CN104262288A - 一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 - Google Patents
一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262288A CN104262288A CN201410467697.3A CN201410467697A CN104262288A CN 104262288 A CN104262288 A CN 104262288A CN 201410467697 A CN201410467697 A CN 201410467697A CN 104262288 A CN104262288 A CN 104262288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- reaction
- vulcanization accelerator
- drip
- rubber vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract description 9
- LHEFLUZWISWYSQ-CVBJKYQLSA-L cobalt(2+);(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Co+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O LHEFLUZWISWYSQ-CVBJKYQLSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229960004249 sodium acetate Drugs 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical group C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene nonylphenol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D277/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings
- C07D277/60—Heterocyclic compounds containing 1,3-thiazole or hydrogenated 1,3-thiazole rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D277/62—Benzothiazoles
- C07D277/68—Benzothiazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
- C07D277/70—Sulfur atoms
- C07D277/76—Sulfur atoms attached to a second hetero atom
- C07D277/78—Sulfur atoms attached to a second hetero atom to a second sulphur atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
一种橡胶硫化促进剂DM的生产方法，属于橡胶促进剂的生产技术领域，依次进行以下步骤：a.先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，2-6kg的表面活性剂OP-10；b.边搅拌边升温到40-55℃，搅拌1个小时；c.将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入4-10kg醋酸钠，当氧化釜中升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在60-80℃；d.滴加质量分数为7-12%的双氧水溶液，滴加速度每小时100-200L，反应时间为3-4h；e.反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。本发明的优点在于：反应水里面含有少量物料、表面活性剂、醋酸钠，可重复使用，从而达到环保、降耗的目的。产品质量达到国家一级标准，产品收率在99.5%以上。
Description
技术领域
本发明属于橡胶促进剂的生产技术领域，具体涉及一种橡胶硫化促进剂DM（硫化促进剂DM的化学名称为二硫化二苯并噻唑，其分子式是C14H8N2S4）的生产方法。
背景技术
目前，国内外生产橡胶硫化促进剂DM的主要生产工艺有亚硝酸钠法和双氧水法，亚硝酸钠法由于其氧化过程成有致癌物质产生，面临着被淘汰的局面，而双氧水法大部分则采用先将原料促进剂M（2-巯基苯并噻唑）与氢氧化钠溶液反应，生成M-Na盐，然后在与实现由双氧水和硫酸配置好的氧化剂进行氧化，整个规程中产生大量的废水。当然，在个别文献中提到了采用双氧水直接氧化，无废水产生，经过实践证明，文献中提到的方法，橡胶硫化促进剂DM的收率远远低于上述两种方法所生产出的DM的收率，因此不可取，也无法实现工业化。本发明参考了国内外众多文献，同样采取双氧水氧化，但是质量、收率均达到理想效果，而且产品有效含量高，成本低，无废水产生，生产周期短，完全可以实现工业化生产，属于一种新型的清洁环保工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效含量高、成本低、环保、生产周期短的橡胶硫化促进剂DM的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M（化学名称为2-巯基苯并噻唑），2-6kg的表面活性剂OP-10（化学名称为壬基酚聚氧乙烯醚）；b边搅拌边升温到40-55℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入4-10kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在60-80℃；d滴加质量分数为7-12%的双氧水溶液，滴加速度每小时100-200L，反应时间为3-4h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
进一步：
橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，3-5kg的表面活性剂OP-10；b边搅拌边升温到45-50℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入5-9kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在65-75℃；d滴加质量分数为8-11%的双氧水溶液，滴加速度每小时120-180L，反应时间为3-4h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
进一步：
所述d步骤中：所双氧水溶液滴加速度每小时120-180L，反应时间为3.2-3.8h。
所述d步骤中：滴加方式以氧化罐的上部滴加为主，氧化罐的中部和下部滴加为辅，从而达到物料充分氧化的效果，滴管分布分别在氧化罐的上部、中部、底部。
本发明中：2-巯基苯并噻唑为工业级，含量在97.0%以上；醋酸钠为工业级，含量在98%以上；双氧水为工业级，为含量在27.5%以上的溶液；油酸钴为自制，为含量1%的溶液。
本发明的有益效果是：生产氧化中的反应水里面含有少量物料、表面活性剂、醋酸钠，可以重复使用，从而达到环保、降耗的目的。经检测，产品初熔点170℃以上，外观为白色粉末，产品质量达到国家一级标准，产品收率在99.5%以上。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例１：
