CN203044272U - 一种自动双面涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动双面涂油机，其包括有涂油辊机构、油膜调节机构以及油槽机构，所述涂油辊机构包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构的油槽内，在所述涂油辊的涂油表面设置有油膜调节机构;所述涂油辊是由第一涂油辊和第二涂油辊组成，其中所述第二涂油辊置于油槽内，所述第一涂油辊和第二涂油辊的辊面在垂直方向上相切且两者之间具备压紧力。本实用新型的有益效果是：涂油膜厚度均匀、易调整、易控制，彻底解决现有金属片材拉深冲压成型中人工涂油方式高度依赖人工操作的缺陷，避免人为涂油油膜不均匀造成模具易磨损、使用寿命短的问题，同时节油、降低劳动强度、节约生产成本；特别适用于难以冲压拉深的不锈钢薄板的双面自动涂油。

Description

一种自动双面涂油机

【技术领域】

本实用新型涉及一种涂油机构，具体为一种自动双面涂油机。

【背景技术】

目前，冲压拉深用的金属板材在冲压过程中板材表面的涂油是由人工涂抹或通过固定油槽来涂抹。现有上述作业方式即费人工又浪费材料，并且污染环境；同时存在人工涂油膜厚度不均匀，甚至存在没有涂抹上油的情况，造成板材冲压拉深时起皱、破裂等缺陷，并且易使模具磨损、降低其使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种用于板材冲压拉深用，且结构简单的自动双面涂油机。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种自动双面涂油机，其包括有涂油辊机构、油膜调节机构、油槽机构以及相配套的控制机构等。所述涂油辊机构包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构的油槽内，在所述涂油辊的涂油表面设置有用于调节油膜厚度等的油膜调节机构。

所述涂油辊是由第一涂油辊和第二涂油辊组成，其中所述第二涂油辊置于油槽内，所述第一涂油辊和第二涂油辊的辊面相切且两者之间具备一定的压紧力。

所述油膜调节机构的刮油片处于第二涂油辊转动向四等分点处。

所述涂油辊机构包括第一涂油辊、第二涂油辊和用于安装所述第一涂油辊和第二涂油辊的滑槽架，所述第一涂油辊两端安装第一滑动块，所述第二涂油辊两端安装第二滑动块，在所述滑槽架内设置第一滑槽，所述第一滑动块和第二滑动块依次安装于所述第一滑槽内。

在所述第二滑动块与所述第一滑槽底端之间设置用于缓冲的第三弹簧，所述第一涂油辊和第二涂油辊之间设置第二弹簧，且所述第一滑动块上安装用于调节所述第一滑动块和第二滑动块之间距离的调节螺杆。

所述第一滑动块和第二滑动块内设置轴承，所述第一涂油辊和第二涂油辊的端部通过所述轴承固定于所述第一滑动块和第二滑动块上。

所述第一涂油辊和第二涂油辊外表面包覆软表层,使其表面具有一定的弹性。

所述油膜调节机构安装于所述滑槽架的第二滑槽内，所述油膜调节机构包括刮油片和刮油板，所述刮油板两端的端部置于所述第二滑槽内，在所述刮油板内设置有与所述刮油片配合用的沟槽，所述刮油片一端置于所述沟槽内，另一端悬空且与所述第二涂油辊表面接触。

所述油膜调节机构还包括第四弹簧、第五弹簧、限位块、固定压板和调节杆；所述固定压板固定于滑槽架上，所述调节杆穿过所述固定压板与所述限位块连接，所述限位块与所述刮油板连接；在所述限位块与所述刮油板之间设置有第五弹簧;在所述刮油板与所述第二滑槽的槽底之间设置有第四弹簧。所述沟槽缺口方向朝上，即使得所述刮油片朝向与所述涂油辊转动方向一致，使所述刮油片能够贴紧所述涂油辊面，且不会被压紧反折。

所述油槽机构包括油槽和过滤块，所述油槽设有上层储油凹槽及下层回油层，所述上层储油凹槽底面设有进油口且两侧设有回油平面，所述回油平面设有回油孔，所述回油平面上设置所述过滤块，所述下层回油层底面设有回油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂油膜厚度均匀、易调整、易控制，彻底解决现有金属片材拉深冲压成型中人工涂油方式高度依赖人工操作的缺陷，避免人为涂油油膜不均匀造成模具易磨损、使用寿命短的问题，同时节油、降低劳动强度、节约生产成本；特别适用于难以冲压拉深的不锈钢薄板的双面自动涂油。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动双面涂油机的立体结构图；

图2是本实用新型一种自动双面涂油机的主视结构图；

图3是本实用新型一种自动双面涂油机的左视结构图；

图4是本实用新型一种自动双面涂油机中B-B部剖视图。

图5是本实用新型一种自动双面涂油机中的油膜调节机构的局部剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

