantes no iónicos o aniónicos o catiónicos o surfactantes anfolíticos o zwitteriónicos o semipolar no iónicos. El surfactante se encuentra, por lo general, presente a un nivel de aproximadamente 0.1 %, de aproximadamente 1 % o incluso de aproximadamente 5 % en peso de las composiciones de limpieza a aproximadamente 99.9 %, a aproximadamente 80 %, a aproximadamente 35 % o incluso i3 aproximadamente 30 % en peso de las composiciones de limpieza. Agentes coadyuvante - Las composiciones de la presente invención pueden comprender uno o más agentes coadyuvantes de detergente o sistemas de agentes coadyuvantes. Cuando están presentes, las composiciones pueden comprender al menos aproximadamente 1 % de agente coadyuvante, o de aproximadamente 5 % o 10 % a aproximadamente 80 %, 50 % o incluso 30 % en peso, del agente coadyuvante. Los agentes coadyuvantes incluyen, pero no se limitan a, sales de metal alcalino, amonio y alcanolarronio de polifosfatos, silicatos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalinotérreo y de metal alcalino, agentes coadyuvantess de aluminosilicato, compuestos de policarboxilato, éteres hidroxipolicarboxilados, copolímeros de anhídrido maléico con etileno o éter metil vinil, 1 ,3,5-trihidroxibenceno-2,4,6-ácido trisulfónico y ácido carboximetil-oxisuccinico, los diferentes metales alcalinos, amonio y sales de amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como ácico tetraacético etilendiamina y ácido nitrilotriacético, como también policarboxilatos tales como ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, benceno 1 ,3,5-ácido tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico y sales solubles de éstos.

Agentes quelantes - Las composiciones en la presente pueden además comprender opcionalmente uno o más agentes quelantes de cobre, hierro o manganeso. Si se utilizan, los agentes quelantes pueden comprender de aproximadamente 0.1 % en peso de las composiciones en la presente a aproximadamente 15 %, o incluso de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 15 % en peso de las composiciones en la presente. Agentes inhibidores de la transferencia del colorante: las composiciones de la presente invención pueden, además, incluir uno o más agentes inhibidores de transferencia de colorante. Los agentes inhibidores de la transferencia de colorante adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de éstos. Cuando se encuentran en las composiciones en la presente, los agentes inhibidores de la transferencia de colorantes están presentes en niveles de aproximadamente 0.0001 %, a aproximadamente 0.01 %, de aproximadamente 0.05 % en peso de las composiciones de limpieza a aproximadamente 10 %, aproximadamente 2 % o incluso aproximadamente 1 % en peso de las composiciones de limpieza. Dispersantes - Las composiciones de la presente invención pueden co'mprender además dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados son los ácidos homo o copoliméricos o sus sales, en las cuales el ácido policarboxílico puede contener como mínimo dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

