CN211885563U - 滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置及相应滤板压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置及相应滤板压紧机构；该压紧螺杆润滑装置主要由塑料油盒、加油滤网、滴油阀组件、滴油管组件四部分组成；设置的塑料油盒为透明塑料制造成的方盒，设置的加油滤网采用不锈钢细网制作，设置的滴油阀组件为LXD200100003型；各部件的连接关系是：加油滤网活动安装在塑料油盒上加油孔中，滴油阀组件安装在下滴油孔中，滴油管组件安装在滴油阀组件下端。塑料油盒固定在滤板压紧机构的自锁螺母罩子上，使滴油管组件下端位于压紧螺杆与自锁螺母的接触面之上，当打开滴油阀组件后，润滑油会受重力作用下滴，润滑油在输油管的导向作用下滴在自锁螺母与压紧螺杆接触面处，实现自动润滑。

Description

滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置及相应滤板压紧机构

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，涉及一种滤板机械压紧机构。

背景技术

压滤机是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备，主要包括机架、滤板压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、电气控制系统等部分，适用于各种悬浮液的固液分离。

滤板压紧机构，按动力分为手动压紧、机械压紧、液压压紧，其功能是：压紧滤板形成滤室，自动锁紧滤室保持压榨状态不泄压。滤板机械压紧机构，主要由电动机、减速器、齿轮副、压紧螺杆和自锁螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使压紧螺杆在自锁螺母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于压紧螺杆和自锁螺母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态；退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止；如此往复循环工作。为了降低金属压紧螺杆和自锁螺母相对运动件的摩擦和磨损，人工定期注油润滑。

现有的滤板机械压紧机构，都存在以下缺陷：由于压滤机上安装有传送带罩子、传动齿轮罩子，人工注油润滑不方便；不能自动润滑，自动机构不能全自动，影响整机自动化水平，影响压滤机生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的滤板机械压紧机构的缺陷，解决压紧螺杆不能自动润滑的技术问题，提供一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置及相应滤板压紧机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置，主要由塑料油盒、加油滤网、滴油阀组件、滴油管组件四部分组成；其特征是：塑料油盒为透明式方盒、具有上加油孔和下滴油孔，采用LXD200100003型滴油阀组件和LX200100001型滴油管组件；各部件的连接关系是：加油滤网活动安装在塑料油盒上加油孔中，滴油阀组件安装在下滴油孔中，滴油管组件安装在输油阀门下端。塑料油盒固定在自锁螺母罩子上，使滴油管组件下端位于压紧螺杆与自锁螺母的接触面之上，当打开滴油阀组件后，润滑油会受重力作用向下滴下，润滑油在滴油管组件的导向作用下滴在自锁螺母与压紧螺杆接触面处，实现自动润滑；有效解决现有压紧螺杆不能自动润滑的技术问题。

进一步地，所述的塑料油盒，具有上加油孔和下滴油孔，用于分别安装加油滤网和滴油阀门；塑料油盒采用透明塑料制造成方盒，可实时对塑料油盒内的油量进行监控，当塑料油盒内润滑油不足时可以被看到，提醒工作人员及时加入润滑油。

进一步地，所述的滴油阀组件，为LXD200100003型，其上端连接塑料油盒，下端连接输油管，滴油阀组件可调节润滑油向下滴漏的流量大小。

进一步地，所述的滴油管组件，为LX200100001型，材料为铜管。

进一步地，所述的加油滤网，采用不锈钢细网制作，活动安装在塑料油盒上加油孔中，用于过滤润滑油，不定期取出加油滤网进行清洁。

本实用新型还提供一种滤板压紧机构，该滤板压紧机构使用本实用新型提供的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置。

本实用新型提供的一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置，显著的进步是：具有结构简单、安装方便、自动润滑、油位可视、性能可靠的优点；有益效果是：避免了压紧螺杆相对运动件的摩擦和磨损，降低了工人的劳动强度，提高了压滤机自动化水平和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置结构示意图。

