CN112063373A - 一种钻井液用降滤失剂性能促进剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成，一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，具体步骤如下；步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态。该降滤失剂性能促进剂不会对泥浆产生增粘或者降沾，促进剂在和降滤失剂使用时不会影响到塑性粘度和胶体强度，可将纤维素类降滤失剂的耐温性提高到160℃，改善滤失，著地降低分散型泥浆体系的HTHP滤失，与褐煤‑酚醛树脂配合使用时，耐温性可达260℃，HTHP滤失量降低幅度高达80％，耐高温达240℃。
Description
技术领域
本发明涉及降滤失剂技术领域，具体为一种钻井液用降滤失剂性能促进剂。
背景技术
目前,随着非常规能源页岩气在国内的广泛应用，在经过测评之后页岩气被证实在我国具有广泛的开采价值，与此同时围绕页岩开采的一些话题被提上日程，在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水，随着水分进入地层，钻井液中粘土颗粒便附着在井壁上形成“滤饼”，形成一个滤饼井壁，由于滤饼井壁比原来的井壁致密得多，所以它一方面阻止了钻井液的进一步失水，一方面起到了保护井壁的作用。但是在滤饼井壁形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，细粘土颗粒随水分进入地层等都会影响正常钻井，并对地层造成伤害。
目前常见的促进剂在和淀粉，CNC、PAC、褐煤、酚醛树脂等降滤失剂等使用时，耐热性差，在和淀粉类、纤维素类、降滤失剂使用时不能有效提高淀粉类降滤失剂的耐温性，且不能够显著地降低分散型泥浆体系的HTHP滤失，并且在和与褐煤-酚醛树脂配合使用时不能够显著提升其耐温性，在使用的过程中不耐饱和盐水，且曾沾，不能够广泛使用于各种领域，在泥浆体系中不耐高温不能保证井底泥浆的处于良好状态，无法保证停钻后的重启，从而不能防止地层灾害，在饱和盐水泥浆，表观沾度不能够维持稳定，在酸性环境中使用效果无法维持稳定，从而促进剂和降滤失剂使用时无法维持良好的降滤失剂效果，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种钻井液用降滤失剂性能促进剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，以解决上述背景技术中提出在目前常见的促进剂在和淀粉，CNC、PAC、褐煤、酚醛树脂等降滤失剂等使用时，耐热性差，在和淀粉类、纤维素类、降滤失剂使用时不能有效提高淀粉类降滤失剂的耐温性，且不能够显著地降低分散型泥浆体系的HTHP滤失，并且在和与褐煤-酚醛树脂配合使用时不能够显著提升其耐温性，在使用的过程中不耐饱和盐水，且不能够广泛使用于各种领域，在泥浆体系中不耐高温不能保证井底泥浆的处于良好状态，无法保证停钻后的重启，从而不能防止地层灾害，在饱和盐水泥浆，表观沾度不能够维持稳定，在酸性环境中使用效果无法维持稳定，从而促进剂和降滤失剂使用时无法维持良好的降滤失剂效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成。
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，具体步骤如下；
步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态，向硫酸容器注入硫酸，用来制备时使用，再准备好需要用到的双氧水；
步骤二：配制氧化剂，将准备好的软水缓慢注入到硫酸容器中，从而开始搅拌，进行充分搅拌后，检测氧化剂的比重；
步骤三：油酸钴试验合格：将制配好的氧化剂取出，再将氧化剂进行过滤后用清水冲洗2-4遍后加入油酸钴进行搅拌，完成后再加入三氯甲烷继续进行搅拌，搅拌完成后若显现红色则氧化完成，显现绿色则氧化未完成；
