CN108539213A - 一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池 - Google Patents

一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池。涉及生物电化学领域。该催化剂的材料为玉米芯，催化层的制备方法是通过将玉米芯材料负载到碳布的方法得到微生物燃料电池负载有玉米芯碳布的阴极。通过该方法制备的微生物燃料电池，其玉米芯催化剂的原料与贵金属铂及其合金材料相比，预处理较易、低廉、来源广泛，制备的负载有玉米芯催化剂的阴极具有较稳定的输出电压、较强的导电性能、较稳定的功率密度、有利于氧化还原反应的反应进程，在微生物燃料电池中成本较为低廉、功率密度较高、运行较稳定能广泛应用于包括微生物燃料电池、锂电池或超级电容器等领域。

Description

一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池
技术领域
本发明涉及生物电化学领域，更具体的涉及一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池。
背景技术
以活性污泥工艺和生物膜工艺为代表的好氧处理技术一直作为污水处理的主要方法，传统的厌氧处理工艺的应用虽有所增长，但其主要限于高浓度废水的处理。现阶段，能源问题成为全球迫在眉睫需要考虑的问题，更是我国经济社会进一步发展的制约因素，因此，寻求经济效益好、资源消耗少、环境污染小的处理技术显得十分迫切。
微生物燃料电池(Microbial Fuel Cell，MFC)是一种利用微生物将有机物中的化学能直接转化成电能的装置。其基本工作原理是：在阳极室厌氧环境下，有机物在微生物作用下分解并释放出电子和质子，电子依靠合适的电子传递介体在生物组分和阳极之间进行有效传递，并通过外电路传递到阴极形成电流，而质子通过质子交换膜传递到阴极，氧化剂在阴极得到电子被还原与质子结合成水。微生物燃料电池具有易于操作，成本相对较低的优势，不仅可以把污水处理由一个耗能产业转变成为一个产能单位，还可以把化学能转化为电能，是一种清洁的可持续能源。
然而，目前关于微生物燃料电池的研究还处于起步阶段，其发展仍然面临许多挑战。特别是，较低的输出功率和较高的原料成本是限制该技术商业化和工程实际应用的主要障碍，然而，改善阴极反应条件可以有效提高微生物燃料电池输出功率及污染物去除率。本实验利用将玉米芯材料负载到碳布的方法得到微生物燃料电池负载有玉米芯碳布的阴极。玉米芯催化剂的原料与贵金属铂及其合金材料相比，预处理较易、低廉、来源广泛，制备的负载有玉米芯催化剂的阴极具有较稳定的电压、较强的导电性能、较稳定的功率密度、有利于氧化还原反应的反应进程，微生物燃料电池中成本较为低廉、功率密度较高、运行较稳定。
发明内容
本发明实施例提供一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及燃料电池，用以解决现有技术中存在微生物燃料电池的运用中较低的输出功率和较高的原料成本。
本发明实施例提供一种玉米芯催化剂的制备方法，包括：
将按照设定尺寸切块的玉米芯在设定温度下进行烘干，将烘干后的所述玉米芯通过粉碎机得到玉米粉，将所述玉米粉通过100目筛子过滤；
将过滤后的所述玉米粉放置到管式炉分别按照设定温度以及设定时间进行灼烧，得到玉米芯催化剂，其中，所述设定温度分别为：250℃，350℃，450℃，550℃，650℃和750℃，所述设定时间为120min。
优选地，所述玉米芯通过粉碎机粉碎时间为每次5～8min。
优选地，所述设定尺寸为每个所述玉米芯的长度为4cm；所述设定温度为40℃。
本发明实施例还提供一种催化层的制备方法，包括：
将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向所述配料容器内逐滴添加与所述玉米芯催化剂质量比为1:11～12的去离子水；
向所述配料容器内依此加入与所述玉米芯催化剂质量比为1：31～32：26～27的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将所述悬浮液涂覆到碳布上，所述碳布上形成厚度介于0.3～0.5mm的涂层，将带有涂层的所述碳布至少干燥24h后，得到催化层。
本发明实施例还提供一种微生物燃料电池，包括扩散层，碳基层，碳布层与权利要求3所述的催化层。
优选地，所述催化层的厚度为0.4～0.5mm。
本发明实施例提供一种玉米芯催化剂，催化层的制备方法及微生物燃料电池，该发明中提供的玉米芯催化剂具有原料来源广泛，价格低廉，易处理的优点，再者，制备的玉米芯催化剂阴极具有较高的电压，较好的导电性能，以及稿稳定的功率密度，有利于氧化还原反应的进行；进一步地，通过该方法制备的微生物燃料电池阴极负载玉米芯催化剂具有良好的导电性、稳定的电压、较高的功率密度等优势，能广泛应用于包括微生物燃料电池、锂电池或超级电容器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的微生物燃料电池负载玉米芯催化剂阴极的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的基于经过250℃、350℃、450℃、550℃、650℃和750℃玉米芯催化剂的微生物燃料电池电池的电压图；
