CN102016403B - 发光装置、显示装置和色彩转换片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了能够抑制将一种有色光转换成另一种有色光并能够实现良好的操纵性的色彩转换层的劣化的发光装置、使用该发光装置的显示装置和色彩转换片。荧光体片(10)例如被紧接配置在诸如蓝色发光二极管的光源上方，并且通过由密封片(12A)和(12B)对将一部分蓝色光转换成另一种有色光的荧光体层(11)进行密封而获得。通过第一粘接层(13)和第二粘接层(14)，密封片(12A)和(12B)在其间夹有荧光体层(11)的情况下被结合。由于由密封片(12A)和(12B)来密封荧光体层(11)，而密封片(12A)和(12B)包括保持在树脂片(121A)与(121B)之间的水蒸气阻挡层(122)，所以防止了水蒸气进入荧光体层，并且难以在荧光体层(11)与水蒸气阻挡层(122)之间发生化学反应。

Description

发光装置、显示装置和色彩转换片
相关申请的参考
本申请要求基于于2008年4月25日向日本专利局提交的日本专利申请JP 2008-115719和于2009年2月13日向日本专利局提交的日本专利申请JP 2009-031317的优先权，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及例如包括光源及转换来自光源的光的色彩的色彩转换层的发光装置、使用该发光装置的显示装置以及色彩转换片。
背景技术
过去，液晶显示器(LCD)已经被用作薄型显示装置。在液晶显示器中使用了从背面照射液晶面板的整个表面的背光，并且液晶显示器根据其结构被大致划分为直下式和边缘光式。在边缘光方式中，通过使光从导光板侧面进入并在导光板内部传播而在导光板顶面执行面发光。而在直下式方式中，通过在同一平面内平行配置多个荧光灯来执行面发光。如今，显示器尺寸已经显著增大，并且直下式已经变为针对以高亮度均匀照明具有大面积的整个面板的主流(例如，参照专利文献1)。
同时，近年来，为了实现大显示器的厚度和重量的进一步减小、服务寿命的延长以及环境破坏的减少，而且还从通过闪烁控制来改善运动图像特性的方面考虑，使用发光二极管(LED)的背光已经引起关注。下面两种方法能够被用于将白光照射到具有使用这种LED的背光的面板。
在第一种方法中，如图21(A)所示，使用了具有红色(R)、蓝色(B)和绿色(G)三种色彩的LED 100R、LED 100B和LED 100G，并且通过同时点亮这些LED 100R、LED 100B和LED 100G来合成白色光。另一方面，在第二种方法中，蓝色LED被用作光源，并且设置了部分地转换从该蓝色LED发射的光的色彩的荧光体层，从而使色彩被转换的光与蓝色光相混合以发射白色光。例如，如图21(B)所示，通过设置与被配置在同一平面内的多个蓝色LED 100B分开的平板形荧光体层101来实现第二种方法。可选地，如图21(C)所示，通过在蓝色LED 100B中形成荧光体层103从而覆盖发光部102来实现第二种方法，这些部件由外罩107整体密封，并且其中发光部102通过配线结合104被连接至阴极座(frame)105a和阳极座105b。
例如，在GaN蓝色LED芯片被用作上述荧光体层的情况下，使用了其中混合了YAG荧光体的环氧树脂、硅树脂等。从而，来自蓝色LED芯片的蓝色光在荧光体层中被部分转换成黄色光，并且能够总体上获取白色光(例如，参照专利文献2)。但是，由于在上述YAG荧光体中，发光光谱很宽，所以在YAG荧光体被用于液晶显示器的背光的情况下，与液晶滤色片的匹配很差，并且色域较窄。因此，通过向YAG荧光体中添加诸如红色或绿色及红色的其他色彩的荧光体，来扩展色域并改善色彩再现性。
但是，由于这种荧光体层对于空气中的水蒸气很敏感，并且接触水蒸气后会劣化，所以不能获取期望的发光色度和期望的发光效率。
因此，已经提出了这样的方法，其中，在蓝色LED芯片的外罩内部的面上形成荧光体层，并且罩子内部抽成真空或填充惰性气氛用于气密密封(专利文献3)。还提出了这样的方法，其中，荧光体层被两个玻璃基板夹在中间并被密封(专利文献4)。
专利文献
专利文献1：日本未审查专利公开第2005-108635号
专利文献2：日本未审查专利公开第2006-49657号
专利文献3：日本未审查专利公开第2004-352928号
专利文献4：日本未审查专利公开第2007-23267号
发明内容