步骤四：氧化前的准备，将氧化剂和巯基苯并噻唑钠准备好放置一旁，热水罐中注入软水，将加温设备打开；
步骤五：投料及升温，氧化釜适合进行氧化时，将事先准备好的巯基苯并噻唑钠缓慢投放到氧化釜中，打开加温设备开始升温，加温的同时进行均匀搅拌，从而充分加温，当氧化釜内的温度到达时，停止加温设备的加温，从而继续均匀搅拌，当温度稳定后，开始准备进行氧化；
步骤六：氧化，将适量的氧化剂加入到氧化釜中，当PH值到终点后进行取出过滤，过滤后用软水洗2-4次，加入10ml三氯甲烷和2-4滴油酸钴指示液，观察油酸钴指示液颜色若呈现为为红色，则氧化完成，若呈现为绿色则没充分氧化，从而分次加入双氧水，使料液充分氧化；
步骤七：放汤水洗，氧化完成后进行充分均匀搅拌，搅拌后放置一旁进行沉淀分离，分层后将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀，母液放完后，向氧化釜一边加入热水一边进行搅拌，使氧化釜进行加温，温度达到后静置，分层放汤；
步骤八：转料，放完汤后，继续进行搅拌，将料经过过滤之后加入中转罐内，转完料后用软水清理过滤网；
步骤九：甩干，甩到离心机出水口不滴水；
步骤十：烘干，调整蒸汽压力，打开风机，用蒸汽设备进行加热，打开筛粉机，预热15分钟，开始均匀进料，要控制混合温度，同时关风机接料，合格的产品进行封包和入库。
优选的，所述步骤二中软水加入搅拌罐中后搅拌至温度控制在30℃以下，所述软水加入到硫酸容器搅拌时间为5分钟。
优选的，所述步骤三中油酸钴剂量为2-4滴，所述加入三氯甲烷的剂量为10ml。
优选的，所述步骤四中热水罐中温度为60±5℃。
优选的，所述步骤五中釜内到达温度为65℃，所述关闭加温设备后继续搅拌的时间为10分钟。
优选的，所述步骤六中当加入氧化剂时氧化釜内温度稳定在70-75℃，所述流速应该控制在200-250L/h。
优选的，所述步骤七中到达终点后搅拌时间为5分钟，且搅拌后静置时间为25-40分钟，所述加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.5m左右，且搅拌时间为10-15分钟，并且釜内温度控制在60±5℃，所述静置时间为20-40分钟。
优选的，所述步骤十中蒸汽压力为0.4-0.6Mpa之间，进风温度为160℃，所述混合温度在60-90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降滤失剂性能促进剂不会对泥浆产生增粘或者降沾，促进剂在和降滤失剂使用时不会影响到塑性粘度和胶体强度，降滤失剂性能促进剂既非增粘剂也非降粘剂，降滤失剂性能促进剂超级级耐受电解质性质，确保它能够适合无固相而高盐的体系，比如饱和的氯化钠或氯化钙/溴化钙体系，耐受高达200℃而保持良好的滤失控制，并不特别需要悬浮固相来增强它的降滤失性能，且能够将淀粉类降滤失剂的耐温性从120℃提高到145～150℃，可将纤维素类降滤失剂的耐温性提高160℃，改善滤失，著地降低分散型泥浆体系的HTHP滤失，与褐煤-酚醛树脂配合使用时，耐温性可达260℃，HTHP滤失量降低幅度高达80％，耐高温达240℃。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：
实施例1：
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成。
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，具体步骤如下；
步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态，向硫酸容器注入硫酸，用来制备时使用，再准备好需要用到的双氧水；
步骤二：配制氧化剂，将准备好的软水缓慢注入到硫酸容器中，从而开始搅拌，进行充分搅拌后，检测氧化剂的比重；
步骤三：油酸钴试验合格：将制配好的氧化剂取出，再将氧化剂进行过滤后用清水冲洗2遍后加入油酸钴进行搅拌，完成后再加入三氯甲烷继续进行搅拌，搅拌完成后若显现红色则氧化完成，显现绿色则氧化未完成；
