CN102039246B - 加工油涂布设备 - Google Patents

Abstract

一种加工油涂布设备，其将加工油涂布到正朝向压制设备输送的金属薄板上，该加工油涂布设备包括：上表面涂布单元，其浸渍有加工油、与薄板的上表面接触并将加工油涂布到薄板的上表面；下表面涂布单元，其浸渍有加工油、与薄板的下表面接触并将加工油涂布到薄板的下表面；以及涂布单元移动部，其使上表面涂布单元和下表面涂布单元在与薄板的输送方向垂直的方向上往复移动，其中，上表面涂布单元和下表面涂布单元在与薄板的输送方向垂直的方向上始终沿彼此相反的方向移动。

Description

加工油涂布设备

技术领域

本发明涉及一种在加工前将加工油(machining oil)涂布到被加工材料上的设备。

背景技术

例如，在制造热交换器用散热片(heat exchanger fin)的制造设备中，被加工材料是由金属制成的薄板，通过用压制机(press)加工这种被加工材料而制造热交换器用散热片。

金属薄板被卷绕在开卷机(uncoiler)上，已从开卷机拉出的金属薄板被供给到压制设备(press apparatus)，该压制设备装配有用于制造热交换器用散热片的模具。

然后，对已供给到压制设备的薄板进行冲压加工(press-machining)以制造预定形状的热交换器用散热片。

加工油涂布设备设置在压制设备和开卷机之间以将加工油涂布到从开卷机拉出的薄板上。

将加工油涂布到薄板上的典型方法使已浸渍了液体加工油的例如辊等构件与薄板接触以涂布加工油(参见例如专利文献1和2)。

然而，还公开了一种不使用液体加工油而是将室温下为固体的蜡(wax)压到工件上并通过使蜡横移过薄板的表面来涂布蜡的方法(参见例如专利文献3)。

专利文献1：日本实用新型登录第3022748号公报

专利文献2：日本实开平06-70860号公报

专利文献3：日本特开平10-34273号公报

发明内容

近来，全球对环境问题和经济状况波动的关注使得必需节省加工油。

然而，对于通过将浸渍了液体加工油的构件与薄板接触来涂布加工油的传统方法，如果减少用于浸渍构件的加工油的量以节约加工油，将会存在如下风险：加工油在浸渍了加工油的构件中不均匀地分布，从而导致加工油仅涂布到薄板的某些部分(参见图8)。

上述专利文献3公开了一种用于使蜡横移过薄板表面的技术。通过采用专利文献1所公开的结构，可以设想如下的装置：即使加工油在已浸渍了加工油的构件中不均匀地分布，该装置也能够使加工油横过薄板的表面展开(spread)。

然而，当金属薄板的厚度非常薄(例如0.3mm以下)时，存在以下问题：当已浸渍了加工油的构件与薄板的表面接触并且横移过该表面时，薄板将在构件移动的方向上起皱，从而妨碍薄板被输送到压制设备。

构思本发明来解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够使已浸渍了减少量的加工油的构件与薄板接触并且在防止薄板起皱的状态下移动所述构件的加工油涂布设备。

为了实现上述目的，本发明具有以下结构，即，根据本发明的加工油涂布设备将加工油涂布到将被供给到压制设备并且正朝向压制设备被输送的由金属制成的薄板上，该加工油涂布设备包括：上表面涂布单元，其浸渍有加工油、与薄板的上表面接触并且将加工油涂布到薄板的上表面；下表面涂布单元，其浸渍有加工油、与薄板的下表面接触并且将加工油涂布到薄板的下表面；以及涂布单元移动部，其使上表面涂布单元和下表面涂布单元在与薄板的输送方向垂直的方向上往复移动，其中，涂布单元移动部使上表面涂布单元和下表面涂布单元在与薄板的输送方向垂直的方向上始终沿彼此相反的方向移动。

通过使用上述结构，上表面涂布单元和下表面涂布单元在与薄板的输送方向垂直的宽度方向上反相位(opposite phase)移动。也就是说，上表面涂布单元和下表面涂布单元施加给薄板的力在薄板的两个面(即上表面和下表面)上始终抵消，从而可避免弯曲薄板。