图3～图8分别为基于经过250℃、350℃、450℃、550℃、650℃和750℃玉米芯催化剂的微生物燃料电池功率密度图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种玉米芯催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法主要包括以下步骤：
步骤101，将按照设定尺寸切块的玉米芯在设定温度下进行烘干，将烘干后的所述玉米芯通过粉碎机得到玉米粉，将所述玉米粉通过100目筛子过滤；
步骤102，将过滤后的所述玉米粉放置到管式炉分别按照设定温度以及设定时间进行灼烧，得到玉米芯催化剂，其中，所述设定温度分别为：250℃，350℃，450℃，550℃，650℃和750℃，所述设定时间为120min。
具体地，在步骤101中，需要将新鲜去除果肉后，将剩余的玉米芯切至块状，其中，玉米芯的长度为4cm。在具体应用中，长度为4cm的玉米芯能够有利于后续烘干，也有利于烘干后进行粉碎。
进一步地，将切块的玉米芯进行烘干，在本发明实施例中，可以将切块的玉米芯放置在烘干箱内进行烘干，为了避免在烘干过程中，过高的温度会造成玉米芯的生物活性损伤，优选地，在本发明实施例中，将烘干箱的烘干温度设置在40℃，40℃的烘干温度使得玉米芯在烘干过程中具有比较温和的温度，不仅使得玉米芯能够快速脱干，也能够保持玉米芯的生物活性。
将烘干后的玉米芯通过粉碎机进行粉碎，在实际应用中，需要设置粉碎机的粉碎时间介于5～8min，且每次将粉碎后的玉米芯通过100目的筛子进行过滤，得到粉末状的玉米芯，在实际应用中，为了避免放置在室内的玉米芯粉末会因潮湿而影响后续使用，优选地，将粉末状的玉米芯放在干燥箱内存储。
在步骤102中，将过滤后的玉米芯粉末放置到管式炉内进行灼烧，从而得到玉米芯催化剂。
在本发明实施例中，玉米芯粉末放置到管式炉内进行灼烧时，需要按照设定的温度进行灼烧，其中，设定的温度分别包括：250℃，350℃，450℃，550℃，650℃和750℃，而且每次灼烧的时间均为120min。
玉米芯通过灼烧后，得到玉米芯催化剂。
本分明实施例提供的一种玉米芯的制备方法，通过该方法可以得到玉米芯催化剂，该催化剂具有原料来源广泛，价格低廉，易处理的优点。
本发明实施例还提供一种催化层的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：
步骤201，将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向所述配料容器内逐滴添加与所述玉米芯催化剂质量比为1:11～12的去离子水；
步骤202，向所述配料容器内依此加入与所述玉米芯催化剂质量比为1：31～32：26～27的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
步骤203，将所述悬浮液涂覆到碳布上，所述碳布上形成厚度介于0.3～0.5mm的涂层，将带有涂层的所述碳布至少干燥24h后，得到催化层。
具体地，在步骤201中，按照质量比为1:4，分别称取乙炔黑和玉米芯催化剂，将乙炔黑放置到称量纸上，然后将称取的玉米芯催化剂放置到称量纸中，并将乙炔黑和玉米芯催化剂混合均匀。进一步地，向放置了乙炔黑和玉米芯催化剂的配料容器内滴入去离子水，需要说明的是，在将去离子水滴入到配料容器时，需要一滴一滴滴入，且在滴入去离子水的时候，不需要进行搅拌。
在步骤202中，先向配料容器内再加入与玉米芯催化剂质量为1：31～32的浓度为5％的Nafion溶液，再向配料容器内再加入与玉米芯催化剂质量为1：26～27的纯异丙醇溶液。然后将配料容器内放入的多种溶液和粉剂密封，在放置到振动器上，通过振动器配料容器获得离心力搅拌，从而使得配料容器内的溶液和粉剂充分混合，从而得到混合均匀的悬浮液。
需要说明的是，在本发明实施例中，配料容器在震动器上时，震动器的转速不大于250转每秒。在本发明实施例中，选择的浓度为5％的Nafion溶液的密度为0.92～0.94g/ml，相应地，异丙醇溶液的密度为0.785g/ml。上述乙炔黑，玉米芯催化剂，去离子水，浓度为5％的Nafion溶液和异丙醇溶液的质量比的单位为克。
在步骤203中，将步骤202得到的悬浮液涂覆到碳布上，在碳布上形成厚度介于0.3～0.5mm的涂层，需要说明的是，在将悬浮液涂覆到碳布上时，应该尽量避免将悬浮液涂覆到碳布的另一侧。
进一步地，碳布上涂覆了一定厚度的悬浮液之后，需要进行干燥，一般情况下，需要借助吹风机对碳布进行干燥。在本发明实施例中，由于碳布上涂覆有悬浮液，而为了防止在干燥过程中由于高温而导致碳布以及悬浮液其结构被破坏，优选地，需要设置吹风机采用冷风吹，或者在采用热风吹时，应该保持碳布与吹风机出风口之间的距离大于70～100cm之间，且在碳布和吹风机出风口之间还设置有隔板，通过该隔板和设置距离，可以避免高温破坏碳布和悬浮液的结构。
在实际应用中，涂覆有悬浮液的碳布至少要干燥24h，当碳布干燥24h以后，可以得到催化层，且该催化层为玉米芯催化层。
本发明实施例提供一种催化层的制备方法，其中，催化层的配方可以包括多种，基于上述区别，以下分别以实施例一至实施例四为例，来具体介绍不同的催化层对应的制备方法。
实施例一
将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向配料容器内逐滴添加与玉米芯催化剂质量比为1:11的去离子水；
