CN214672202U

CN214672202U - 一种磁粉芯压制设备

Info

Publication number: CN214672202U
Application number: CN202120508409.XU
Authority: CN
Inventors: 罗建桥; 江宏晖
Original assignee: Sichuan Dongge Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Dongge Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉芯压制设备，包括机架，机架上设有冲压油缸，冲压油缸底端设有上模具，机架左侧设有送料板，送料板上通过送料油缸驱动设有粉盒，机架上冲压油缸下方设有压制平台，压制平台长度方向与送料板长度方向垂直，压制平台左端伸至突出送料板外侧，压制平台上放有下模具，压制平台右侧设有推模油缸，推模油缸与下模具连接，所述粉盒左右侧分别设有用于与送料板表面可移动连接的安装部，安装部高度可调整；粉盒底部可移动设置有密封板，密封板面积与粉盒底部面积匹配，密封板上开有与粉盒出粉口匹配的通孔；密封板可沿送料板长度方向从粉盒底部水平移动抽出，密封板上设有与粉盒可拆卸连接的锁定部。

Description

一种磁粉芯压制设备

技术领域

本实用新型涉及磁粉芯压制领域，具体是一种磁粉芯压制设备。

背景技术

现有的磁粉芯成型压制设备通常包括送料机构、模具机构和压制机构，送料机构向模具机构的模具内填充磁性粉末，模具机构将填充好磁性粉末的模具送至压制机构，压制机构将模具内磁性粉末压制成型。其中送料机构包括送料板、粉盒和气缸，气缸驱动粉盒在送料板上移动至送料口，磁性粉末经粉盒出粉口、送料板送料口漏出填充至下方的模具内。粉盒底部除出粉口外通常覆设有密封件，以使粉盒在送料板上移动时出粉口不会漏料。但密封件由于与送料板经常摩擦运动，容易磨损，需要定期更换。现有技术的磁粉芯压制设备每更换一次密封件都需要将粉盒与送料板和气缸拆卸，取下粉盒将其底部的密封件拆换，更换维护较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种磁粉芯压制设备，其应用时能够调整粉盒与送料板的接触程度，且能够便捷地抽拉拆换粉盒底部的密封板。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种磁粉芯压制设备，包括机架，机架上设有冲压油缸，冲压油缸底端设有上模具，机架右侧设有送料板，送料板上通过送料油缸驱动设有粉盒，粉盒可沿送料板长度方向移动，送料板远离送料油缸的一端开有与粉盒出粉口对应的送料口，机架上冲压油缸下方设有压制平台，压制平台长度方向与送料板长度方向垂直，压制平台右端伸至突出送料板外侧，压制平台位于送料板下方，压制平台上放有下模具，压制平台右侧设有推模油缸，推模油缸与下模具右侧连接，压制平台左侧依次设有收集盒和脱模机构，所述粉盒左右侧分别设有用于与送料板表面可移动连接的安装部，安装部高度可调整；粉盒底部可移动设置有密封板，密封板面积与粉盒底部面积匹配，密封板上开有与粉盒出粉口匹配的通孔，密封板底面除通孔处外覆设有密封层；密封板可沿送料板长度方向从粉盒底部水平移动抽出，密封板上设有与粉盒可拆卸连接的锁定部。

优选地，所述安装部包括滑块、螺杆和升降块，送料板表面左右侧分别设有滑轨，滑块可移动设于对应的滑轨上，螺杆竖直设于对应的滑块上且可相对于对应的滑块转动，升降块螺纹套于对应的螺杆上，粉盒左右侧分别与两个升降块的相向面连接。

优选地，所述粉盒底面设有滑槽，密封板顶面设有与滑槽匹配的滑条，滑条可移动容纳于滑槽中。

优选地，所述锁定部包括限位片和螺丝，限位片一端与密封板远离送料油缸的一端连接，粉盒远离送料油缸的一端设有与螺丝匹配的螺纹孔，螺丝螺纹穿设过限位片另一端后伸入螺纹孔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将密封板可水平移动地设置在粉盒底部，在更换密封板时无需将粉盒与送料油缸和送料板拆卸，能够通过从粉盒底部水平抽移密封板实现密封板与粉盒的拆换，提升了密封板更换的便捷度和效率。此外设置高度可调的与送料板的安装部，一方面便于在更换密封板时调高安装部高度使得粉盒相对于送料板升高，便于密封板的抽拉，另一方面便于实时根据密封层磨损调低安装部高度，保证粉盒与送料板表面保持密封接触。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例向下模具中填料时的结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型一个具体实施例粉盒与送料板的结构示意图。

