CN2239311Y - 冲床的冲压材料表面油料涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的冲床冲压材料表面油料涂布装置，其特点是在机体一侧设一固定承座供一双槽式油壶承放，并配合电磁阀控制油路启闭，油料涂布机构设迫压弹片组对微调阀件形成限位，其给油滚筒呈三层式并以橡胶制成，下油槽设浮球式液位开关，该装置供油顺畅，更换油料方便，能自动关闭供油，滚筒使用寿命长且布油均匀，三层式结构能节约油料，自动补油维持油料定量。

Description

冲床的冲压材料表面油料涂布装置

本实用新型涉及一种压力机，特别是一种压力机的附件。

金属进行冲压加工时，模具与材料的冲压接触易产生高热，影响模具使用寿命，为此，在加工前于冲压材料表面涂布润滑油，减少模具与材料的摩擦，以降低其高温效应，延长模具的使用寿命。针对上述需求现有的冲床设一涂布机构，如图1、2所示，涂布机构11设于冲床10的进料侧，它以一框形基架12为主体，其上侧的油槽13底缘设数个给油器14并受上方对应设置的阀件15调整控制其给油量，而基架12下侧为半开放式的油槽16，其上设二组包覆有羊毛毡的滚筒17、18，滚筒17略与给油器14对应接触，滚筒18则浸渍于油槽16，冲压板材19由二滚筒17、18间通过，二滚筒17、18对冲压板材19上、下表面形成接触涂布，达到上油目的。二油槽13、16的油料供给主要由吊挂于冲床10一侧的单体油壶20提供，单体油壶20由一铁丝弯的吊挂架21吊挂于机体的适当位置，并设一简易控制阀22操作油路启闭，上述结构在实际使用上存在下列缺失：

1、油壶吊挂于机体一侧，没有固定措施，冲压作业时，振动力易造成油壶摆晃，因而易影响给油的顺畅；

2、油壶为单一个体结构，只能盛装一种油料，而对于不同材料的加工作业，有时需涂布特殊的切削油，此时油壶内的油不适用需倒出，然后添加适用的油料，或将整个油壶换掉，使用极不方便；

3、油壶下方虽设有控制阀以控制给油，但此阀为简易机械式阀件，易受冲压加工振动力影响改变其工作状态，致使供油不顺畅，且在加工动作完全停止后，需人工将其关闭，除使用不便外，如因操作者疏忽忘记将其关闭，便会造成油槽的油液外溢，浪费油料；

4，因上方滚筒的给油是由上方油槽的给油件提供，并以阀件调节其给油量，然而冲压加工产生的振动传递至阀件时，使该阀件因振动而逐渐松动影响其给油量，进而造成上油不均匀现象；

5、滚筒表面为包覆吸油性较佳的羊毛毡材料，当滚筒为新品时，二滚筒均与冲压材料呈接触状，当经一段时间后，因滚筒吸油而使原本蓬松的结合变得较为密实，其体积的缩减将使二滚筒的间隙变大，滚筒与冲压材料接触不良，影响其上油均匀度；

6、冲压材料按成品不同而有规格上差异，故必须利用微调阀件控制其给油件的给油与否，此时若经常使用某一规格材料，则易因该区域滚筒使用机率较大，加速该部分羊毛毡吸油密实的机率，则会造成滚筒表面不平现象，影响日后不同规格材料上油的均匀度；

7、下滚筒浸渍于下油槽内，故下滚筒吸油量较大，不仅易加速羊毛毡吸油密实速度，而且因其吸油量较多，在上油时易使材料下表面附着较多油量，造成油料浪费；

8、滚筒包覆的羊毛毡在使用一般时间后，会因吸油饱和而需以更换，不但更换不便，更增加耗材成本及维修费用；

9、油料供给为单向方式，以下油槽而言，随冲压材料上油造成油量逐渐减少，如不随时补充，则会使冲压材料下表面上油量愈来愈少，形成上油不均现象。

本实用新型的目的是要提供一种改进的冲床的冲压材料表面油料涂布装置，它上油量适中，涂布均匀，可变换不同油料供给，自动启闭供油，并能控制以定量维持下油槽的油量。

本实用新型是这样实现的：冲床的机体一侧设固定承座，固定承座上安装一双槽式油壶，该油壶可盛装不同油料，且固定安装不受冲压加工振动影响，油壶下方设一双向电磁阀控制供油启闭，并利用电磁阀与冲压机构的连接，使具有自动启闭供油的功能；油料涂布机构的上油槽一侧锁设一迫压弹片组，迫压弹片组对应每一微调阀件的位置各延伸形成按压弹片，以按压弹片的形态对微调阀件形成迫抵限位，按压弹片与微调阀件接触面上冲设一凸肋，凸肋与微调阀件旋钮部的肋纹形成紧密卡合接触，以防止微调阀件受冲压加工振动影响而松动，从而维持给油件的给油量；油料涂布机构上、下油槽同设上、中、下三层式橡胶滚筒，上层滚筒略与上油槽给油件呈接触状，下层滚筒则容置于下油槽内，而中层滚筒则与上层滚筒保持适当间隙供冲压材料通过，且中层滚筒又与下层滚筒呈接触状态而形成中层滚筒的接触涂布上油形态；油料涂布机构下油槽内设一浮球式液位开关，开关连接配合油壶的电磁阀赋予下油槽自动注油补充功能，以维持下油槽油量。