加工油涂布设备还可以包括：上表面加工油展开部，其与薄板的上表面接触以使由上表面涂布单元涂布的加工油的图案均匀化，上表面加工油展开部被设置在上表面涂布单元的布置位置的沿薄板的输送方向的下游；以及下表面加工油展开部，其与薄板的下表面接触以使由下表面涂布单元涂布的加工油的图案均匀化，下表面加工油展开部被设置在下表面涂布单元的布置位置的沿薄板的输送方向的下游。

通过使用上述结构，即使上表面涂布单元和下表面涂布单元移动但仍在横过薄板的整个表面上产生不能被涂布油的部分，上表面加工油展开部和下表面加工油展开部也能够将已涂布到其它部分的加工油展开并涂布到未涂布油的部分。

此外，上表面涂布单元和/或下表面涂布单元可被构造成使得浸渍了加工油的浸渍构件在与薄板的输送方向垂直的方向上被分隔成多个构件，防止加工油通过的分隔件可设置在通过分隔浸渍构件而产生的各构件之间。

换句话说，当浸渍构件在薄板的宽度方向(即“与输送方向垂直的方向”)上形成为单一体时，存在以下问题：当减少加工油的浸渍量时，加工油趋向于在宽度方向上移动，从而容易使浸渍构件被不均匀地浸渍。然而，根据上述结构，加工油不在宽度方向上沿整个长度移动，从而该结构抑制了不均匀浸渍。

此外，当通过将浸渍构件与薄板接触来涂布加工油时，由于压力趋向于作用到浸渍构件的在薄板的宽度方向上的两端，因此，与其它位置相比，浸渍构件两端的磨损严重。在该情况下，由于仅在两端发生磨损，更换整个浸渍构件很浪费。然而，对于上述结构，能够仅更换发生磨损的位置处的浸渍构件，从而获得优异的性价比。

另外，上述上表面涂布单元还可包括：浸渍构件，其浸渍有加工油；保持构件，其保持浸渍构件的周围侧面；以及施压部件，其用于向浸渍构件的与浸渍构件和薄板接触的接触面相反侧的表面施加压力，以将接触面均匀地压到薄板上。

根据上述结构，浸渍构件以均匀的力与薄板接触，从而能够均匀地涂布加工油，并能够防止浸渍构件局部磨损。

需要说明的是，施压单元可以包括：施压销，其向浸渍构件的与接触面相反侧的表面施加压力；空气聚积室，在空气积聚室中布置施压销的上端面；空气供给部件，其用于将空气供给到空气聚积室中；以及板，其覆盖浸渍构件的与接触面相反侧的表面，并且能够在上下方向上移动，其中，施压销由于供给到空气聚积室中的空气而向板施加压力。

根据上述构造，使用简单的部件使浸渍构件以均匀的力接触薄板，从而能够均匀地涂布加工油并且能够防止浸渍构件局部磨损。

需要说明的是，加工油涂布设备还可以包括薄板支撑部，该薄板支撑部与薄板的形成在与薄板的输送方向垂直的方向上的两侧面接触。

根据上述结构，能够更加可靠地向压制设备输送薄板。

另外，下表面涂布单元可以包括能够以薄板的输送方向为轴线自由转动的浸渍构件支承辊，并且，当上表面涂布单元已移动且上表面涂布单元的浸渍构件已从在与薄板的输送方向垂直的方向上不存在薄板的位置处露出时，浸渍构件支承辊可运转，以与露出的浸渍构件的下表面接触。

根据上述结构，即使上表面涂布单元的浸渍构件由于上表面涂布单元的移动而在薄板的宽度方向(与输送方向垂直的方向)上从薄板向外突出，也能够使用浸渍构件支承辊来支撑突出的浸渍构件以防止浸渍构件脱落等。

