CN219470363U - 一种纱线的纺织压线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线的纺织压线机构，涉及电脑横机技术领域，解决了现有的电脑横机压线机构进行滑槽和滑块的润滑操作过程较为复杂的问题，包括基块，基块的底部下方设有压线块，压线块的顶部固定有压杆，基块的内部开设有滑槽，压杆的两端通过滑块与滑槽滑动连接，基块的左右两侧均设有用于对滑槽进行自动润滑的滴油机构，本实用新型通过设计的装油器、出油组件、滴油管和传动机构的相互配合，在传动机构的作用下，可使装油器内部所需滴加的润滑油通过出油组件间歇性向下流动，实现润滑油的自动滴加操作，从而能够自动对现有压线机构上的滑槽内壁进行滴油润滑，代替人工注油的方式进行滑槽和滑块的润滑操作过程，从而了减轻工作量。

Description

一种纱线的纺织压线机构

技术领域

本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体为一种纱线的纺织压线机构。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上，织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物，而现有的电脑横机不具有压线功能，使电脑横机编织出来的衣片不平整，整体效果不良，降低了衣片生产质量。

目前，例如公开号为CN210596481U公开了一种电脑横机压线机构，包括基块，所述基块顶部的中后端固定连接有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左端固定连接有固定块，所述固定块上下两侧的前端均固定连接有限位块，所述基块内表面的中端开设有限位孔，所述限位孔的内腔插接有压杆，所述压杆顶部的前后两端均固定连接有连接块，该实用新型通过电机、转盘、固定块、活动杆、轴杆、连接块、压杆和压块的作用，从而达到了具有压线功能的目的，解决了现有的电脑横机不具有压线功能，使电脑横机编织出来的衣片不平整，整体效果不良，降低了衣片生产质量的问题。

上述一种电脑横机压线机构，在使用时由于压杆在上下移动的同时带动压块上下移动，这时压杆两侧滑块会在滑槽内往复上下移动，但是在滑块长时间使用后，滑块与滑槽之间的磨损会变大，容易出现卡死的现象，导致压杆上下移动的精度变小，针对这一情况，人们通常会采用人工注油的方式添加润滑油到滑块与滑槽的配合处上进行润滑，但是采用人工注油的方式进行滑槽和滑块的润滑操作过程较为复杂。为此，我们提出一种纱线的纺织压线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动进行润滑的纱线的纺织压线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线的纺织压线机构，包括基块，所述基块的底部下方设有压线块，所述压线块的顶部固定有压杆，所述基块的内部开设有滑槽，所述压杆的两端通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述基块的左右两侧均设有用于对所述滑槽进行自动润滑的滴油机构；所述滴油机构包括装油器、出油组件、滴油管和传动机构，所述装油器设置在所述出油组件的上方，所述出油组件固定安装在所述基块的外侧，所述滴油管设置在所述出油组件的下方，所述滴油管的一端贯穿所述基块的内部并延伸至所述滑槽的上侧，所述传动机构安装在所述基块上。

优选的，所述出油组件包括固定安装在所述滴油管外表面的密封筒，所述装油器的底端通过管道与所述密封筒连接，所述密封筒的内侧活动连接有限位柱，且所述限位柱上贯穿开设有过油孔，所述限位柱的一端固定连接有推杆，且所述限位柱的另一端固定连接有弹簧，所述推杆远离所述限位柱的一端活动贯穿于所述密封筒的左侧，并与所述传动机构的输出端传动连接，利用传动机构控制限位柱在密封筒内移动，当弹簧处于压缩状态时，该状态下过油孔与滴油管相连通，从而使装油器内部的润滑油通过过油孔向下流动到滴油管内，并通过滴油管流进滑槽内，对滑槽内壁进行滴油润滑。

优选的，所述传动机构包括凸轮、传动轴、限位座和驱动件，所述凸轮、传动轴、限位座的数量均对称设有两个，所述凸轮与所述推杆的一端滑动连接，所述凸轮固定套接在所述传动轴的外侧，所述限位座固定在所述基块的顶部，所述传动轴通过轴承与所述限位座转动连接，所述驱动件固定在所述基块上且其输出端与两个所述传动轴传动连接，通过传动机构可以传动往复运动力，使得过油孔与滴油管进行间歇连通。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、支撑板、驱动齿轮、同步带和传动齿轮，所述驱动电机通过所述支撑板与所述基块的外侧固定，所述驱动齿轮固定套接在所述驱动电机的输出端，所述传动齿轮设有两个，且两个所述传动齿轮分别固定套接在两个所述传动轴的外侧，所述驱动齿轮通过所述同步带分别与两个所述传动齿轮传动连接，通过驱动件可以控制两组出油组件同时进行工作。