Enzimas - Las composiciones pueden comprender una o más enzimas detergente, las cuales proporcionan rendimiento limpiador o beneficios para el cuidado de telas. Entre los ejemplos de enzimas adecuadas se incluyen, pero no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o las mezclas de éstas. Una combinación típica es un cóctel de enzimas aplicables convencionales como proteasa, lipasa, cutinasa o celulasa en conjunción con amilasa. Estabilizadores de enzimas - Las enzimas para utilizar en composiciones, por ejemplo, los detergentes pueden estabilizarse por medio de varias técnicas. Las enzimas empleadas en la presente pueden estabilizarse mediante la presencia de fuentes solubles en agua de iones de calcio o magnesio en las composiciones finales que proporcionan dichos iones a las enzimas. Complejos metálicos catalíticos - Las composiciones de los solicitantes pueden incluir complejos metálicos catalíticos. Un tipo de catalizador decolorante que contiene metal es un sistema de catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalizadorá decolorante definida, tal como cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o cationes de manganeso, un catión de metal auxiliar que tiene poco o nada de actividad catalizadorá decolorante, tal como cationes de zinc o aluminio, y una parte que tiene constantes de estabilidad definidas para cationes metálicos catalíticos y auxiliares, I particularmente, ácido etilendiaminotetracético, etilendiaminotetra (ácido metilenofosfónico) y sales solubles en agua de éstos. Dichos catalizadores se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,430,243. Si se desea, las composiciones en la presente pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Los compuestos y niveles para usar son conocidos en la industria e incluyen, por ejemplo, catalizadores a base de manga neso descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,576,282. Los catalizadores decolorantes de cobalto útiles en la presente se conocejn, y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5,597,936 y 5,595,967. Los catalizadores de cobalto se preparan mediante procedimiéntos conocidos, tales como los descritos en las patentes de los EE.UU. nums. 5,597,936 y 5,595,967. Las composiciones en la presente pueden adecuadamente incluir además un complejo metálico de transición de un ligando rígido macropolicíclico (MRL, por sus siglas en inglés). Como una cuestión práctica, y no por vía de la limitación, las composiciones y procesos de limpieza en la presente pueden ajustarse para proporcionar en el orden de por lo menos una parte por cien millones de la especie MRL del agente benéfico en el medio de lavado acuoso, y puede proveer de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o aun de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm, de los MRL en el licor de lavado. i Los metales de transición preferidos en el catalizador decolorante de metal de transición incluyen manganeso, hierro y cromo. Los MRL preferidos en la presente son un tipo especial de ligando ultra rígido que es un puente, tal como el 5|12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazabiciclo[6,6.2]hexadecano. Los MRL de metales de transición adecuados se preparan rápidamente por procedimientos conocidos como los descritos, por ejemplo, en la patente WO 00/32601 y en la patente de los EE.UU. núm. 6,225,464. Procesos para elaborar y utilizar las composiciones Las composiciones de la presente invención pueden formularse dentro de cualquier forma adecuada, y pueden prepararse mediante cualquier proceso seleccionado por el formulador, ejemplos no limitantes de los cuales en la patente de los EE.UU. núm. 5,879,584; patente de los EE.UU. núm. 5,691 ,297; patente de los EE.UU. núm. 5,574,005; patente de los EE.UU. núm. 5,569,645; patente de los EE.UU. núm. 5,565,422; patente de los EE.UU. núm. 5,516,448; patente de los EE.UU. núm. 5,489,392; y patente de los EE.UU. núm. 5,486,303, todas de las cuales se incorporan en la presente como referencia. Método de uso La partícula de suministro del agente benéfico descrita en la presente o las composiciones que contienen la partícula de suministro del agente benéfico descrita en la presente, pueden utilizarse para limpiar o tratar un sitio de una superficie o tela. Por lo general, al menos una porción del sitio entra en contacto con una modalidad de la partícula de las aplicaciones o una composición, en forma pura o diluida en un licor, por ejemplo, un licor de lavado, y luego puede opcionalmente lavarse o enjuagarse el sitio. En un aspecto, opcionalmente se lava o enjuaga un sitio, puesto en contacto con una partícula de acuerdo con la presente invención o con una composición que comprende dicha partícula y luego, opcionalmente, se lava o enjuaga. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye, pero no sin limitarse a, restregado y agitación mecánica. La tela puede comprender casi cualquier tela que habitualmente se pueda lavar o tratar en las condiciones normales del uso propio del consumidor. Los licores que pueden comprender las composiciones expuestas pueden tener un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 11.5. Dichas composiciones se emplean, por lo general, en concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15,000 ppm en solución. Cuando el solvente de lavado es agua, su temperatura, por lo general, varía de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 90 °C y, cuando el sitio comprende una tela, la relación entre agua y tela es, por lo general, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 30:1. Métodos de prueba Se entiende que los métodos de prueba que se exponen en la sección Métodos de prueba de la presente solicitud son los que deben usarse para determinar los valores respectivos de los parámetros de la invención de ios solicitantes, tal como se describe y reivindica dicha invención en la presente. (1) Distribución de tamaño de partícula a. ) Se coloca 1 gramo de partículas en 1 litro de agua destilada desionizada (DI, por sus siglas en inglés). b. ) Se dejan las partículas en el agua DI durante 10 minutos y luego se recuperan las partículas mediante filtración. c. ) Se determina la distribución de tamaño de partículas de la muestra de partículas midiendo el tamaño de partícula de 50 partículas individuales con el aparato y el método experimentales de Zhang, Z.; Sun, G; "Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde microcapsules" (Propiedades mecánicas de las microcápsulas de melamina-formaldehído), J. Microencapsulation, vol. 18, núm. 5, págs. 593-602, 2001. d. ) Se promedian las 50 mediciones independientes del diámetro de partículas para obtener un diámetro promedio de partícula. e.) Se emplean las 50 mediciones independientes para calcular una desviación estándar de tamaño de partícula utilizando la siguiente ecuación: en donde: µ es la desviación estándar s es el diámetro promedio de partícula d es el diámetro de partícula independiente n es la cantidad total de partículas cuyo diámetro se mide. (2) Indice de retención del agente benéfico a. ) Se agrega 1 gramo de partícula a 99 gramos de composición en la que se utilizará la partícula. b. ) Se añeja la partícula que contiene la composición del punto a.) que antecede durante 2 semanas a 40 °C en un frasco de vidrio sellado. c. ) Se recuperan las partículas del punto b.) que antecede mediante filtración. d. ) Se tratan las partículas del punto c.) que antecede con un solvente que extraerá todo el agente benéfico de las partículas. e. ) Se inyecta el agente benéfico que contiene el solvente del punto d.) que antecede en un cromatógrafo de gas, y se integran las áreas pico para determinar la cantidad total de agente benéfico extraído de la muestra de partículas. f. ) Luego se divide esta cantidad por la cantidad que habría estado presente si nada se hubiera filtrado de la microcápsula (p. ej., la cantidad total del material de núcleo que se encuentra dosificado en la composición mediante las microcápsulas). A continuación, se divide este valor multiplicado por la relación entre el diámetro promedio de partícula y el grosor promedio de partícula con el fin de obtener una Relación de retención de agente benéfico. Un procedimiento analítico detallado para medir la Relación de retención de agente benéfico es el siguiente: Solución ISTD 1. Se pesa 25 mg de dodecano en un platillo para pesos. 2. Se enjuaga el dodecano en un matraz volumétrico de 1000 mL utilizando etanol. 3. Se adiciona etanol hasta el volumen marcado. 4. Se agita la solución hasta mezclar. Esta solución es estable durante 2 meses. Estándar de calibración . Se pesa 75 mg del material de núcleo en un matraz volumétrico de 100 mL. 2. Se diluye hasta volumen con solución de ISTD a partir de lo anterior. Esta solución estándar es estable durante 2 meses. 3. Se mezcla bien. 4. Se analiza mediante GC/FID. Preparación de la muestra básica (Se preparan las muestras por triplicado) 1. Se pesa una muestra de 1.000 gramos de la composición envejecida en un vaso de triple vaciado de 100 mL, que contenga partículas. Se registra el peso. 2. Se adiciona 4 gotas (aproximadamente 0.1 gramos) de 2- etil- ,3-hexanodiol dentro del vaso de triple vaciado. 3. Se adiciona 50 mL de agua desionizada al vaso. Se agita la muestra durante un minuto. 4. Se usa una jeringa de 60 ce, se filtra a través de una membrana de filtro nitrocelulosa Millipore (1.2 mieras, 25 mm de diámetro). 5. Se enjuaga a través del filtro con 10 mL de hexano 6. Se retira cuidadosamente la membrana de filtro y se transfiere a un vaso de escintilación de 20 mL (usando pinzas). 7. Se adiciona 10 mL de solución de ISTD (como se preparo anteriormente) al frasco de escintilación que contiene el filtro. 8. Se tapa fuertemente, mezcla, y calienta el frasco hasta 60 °C durante 30 min. 9. Se enfría a temperatura ambiente. 10. Se retira 1 mL y filtra dentro de un frasco GC a través de un filtro jeringa PTFE de 0.45 mieras. Se podrían requerir varios filtros PTFE para filtrar una alícuota de muestra de 1 mi. 11. Se analiza mediante GC/FID. Mé odo de análisis por GC/FID: mna - 30 m X 0.25 mm id, fase 1-µ?t? DB-1 - 6890 GC equipado con control EPC y capacidad de flujo constante Método - 50 °C, mantener por 1 min a una temperatura de 4 C/min a §00 °C, y mantenida durante 10 min.