但是，在专利文献3的方法中，由于通过将荧光体层涂布在外罩内部而需要进一步调节内部气氛，所以制造工艺复杂。而且，很容易产生涂布不均匀的荧光体层，并且存在色度变化的危险。另一方面，在专利文献4的方法中，由于荧光体层为平板形状，所以能够用简单工艺均匀涂布荧光体层。但是，在很重的玻璃基板上操纵性性很差，并且尤其很难处理大而薄的显示器。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供能够抑制将一种有色光转换成另一种有色光的色彩转换层的劣化并实现良好操纵性的色彩转换片、使用该色彩转换片的发光装置、以及显示装置。
本发明的发光装置包括：光源部；色彩转换层，将从光源发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光；以及不透水的密封片，密封色彩转换层。
本发明的色彩转换片包括：色彩转换层，将从光源所发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光；以及不透水的密封片，密封色彩转换层。
本发明的显示装置包括：光源部；显示面板，基于图像数据被驱动；色彩转换层，将从光源所发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光，并且将光导向显示面板；以及不透水的密封片，密封色彩转换层。
在本发明的发光装置和色彩转换片以及显示装置中，从光源部所发射的一部分有色光通过色彩转换层被转换成另一种有色光，并且通过一种有色光与另一种有色光的色彩混合来执行面发光。通过以不透水的密封片来密封这种色彩转换层，能够防止水进入色彩转换层。
根据本发明的发光装置和色彩转换片，由于通过不透水的密封片密封了将从光源部所发射的一部分有色光转换成另一种有色光的色彩转换层，所以能够抑制色彩转换层的劣化。而且，与通过玻璃基板来密封色彩转换层的情况相比，能够实现良好的操纵性。
附图说明
图1是示出了根据本发明实施方式的荧光体片的示意性结构的截面图。
图2是示出了在图1中所示的密封片的示意性结构的截面图。
图3是用于说明图1中所示的荧光体片的制造方法的示图。
图4是示出了荧光体层的发光效率相对于图2中所示的水蒸气阻挡层的水蒸气透过率的变化的示图。
图5是示出了根据图1中所示的荧光体片的应用实例的显示装置(发光装置)的示意性结构的截面图。
图6是用于说明根据第一修改例的荧光体片的制造方法的示图。
图7是用于说明根据第二修改例的荧光体片的制造方法的示图。
图8是示出了根据第三修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图9是示出了根据第四修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图10是示出了根据第五修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图11是示出了根据第六修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图12是用于说明在图11中所示的荧光体片的制造方法的示图。
图13(A)放大的截面图，而图13(B)是顶面示图，均示出了图11中所示的荧光体片的边缘密封部。
图14是示出了图11中所示的荧光体片的发光强度比相对于边缘密封宽度的示图。
图15是示出了根据第七修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图16是示出了根据第八修改例的荧光体片的示意性结构的截面图。
图17是示出了根据第九修改例的发光装置的示意性结构的截面图。
图18是示出了图17中所示的发光装置的另一个实例的示意性结构的截面图。
图19是示出了根据第十修改例的发光装置的示意性结构的截面图。
图20是示出了根据第十一修改例的显示装置的示意性结构的截面图。
图21是示出了根据现有技术实例的发光装置的示意性结构的截面图。
具体实施方式
下文中，将参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施方式的荧光体片(色彩转换片)10的截面结构。例如，荧光体片10被紧接配置在诸如蓝色LED的光源上方并使用，并且通过利用一对密封片12A和12B来密封荧光体层(色彩转换层)11(其将来自光源的蓝色光部分地转换成另一种有色光)来获得。通过第一粘接层13和第二粘接层14，密封片12A和12B在其间夹有荧光体层11的情况下而结合。