优选的，所述过油孔的孔径大小与所述滴油管的内径大小相等，以保证装油器内部的润滑油能够精准地流进滴油管内。

优选的，所述装油器采用透明塑料材质制成，所述装油器的顶部螺纹连接有添加盖，便于添加润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计的装油器、出油组件、滴油管和传动机构的相互配合，在传动机构的作用下，可使装油器内部所需滴加的润滑油通过出油组件间歇性向下流动，实现润滑油的自动滴加操作，从而能够自动对现有压线机构上的滑槽内壁进行滴油润滑，代替人工注油的方式进行滑槽和滑块的润滑操作过程，从而了减轻工作量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滴油机构结构示意图；

图3为本实用新型出油组件结构示意图；

图4为本实用新型密封筒和限位柱剖视结构示意图；

图5为本实用新型传动机构结构示意图。

图中：1-基块；2-压线块；3-压杆；4-滴油机构；5-装油器；6-出油组件；7-滴油管；8-传动机构；9-密封筒；10-限位柱；11-过油孔；12-推杆；13-弹簧；14-凸轮；15-传动轴；16-限位座；17-驱动件；18-驱动电机；19-支撑板；20-驱动齿轮；21-同步带；22-传动齿轮；23-添加盖；24-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，图示中的一种纱线的纺织压线机构，包括基块1，基块1的底部下方设有压线块2，压线块2的顶部固定有压杆3，基块1的内部开设有滑槽24，压杆3的两端通过滑块与滑槽24滑动连接，基块1的左右两侧均设有用于对滑槽24进行自动润滑的滴油机构4；滴油机构4包括装油器5、出油组件6、滴油管7和传动机构8，装油器5设置在出油组件6的上方，出油组件6固定安装在基块1的外侧，滴油管7设置在出油组件6的下方，滴油管7的一端贯穿基块1的内部并延伸至滑槽24的上侧，传动机构8安装在基块1上，通过设计的装油器5、出油组件6、滴油管7和传动机构8的相互配合，在传动机构8的作用下，可使装油器5内部所需滴加的润滑油通过出油组件6间歇性向下流动，实现润滑油的自动滴加操作，从而能够自动对现有压线机构上的滑槽24内壁进行滴油润滑，代替人工注油的方式进行滑槽24和滑块的润滑操作过程，从而了减轻工作量。

其中，如图3和图4所示，为了保证装油器5内部的润滑油能够间歇性地流进滑槽24内，出油组件6包括固定安装在滴油管7外表面的密封筒9，装油器5的底端通过管道与密封筒9连接，密封筒9的内侧活动连接有限位柱10，且限位柱10上贯穿开设有过油孔11，限位柱10的一端固定连接有推杆12，且限位柱10的另一端固定连接有弹簧13，推杆12远离限位柱10的一端活动贯穿于密封筒9的左侧，并与传动机构8的输出端传动连接，利用传动机构8控制限位柱10在密封筒9内移动，当弹簧13处于压缩状态时，该状态下过油孔11与滴油管7相连通，从而使装油器5内部的润滑油通过过油孔11向下流动到滴油管7内，并通过滴油管7流进滑槽24内，对滑槽24内壁进行滴油润滑。

同时，如图4所示，为了保证装油器5内部的润滑油能够精准地流进滴油管7内，过油孔11的孔径大小与滴油管7的内径大小相等。

在对现有压线机构上的滑槽24进行滴油润滑时：利用传动机构8控制限位柱10在密封筒9内往复移动，促使限位柱10对弹簧13进行压缩，当弹簧13刚好压缩至极限状态时，此时过油孔11和滴油管7刚好同轴，即让装油器5底部管道、过油孔11和滴油管7刚好连通，从而使装油器5内部的润滑油通过过油孔11向下流动到滴油管7内，这一时刻进入滴油管7内的润滑油会顺着滴油管7流进滑槽24内，从而对压线机构内部的滑槽24内壁进行滴油润滑。

实施例2

如图1和图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的传动机构8包括凸轮14、传动轴15、限位座16和驱动件17，凸轮14、传动轴15、限位座16的数量均对称设有两个，凸轮14与推杆12的一端滑动连接，凸轮14固定套接在传动轴15的外侧，限位座16固定在基块1的顶部，传动轴15通过轴承与限位座16转动连接，驱动件17固定在基块1上且其输出端与两个传动轴15传动连接，通过传动机构8可以传动往复运动力，使得过油孔11与滴油管7进行间歇连通。