步骤四：氧化前的准备，将氧化剂和巯基苯并噻唑钠准备好放置一旁，热水罐中注入软水，将加温设备打开；
步骤五：投料及升温，氧化釜适合进行氧化时，将事先准备好的巯基苯并噻唑钠缓慢投放到氧化釜中，打开加温设备开始升温，加温的同时进行均匀搅拌，从而充分加温，当氧化釜内的温度到达时，停止加温设备的加温，从而继续均匀搅拌，当温度稳定后，开始准备进行氧化；
步骤六：氧化，将适量的氧化剂加入到氧化釜中，当PH值到终点后进行取出过滤，过滤后用软水洗2次，加入10ml三氯甲烷和2滴油酸钴指示液，观察油酸钴指示液颜色若呈现为为红色，则氧化完成，若呈现为绿色则没充分氧化，从而分次加入双氧水，使料液充分氧化；
步骤七：放汤水洗，氧化完成后进行充分均匀搅拌，搅拌后放置一旁进行沉淀分离，分层后将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀，母液放完后，向氧化釜一边加入热水一边进行搅拌，使氧化釜进行加温，温度达到后静置，分层放汤；
步骤八：转料，放完汤后，继续进行搅拌，将料经过过滤之后加入中转罐内，转完料后用软水清理过滤网；
步骤九：甩干，甩到离心机出水口不滴水；
步骤十：烘干，调整蒸汽压力，打开风机，用蒸汽设备进行加热，打开筛粉机，预热15分钟，开始均匀进料，要控制混合温度，同时关风机接料，合格的产品进行封包和入库。
步骤二中软水加入搅拌罐中后搅拌至温度控制在28℃，软水加入到硫酸容器搅拌时间为5分钟。
步骤三中油酸钴剂量为2滴，加入三氯甲烷的剂量为10ml。
步骤四中热水罐中温度为55℃。
步骤五中釜内到达温度为65℃，关闭加温设备后继续搅拌的时间为10分钟。
步骤六中当加入氧化剂时氧化釜内温度稳定在70℃，流速应该控制在200L/h。
步骤七中到达终点后搅拌时间为5分钟，且搅拌后静置时间为25分钟，加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.4cm，且搅拌时间为10分钟，并且釜内温度控制在55℃，静置时间为20分钟。
步骤十中蒸汽压力为0.4Mpa，进风温度为160℃，混合温度在60℃。
实施例2：
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成。
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，具体步骤如下；
步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态，向硫酸容器注入硫酸，用来制备时使用，再准备好需要用到的双氧水；
步骤二：配制氧化剂，将准备好的软水缓慢注入到硫酸容器中，从而开始搅拌，进行充分搅拌后，检测氧化剂的比重；
步骤三：油酸钴试验合格：将制配好的氧化剂取出，再将氧化剂进行过滤后用清水冲洗3遍后加入油酸钴进行搅拌，完成后再加入三氯甲烷继续进行搅拌，搅拌完成后若显现红色则氧化完成，显现绿色则氧化未完成；
步骤四：氧化前的准备，将氧化剂和巯基苯并噻唑钠准备好放置一旁，热水罐中注入软水，将加温设备打开；
步骤五：投料及升温，氧化釜适合进行氧化时，将事先准备好的巯基苯并噻唑钠缓慢投放到氧化釜中，打开加温设备开始升温，加温的同时进行均匀搅拌，从而充分加温，当氧化釜内的温度到达时，停止加温设备的加温，从而继续均匀搅拌，当温度稳定后，开始准备进行氧化；
步骤六：氧化，将适量的氧化剂加入到氧化釜中，当PH值到终点后进行取出过滤，过滤后用软水洗3次，加入10ml三氯甲烷和3滴油酸钴指示液，观察油酸钴指示液颜色若呈现为为红色，则氧化完成，若呈现为绿色则没充分氧化，从而分次加入双氧水，使料液充分氧化；
步骤七：放汤水洗，氧化完成后进行充分均匀搅拌，搅拌后放置一旁进行沉淀分离，分层后将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀，母液放完后，向氧化釜一边加入热水一边进行搅拌，使氧化釜进行加温，温度达到后静置，分层放汤；