对于根据本发明的加工油涂布设备，即使节省了加工油，也能够将加工油可靠地涂布到薄板上，并且，能够在不弯曲薄板的情况下将薄板可靠地输送到压制设备。

附图说明

图1是用于解释热交换器用散热片制造设备的结构和布局的示意图；

图2是加工油涂布设备的平面图；

图3是加工油涂布设备的侧视图；

图4是涂布单元移动部的侧视图；

图5是涂布单元移动部的放大图；

图6是用于解释上表面涂布单元和下表面涂布单元的运转状态的示意图；

图7是用于解释产生未涂布部分的情况的示意图；

图8是用于解释产生未涂布部分的传统情况的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1示出了使用由金属制成的薄板并通过用冲床加工薄板而制造热交换器用散热片的热交换器用散热片制造设备的结构和布局。

热交换器用散热片由铝等制成的金属薄板10成型。金属薄板10通过卷绕被布置在开卷机11上。从开卷机11拉出的薄板10被供给到根据本发明的加工油涂布设备20并被供给到布置在加工油涂布设备20下游的压制设备30。

压制设备30包括用于成型所期望的散热片形状的模具32。

加工油涂布设备20在薄板10的输送方向上被布置在压制设备30的前方，并且起到在金属薄板10被供给到压制设备30之前将加工油涂布到金属薄板10上的作用。

需要说明的是，通过使压制设备30中的输送设备(未示出)沿输送方向拉薄板10来执行从开卷机11拉出和输送薄板10。

图2是加工油涂布设备20的平面图，图3是(当沿输送方向观察时)加工油涂布设备20的主视图。

加工油涂布设备20包括上表面涂布单元22和下表面涂布单元24，其中，上表面涂布单元22与薄板10的上表面接触并将加工油涂布到薄板10的上表面，下表面涂布单元24与薄板10的下表面接触并将加工油涂布到薄板10的下表面。

在上表面涂布单元22中，已浸渍了加工油的多个浸渍构件25被布置在薄板10的宽度方向(与输送方向垂直的方向)上。对于浸渍构件25，可以使用能够浸渍加工油且在与薄板10的表面接触时具有足够耐用性的任何材料。在本实施方式中，使用作为无纺布的一种类型的毡(felt)。

同样，在下表面涂布单元24中，与上表面涂布单元22的浸渍构件25相同的多个浸渍构件被布置在金属薄板10的宽度方向(即，与输送方向垂直的方向)上。

上表面涂布单元

上表面涂布单元22包括保持浸渍构件25的支架部26。形成为比薄板10的宽度长的上板21被安装于支架部26的上部。上板21被设置成与支架部26一起移动以使浸渍构件25在薄板10的宽度方向上往复移动。

支架部

支架部26包括：侧面保持壁27和27，其保持位于多个浸渍构件25的宽度方向(薄板的宽度方向)上的两端的浸渍构件25a和25a的宽度方向上的两侧面；正面保持壁29，其保持多个浸渍构件25的正面(薄板的输送方向的上游侧)；以及背面保持壁33，其保持多个浸渍构件25的背面(薄板的输送方向的下游侧)。

上表面壁34被设置在侧面保持壁27和27、正面保持壁29以及背面保持壁33的上方，并被布置成覆盖多个浸渍构件25的上表面。上表面壁34被固定到上板21。

多个分隔壁36被设置成从上表面壁34向下延伸。分隔壁36被布置在多个浸渍构件25的两两之间，并起到防止加工油从浸渍构件25之间通过的作用。

侧面保持壁27和27、正面保持壁29、背面保持壁33以及多个分隔壁36形成有适当的长度，使得它们的下端并不突出到浸渍构件25的下表面之外，从而使浸渍构件25的下表面能够在不被各壁遮挡的情况下与薄板的上表面接触。

这样，各浸渍构件25被容纳并保持在单独的容纳部(enclosure portions)39内，其中，容纳部39向下开口并被上表面壁34、正面保持壁29、背面保持壁33以及分隔壁36(以及，当浸渍构件25被布置在薄板10的宽度方向的两端时，还包括侧面保持壁27)包围。