Inyector -inyección indivisible de 1 iL a 240 °C Método de análisis por el método de GC/FID - método de columna Microbore: Columna de - 20 m X 0.1 mm id, 0.1-µ?? DB-5 GC - 6890 GC equipado con control EPC y capacidad de flujo constante (flujo constante 0.4 ml/min) Método - 50 °C, no mantenido, intervalo de temperatura de 16 °C/min a 275 °C, y mantenida durante 3 min.

Inyector - inyección dividida de 1 µ?_ (80: 1 división) a 250 °C Cálculos: A es x W por-estándar x A por-muestra % Perfume Total = ~A por-es ~tanda~r x~A es-muestra x l V mues ~tr ~ x 100% a en donde: I A es = Área de estándar interno en el estándar de calibración del material de núcleo; W por-estándar = Peso del material de núcleo en la muestra de calibración! A por-muestra = Área de los picos del material de núcleo en la composiciqn que contiene la muestra de partículas; Formaldehyde microcapsules" (Propiedades mecánicas de las microcápsulas de melamina-formaldehído), J. Microencapsulation, vol. 18, núm. 5, pág. 593-602, 2001 Luego se calcula la presión de fractura promedio dividiendo la fuerza de ruptura promedio (en Newtons) por el área en sección transversal (según lo determinado en el Método de prueba 1 precedente) de la partícula esférica (??G 2, en donde r es el radio de la partícula antes de la compresión), d.) Se calcula la resistencia a la fractura promedio utilizando la siguiente ecuación: P esfuerzo a la fractura j J"^ en donde: P es la presión media de fractura, calculada tomando el promedio de las medidas individuales de fuerza de microcápsula (cada una de las medidas independientes produce una fuerza de fractura. Esta fuerza es dividida por el área de sección transversal de la microcápsula) d es el diámetro promedio de partícula (como se determina mediante el Método de prueba 1 precedente) T es el grosor promedio de la cubierta de la cubierta de partícula, como se determina mediante la siguiente ecuación: t = cápsula (1- Penvoltun en donde: c es el contenido promedio de perfume en la partícula res el radio promedio de la partícula p envoltura es la densidad promedio de la cubierta según lo determinado por el método de la norma ASTM B923-02, "Standard Test Method for Metal Powder Skeletal Density by Helium or Nitrogen Pycnometry" (Método de prueba estándar para la densidad esqueletal del polvo de metal por picnometría de helio o nitrógeno), ASTM International, p perfume es la densidad promedio del perfume según lo Sammens, J.B. Taylor y C.A. Ramsden, Eds. p. 295, Pergamon Press, 1990, incorporado en la presente como referencia). Los valores Clog P pueden calcularse utilizando el programa "Clog P", distribuido por Daylight Chemical Informatioh Systems Inc. de Irvine, California, EE.UU. Í5J_PJ unto de ebullición El punto de ebullición se calcula de acuerdo con el método de la norma ASTM D2887-04a, "Standard Test Method for Boiling Range Distribution of Petroleum Fractions by Gas Chromatography" (Método de prueba estándar para la distribución del rango de ebullición de fracciones de petróleo con cromatografía de gas), ASTM International. (6) Cálculo del índice de suministro El índice de suministro de una partícula se calcula empleando la siguiente ecuación: en donde: µ es el diámetro promedio de partícula s es la desviación estándar del diámetro promedio de partícula f0 es la resistencia a la fractura mínima en uso para romper la microcápsula f es la resistencia a la fractura medida (L/L0)/(t/pi) es la Relación de retención del agente benéfico t es el grosor de la cubierta de la partícula El umbral de detección de olor se determina utilizando el protocolo que puede encontrarse en la patente de los EE.UU. núm. 6,869,923 B1 , desdé la columna 3, línea 39 hasta la columna 4, línea 15.