图5为本实用新型一个具体实施例拆卸密封板时粉盒与送料板的结构示意图。

图6为本实用新型一个具体实施例粉盒与送料板的俯视示意图。

图中：1-机架，2-冲压油缸，3-上模具，4-送料板，5-送料油缸，6-粉盒，7-压制平台，8-下模具，9-推模油缸，10-安装部，101-滑块，102-螺杆，103-升降块，11-密封板，12-锁定部，121-限位片，122-螺丝，13-滑轨，14-滑槽，15-滑条，16-收集盒，17-电机，18-脱模油缸，19-吸盘，20-安装板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种磁粉芯压制设备，其基本结构和原理与现有技术相同，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设有冲压油缸2，冲压油缸2底端设有上模具3，机架1右侧设有送料板4，送料板4上通过送料油缸5驱动设有粉盒6，粉盒6可沿送料板4长度方向移动，送料板4远离送料油缸5的一端开有与粉盒6出粉口对应的送料口。机架1上冲压油缸2下方设有压制平台7，压制平台7长度方向与送料板4长度方向垂直，压制平台7右端伸至突出送料板4外侧，压制平台7位于送料板4下方，压制平台7上放有下模具8，压制平台7右侧设有推模油缸9，推模油缸9与下模具8右侧连接。压制平台7左侧依次设有收集盒16和脱模机构，脱模机构包括电机17、脱模油缸18和气动式的吸盘19，电机17竖直设于压制平台7左侧，电动17输出轴上套设有安装板20，脱模油缸18向下设于安装板20上，吸盘19设于脱模油缸18底端，电机17可驱动脱模油缸18转动，使脱模油缸18分别位于收集盒16上方和上模具3下方。

工作时，推模油缸9驱动下模具8沿压制平台7向左移动至送料板4送料口下方，送料油缸5驱动粉盒6沿送料板4移动至粉盒6底部出粉口与送料板4送料口对齐，粉盒6中磁性粉末漏下填充至下模具8中。下模具8装填完成磁性粉末后，送料油缸5驱动粉盒6回移不再漏粉，推模油缸9驱动下模具8沿压制平台7继续向左移至上模具3下方，冲压油缸2驱动上模具3下移冲压下模具8，将下模具8中磁性粉末压制成型。之后电机17驱动安装板20转动，使脱模油缸18转至上模具3下方、下模具8上方，脱模油缸18驱动吸盘19下移吸住下模具8中磁粉芯，然后脱模油缸18再驱动吸盘19上移带动磁粉芯完成脱模，电机17随后驱动安装板20转动，使脱模油缸18转至收集盒16上方，吸盘19将磁粉芯松放至收集盒16内。最后，推模油缸9又驱动下模具8向右移动至送料板4送料口下方，进行下一次装粉工作。

如图4至图6所示，本实施例中粉盒6底部可移动设置有密封板11，密封板11面积与粉盒6底部面积匹配，密封板11上开有与粉盒6出粉口匹配的通孔，密封板11底面除通孔处外覆设有密封层。密封板11可沿送料板4长度方向从粉盒6底部水平移动抽出，具体地，密封板11的设置方式为，粉盒6底面设有滑槽14，密封板11顶面设有与滑槽14匹配的滑条15，滑条15可移动容纳于滑槽14中。密封板11上设有与粉盒6可拆卸连接的锁定部12，锁定部12包括限位片121和螺丝122，限位片121一端与密封板11远离送料油缸5的一端连接，粉盒6远离送料油缸5的一端设有与螺丝122匹配的螺纹孔，螺丝122螺纹穿设过限位片121另一端后伸入螺纹孔中。

在密封层磨损至需要更换密封板11时，先通过送料油缸5将粉盒6移动至其出粉口与送料板4送料口对齐，漏出粉盒6中磁性粉末，然后将螺丝122从螺纹孔、限位片121中旋出，从粉盒6底部滑槽14中水平抽移旧的密封板11的滑条15，从而将旧的密封板11与粉盒6拆卸；安装新的密封板11时，向密封板11底部滑槽14水平伸入新的密封板11的滑条15，当限位片121与密封板11抵靠时新的密封板11即安装到位，然后再将螺丝122旋过限位片121旋入螺纹孔中，即将新的密封板11与粉盒6固定。之后再通过送料油缸5将粉盒6回移至其出粉口不与送料板4送料口对齐，此时粉盒6恢复与送料板4密封接触，通过粉盒6进粉口向其中添加磁性粉末后，粉盒6即可受送料油缸5控制沿送料板4密封移动至送料板4送料口以向下模具8中漏料，正常工作。