为了防止浸渍构件25从容纳部39脱落，侧面保持壁27、正面保持壁29、背面保持壁33以及多个分隔壁36成角度地布置以朝向底部相互靠近，使得容纳部39底部的开口稍微变窄。侧面保持壁27、正面保持壁29以及背面保持壁33对应于权利要求中提到的“保持构件”。

用于供给加工油并且形成为贯穿上表面壁34的供油通道40被设置在各容纳部39中。供油通道40与形成在上板21的侧面的供油口42连接，从供油口42供给的加工油经由供油通道40被供给到各容纳部39。

需要说明的是，用于向浸渍构件25施加向下的压力的施压部件被设置在上板21的上方。施压部件包括：由布置在上板21上方的盖44形成的空气聚积室46；能够在空气聚积室46和容纳部39内在上下方向上移动的施压销48；以及被布置成能够在支架部26的上表面壁34和浸渍构件25的上表面之间在上下方向上移动的板38。板38足够大以覆盖所有浸渍构件25的整个上表面。施压销48被布置成贯穿支架部26的上表面壁34以及上板21，并且被设置成其上端部位于空气聚积室46内。尽管图3中仅示出一些施压销48，但是，施压销48实际上被设置在每一个容纳部39中。

由空气供给部件(未示出)将空气供给到空气聚积室46。可以使用空气压缩机等作为空气供给部件。当空气被供给到空气聚积室46中时，空气向下推压施压销48的上端部，使得施压销48的下端部对板38的上表面施加压力。这样，浸渍构件25能够始终以恒定的力与薄板10接触。

由于对于多个浸渍构件25形成一个空气聚积室46，所以，对所有的浸渍构件25施加相同的力。

下表面涂布单元

下表面涂布单元24包括保持浸渍构件51的支架部50。形成为比薄板10的宽度长的下板52被安装于支架部50的下部。下板52被设置成能够移动支架部50以使浸渍构件51在薄板10的宽度方向上往复移动。

支架部

支架部50包括：侧面保持壁54和54，其保持位于多个浸渍构件51的宽度方向(薄板的宽度方向)上的两端的浸渍构件51a和51a的宽度方向上的两侧面；正面保持壁(未示出)，其保持多个浸渍构件51的正面(薄板的输送方向的上游侧)；以及背面保持壁(未示出)，其保持多个浸渍构件51的背面(薄板的输送方向的下游侧)。

下表面壁56被设置在侧面保持壁54和54、正面保持壁以及背面保持壁的下方，并且被布置成覆盖多个浸渍构件51的下表面。下表面壁56被固定到下板52。

多个分隔壁58被设置成从下表面壁56向上延伸。分隔壁58被布置在多个浸渍构件51的两两之间，并且起到防止加工油从浸渍构件51之间通过的作用。

侧面保持壁54和54、正面保持壁、背面保持壁以及多个分隔壁58形成有适当的长度，使得它们的上端部并不突出到浸渍构件51的上表面之外，从而使浸渍构件51的上表面能够在不被各壁遮挡的情况下与薄板10的下表面接触。

这样，各浸渍构件51被容纳且保持在单独的容纳部60内，其中，容纳部60向上开口并被下表面壁56、正面保持壁、背面保持壁以及分隔壁58(以及，当浸渍构件51被布置在薄板10的宽度方向的两端时，还包括侧面保持壁54)包围。

用于供给加工油并且形成为贯穿下表面壁56的供油通道61被设置在各容纳部60中。供油通道61与形成在下板52的侧面的供油口62连接，从供油口62供给的加工油经由供油通道61被供给到各容纳部60。

涂布单元移动部

尽管涂布单元移动部66能够使上述上表面涂布单元22和下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上往复移动，但是，涂布单元移动部66使上表面涂布单元22和下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上始终沿彼此相反的方向移动。换句话说，涂布单元移动部66使上表面涂布单元22和下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上以反相位往复移动。

图4是涂布单元移动部66的侧视图，图5是示出如何将偏心凸轮安装到涂布单元移动部66内部的示意图，图6是用于解释涂布单元移动部66的运转的示意图。

涂布单元移动部66包括马达68以及两个偏心凸轮70和71，其中，马达68的转轴69被布置成在竖直方向上延伸，两个偏心凸轮70和71被安装到马达68的转轴69。在偏心凸轮70和71的周围分别设置凸轮引导板72和73。