图2为相应压滤机使用本实用新型滤板压紧机构的总装示意图。

附图标记：1-塑料油盒，2-加油滤网，3-滴油阀组件，4-滴油管组件，5-滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置（本实用新型），6-自锁螺母，7-压紧螺杆，8-压紧电机，9-传动齿轮，10-推板，11-滤板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置及相应滤板压紧机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如与本实用新型装置原理相同、结构相似的压紧螺杆润滑装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置，主要由塑料油盒1、加油滤网2、滴油阀组件3、滴油管组件4四部分组成；其特征是：塑料油盒1为透明式方盒、具有上加油孔和下滴油孔，采用新型的LXD200100003型滴油阀组件3和LX200100001型滴油管组件4。

设置的塑料油盒1，具有上加油孔、下滴油孔，用于分别安装加油滤网2和滴油阀组件3；背面上方具有双整体安装孔，用于安装在支架上；塑料油盒1采用透明塑料制造成方盒，可实时对塑料油盒1内的油量进行监控，当塑料油盒1内润滑油不足时可以被看到，提醒工作人员及时加入润滑油。

设置的加油滤网2，其主体采用不锈钢细网制作，上面加塑料盖，活动安装在塑料油盒1上加油孔中，用于过滤润滑油，不定期取出加油滤网2进行清洁。

设置的滴油阀组件3，为LXD200100003型，其上端连接塑料油盒1，下端连接输油管4，滴油阀组件3可调节润滑油向下滴漏的流量大小。

设置的的滴油管组件，为LX200100001型，材料为铜管。

本装置的组装：加油滤网2安装在塑料油盒1上加油孔中，滴油阀组件3安装在下滴油孔中，滴油管组件4安装在滴油阀组件3下端。 塑料油盒1固定安装在自锁螺母6罩子上的L型支架上，使滴油管组件4下端位于压紧螺杆7与自锁螺母6的接触面之上，当打开滴油阀门3后，润滑油会受重力作用向下滴下，润滑油在滴油管组件4的导向作用下滴在自锁螺母6与压紧螺杆7接触面处，实现自动润滑；结构简单、安装方便、自动滴油润滑、油位可视、性能可靠的优点。

实施例2

一种滤板压紧机构，使用本实用新型提供的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置5。该压紧机构，主要由压紧电机（包括减速器）8、传动齿轮副9、压紧螺杆7、自锁螺母6、压紧螺杆润滑装置5（本实用新型）等部件构成。本实用新型提供的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置5，塑料油盒1固定安装在自锁螺母6罩子上的L型支架上，使输油管4下端位于压紧螺杆7与自锁螺母6的接触面之上。

该滤板压紧机构的工作过程是：滤板11压紧时，压紧电机8正转，带动减速器、传动齿轮副9，使压紧螺杆7在自锁螺母6中转动，推动推板10将滤板11压紧形成滤室。当压紧力越来越大时，电机8负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，压紧电机8切断电源，停止转动，由于压紧螺杆7和自锁螺母6有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，即自动锁紧滤室保持压榨状态不泄压；退回时，电机8反转；当推板10上的压块触压到行程开关时，退回停止；如此往复循环工作；同时，打开压紧螺杆润滑装置5的滴油阀组件3，润滑油会受重力作用向下滴下，润滑油在滴油管组件4的导向作用下滴在自锁螺母6与压紧螺杆7接触面处，实现自动润滑。

本实用新型的滤板压紧机构的有益效果是：自动润滑压紧螺杆，避免了相对运动件的摩擦和磨损，降低了工人的劳动强度，提高了压滤机自动化水平和生产效率。

Claims (2)

1.一种滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置，包括塑料油盒、加油滤网、滴油阀组件、滴油管组件；其特征在于：所述的塑料油盒为透明塑料制造成的方盒、具有上加油孔和下滴油孔，所述的加油滤网采用不锈钢细网制作，所述的滴油阀组件为LXD200100003型，所述的滴油管组件为LX200100001型；各部件的连接关系是：加油滤网活动安装在塑料油盒上加油孔中，滴油阀组件安装在下滴油孔中，油管组件安装在滴油阀组件下端；塑料油盒固定安装在自锁螺母罩子上的支架上，使输油管下端位于压紧螺杆与自锁螺母的接触面之上。

2.一种滤板压紧机构，其特征在于，包括权利要求1所述的滤板压紧机构的压紧螺杆润滑装置。

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