一种自动双面涂油机，如图1-3所示，其包括有涂油辊机构1、油膜调节机构2、油槽机构3以及相配套的控制机构等。所述涂油辊机构1包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构3的油槽31内，在所述涂油辊的涂油表面设置有用于调节油膜厚度等的油膜调节机构2。其中所述涂油辊可以是由第一涂油辊12和第二涂油辊13组成，其中所述第二涂油辊13置于油槽内，所述第一涂油辊12和第二涂油辊13的辊面在垂直方向上相切且两者之间具备一定的压紧力。所述油膜调节机构2的刮油片处于第二涂油辊（13）转动向四等分点处。

如图1和图4所示，涂油辊机构1包括第一涂油辊12、第二涂油辊13和用于安装所述第一涂油辊12和第二涂油辊13的滑槽架11，所述第一涂油辊12两端安装第一滑动块16，所述第二涂油辊13两端安装第二滑动块17，在所述滑槽架11内设置第一滑槽18，所述第一滑动块16和第二滑动块17依次安装于所述第一滑槽18内，在所述第二滑动块17与所述第一滑槽18底端之间设置用于缓冲的第三弹簧153，所述第一涂油辊12和第二涂油辊13之间设置第二弹簧152，且所述第一滑动块16上安装用于调节所述第一滑动块16和第二滑动块17之间距离（从而调节所述第一涂油辊12和第二涂油辊13之间压力的）调节螺杆14，所述第一涂油辊12与第二涂油辊13的辊面之间在垂直方向上相切且两者之间具备一定的压紧力。其中，所述第一滑动块16和第二滑动块17内设置轴承及轴承压盖，所述第一涂油辊12和第二涂油辊13的端部通过所述轴承固定于所述第一滑动块16和第二滑动块17上。然后所述第三弹簧153、第二滑动块17、第二弹簧152、第一滑动块16、第一弹簧151、调节螺杆机构14依次安装于所述滑槽架11的第一滑槽18上。其中，所述第一涂油辊12和第二涂油辊13外表面包覆一定厚度的由橡胶或硅胶等材料制成的软表层131，使其表面具有一定的弹性。所述滑动块与所述第一滑槽配合端面做成“凹”型，使得前者与后者良好配合，水平方向不串动；

在所述滑槽架11上设置有第二滑槽19，用于安装所述油膜调节机构2。如图5所示，所述油膜调节机构2包括第四弹簧21、第五弹簧22、刮油片26、刮油板27、限位块23、固定压板24和调节杆25；所述固定压板24固定于滑槽架11上，所述调节杆25穿过所述固定压板24与所述限位块23连接，所述刮油板27两端的端部置于所述第二滑槽19内，所述限位块23与所述刮油板27连接。为了提高调节效果，在所述限位块23与所述刮油板27之间设置有第五弹簧22。在所述刮油板27与所述第二滑槽19的槽底之间设置有第四弹簧21。在所述刮油板27内设置有与所述刮油片26配合用的沟槽28，所述刮油片26一端置于所述沟槽28内，另一端悬空且与所述第二涂油辊13表面接触，用于调节油膜厚度。在所述第二滑槽19内，所述第四弹簧21、刮油板27（上固定有刮油片）、第五弹簧22、限位块23、固定压板24、调节杆25依次从里到内的安装。所述刮油板27端部设置有与第二滑槽19侧壁相配合的凹槽，当刮油板27在第二滑槽19内被调节移动时，凹槽被第二滑槽19侧壁限制，使得所述刮油板27水平方向不串动。优选的，所述沟槽28缺口方向朝上，即使得所述刮油片26朝向与所述涂油辊转动方向一致，使所述刮油片26能够贴紧所述涂油辊面，且不会被压紧反折。

所述油槽机构3，如图4所示，其包括油槽31、过滤块32及供油泵等。所述滑槽架11固定于所述油槽31外侧壁上。所述油槽31设有上层储油凹槽34及下层回油层37，所述上层储油凹槽34底面设有进油口35且两侧设有回油平面，所述回油平面设有一定数量的回油孔33，所述下层回油层37底面设有回油口36；所述回油平面上设置所述过滤块32，所述过滤块32材料为海绵或百洁布等，其形状与所述回油平面一致，且固定于后者上；所述供油泵出油端连接所述进油口35，其回油端连接所述回油口36。

本实用新型双面自动涂油机构还可以包括机架、输送辊（带）及传动马达，该机架由于固定所述自动涂油机构及所述输送辊（带），所述传动马达带动所述自动涂油机构及所述输送辊（带）转动。