Ejemplos Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Nombre de material Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 (clase I) (clase l&ll) (clase l&ll) 1 ,1-dimetO) i-2,2,5-tr¡met¡lo-4-hexeno (metil pamplemouse) 4 4 5 Geraniol 18 15 10 (-)-Mentol 0.1 0.1 0.1 4-met¡l-3-d( ;cen-5-ol(Undecavertol) 3 3 3 Dihidromirc enol 5 5 0 lonona garr a metil 10 10 10 Tetrahidroli ialool 20 20 15 2,6,10-trime itilo-9-undecenal (adoxal) 1 Citral 6 Alfa,alfa-dir ietil-p-eti fenilpropanal (floralozona) 2 2 3 2,4-Dimetil- 3-c¡clohexeno-1 -carboxaldehído (ligustral) 3 3 3 reactivos a 35 °C durante 2 horas. En un vaso separado, se adicionan lentamente 80 gramos de aceite de fragancia del ejemplo 1 a la solución de urea formaldehído. La mezcla se agita utilizando un mezclador Janke & Kunkel Laboretechnik equipado con un agitador articulado de 3 cuchillas para lograr una distribución de tamaño medio de gotita de 50 micrómetros. El pH de la lechada se ajusta a 3.0 utilizando 1M de ácido clorhídrico para iniciar la reacción de condensación. La solución se calienta a 65 °C y se deja reaccionar en un baño de agua a temperatura constante mientras se agitan los contenidos de la mezcla. Se dejan reaccionar los contenidos durante 4 horas a 65 °C.

Ejemplo 5 Cápsula de poliurea basada en melamina (85 % de núcleo/ 15 % de envoltura) Se prepara una primera mezcla combinando 208 gramos de agua y 5 gramos de copolimero de alquilacrilato-ácido acrílico (Polysciences, Inc. de Warrington, Pennsylvania, EE.UU.). Se ajusta esta primera mezcla a pH 5.0 empleando ácido acético. Se adicionan a la primera mezcla 178 gramos del material de núcleo de cápsula, que comprende un aceite de fragancia del ejemplo 1 , a una temperatura de 45 °C para formar una emulsión. Los ingredientes para formar el material de envoltura de la cápsula se preparan de la siguiente manera: Se combinan 9 gramos de un prepolímero de copolimero (copolimero de butilacrilato ácido acrílico) correspondiente al material de envoltura de cápsula y 90 gramos de agua y se ajustan a un pH de 5.0. Se agregan a esta mezcla acrílico-alquilacrilato, el grupo alquilo puede seleccionarse de etilo, propilo, butilo, amilo, hexi o, ciclohexilo, 2-etilhexilo u otros grupos alquilo que poseen de uno a aproximadamente dieciséis carbonos, preferentemente de uno a ocho carbonos.

Ejemplo 6 Cápsula de poliurea basada en melamina (90 % de núcleo/ 10 % de envoltu al Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo 5, con la excepción que los 280 gramos de material de núcleo de cápsula dél ejemplo 1 se adicionan a la primera mezcla. La pulpa acuosa resultante de microcápsulas poseen un tamaño medio de partícula-volumen de 14 mieras, y una desviación estándar de 2.6 mieras.

Ejemplo 7 Cápsula de poliurea basada en melamina (95 % de núcleo/5 % de envoltura) Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo d| con la excepción que se adicionan a la primera mezcla 280 gramos del material de núcleo de la cápsula del ejemplo 1. La pulpa acuosa resultante de microcápsulas poseen un tamaño medio de partícula-volumen de 11 mieras, y una desviación estándar de 3.2 mieras.

Ejemplo 8 Cápsula de poliurea basada en melamina Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo 5, utilizando composición de fragancia del ejemplo 2.

Ejemplo 9 Cápsula de poliurea basada en melamina Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo 5 utilizando la composición de fragancia del ejemplo 3. Ejemplo 10: Cápsula de poliurea basada en melamina (85 % de núcleo/ 15 % de envoltura) Se prepara una primera mezcla combinando 208 gramos de agua y 5 gramos de copolímero de alquilacrilato-ácido acrílico (Polysciences, Inc. de Warrington, Pennsylvania, EE.UU.). La primera mezcla se ajusta a un pH de 5.0 utilizando hidróxido de sodio. Se adicionan a la primera mezcla 178 gramos del material de núcleo de cápsula, el cual comprende un aceite de fragancia del ejemplo 1 , a una temperatura de 65 °C para formar una emulsión. Se emplea mezclado de alta velocidad para lograr un volumen-tamaño medio de partícula de 15 micrómetros. Los ingredientes para formar el material de envoltura de la cápsula se preparan de la siguiente manera: Se combinan 9 gramos de un prepolimero de copolímero (copolímero de butilacrilato-ácido acrílico) correspondiente al material de envoltura de cápsula y 90 gramos de agua y se ajustan a un pH de 5.0. Se agregan a esta mezcla 28 gramos de una solución de resina de melamina de metilol parcialmente metilada ("Cymel 385", 80 % de sólidos, Cytec). Se agrega esta mezcla a la emulsión perfumada de aceite en agua descita anteriormente empleando agitación a una temperatura de 65 °C. La temperatura de la mezcla se mantiene a esta temperatura durante 8 horas con agitación continua para iniciar y completar la encapsulación. Para formar la envoltura del copolímero de ácido acrílico-alquilacrilafo de la cápsula, el grupo alquilo puede seleccionarse de etilo, propilo, butilo, amilo, hexilo, ciclohexílo, 2-etilhexilo u otros grupos alquilo que poseen de uno a aproximadamente dieciséis carbonos, preferentemente de uno a ocho carbonos.

