CN102030720A - 一种橡胶硫化促进剂dm的生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，涉及化工助剂生产方法，其特征在于包括以下步骤：在反应釜中加入400－600公斤促进剂M，充分打浆0.8－1.2小时，在打浆的同时加入5－10公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时80－150L的速度滴加含量为10%－20%的双氧水，反应终点出料、甩干、烘干。进一步：所述反应终点指：用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，如果溶液不变绿，则反应到终点。本发明具有以下显著效果：采取双氧水直接氧化DM，该方法简单易操作，整个生产过程清洁无污染，适合工业化大规模生产，该工艺的运用有利于橡胶助剂行业的健康发展。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，进一步是化工助剂生产方法，特别是一种橡胶硫化促进剂DM生产方法。
背景技术
化工橡胶助剂――硫化促进剂DM生产过程中，随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。但是由于以往的硫化促进剂的制备会产生大量的尾气以及有害物质，所以硫化促进剂的工业化生产受到严重的制约。因此一种橡胶硫化促进剂DM的清洁生产工艺急需研发。
发明内容
本发明目的在于提供一种橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，该工艺方法简单易操作，整个生产过程清洁无污染。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
一种橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，其特征在于包括以下步骤：一种橡胶硫化促进剂DM的清洁生产方法，其特征在于包括以下步骤：在反应釜中加入400－600公斤促进剂M，充分打浆0.8－1.2小时（一般选择充分打浆1小时），在打浆的同时加入5－10公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时80－150L的速度滴加含量为10%－20%的双氧水，反应终点出料、甩干、烘干。
本发明还可进一步通过以下方案实现：
所述的促进剂M数量优选为450－550公斤，充分打浆1小时，在打浆的同时加入7－8公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时100－120L的速度滴加含量为10%－20%的双氧水，反应终点出料、甩干、烘干。
所述反应终点指：用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，如果溶液不变绿，则反应到终点。
所述反应终点指：用PH试纸测定，当显示为3时，则反应到终点。
本发明中，促进剂M，醋酸铜，双氧水采用工业级产品，促进剂M可以是含量为95%以上；丙酮和油酸钴可采用试剂级产品。
本发明具有以下显著效果：采取双氧水直接氧化DM，该方法简单易操作，整个生产过程清洁无污染，适合工业化大规模生产，该工艺的运用有利于橡胶助剂行业的健康发展。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：将400公斤促进剂M投入反应釜中，充分打浆1小时，在打浆的同时加入5公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时80L的速度滴加含量为10%的双氧水，临近反应终点用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，确定溶液没有变绿后，出料、甩干、烘干，即得到高纯度橡胶硫化促进剂DM。
实施例2：将500公斤促进剂M投入反应釜中，充分打浆1小时，在打浆的同时加入6公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时100L的速度滴加含量为10%的双氧水，临近反应终点用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，确定溶液没有变绿后，出料、甩干、烘干，即得到高纯度橡胶硫化促进剂DM。
实施例3：将550公斤促进剂M投入反应釜中，充分打浆1小时，在打浆的同时加入8公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时120L的速度滴加含量为10%的双氧水，临近反应终点用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，确定溶液没有变绿后，出料、甩干、烘干，即得到高纯度橡胶硫化促进剂DM。
实施例4：将600公斤促进剂M投入反应釜中，充分打浆1小时，在打浆的同时加入10公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时150L的速度滴加含量为10%的双氧水，临近反应终点用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，确定溶液没有变绿后，出料、甩干、烘干，即得到高纯度橡胶硫化促进剂DM。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，其特征在于包括以下步骤：在反应釜中加入400－600公斤促进剂M，充分打浆0.8－1.2小时，在打浆的同时加入5－10公斤催化剂醋酸铜，然后以每小时80－150L的速度滴加含量为10%－20%的双氧水，反应终点出料、甩干、烘干。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，其特征在于：所述反应终点指：用1%的油酸钴测定，测定方法为：取少量物料放入加有50毫升丙酮的试管中，再滴入油酸钴，如果溶液不变绿，则反应到终点。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂DM的生产新工艺，其特征在于：所述反应终点指：用PH试纸测定，当显示为3时，则反应到终点。
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