步骤八：转料，放完汤后，继续进行搅拌，将料经过过滤之后加入中转罐内，转完料后用软水清理过滤网；
步骤九：甩干，甩到离心机出水口不滴水；
步骤十：烘干，调整蒸汽压力，打开风机，用蒸汽设备进行加热，打开筛粉机，预热15分钟，开始均匀进料，要控制混合温度，同时关风机接料，合格的产品进行封包和入库。
步骤二中软水加入搅拌罐中后搅拌至温度控制在29℃以下，软水加入到硫酸容器搅拌时间为5分钟。
步骤三中油酸钴剂量为3滴，加入三氯甲烷的剂量为10ml。
步骤四中热水罐中温度为65℃。
步骤五中釜内到达温度为65℃，关闭加温设备后继续搅拌的时间为10分钟。
步骤六中当加入氧化剂时氧化釜内温度稳定在75℃，流速应该控制在200L/h。
步骤七中到达终点后搅拌时间为5分钟，且搅拌后静置时间为40分钟，加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.6cm，且搅拌时间为15分钟，并且釜内温度控制在65℃，静置时间为40分钟。
步骤十中蒸汽压力为0.6Mpa，进风温度为160℃，混合温度在90℃。
实施例3：
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成。
一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，具体步骤如下；
步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态，向硫酸容器注入硫酸，用来制备时使用，再准备好需要用到的双氧水；
步骤二：配制氧化剂，将准备好的软水缓慢注入到硫酸容器中，从而开始搅拌，进行充分搅拌后，检测氧化剂的比重；
步骤三：油酸钴试验合格：将制配好的氧化剂取出，再将氧化剂进行过滤后用清水冲洗4遍后加入油酸钴进行搅拌，完成后再加入三氯甲烷继续进行搅拌，搅拌完成后若显现红色则氧化完成，显现绿色则氧化未完成；
步骤四：氧化前的准备，将氧化剂和巯基苯并噻唑钠准备好放置一旁，热水罐中注入软水，将加温设备打开；
步骤五：投料及升温，氧化釜适合进行氧化时，将事先准备好的巯基苯并噻唑钠缓慢投放到氧化釜中，打开加温设备开始升温，加温的同时进行均匀搅拌，从而充分加温，当氧化釜内的温度到达时，停止加温设备的加温，从而继续均匀搅拌，当温度稳定后，开始准备进行氧化；
步骤六：氧化，将适量的氧化剂加入到氧化釜中，当PH值到终点后进行取出过滤，过滤后用软水洗4次，加入10ml三氯甲烷和4滴油酸钴指示液，观察油酸钴指示液颜色若呈现为为红色，则氧化完成，若呈现为绿色则没充分氧化，从而分次加入双氧水，使料液充分氧化；
步骤七：放汤水洗，氧化完成后进行充分均匀搅拌，搅拌后放置一旁进行沉淀分离，分层后将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀，母液放完后，向氧化釜一边加入热水一边进行搅拌，使氧化釜进行加温，温度达到后静置，分层放汤；
步骤八：转料，放完汤后，继续进行搅拌，将料经过过滤之后加入中转罐内，转完料后用软水清理过滤网；
步骤九：甩干，甩到离心机出水口不滴水；
步骤十：烘干，调整蒸汽压力，打开风机，用蒸汽设备进行加热，打开筛粉机，预热15分钟，开始均匀进料，要控制混合温度，同时关风机接料，合格的产品进行封包和入库。
步骤二中软水加入搅拌罐中后搅拌至温度控制在27℃，软水加入到硫酸容器搅拌时间为5分钟。
步骤三中油酸钴剂量为4滴，加入三氯甲烷的剂量为10ml。
步骤四中热水罐中温度为61℃。
步骤五中釜内到达温度为65℃，关闭加温设备后继续搅拌的时间为10分钟。
步骤六中当加入氧化剂时氧化釜内温度稳定在72℃，流速应该控制在250L/h。
步骤七中到达终点后搅拌时间为5分钟，且搅拌后静置时间为30分钟，加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.5cm，且搅拌时间为11分钟，并且釜内温度控制在62℃，静置时间为30分钟。