Ejemplo 1 : Cápsula de poliurea basada en melamina (90 % de núcleo/ 0 % de envoltura) Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo 10, con la excepción que los 280 gramos del material de núcleo de cápsula del ejemplo 1 se adicionan a la primera mezcla. La pulpa acuosa resultante! de microcápsulas poseen un tamaño medio de partícula-volumen de 14 miciías, y una desviación estándar de 2.6 mieras.

Ejemplo 12: Cápsula de poliurea basada en melamina (95 % de núcleo/5 % de envoltu ra) Las cápsulas de perfume son fabricadas mediante el método del ejemplo 10 con la excepción que los 280 gramos del material de núcleo de cápsula del ejemplo 1 se adicionan a la primera mezcla. La pulpa acuosa resultante de microcápsulas poseen un tamaño medio de partícula-volumen de 1 mieras, y una desviación estándar de 3.2 mieras.

Ejemplo 13: Aplicación de un recubrimiento de silicato de sodio sobre una microcápsula 45 gramos de solución 3.2R de silicato de sodio (44 % en peso activa, obténida de Aldrich, P.O. Box 2060, Milwaukee, Wl 53201 , EE.UU.) se adicionan a 171 gramos de una dispersión de microcápsulas que contiene 47 % en peso de partículas de microcápsulas del ejemplo 5. Se adicionan 154 gramos de agua desionizada a la pulpa, y luego se bombea mediante una bomba peristáltica hacia una boquilla de rueda centrífuga que rota a 25,000 RPM, y situada dentro de una cámara secada por aspersión en co-corriente (Niro, 0.91 m (3ft) diámetro). La dispersión atomizada acuosa de las microcápsulas se seca por aspersión en las siguientes condiciones de operación: una temperatura del aire de entrada de 200 °C, una temperatura del aire de sa ida de 95 °C, la caída de presión de aire es 42 milímetros de agua (corresponde a un flujo de aire de 78 kg/hora), el secador por aspersión se hace funcionar una presión negativa neta de -150 milímetros de agua, y la presión de aire alimentada al atomizador centrífugo es de 5.0 barg. Las partículas secas se recuperan de un recipiente de recolección en el fondo del secador por aspersión y también del ciclón y se mezclan para formar una muestra en polvo homogénea. Se comprueba que las partículas tienen un diámetro promedio de partícula de 50 micrómetros. Cuando se adiciona el polvo a una composición para el cuidado de telas y se envejece durante 4 semanas a 40 °C, se observa menos del 10 % de pérdida de perfume en las partículas de microcápsulas.

Ejemplo 14 Composiciones acondicionadoras de telas Los siguientes son ejemplos no limitantes de composiciones acondicionadoras de telas de la presente invención.