橡胶硫化促进剂DM的生产方法，依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，3kg的表面活性剂OP-10；b边搅拌边升温到45℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入6kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在65℃；d滴加质量分数为8%的双氧水溶液，滴加速度每小时120L，反应时间为3.2h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
实施例2：
橡胶硫化促进剂DM的生产方法，依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，5kg的表面活性剂OP-10；b边搅拌边升温到50℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入8kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在75℃；d滴加质量分数为11%的双氧水溶液，滴加速度每小时180L，反应时间为3.8h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
实施例3：
橡胶硫化促进剂DM的生产方法，依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，4kg的表面活性剂OP-10；b边搅拌边升温到50℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入7kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在70℃；d滴加质量分数为10%的双氧水溶液，滴加速度每小时160L，反应时间为3.5h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
各实施例中：
d步骤中：滴加方式以氧化罐的上部滴加为主（60%-80%采用上部滴加），氧化罐的中部和下部滴加为辅（20%-40%采用中部和下部滴加；这20%-40%中，具体可采用中部和下部各半的方法滴加，也可以采用中部占中下部的60%，下部占中下部的40%的方法滴加），从而达到物料充分氧化的效果，滴管分布分别在氧化罐的上部、中部、底部。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将混料罐内依次加入5000L的水，500kg的橡胶促进剂M，2-6kg的表面活性剂OP-10；b边搅拌边升温到40-55℃，搅拌1个小时；c将物料通过料浆泵打进氧化釜中，同时加入4-10kg醋酸钠，用水蒸汽给氧化釜中的混合物加热，当混合物升温至60度，开始氧化，氧化温度控制在60-80℃；d滴加质量分数为7-12%的双氧水溶液，滴加速度每小时100-200L，反应时间为3-4h；e反应终点由1%油酸钴测定，经测定，反应物料无颜色变化，说明反应到终点，反应结束后，水洗、甩干、干燥、包装。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于：所述d步骤中：所双氧水溶液滴加速度每小时120-180L，反应时间为3.2-3.8h。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于：所述d步骤中：滴加方式以氧化罐的上部滴加为主，氧化罐的中部和下部滴加为辅，从而达到物料充分氧化的效果，滴管分布分别在氧化罐的上部、中部、底部。
4.根据权利要求3所述的橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于：所述滴加方式以氧化罐的上部滴加为主，氧化罐的中部和下部滴加为辅，指60%-80%采用上部滴加，20%-40%采用中部和下部滴加。
5.根据权利要求3所述的橡胶硫化促进剂DM的生产方法，其特征在于：所述20%-40%采用中部和下部滴加，具体可采用中部和下部各半的方法滴加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467697.3A CN104262288B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467697.3A CN104262288B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104262288A true CN104262288A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104262288B CN104262288B (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=52153903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410467697.3A Active CN104262288B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104262288B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949148A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 山东尚舜化工有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产工艺 |
| CN110776477A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-11 | 山东省化工研究院 | 一种双氧水氧化m制备dm的方法 |
| CN112063373A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 武汉思越化学技术有限公司 | 一种钻井液用降滤失剂性能促进剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463018A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-06-24 | 濮阳蔚林化工股份有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法 |
| CN101899019A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-01 | 天津市科迈化工有限公司 | 以双氧水为氧化剂生产医药原料dm的方法 |
| CN102030720A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-27 | 河南省开仑化工有限责任公司 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产新工艺 |
| CN102838558A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 科迈化工股份有限公司 | 以粗品2-硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂dm的方法 |
| CN103709121A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-09 | 朝阳天铭工贸有限公司 | 医药级2-硫醇基苯并噻唑及其衍生物dm的制备方法 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201410467697.3A patent/CN104262288B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463018A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-06-24 | 濮阳蔚林化工股份有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法 |