向配料容器内依此加入与玉米芯催化剂质量比为1：31：26的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将悬浮液涂覆到碳布上，碳布上形成厚度介于0.3mm的涂层，将带有涂层的碳布至少干燥25h后，得到催化层。实施例二
将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向配料容器内逐滴添加与玉米芯催化剂质量比为1:11～12的去离子水；
向配料容器内依此加入与玉米芯催化剂质量比为1：32：17的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将悬浮液涂覆到碳布上，碳布上形成厚度介于0.5mm的涂层，将带有涂层的碳布至少干燥24h后，得到催化层。
实施例三
将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向配料容器内逐滴添加与玉米芯催化剂质量比为1:11.5的去离子水；
向配料容器内依此加入与玉米芯催化剂质量比为1：31.5：26.5的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将悬浮液涂覆到碳布上，碳布上形成厚度介于0.4mm的涂层，将带有涂层的碳布至少干燥24h后，得到催化层。
实施例四
将0.0442g的玉米芯催化剂和0.1767g乙炔黑放置到配料容器内，向配料容器内逐滴添加0.5ml去离子水；
向配料容器内依此加入与的1.5ml浓度为5％的Nafion溶液和1.5ml纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将悬浮液涂覆到碳布上，碳布上形成厚度介于0.3mm的涂层，将带有涂层的碳布至少干燥24h后，得到催化层。
本发明实施例还提供一种微生物燃料电池，图1为本发明实施例提供的微生物燃料电池负载玉米芯催化剂阴极的结构示意图，如图1所示，该微生物燃料电池包括包括扩散层，碳基层1-3，碳布层1-2和上述实施例中包括的催化层1-1。
本发明实施例提供的催化层的厚度介于0.4～0.5mm。
在实际应用中，将通过250℃、350℃、450℃、550℃、650℃和750℃灼烧得到的玉米芯催化剂应用到催化层中，并将催化层应用到微生物燃料电池中之后，测试不同催化层的微生物燃料电池的输出电压，图2为本发明实施例提供的基于经过250℃、350℃、450℃、550℃、650℃和750℃玉米芯催化剂的微生物燃料电池电池的电压图。如图2所示，最大输出电压分别为129mV、117mV、161mV、143mV、155mV和118mV，经过450℃温度处理后的玉米芯催化剂负载的微生物燃料电池阴极所在的微生物燃料电池能达到较大输出电压；
测试玉米芯催化剂微生物燃料电池的功率密度，基于经过250℃、350℃、450℃、550℃、650℃和750℃玉米芯催化剂的微生物燃料电池功率密度图分别如图3～图8所示，最大输出功率分别为26.72mW/m2、40.86mW/m2、46.43mW/m2、42.01mW/m2、47.83mW/m2和27.95mW/m2。而以Pt/C为催化剂应用在微生物燃料电池中产生的功率密度为5.72mW/m2(作相应调整)，这要远远低于本发明实施例提供的微生物燃料电池所产生的功率密度。这表明本发明实施例提供的微生物燃料电池能够代替Pt/C作为催化剂负载在阴极以应用于微生物燃料电池中。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种玉米芯催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
将按照设定尺寸切块的玉米芯在设定温度下进行烘干，将烘干后的所述玉米芯通过粉碎机得到玉米粉，将所述玉米粉通过100目筛子过滤；
将过滤后的所述玉米粉放置到管式炉分别按照设定温度以及设定时间进行灼烧，得到玉米芯催化剂，其中，所述设定温度分别为：250℃，350℃，450℃，550℃，650℃和750℃，所述设定时间为120min。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玉米芯通过粉碎机粉碎时间为每次5～8min。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定尺寸为每个所述玉米芯的长度为4cm；所述设定温度为40℃。
4.一种催化层的制备方法，其特征在于，包括：
将玉米芯催化剂和乙炔黑按照质量比1:4放置到配料容器内，向所述配料容器内逐滴添加与所述玉米芯催化剂质量比为1:11～12的去离子水；
向所述配料容器内依此加入与所述玉米芯催化剂质量比为1：31～32：26～27的浓度为5％的Nafion溶液和纯异丙醇溶液并搅拌，得到悬浮液；
将所述悬浮液涂覆到碳布上，所述碳布上形成厚度介于0.3～0.5mm的涂层，将带有涂层的所述碳布至少干燥24h后，得到催化层。
5.一种微生物燃料电池，其特征在于，包括扩散层，碳基层，碳布层与权利要求3所述的催化层。
6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述催化层的厚度为0.4～0.5mm。
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