En las composiciones detergentes, la identificación abreviada de s componentes tienen el significado siguiente: LAS Alquilbencenosulfonato C1 1 -13 de sodio lineal TAS Seboalquilsulfato de sodio CxyAS Alquilsulfato Cu - Ciy de sodio C46SAS Alquilsulfato C14 - C16 secundario (2,3) sódico CxyEzS Alquilsulfato C1x-C1 sódico condensado con z moles de óxido de etileno CxyEz Alcohol primario C1x-C1y, predominantemente lineal condensado con un promedio de z moles de óxido de etileno QAS R2.N+(CH3)2(C2H40H) con R2 = C12 - C14 QAS 1 R2.N+(CH3)2(C2H40H) con R2 = C8 - C1 1 APA Dimetilamina de amidopropilo C8 - C10 Jabón Alquilcarboxilato de sodio lineal derivado de una mezcla 80/20 sebo y ácidos grasos de coco STS Toluenosulfonato de sodio CFAA C12-C14 (coco) alquil N-metil glucamida TFAA Alquil N-metil glucamida C16-C18 TPKFA Ácidos grasos C12-C14 cortados totalmente tapados por parte superior STPP Tripolifosfato de sodio anhidro TSPP Pirofosfato tetrasódico Zeolita A Aluminosilicato sódico hidratado de fórmula Na12(A102S¡02)12.27H20, que posee un tamaño de partícula primario en el intervalo de 0.1 a 10 micrómetros (peso expresado sobre una base anhidra) NaSKS-6 Silicato estratificado cristalino de fórmula d- Na2Si205 Ácido cítrico Ácido cítrico anhidro Borato Borato de sodio Carbonato Carbonato de sodio anhidro con un tamaño de partícula de 200 pm a 900 pm Bicarbonato Bicarbonato de sodio anhidro con una distribución de tamaños de partícula de 400 pm a 1200 pm Silicato Silicato sódico amorfo (S¡02:Na20 = 2.0:1 ) Sulfato Sulfato de sodio anhidro Sulfato de l ig Sulfato de magnesio anhidro Citrato Citrato trisódico díhidratado con una actividad de 86.4 % y una distribución de tamaños de partícula de 425 pm a 850 pm MA/AA Copolímero de 1 :4 de ácido maleico/acrilico, con un peso molecular promedio de aproximadamente 70,000 MA/AA(1 ) Copolímero de ácido maléico/acrílico 4:6, peso molecular promedio aproximadamente 0,000 AA Polímero poliacrilato sódico de peso molecular promedio 4,500 CMC Carboximetilcelulosa de sodio Éter celulosa Éter metilcelulosa con un grado de polimerización de 650, disponible en Shin Etsu Chemicals Proteasa Enzima proteolitica, que tiene 3.3 % en peso de la enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Savinase Proteasa I Enzima proteolitica, que posee 4 % en peso de enzima activa, como se describe en la patente WO 95/10591 , vendida por Genencor Int. Inc. Alcalasa Enzima proteolitica, que posee 5.3 % en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S Celulasa Enzima celulitica, que tiene 0.23 % en peso de la enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Carezyme Amilasa Enzima amilolitica, que tiene 1.6 % en peso de la enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Termamyl 120T Lipasa Enzima lipolitica, que tiene 2.0 % en peso de la enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S con el nombre comercial de Lipolase Lipasa (1) Enzima lipolitica, que posee 2.0 % en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Lipolase Ultra Endolasa Enzima endoglucanasa, que posee 1.5 % en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S PB4 Perborato de sodio tetrahidratado de fórmula nominal NaB02.3H20.H202 PB1 Decolorante de perborato de sodio anhidro de fórmula nominal NaB02.H202 Perca rbonatp Percarbonato de sodio de fórmula nominal 2Na2C03.3H202 NOBS Nonanoiloxibencenosulfonato en forma de sal sódica NAC-OBS (6-Nonamidocaproil) oxibencenosulfonato TAED Tetraacetiletilendiamina DTPA Ácido dietilentriaminopentaacético DTPMP Dietilentriamina penta (fosfonato de metileno), comercializado por Monsanto con el nombre comercial Dequest 2060 EDDS Ácido etilendiamina-N,N'-disuccínico, isómero (S,S) en forma de su sal de sodio. Decolorante Ftalocianina de cinc sulfonatada encapsulada en polímero soluble fotoactivado 1) en dextrina Decolorante Ftalocianina de alumino sulfonatada encapsulada en polímero fotoactivado ;<2) soluble en dextrina Abrillantador 1 4,4'-bis(2-sulfoestiríl)bifenil disódico Abrillantador 2 Disodio 4,4'-b¡s(4-anilino-6-morfolino-1.3.5-triaz¡n-2-il)amino) estilbeno-2:2'-disulfonato HEDP Ácido 1 ,1-hidroxietanodifosfónico PEGx Polietilenglicol, con un peso molecular x (por lo general, 4000) PEO Óxido de polietileno, con un peso molecular promedio de 50,000 TEPAE Etoxilato de tetraetilenopentaamina PVI Imidosola de polivinilo, con un peso molecular promedio de 20,000 PVP Polímero de polivinilpirrolidona con un peso molecular promedio de 60,000 PVNO Polímero de N-óxido de polivinilpiridina, con un peso molecular promedio de 50,000 PVPVI Copolimero de polivilpirrolidona y vinílimidazol, con un peso molecular promedio de 20,000 QEA bis((C2H50)(C2H40)n)(CH3) -N+-C6H12-N+-(CH3) bis((C2H50)- (C2H40))n, en donde n = de 20 a 30 SRP 1 Poliésteres amónicamente coronados por extremo SRP 2 Polímero de bloque corto polidietoxilado (1 , 2 propileno tereftalato) PEI Políetilenimina con un peso molecular promedio de 1800 y un grad< promedio de etoxilación de 7 etilenoxi residuos por nitrógeno Antiespums de Controlador de espuma de polidimetilsiloxano con copolimero de silicona síloxano-oxialquileno como agente dispersante con una proporción del controlador de espuma a agente dispersante de 10:1 a 100:1 Opacante Mezcla látex de monoestíreno basado en agua, vendida por BASF Aktiengesellschaft bajo el nombre comercial Lytron 621 Cera Cera de parafina DEQA Cloruro de dimetilamonio di-(sebo-oxi-etil). DEQA (2) di-(seboloxietil-blando) hídroxietilo metil amonio sulfato de metilo. DTDMAMS Sulfato de disebodimetilamoniometil SDASA relación 1:2 de estearildimetilamina:ácido esteárico triple presionado. PA30 Ácido poliacrílico de peso molecular promedio de aproximadamente 4500 - 8000. 480N Copolimero aleatorio de 7:3 acrilato/metacrilato, peso molecular promedio aproximadamente 3500. Poligel/carb opol Poliacrilatos retículados de elevado peso molecular. etasilicato Metasilicato de sodio (Si02:Na20 relación = 1.0). No iónicos Alcohol graso C13-C15 etoxilado/propoxilado mezclado con un grado promedio de etoxilación de 3.8 y un grado promedio de propoxílación de 4.5. Neodol 45- 13 Alcohol primario C14-C15 lineal etoxilado, vendido por Shell Chemical CO.

MnTACN Manganeso 1 ,4,7-trimetilo-1 ,4,7-triazaciclononano. PAAC Sal de pentaaminoacetato de cobalto(lll). Parafina Aceite de parafina comercializado con el nombre comercial Winog 70 de Wintershall. NaBz Benzoato de sodio. BzP Peróxido de benzoilo. SCS Sulfonato eumeno sódico. BTA Benzotriazol. PH Determinada como solución al 1 % en agua destilada a 20 °C.