上偏心凸轮70和下偏心凸轮71为当从上方看时皆为圆形的板状构件。

转轴69在距圆心C 1预定距离X的位置贯穿并固定于上偏心凸轮70。这意味着，由于转轴69转动，上偏心凸轮70也绕转轴69的轴线Cs偏心转动。

转轴69在距圆心C2预定距离X的位置贯穿并固定于下偏心凸轮71。该位置还被设定成使得上偏心凸轮70的圆心C1与下偏心凸轮71的圆心C2关于转轴69的轴线Cs点对称。这意味着，由于转轴69转动，下偏心凸轮71也绕转轴69的轴线Cs偏心转动。

环绕位于顶部的上偏心凸轮70布置的上凸轮引导板72从上方看时大致为矩形，并且上凸轮引导板72具有形成在其中央的容纳上偏心凸轮70的矩形凸轮孔74。凸轮孔74的短边方向(与薄板10的宽度方向相同的方向)的长度形成为使得上偏心凸轮70的外周缘的宽度刚刚够与凸轮孔74的内壁面接触。上偏心凸轮70能够在凸轮孔74内在长边方向(与薄板10的输送方向相同的方向)上移动。

上板21被固定于上凸轮引导板72的宽度方向的一端。

另一方面，环绕位于上偏心凸轮70下方的下偏心凸轮71布置的下凸轮引导板73从上方看时大致为矩形，并且下凸轮引导板73具有形成在其中央的容纳下偏心凸轮71的矩形凸轮孔75。凸轮孔75的短边方向(与薄板10的宽度方向相同的方向)的长度形成为使得下偏心凸轮71的外周缘的宽度刚刚够与凸轮孔75的内壁面接触。下偏心凸轮71能够在凸轮孔75内在长边方向(与薄板10的输送方向相同的方向)上移动。

下板52被固定于下凸轮引导板73的宽度方向的一端。

现在将说明上表面涂布单元22和下表面涂布单元24借助于涂布单元移动部66的移动。

当马达68被驱动时，转轴69以竖直方向为其轴线转动。由于固定到转轴69的上偏心凸轮70和下偏心凸轮71各自的圆心位置关于转轴69点对称，所以，上凸轮引导板72和下凸轮引导板73在水平方向上将始终反向移动。

现在将参考图6说明示例性操作。

如图6中的状态(1)所示，当上偏心凸轮70的中心C1最远离薄板10时，上凸轮引导板72将会因上偏心凸轮70的转动而移动到最靠近涂布单元移动部66的位置(从薄板10的输送方向看时的右侧)，上表面涂布单元22将会在薄板10的上方移动到最靠近涂布单元移动部66的位置(从输送方向看时的右侧)。

在状态(1)中，下偏心凸轮71的中心C2最靠近薄板10，下凸轮引导板73将会因下偏心凸轮71的转动而移动到最远离涂布单元移动部66的位置(从薄板10的输送方向看时的左侧)，下表面涂布单元24将会在薄板10上移动到最远离涂布单元移动部66的位置(从输送方向看时的左侧)。

当上偏心凸轮70在上凸轮引导板72的凸轮孔74内从状态(1)转动时，如状态(2)所示，上偏心凸轮70将沿远离涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向左)推压上凸轮引导板72。

同样，当下偏心凸轮71在下凸轮引导板73的凸轮孔75内从状态(1)转动时，如状态(2)所示，下偏心凸轮71将沿朝向涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向右)拉下凸轮引导板73。

状态(2)图解了上表面涂布单元22和下表面涂布单元24移动到了从上方看时大致相同位置的时刻。

当上偏心凸轮70在上凸轮引导板72的凸轮孔74内从状态(2)进一步转动时，如状态(3)所示，上偏心凸轮70将沿远离涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向左)推压上凸轮引导板72。