本实用新型所述涂油辊机构的第一涂油辊12和第二涂油辊13通过其两端的所述第一滑动块16和第二滑动块17固定于所述滑槽架11的第一滑槽18内，所述第一滑动块16和第二滑动块17可沿所述第一滑槽18上下滑动，并且由第一弹簧151、第二弹簧152、第三弹簧153和调节螺杆14共同垂直限制，使得所述第一涂油辊12和第二涂油辊13的辊面相切，且具备一定的压紧力。即一定范围厚度的板材都可通过其相切面，并且被第一涂油辊12和第二涂油辊13咬合并传送。且在空转时，第二涂油辊13将油膜传递到所述第一涂油辊12表面，以实现双面涂油。所述油膜调节机构2的刮油片26处于第二涂油辊13转动向四等分点处，当所述涂油辊机构2由所述传动马达传动转动时，所述第二涂油辊13置于所述油槽31油液的部分带其油液，当所述第二涂油辊13上的油液经过所述刮油板27的刮油片26时，大部分油液被所述刮油片26阻挡，余下厚度均匀的油膜可通过刮油板27，进而所述厚度均匀的油膜经过第一涂油辊12和第二涂油辊13相切处，使得第一涂油辊12被涂上厚度均匀的油膜；当由所述马达带动的所述输送辊（带）输送过来的金属板材进入第一涂油辊12和第二涂油辊13之间时，所述金属板材上、下表面被均匀涂抹上油膜。更优的是，对应不同的冲压拉深工艺，可简单的调节所述油膜调节机构2的调节杆25，使得所述刮油板27（连带固定其上的刮油片）水平活动，起到调节所述刮油片与所述第二涂油辊13表面间距，进而调整所述上、第二涂油辊13的油膜厚度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动双面涂油机，其特征在于，其包括有涂油辊机构（1）、油膜调节机构（2）和油槽机构（3），所述涂油辊机构（1）包括有涂油辊，所述涂油辊置于所述油槽机构（3）的油槽（31）内，在所述涂油辊的涂油表面设置油膜调节机构（2）。

2.按照权利要求1所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述涂油辊是由第一涂油辊（12）和第二涂油辊（13）组成，所述第二涂油辊(13)置于油槽（31）内，所述第一涂油辊(12)和第二涂油辊(13)的辊面相切且两者之间具备压紧力。

3.按照权利要求2所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述油膜调节机构(2)的刮油片处于第二涂油辊（13）转动向四等分点处。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述涂油辊机构（1）包括第一涂油辊（12）、第二涂油辊（13）和用于安装所述第一涂油辊（12）和第二涂油辊（13）的滑槽架（11），所述第一涂油辊（12）两端安装第一滑动块（16），所述第二涂油辊（13）两端安装第二滑动块（17），在所述滑槽架（11）内设置第一滑槽（18），所述第一滑动块（16）和第二滑动块（17）依次安装于所述第一滑槽（18）内。

5.按照权利要求4所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，在所述第二滑动块（17）与所述第一滑槽（18）底端之间设置用于缓冲的第三弹簧（153），所述第一涂油辊（12）和第二涂油辊（13）之间设置第二弹簧（152），且所述第一滑动块（16）上安装用于调节所述第一滑动块（16）和第二滑动块（17）之间距离的调节螺杆(14)。

6.按照权利要求5所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述第一滑动块（16）和第二滑动块（17）内设置轴承，所述第一涂油辊(12)和第二涂油辊(13)的端部通过所述轴承固定于所述第一滑动块(16)和第二滑动块(17)上。

7.按照权利要求6所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述第一涂油辊（12）和第二涂油辊（13）外表面包覆软表层（131）。

8.按照权利要求1、2或3所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述油膜调节机构(2)安装于所述滑槽架（11）的第二滑槽（19）内，所述油膜调节机构（2）包括刮油片（26）和刮油板（27），所述刮油板（27）两端的端部置于所述第二滑槽（19）内，在所述刮油板（27）内设置有与所述刮油片(26)配合用的沟槽(28)，所述刮油片(26)一端置于所述沟槽(28)内，另一端悬空且与所述第二涂油辊(13)表面接触。

9.按照权利要求8所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述油膜调节机构(2)还包括第四弹簧（21）、第五弹簧（22）、限位块（23）、固定压板（24）和调节杆（25）；所述固定压板（24）固定于滑槽架（11）上，所述调节杆（25）穿过所述固定压板（24）与所述限位块（23）连接，所述限位块（23）与所述刮油板（27）连接；在所述限位块（23）与所述刮油板（27）之间设置有第五弹簧（22），在所述刮油板（27）与所述第二滑槽（19）的槽底之间设置有第四弹簧（21）。

10.按照权利要求1、2或3所述的一种自动双面涂油机，其特征在于，所述油槽机构（3）包括油槽（31）和过滤块(32)，所述油槽(31)设有上层储油凹槽(34)及下层回油层(37)，所述上层储油凹槽(34)底面设有进油口(35)且两侧设有回油平面，所述回油平面设有回油孔(33)，所述回油平面上设置所述过滤块(32)，所述下层回油层(37)底面设有回油口(36)。

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