| CN101899019A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-01 | 天津市科迈化工有限公司 | 以双氧水为氧化剂生产医药原料dm的方法 |
| CN102030720A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-27 | 河南省开仑化工有限责任公司 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产新工艺 |
| CN102838558A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 科迈化工股份有限公司 | 以粗品2-硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂dm的方法 |
| CN103709121A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-09 | 朝阳天铭工贸有限公司 | 医药级2-硫醇基苯并噻唑及其衍生物dm的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈学玺，等: "橡胶促进剂DM的合成工艺", 《精细石油化工进展》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949148A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 山东尚舜化工有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产工艺 |
| CN110776477A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-11 | 山东省化工研究院 | 一种双氧水氧化m制备dm的方法 |
| CN110776477B (zh) * | 2019-11-27 | 2023-03-10 | 山东省化工研究院 | 一种双氧水氧化m制备dm的方法 |
| CN112063373A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 武汉思越化学技术有限公司 | 一种钻井液用降滤失剂性能促进剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104262288B (zh) | 2019-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993085B (zh) | 一种粉煤灰生产牙膏用白炭黑的方法 | |
| CN104262288A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂dm的生产方法 | |
| CN103739570A (zh) | 橡胶促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法 | |
| CN102838561A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂ns的生产方法 | |
| CN109942396A (zh) | 乙酰丙酮镧的备方法 | |
| CN103739484A (zh) | 1,4—萘二羧酸的制备方法 | |
| CN104230844B (zh) | 硫化促进剂cz的制备方法 | |
| CN103524453A (zh) | 溶剂法生产橡胶硫化促进剂ns的方法 | |
| CN101462985A (zh) | 一种偶氮二甲酰胺的清洁生产工艺 | |
| CN103739534B (zh) | 橡胶促进剂二硫化四苄基秋兰姆的合成方法 | |
| CN104230842A (zh) | 纯氧氧化合成dm的工艺 | |
| CN104592161A (zh) | 由粗品mbt生产橡胶硫化促进剂cbs的方法 | |
| CN104311506A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂cbs的合成工艺 | |
| CN103073521B (zh) | 橡胶硫化促进剂n‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺(ns)制备方法 | |
| CN101717381A (zh) | 以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂cz的方法 | |
| CN101514175A (zh) | 一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法 | |
| CN104628605B (zh) | 一种萘连续催化磺化方法及其装置 | |
| CN103524450A (zh) | 以甲醇为溶剂生产促进剂dz的合成方法 | |
| CN105272839A (zh) | 一种二苯甲酮的合成方法 | |
| CN101157663A (zh) | 橡胶硫化促进剂ns的生产方法 | |
| CN101343256B (zh) | 橡胶促进剂cbs的制备方法 | |
| CN101759663A (zh) | 两滴法合成橡胶硫化促进剂cbs的方法 | |
| CN103508977A (zh) | 双氧水为氧化剂两滴法生产橡胶硫化促进剂cz的方法 | |
| CN103508978A (zh) | 两滴法生产橡胶硫化促进剂cz的方法 | |
| CN104447329A (zh) | 一种2-氯乙酰乙酸乙酯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of rubber vulcanization accelerator DM Effective date of registration: 20210120 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000537 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220218 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000537 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of rubber vulcanization accelerator DM Effective date of registration: 20220218 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001689 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230131 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001689 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of rubber vulcanization accelerator DM Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031973 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031973 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of rubber vulcanization accelerator DM Granted publication date: 20190308 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN KAILUN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002987 |