本实用新型的结构改进可达到下列优点：

1、以固定承座供油壶置放，避免冲压加工的振动造成油壶摆晃，藉以维持供油顺畅；

2、双槽式油壶可盛装不同油料以适应作业的不同需要，直接以电磁阀转换而不需作更换油的动作，方便使用；

3、电磁阀与冲压机构连接，作业完全停止后，自动关闭油壶供油，省却人工操控的不便；

4、藉迫压弹片组对微调阀件的迫压限位，可有效防止冲压加工振动造成微调阀件松动而影响给油量；

5、以橡胶滚筒取代羊毛毡滚筒，可解决羊毛毡滚筒使用日久后产生吸油密实的问题，延长滚筒使用寿命，同时由于橡胶滚筒不吸油特性，从而不致产生上油过量或不均匀现象；

6、采用三层滚筒结构，使冲压材料下表面的上油由中层滚筒进行，避免双滚筒结构的下层滚筒自下油槽沾取过多油料造成上油过多的油料浪费问题；

7、利用浮球式液位开关配合油壶的电磁阀，使下油槽能自动注油补充，以维持油料定量。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统冲床及其油料涂布装置轴测示意图。

图2是图1中油料涂布装置轴测示意图。

图3是本实用新型冲床的冲压材料表面油料涂布装置与冲床整体结构轴测示意图。

图4是图3中冲床的冲压材料表面油料涂布装置轴测示意图。

图5是图4中迫压弹片组与微调阀件的结构侧视图。

图6是图4中迫压弹片组与微调阀件的结构俯视图。

图7是图4的结构示意图。

参照图3，冲床机体30的进料端设一组油料涂布机构40，油料涂布机构40的油料由设置于机体30一侧的油壶31提供，油壶31为一双槽式油壶，可盛装两种不同油料，油壶31承放于机体30一侧锁设的固定承座32内，可防止冲压加工的振动造成油壶31摇晃，以维持供油顺畅，油壶31内槽各衔接一出油管33、34并受一双向电磁阀35控制启闭再以油管36连接于油料涂布机构40，利用电磁阀35于选用不同油料时可直接变换，省却更换油料的不便，电磁阀35与冲床的冲压机构呈连接状态，当冲压机构停止加工动作时，即触发电磁阀35关闭油路而不再供油，同时无机械式控制阀因振动而松动的缺失，从而使油料涂布机构40的供油更顺畅。

参照图4、5、6，油料涂布机构40的基架41上油槽42一侧锁设一迫压弹片组50，迫压弹片组50概呈L型，并于对应上油槽42每一微调阀件43处各形成有按压弹片51，按压弹片51的形态具有对微调阀件43迫抵限位的特性，在按压弹片51与微调阀件43的接触面上冲设一凸肋52，凸肋52与微调阀件43旋钮部的肋纹形成紧密卡合接触，藉以维待微调阀件43的状态，避免模具对材料冲压加工的振动力传导至基架41而造成微调阀件42松动，以确保给油件44的给油量，使对上层滚筒46的注油维持适量，解决因上层滚筒46油量过多或过少而造成对材料上油不均的缺失。

参照图4，7，油料涂布机构40以橡胶滚筒取代包覆羊毛毡的传统滚筒，滚筒为上、中、下三层结构，设于上、下油槽42、45之间，上层滚筒46略与上油槽42的给油件44呈对应接触，下层滚筒48容置于下油槽45，中层滚筒47与下层滚筒48呈接触状态，冲压材料60由上、中层滚筒46、47间通过，该结构的上层滚筒46的结油是直接由上油槽42的给油件44供给，藉迫压弹片组的作用维持其给油的定量，中层滚筒47的给油则是以下层滚筒48自下油槽45沾取并对之形成接触涂布，使中层滚筒47的油量不致过多并维持均匀状态，从而使上、中层滚筒46、47对冲压材料60上、下表面的上油涂布均匀，避免油料浪费，为了维持下油槽45的油量，在下油槽45内部设一浮球式液位开关49，开关49连接配合油壶电磁阀35(参照图3)在下油槽45油量不足时自动注油补充，以维持下油槽45的油量。

Claims (1)

1、一种冲床的冲压材料表面油料涂布装置，包括油壶和油料涂布机构，其特征在于：

a.冲床机体(30)一侧设固定承座(32)，固定承座(32)上安装一双槽式油壶(31)，油壶(31)下方设一双向电磁阀(35)，双向电磁阀(35)与冲压机构连接；

b.油料涂布机构(40)的上油槽(42)一侧锁设一迫压弹片组(50)，迫压弹片组(50)对应每一微调阀件(43)的位置各形成按压弹片(51)，在按压弹片(51)与微调阀件(43)的接触面上冲设一凸肋(52)，凸肋(52)与微调阀件(43)旋钮部的肋纹形成紧密卡合接触；

c.油料涂布机构(40)上、下油槽(42、45)间设上、中、下三层式橡胶滚筒(46、47、48)，上层滚筒(46)略与上油槽(42)的给油件(44)呈接触状，下层滚筒(48)则容置于下油槽(45)内，中层滚筒(47)与上层滚筒(46)保持供冲压材料通过的间隙，中层滚筒(47)与下层滚筒(48)呈接触状态；

d.油料涂布机构(40)的下油槽(45)内设一浮球式液位开关(48)，开关(49)连接配合油壶(31)的双向电磁阀(35)。

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