步骤十中蒸汽压力为0.5Mpa，进风温度为160℃，混合温度在70℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于，由硫酸、双氧水、巯基苯并噻唑钠、三氯甲烷和软水制成。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：具体步骤如下；
步骤一：制配准备，调试配酸装置，检查排酸装置是否处于关闭状态，向硫酸容器注入硫酸，用来制备时使用，再准备好需要用到的双氧水；
步骤二：配制氧化剂，将准备好的软水缓慢注入到硫酸容器中，从而开始搅拌，进行充分搅拌后，检测氧化剂的比重；
步骤三：油酸钴试验合格：将制配好的氧化剂取出，再将氧化剂进行过滤后用清水冲洗2-4遍后加入油酸钴进行搅拌，完成后再加入三氯甲烷继续进行搅拌，搅拌完成后若显现红色则氧化完成，显现绿色则氧化未完成；
步骤四：氧化前的准备，将氧化剂和巯基苯并噻唑钠准备好放置一旁，热水罐中注入软水，将加温设备打开；
步骤五：投料及升温，氧化釜适合进行氧化时，将事先准备好的巯基苯并噻唑钠缓慢投放到氧化釜中，打开加温设备开始升温，加温的同时进行均匀搅拌，从而充分加温，当氧化釜内的温度到达时，停止加温设备的加温，从而继续均匀搅拌，当温度稳定后，开始准备进行氧化；
步骤六：氧化，将适量的氧化剂加入到氧化釜中，当PH值到终点后进行取出过滤，过滤后用软水洗2-4次，加入10ml三氯甲烷和2-4滴油酸钴指示液，观察油酸钴指示液颜色若呈现为为红色，则氧化完成，若呈现为绿色则没充分氧化，从而分次加入双氧水，使料液充分氧化；
步骤七：放汤水洗，氧化完成后进行充分均匀搅拌，搅拌后放置一旁进行沉淀分离，分层后将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀，母液放完后，向氧化釜一边加入热水一边进行搅拌，使氧化釜进行加温，温度达到后静置，分层放汤；
步骤八：转料，放完汤后，继续进行搅拌，将料经过过滤之后加入中转罐内，转完料后用软水清理过滤网；
步骤九：甩干，甩到离心机出水口不滴水；
步骤十：烘干，调整蒸汽压力，打开风机，用蒸汽设备进行加热，打开筛粉机，预热15分钟，开始均匀进料，要控制混合温度，同时关风机接料，合格的产品进行封包和入库。
3.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤二中软水加入搅拌罐中后搅拌至温度控制在30℃以下，所述软水加入到硫酸容器搅拌时间为5分钟。
4.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤三中油酸钴剂量为2-4滴，所述加入三氯甲烷的剂量为10ml。
5.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤四中热水罐中温度为60±5℃。
6.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤五中釜内到达温度为65℃，所述关闭加温设备后继续搅拌的时间为10分钟。
7.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤六中当加入氧化剂时氧化釜内温度稳定在70-75℃，所述流速应该控制在200-250L/h。
8.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤七中到达终点后搅拌时间为5分钟，且搅拌后静置时间为25-40分钟，所述加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.5cm左右，且搅拌时间为10-15分钟，并且釜内温度控制在60±5℃，所述静置时间为20-40分钟。
9.根据权利要求2所述的一种钻井液用降滤失剂性能促进剂，其特征在于：所述步骤十中蒸汽压力为0.4-0.6Mpa之间，进风温度为160℃，所述混合温度在60-90℃。
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