当下偏心凸轮71在下凸轮引导板73的凸轮孔75内从状态(2)进一步转动时，如状态(3)所示，下偏心凸轮71将沿朝向涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向右)拉下凸轮引导板73。

当上偏心凸轮70在上凸轮引导板72的凸轮孔74内从状态(3)转动时，如状态(4)所示，上偏心凸轮70将沿朝向涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向右)拉上凸轮引导板72。

同样，当下偏心凸轮71在下凸轮引导板73的凸轮孔75内从状态(3)转动时，如状态(4)所示，下偏心凸轮71将沿远离涂布单元移动部66的方向(从薄板10的输送方向看时向左)推压下凸轮引导板73。

状态(4)图解了上表面涂布单元22和下表面涂布单元24移动到了从上方看时大致相同位置的时刻。

由于具有上述结构的涂布单元移动部66使上表面涂布单元22和下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上以反相位往复移动，因此，力能够始终朝向薄板10的宽度方向的两侧作用，从而防止薄板10弯曲。

上板和下板的引导机构

需要说明的是，尽管上述涂布单元移动部66根据偏心凸轮的转动使上表面涂布单元22和下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上往复移动，但是，引起在薄板10的宽度方向上的往复移动的力将仍因偏心凸轮的转动而起作用。

为此，设置上板引导辊77和下板引导辊78，其中，上板引导辊77保持上表面涂布单元22的上板21在薄板的输送方向上的两侧面，下板引导辊78保持下表面涂布单元24的下板52在薄板的输送方向上的两侧面。

两个下板引导辊78以能够在水平面内自由转动的方式成对地设置于基座(base)19的装配部17，并且两个下板引导辊78被布置在与下板52在薄板的输送方向上的两侧面接触的位置。

与薄板10的宽度方向上的侧面接触并防止薄板10在宽度方向上移动的一对块状(block-shaped)薄板引导件80也被设置于装配部17。两个薄板引导件80成对地设置，从而不会妨碍上板21移动，并且各引导件位于上板21的在薄板10的输送方向上的侧面。

由此，即使上表面涂布单元22和下表面涂布单元22在薄板10的两面往复移动，薄板10在宽度方向上的端部也将被薄板引导件80保持，从而能够防止薄板10在宽度方向上移动。

能够在水平面内自由转动的上板引导辊77以被布置在与上板21的在薄板的输送方向上的两侧面接触的位置的方式被设置于薄板引导件80的上表面。

尽管在图3中仅在涂布单元移动部66侧(即图中右侧)示出了下板引导辊78、薄板引导件以及上板引导辊77，但是，下板引导辊78、薄板引导件80以及上板引导辊77也以与上述结构相同的结构设置在与设置有涂布单元移动部66的一侧相反的一侧。

上板/下板推压机构

为了使上表面涂布单元22和下表面涂布单元24将加工油可靠地涂布到薄板10的上表面和下表面，设置了用于设定上板21在上下方向上的位置的上板推压部82以及用于设定下板52在上下方向上的位置的下板推压部84。

下板推压部84包括：多个保持辊86，其被布置在基座19上、与下板52的下表面接触并能够以薄板的输送方向为轴线自由转动；以及推压辊88，其与下板52的上表面接触并能够以薄板的输送方向为轴线自由转动。上述推压辊88成对地形成，在两个支撑块89中的每一个上设置一个推压辊88，该两个支撑块89被设置成在下板52的沿薄板的输送方向的两侧从基座19向上突出。

需要说明的是，保持辊86被设置在沿薄板的宽度方向的三个位置处。

上板推压部82包括两个固定板90和两个推压辊92，其中，两个固定板90被固定到下板52在薄板的输送方向上的两侧面，两个推压辊92被设置在两个固定板90上、与上板21的上表面接触、并且能够以薄板的输送方向为轴线自由转动。推压辊92通过连结构件92a相互连结。

上板推压部82还设置有施力部件(energizing means)94和保持辊96，其中，施力部件94从下板52向上对上板推压部82施力，保持辊96被设置于施力部件94的上端，并且能够以薄板的输送方向为轴线自由转动。保持辊96被施力部件94向上施力，并且作用为向上推压上板21的下表面。