Ejemplo 16 Las siguientes composiciones detergentes granulares de alta densidad p' ara lavandería de A a F, se preparan de acuerdo con la invención: A B C D Polvo sop < 3do LAS 6.0 5.0 11.0 6.0 TAS 2.0 - - 2.0 Zeolita A 24.0 - - 20.0 STPP - 27.0 24.0 - Sulfato 4.0 6.0 13.0 - MA/AA 1.0 4.0 6.0 2.0 Silicato 1.0 7.0 3.0 3.0 CMC 1.0 1.0 0.5 0.6 Abrillantador 1 0.2 0.2 0.2 0.2 Anl ¡espuma de silicona 1.0 1.0 1.0 0.3 DTPMP 0.4 0.4 0.2 0.4 Solución d e rociado Abrillantador 0.02 - - 0.02 C45E7 - - - 5.0 C45E2 2.5 2.5 2.0 - C45E3 2.6 2.5 2.0 - Perfume 0.5 0.3 0.5 0.2 Ant espuma de silicona 0.3 0.3 0.3 - Aditivos se eos QEA - - - 1.0 EDDS 0.3 - - - Sulfato 2.0 3.0 5.0 10.0 Carbonato 6.0 13.0 15.0 14.0 Ácido cítric .0 2.5 - - 2.0 QAS II 0.5 - - 0.5 SKS-6 10.0 - - - Percarbon S tO 18.5 - - - PB4 - 18.0 10.0 21.5 TAED 2.0 2.0 - 2.0 NAC-OBS 3.0 2.0 4.0 - SRP1 0.2 - 0.1 - - DTPA - - 0.3 - - PVNO - - 0.3 - 0.2 Perfume 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Perfume en capsulado del ejemplo 5 0.2 0.5 0.1 0.3 0.1 Abrillantado • 1 0.2 0.07 0.1 - - Antiespuma de silicona 0.04 0.02 0.1 0.1 0.1 Agua / comf •onentes menores Ejemplo 1 8 Composición basada en sustrato Las siguientes composiciones acondicionadoras de telas adicionadas a suavizantes y secadores de telas, se preparan de acuerdo con la presenté invención: L M N 0 P DEQA 2.6 19.0 - - - DEQA(2) - - - - 51.8 DT A S - - - 26.0 - SDASA - - 70.0 42.0 40.2 Ácido esteái ico de valor de yodo=0 0.3 - - - - Neodol 45-1 3 - 13.0 - - Ácido de cío hidrato 0.02 0.02 - - - Etanol - - 1.0 - - Perfume ene apsulado del ejemplo 5 0.2 0.4 0.6 0.2 0.2 Perfume 1.0 1.0 0.75 1.0 1.5 Glycoperse > 5-20 - - - - 15.4 Monoestearj ito de glicerol - - - 26.0 - Succinato di jeranilo - - 0.38 - - Antiespuma de silicona 0.01 0.01 - - - Electrólito - 0.1 - - - Arcilla - - - 3.0 - Colorante 0 ppm 25 ppm 0.01 - - Agua e ingre dientes menores 100 % 100 % - - - Ejemplo 19 Composiciones limpiadoras de superficies duras Las siguientes composiciones limpiadoras líquidas de superficies duras se preparan de acuerdo con la presente invención: Misceláneos y agua Hasta 100 % Ácido diacético de etilendiamina *Na4 * Dietilenglicjol monohexil éter Ejemplo 20 La siguiente composición en rocío para limpiar superficies duras y e iminar el moho doméstico, se prepara de acuerdo con la presente invención Ejemplo 21 La siguiente composición limpiadora de inodoro se prepara de Procedimiento para fabricación de acondicionador Se calienta agua a aproximadamente 85 °C. Se adiciona los ingredientes 2 - 1 1 y se mezcla durante 3 minutos a aproximadamente 85 °C. Se adiciona ingredientes 12 & 13 y se mezcla durante 5 minutos más a aproximadamente 85 °C Se enfría hasta 55 °C. Se mezcla ingredientes 14 - 16. Se enfría a temperatura ambiente.

Ejemplo 2 1: Rociar qel para pelo Ingrei tiente % en peso 1 Micro ;ápsulas de perfume 1 2 Polivi "? i 1 pirrolidona (PVP) 2 3 Ácido láctico 0.73 4 Quito: sana 0.7 5 D DI A hidantoína 0.5 6 Poliet lenglicol-40 aceite de ricino hidrogenado 0.4 7 Polisc rbato 20 0.4 8 Poliet lenglicol-60 glicéridos almendra 0.2 9 Polisc rbato 80 0.2 10 Agua csp Una premezcla se obtiene de la quitosana, ácido láctico & de agua d( il lote. Una segunda premezcla se obtiene de los ingredientes 6, " 10 a 40 °C Se prepara una mezcla principal de agua, polisorbato 80, hidantoíná DMDM & PVP, y luego la premezcla de quitosana y las premezclas de las micte>cápsulas de perfume se adicionan a ella.

Ejemplo 25: Formación de microcápsulas En 153 gramos de una mezcla formada por 149.5 gramos de agua y 3.5 gramos del copolímero de ácido acrílico-alquilacrilato, ajustado a un pH de 5.0, se emulsifican 180 gramos de la solución del Cuadro 2 para el material de núcleo de la cápsula prevista. Se prepara una segunda mezcla de 6.5 gramos del correspondiente copolímero de ácido acrílico-alquilacrilato y 65 gramos de agua y se ajusta a un pH de 5.0; se agregan 20 gramos de una solución de resina de melamina de metilol parcialmente metilada ("Resimene 714", 80 por ciento de sólidos, Monsanto Company, St. Louis, Mo.) y esta mezcla se agrega a su vez con agitación a la emulsión descrita anteriormente. La mezcla resultante se pone en un recipiente que se coloca en un baño de agua a temperatura ambiente. Se agita continuamente y el baño de agua se calienta a 55 grados centígrados y se mantiene a esta temperatura con agitación continua durante toda la noche para iniciar y completar la encapsulación. Las cápsulas resultantes se emplean en cualquiera de las composiciones de la presente especificación. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los mencionados valores numéricos lexactos. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan| en la presente como referencia; la mención de cualquier documentó no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una industria precedente con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición asignado al término en este documento. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (1)

1. ? NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. Una partícula que comprende una composición de agente benéfico un material de envoltura que al menos parcialmente rodea la composición del agente benéfico, la composición del agente benéfico comprende: a.) de 30 %, 50 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % de un primer material que posee: (i) un ClogP de al menos 2, de 2 a 12, de 2.5 a 8, o incluso de 2.5 a 6; (ii) un punto de ebullición menor que 280 °C, de 50 °C a menos que 280 °C, de 50 °C a menos que 265 °C, o incluso de 80 °C a menos que 250 °C; preferentemente el primer material comprende uno o más materiales seleccionados que consiste en 1 ,1-dimetox¡-2,2,5-trimetilo-4-hexeno, Citronelol, Geraniol, Cis-p-Mentan-7-ol(Mayol), Nerol, Lavo citronelol, (-)-Mentol, 4-metil-3-decen-5-ol, Dihidromircenol, Linalol, Tetrahidrolinalool, 2,6,10-trimetilo-9-undecenal (adoxal), Citral, Ciclamen aldehido, Alfa.alfa-dimetil-p-e ilfenilpropanal (floralozona), 2,4-dimetil-3-ciclohexeno-1 -carboxaldehído (ligustral), 7-formilo-5-isopropilo-2-metilbiciclo[2.2.2]oct-2-eno (macial), 2Í6-dimetil-5-heptanal(melonal), metil n-nonilo acetaldehído, 4-(1 ,1-dimetiletilo)bencenopropanal(bourgeonal), Citronelal, Decenal (trans-4), Aldehido decílico, Intreleven aldehido, Aldehido láurico, Nonilaldehido, Octilaldehído, Undecilo aldehido, Aldehido undecilénico, Forhidral, 2,6-Dimetilheptil-4 acetato, Caproato de alilo, Ciclohexanopropionato de alilo, Heptanoato de alilo, Acetato de citronelilo, Metil 2-octinoato, Beta-metil-gama-octalactona, Metil 2-noninoato, 2-terc.acetato de butilciciohexilo, Propionato de triciclodecenilo / Frutero, Pentanoato de etil 2 metil, Acetato de metilfenilcarbonilo, Acetato de hexilo, Eucaliptol, Óxido de rosa, 2,4-dimetil-4-feniltetrahidrofurano, Rosirano (2H-Pirana, 3,6-dihidro-4-metil-2-fenil-), (-) Alfa-pineno, (3E,5Z)-1 ,3,5-Undecatrieno (galbanoleno), Etilhexilcetona, Metilnonilcetona, 2-Heptilciclopentanona, Isomentona, Mentona, Damascenona, lonona gama metil, Alfa-ionona, lonona beta, Delta damascona, Gama-nonalactona, Gama-undecalactona, Gama-undecalactona, Nitrilo de citronelilo, 3,7-dimetil-2(3),6-nonadienonitrilos, 5-metil-3-heptanona oxima (estemona), Dihidroeugenol y Timol, con mayor preferencia uno o más materiales seleccionados del grupo consistente en Citronelol, Geraniol, Dihidromircenol, Linalol, Tetrahidrolinalool, 2,6,10-trimetilo-9-undecenal (adoxal), Citral, Alfa,alfa-dimetil-p-etilfenilpropanal (floralozona), 2,4-dimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído (ligustral), Decenal (trans-4), Aldehido decílico, Intreleven aldehido, Aldehido láurico, Nonilaldehido, Octilaldehído, Undecilo aldehido, Aldehido undecilénico, Forhidral, Caproato de alilo, Ciclohexanopropionato de alilo, Pentanoato de etil 2 metil, Acetato de metilfenilcarbonilo, Eucaliptol, Óxido de rosa, Damascenona, lonona gama metil, Alfa -ionona, lonona beta, Delta damascona, y b.) opcionalmente, un segundo material que posee: (i) un ClogP menor que 2.5, o incluso menor que 2 a 0 1 ; y (ii) un ODT menor que 100 ppb, de 0.00001 ppb a menos que 100 ppb, de 0.00001 ppb a menos que 50 ppb o incluso de 0.00001 ppb a reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la composición del agente benéfico comprende, basada en el peso de la composición del agente benéfico, de 30 %, 50 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % del primer material. 4. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el resto de la composición del agente benéfico comprende el segundo material. 5. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el resto de la composición del agente benéfico comprende, basada en el peso total del resto, 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 100 % dellsegundo material. 6. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la partícula posee un índice de suministro de al menos 0.05, al menos 7, al menos 70, o incluso de |500 a 2200. 7. Un producto y/o una composición que comprende una partícula de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y un material adicional o! activo suavizante de telas. 8. Una composición que comprende una partícula de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, la composición es un producto para consijmo. 9. Un método para tratar y/o limpiar un sitio; el método comprende: a.) opcionalmente, se lava o enjuaga el sitio; b.) se pone en contacto el sitio con una partícula y/o composición de cualquiera de las reivindicac ones precedentes; y c.) opcionalmente, se lava o enjuaga el sitio. 10. Un sitio tratado con una partícula o composición cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 8.