其中，如图5所示，为了可以控制两组出油组件6同时进行工作，驱动件17包括驱动电机18、支撑板19、驱动齿轮20、同步带21和传动齿轮22，驱动电机18通过支撑板19与基块1的外侧固定，驱动齿轮20固定套接在驱动电机18的输出端，传动齿轮22设有两个，且两个传动齿轮22分别固定套接在两个传动轴15的外侧，驱动齿轮20通过同步带21分别与两个传动齿轮22传动连接。

本实施例中：通过启动驱动电机18工作，驱动电机18带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20通过同步带21带动两个传动齿轮22同时转动，两个传动齿轮22带动两个传动轴15同时转动，传动轴15带动凸轮14转动，凸轮14便会推着推杆12进行左右往复运动，来保证过油孔11和滴油管7能够间歇性地连通。

实施例3

如图1和图2所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的滴油机构4包括装油器5、出油组件6、滴油管7和传动机构8，装油器5设置在出油组件6的上方，出油组件6固定安装在基块1的外侧，滴油管7设置在出油组件6的下方，滴油管7的一端贯穿基块1的内部并延伸至滑槽24的上侧，传动机构8安装在基块1上，装油器5采用透明塑料材质制成，装油器5的顶部螺纹连接有添加盖23，便于添加润滑油。

本实施例中：在使用一段时间以后，装油器5内部润滑油会使用完，此时可以转动添加盖23，打开装油器5的顶部，再将新的润滑油倒进装油器5内，最后拧紧添加盖23即可。

本方案中，驱动电机18优选42BYGH4818型号，电机的电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纱线的纺织压线机构，包括基块(1)，所述基块(1)的底部下方设有压线块(2)，所述压线块(2)的顶部固定有压杆(3)，所述基块(1)的内部开设有滑槽(24)，所述压杆(3)的两端通过滑块与所述滑槽(24)滑动连接，其特征在于：所述基块(1)的左右两侧均设有用于对所述滑槽(24)进行自动润滑的滴油机构(4)；所述滴油机构(4)包括装油器(5)、出油组件(6)、滴油管(7)和传动机构(8)，所述装油器(5)设置在所述出油组件(6)的上方，所述出油组件(6)固定安装在所述基块(1)的外侧，所述滴油管(7)设置在所述出油组件(6)的下方，所述滴油管(7)的一端贯穿所述基块(1)的内部并延伸至所述滑槽(24)的上侧，所述传动机构(8)安装在所述基块(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线的纺织压线机构，其特征在于：所述出油组件(6)包括固定安装在所述滴油管(7)外表面的密封筒(9)，所述装油器(5)的底端通过管道与所述密封筒(9)连接，所述密封筒(9)的内侧活动连接有限位柱(10)，且所述限位柱(10)上贯穿开设有过油孔(11)，所述限位柱(10)的一端固定连接有推杆(12)，且所述限位柱(10)的另一端固定连接有弹簧(13)，所述推杆(12)远离所述限位柱(10)的一端活动贯穿于所述密封筒(9)的左侧，并与所述传动机构(8)的输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纱线的纺织压线机构，其特征在于：所述传动机构(8)包括凸轮(14)、传动轴(15)、限位座(16)和驱动件(17)，所述凸轮(14)、传动轴(15)、限位座(16)的数量均对称设有两个，所述凸轮(14)与所述推杆(12)的一端滑动连接，所述凸轮(14)固定套接在所述传动轴(15)的外侧，所述限位座(16)固定在所述基块(1)的顶部，所述传动轴(15)通过轴承与所述限位座(16)转动连接，所述驱动件(17)固定在所述基块(1)上且其输出端与两个所述传动轴(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纱线的纺织压线机构，其特征在于：所述驱动件(17)包括驱动电机(18)、支撑板(19)、驱动齿轮(20)、同步带(21)和传动齿轮(22)，所述驱动电机(18)通过所述支撑板(19)与所述基块(1)的外侧固定，所述驱动齿轮(20)固定套接在所述驱动电机(18)的输出端，所述传动齿轮(22)设有两个，且两个所述传动齿轮(22)分别固定套接在两个所述传动轴(15)的外侧，所述驱动齿轮(20)通过所述同步带(21)分别与两个所述传动齿轮(22)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种纱线的纺织压线机构，其特征在于：所述过油孔(11)的孔径大小与所述滴油管(7)的内径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种纱线的纺织压线机构，其特征在于：所述装油器(5)采用透明塑料材质制成，所述装油器(5)的顶部螺纹连接有添加盖(23)。