需要说明的是，尽管在图3中以推压辊92在图3的左侧且保持辊96在右侧的方式示出了上板推压部82，但是，实际上，推压辊92还设置于图3的右侧且保持辊96还设置于左侧，从而推压辊92和保持辊96均成对设置。

这样，由于上板推压部82被固定到下板52，因此，下板52和上板21之间的间隙不改变。

这意味着，上表面涂布单元22和下表面涂布单元24能够将稳定量的加工油涂布到薄板10上。

浸渍构件支承辊

下表面涂布单元24设置有浸渍构件支承辊104，浸渍构件支承辊104被设置于容纳部60的两个侧面保持壁54的沿宽度方向的外侧，并与上表面涂布单元22的浸渍构件25的下表面(即与薄板10接触的面)接触。

浸渍构件支承辊104具有沿薄板10的输送方向定向并被设置成能够自由转动的转轴。

当上表面涂布单元22在薄板10的宽度方向上移动使得浸渍构件25突出到薄板10的宽度方向上的端部之外时，浸渍构件支承辊104保持浸渍构件25的下表面。这意味着，即使浸渍构件25突出到薄板10的宽度方向上的端部之外，也能够防止浸渍构件25从支架部26脱落或在未完全脱落的情况下向下滑动。

加工油展开部

在布置有上表面涂布单元22的位置的沿薄板10的输送方向的下游设置上表面加工油展开部100，该上表面加工油展开部100与薄板10的上表面接触以使由上表面涂布单元22涂布的加工油的图案均匀化。

这是因为，如图7所示，在上表面涂布单元22未被均匀浸渍的情况下，如果仅仅上表面涂布单元22在薄板10的宽度方向上往复移动，在薄板10上可能会产生未涂布部(无油部)。

有时，如果上表面涂布单元22的往复移动速度相对于薄板10的输送速度设定得高，这可能不成问题。然而，通过简单地设置上表面加工油展开部100，即使上表面涂布单元22的往复移动速度未增大，也能够可靠地消除未涂布部(无油部)。

上表面加工油展开部100为其长边位于薄板10的宽度方向上的矩形，并且被固定于预定位置以不能移动。

与设置于上表面涂布单元22的浸渍构件相同，对于上表面加工油展开部100，也可以使用能够浸渍加工油并且在与薄板10的表面接触时具有足够耐用性的任何材料。在本实施方式中，使用作为无纺布的一种类型的毡。

另外，在布置有下表面涂布单元24的位置的沿薄板10的输送方向的下游设置下表面加工油展开部102，该下表面加工油展开部102与薄板10的下表面接触以使由下表面涂布单元24涂布的加工油的图案均匀化。当下表面涂布单元24未被均匀浸渍时，下表面加工油展开部102也能够可靠地消除如上述图7所示所产生的未涂布部。

下表面加工油展开部102为其长边位于薄板10的宽度方向上的矩形，并且被固定于预定位置以不能移动。

与设置于下表面涂布单元24的浸渍构件相同，对于下表面加工油展开部102，也可以使用能够浸渍加工油并且在与薄板10的表面接触时具有足够耐用性的任何材料。在本实施方式中，使用作为无纺布的一种类型的毡。

从而，在由上表面涂布单元22和下表面涂布单元24涂布了加工油后，上表面加工油展开部100和下表面加工油展开部102运转，使得已涂布了油的位置处的加工油被毡吸收，并且将这些已被毡吸收了的加工油涂布到未涂布部。

这使得已涂布到薄板10的表面的加工油均匀化。

其它实施方式

在上述实施方式中，使用一个马达和两个相位差为180°的偏心凸轮实现了用于操作上表面涂布单元22和下表面涂布单元24以使它们在与薄板10的输送方向垂直的方向上始终反向移动的部件。