本实用新型将密封板11可水平移动地设置在粉盒6底部，在更换密封板11时无需将粉盒6与送料油缸5和送料板4拆卸，能够通过从粉盒6底部水平抽移密封板11实现密封板11与粉盒6的拆换，提升了密封板11更换的便捷度和效率。

此外，本实施例中粉盒6左右侧分别设有用于与送料板4表面可移动连接的安装部10，安装部10高度可调整。具体地，安装部10包括滑块101、螺杆102和升降块103，送料板4表面左右侧分别设有滑轨13，滑块101可移动设于对应的滑轨13上，螺杆102竖直设于对应的滑块101上且可相对于对应的滑块101转动，升降块103螺纹套于对应的螺杆102上，粉盒6左右侧分别与两个升降块103的相向面连接。

通过正反转动螺杆102，即可将升降块103在螺杆102上竖直移动，以调整安装部10的高度，从而使得粉盒6相对于送料板4可竖直移动升降，进而便于调整粉盒6底部密封板11与送料板4表面的接触程度。本实用新型设置高度可调的与送料板4可移动连接的安装部10，一方面便于在更换密封板11时调高安装部10高度使得粉盒6相对于送料板4升高，便于密封板11的抽拉，另一方面便于实时根据密封层磨损调低安装部10高度，保证粉盒6与送料板4表面保持密封接触。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种磁粉芯压制设备，包括机架（1），机架（1）上设有冲压油缸（2），冲压油缸（2）底端设有上模具（3），机架（1）右侧设有送料板（4），送料板（4）上通过送料油缸（5）驱动设有粉盒（6），粉盒（6）可沿送料板（4）长度方向移动，送料板（4）远离送料油缸（5）的一端开有与粉盒（6）出粉口对应的送料口，机架（1）上冲压油缸（2）下方设有压制平台（7），压制平台（7）长度方向与送料板（4）长度方向垂直，压制平台（7）右端伸至突出送料板（4）外侧，压制平台（7）位于送料板（4）下方，压制平台（7）上放有下模具（8），压制平台（7）右侧设有推模油缸（9），推模油缸（9）与下模具（8）右侧连接，压制平台（7）左侧依次设有收集盒（16）和脱模机构，其特征在于：所述粉盒（6）左右侧分别设有用于与送料板（4）表面可移动连接的安装部（10），安装部（10）高度可调整；粉盒（6）底部可移动设置有密封板（11），密封板（11）面积与粉盒（6）底部面积匹配，密封板（11）上开有与粉盒（6）出粉口匹配的通孔，密封板（11）底面除通孔处外覆设有密封层；密封板（11）可沿送料板（4）长度方向从粉盒（6）底部水平移动抽出，密封板（11）上设有与粉盒（6）可拆卸连接的锁定部（12）。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉芯压制设备，其特征在于：所述安装部（10）包括滑块（101）、螺杆（102）和升降块（103），送料板（4）表面左右侧分别设有滑轨（13），滑块（101）可移动设于对应的滑轨（13）上，螺杆（102）竖直设于对应的滑块（101）上且可相对于对应的滑块（101）转动，升降块（103）螺纹套于对应的螺杆（102）上，粉盒（6）左右侧分别与两个升降块（103）的相向面连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁粉芯压制设备，其特征在于：所述粉盒（6）底面设有滑槽（14），密封板（11）顶面设有与滑槽（14）匹配的滑条（15），滑条（15）可移动容纳于滑槽（14）中。

4.根据权利要求1或2所述的一种磁粉芯压制设备，其特征在于：所述锁定部（12）包括限位片（121）和螺丝（122），限位片（121）一端与密封板（11）远离送料油缸（5）的一端连接，粉盒（6）远离送料油缸（5）的一端设有与螺丝（122）匹配的螺纹孔，螺丝（122）螺纹穿设过限位片（121）另一端后伸入螺纹孔中。