然而，本发明并不局限于这种结构，作为一个示例，还可以设置用于使上表面涂布单元22在薄板10的宽度方向上往复移动的上表面气缸(upper surface air cylinder)，独立地设置用于使下表面涂布单元24在薄板10的宽度方向上往复移动的下表面气缸(lower surface air cylinder)，以及执行控制使得上表面气缸和下表面气缸交替运转。

根据本发明的加工油涂布设备也并不局限于用以制造热交换器用散热片。

尽管以上已经说明了本发明的各种优选实施方式，但是，显然本发明并不局限于这些实施方式，且能够在不背离本发明的精神的范围内进行各种变型。

Claims (6)

1.一种加工油涂布设备，其将加工油涂布到将被供给到压制设备并且正朝向所述压制设备被输送的由金属制成的薄板上，所述加工油涂布设备包括：

上表面涂布单元，其浸渍有所述加工油、与所述薄板的上表面接触并且将所述加工油涂布到所述薄板的上表面；

下表面涂布单元，其浸渍有所述加工油、与所述薄板的下表面接触并且将所述加工油涂布到所述薄板的下表面；以及

涂布单元移动部，其使所述上表面涂布单元和所述下表面涂布单元在与所述薄板的输送方向垂直的方向上往复移动，

其中，所述涂布单元移动部使所述上表面涂布单元和所述下表面涂布单元在与所述薄板的输送方向垂直的方向上始终沿彼此相反的方向移动，

所述加工油涂布设备还包括：

上表面加工油展开部，其与所述薄板的上表面接触以使由所述上表面涂布单元涂布的加工油的图案均匀化，所述上表面加工油展开部被设置在所述上表面涂布单元的布置位置的沿所述薄板的输送方向的下游；以及

下表面加工油展开部，其与所述薄板的下表面接触以使由所述下表面涂布单元涂布的加工油的图案均匀化，所述下表面加工油展开部被设置在所述下表面涂布单元的布置位置的沿所述薄板的输送方向的下游。

2.根据权利要求1所述的加工油涂布设备，其特征在于，所述上表面涂布单元和/或所述下表面涂布单元包括：

多个浸渍构件，其浸渍有所述加工油，并且在与所述薄板的输送方向垂直的方向上排列；以及

分隔件，其被设置在所述浸渍构件的两两之间，并且防止所述加工油从所述浸渍构件之间通过。

3.根据权利要求1所述的加工油涂布设备，其特征在于，所述上表面涂布单元包括：

浸渍构件，其浸渍有所述加工油；

保持构件，其保持所述浸渍构件的周围侧面；以及

施压部件，其用于向所述浸渍构件的与所述浸渍构件和所述薄板接触的接触面相反侧的表面施加压力，以将所述接触面均匀地压到所述薄板上。

4.根据权利要求2所述的加工油涂布设备，其特征在于，所述上表面涂布单元包括：

浸渍构件，其浸渍有所述加工油；

保持构件，其保持所述浸渍构件的周围侧面；以及

施压部件，其用于向所述浸渍构件的与所述浸渍构件和所述薄板接触的接触面相反侧的表面施加压力，以将所述接触面均匀地压到所述薄板上。

5.根据权利要求3所述的加工油涂布设备，其特征在于，所述施压部件包括：

施压销，其向所述浸渍构件的与所述接触面相反侧的表面施加压力；

空气聚积室，在所述空气积聚室中布置所述施压销的上端面；

空气供给部件，其用于将空气供给到所述空气聚积室中；以及

板，其覆盖所述浸渍构件的与所述接触面相反侧的表面，并且能够在上下方向上移动，

其中，所述施压销由于供给到所述空气聚积室中的空气而向所述板施加压力。

6.根据权利要求4所述的加工油涂布设备，其特征在于，所述施压部件包括：

施压销，其向所述浸渍构件的与所述接触面相反侧的表面施加压力；

空气聚积室，在所述空气积聚室中布置所述施压销的上端面；

空气供给部件，其用于将空气供给到所述空气聚积室中；以及

板，其覆盖所述浸渍构件的与所述接触面相反侧的表面，并且能够在上下方向上移动，

其中，所述施压销由于供给到所述空气聚积室中的空气而向所述板施加压力。

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