荧光体层11将入射的有色光部分地转换成具有更长波长区域的有色光。例如，该荧光体层11至少包含一种荧光材料，该荧光材料通过被蓝色光激发而发射绿色光、红色光或黄色光。用于黄色转换的荧光材料的实例包括(Y，Gd)3(Al，Ga)5O12:Ce3+(通常被称作YAG:Ce3+)和α-SiAlON:Eu2+。用于黄色或绿色转换的荧光材料的实例包括(Ca，Sr，Ba)2SiO4:Eu2+。用于绿色转换的荧光材料的实例包括SrGa2S4:Eu2+、β-SiAlON:Eu2+和Ca3Sc2Si3O12:C3+。用于红色转换的荧光材料的实例包括(Ca，Sr，Ba)S:Eu2+、(Ca，S r，Ba)2Si5N8:Eu2+和CaAlSiN3:Eu2+。
密封片12A和12B防止水蒸气进入荧光体层11，且被配置为分别位于荧光体层11的光入射侧和光出射侧并彼此面对。
将参照图2描述密封片12A的结构。密封片12A具有水蒸气阻挡层(不透水层)122被夹在两个树脂片121A与121B之间的结构。即，上述荧光体层11由遍布树脂片121A或树脂片121B的水蒸气阻挡层122来密封。作为这种树脂片121A和121B，例如，从透明度、可加工性、耐热性等方面考虑，可以使用热塑型树脂、多官能团丙烯酸酯、多官能团聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)和环非晶聚烯烃。特别地，优选使用很难被蓝色LED或近紫外LED劣化的材料，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯。另外，这些对于密封片12B同样适用。
水蒸气阻挡层122由具有低水蒸气透过率的材料(例如，诸如氧化硅、氮化硅、氧化镁(MgO)、氧化铟、氧化铝(Al2O3)和氧化锡的无机材料和诸如聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈和聚偏二氯乙烯的有机材料)的单层或复合层构成。而且，水蒸气透所形成的荧光体层11和密封片12A的缝隙中并进行结合，从而完成图1中所示的荧光体片10。
接下来，将描述该实施方式的荧光体片10的作用和效果。
例如，在荧光体片10中，当蓝色光从密封片12B下侧进入时，这种蓝色光的一部分在荧光体层11中被转换成具有另一种波长区域的光，例如，红色光和绿色光，并且向荧光体11的上侧发射。同时，发射的进入荧光体层11的另一部分蓝色光没有进行转换色彩。通过这种方式，从荧光体层11所发射的各种有色光依次透过第一粘接层13和密封片12A，并且在通过色彩混合而成为白色光的同时从密封片12A的上侧发射。
在该实施方式中，通过用具有水蒸气阻挡层122的密封片12A和12B密封如上所述的荧光体层11，防止了水蒸气进入荧光体层11，并且能够抑制诸如发光效率的特性的劣化。这在将硫化物类或氧硫化物类荧光材料(其不耐水蒸气)用作荧光体层11的情况下尤其有效。
在图4中，示出了荧光体层11的发光效率相对于水蒸气阻挡层122的水蒸气透过率的变化。通过使用通常认为不耐水蒸气的荧光体材料来制备荧光体片10，在荧光体片10被放置在85℃和90％RH的环境下500小时的过程中，研究荧光体层11的发光效率的改变。但是，示出了将初始发光效率认为是1的相对改变。通过这种方式能够看出，由于水蒸气透过率很高(即，水蒸气阻挡性能很低)所以发光效率显著降低。因此，在通过具有水蒸气阻挡层122的密封片12A和12B密封荧光体层11的情况下，能够根据水蒸气阻挡层122的阻挡性能减少荧光体层11的劣化。过率优选为(例如)2.0g/m2/天以下。此外，除了水蒸气透过率，还优选使用具有低气体(诸如，氧气)透过率的材料。
第一粘接层13设置在荧光体层11的发光面与密封片12A之间，而第二粘接层14以框形沿着荧光体层11的外周设置，即，包围荧光体层11的平面形状。这样的第一粘接层13和第二粘接层14由具有水蒸气阻挡性能的粘接材料构成，例如，UV固化粘接剂、热固型粘接剂、粘合剂和热溶剂。但是，由于第一粘接层13配置在从荧光体层11发射的光的光路上，所以第一粘接层13由透明性材料构成。尽管第二粘接层14可以是透明的或不透明的，但是优选使用具有高水蒸气阻挡性能的材料。
这种荧光体片10例如可以如接下来所要描述的那样进行制备。
首先，制备具有如图2中所示的结构的密封片12A和12B。即，通过使用各种膜形成方法(例如，蒸镀法和溅射法)在由上述材料所制成的树脂片121A上沉积由上述材料所构成的水蒸气阻挡层122。另外，在有机材料被用于水蒸气阻挡层122的情况下，可以通过使用涂布器涂覆、喷涂等来沉积水蒸气阻挡层122。接下来，将另一个树脂片121B覆盖在所形成的水蒸气阻挡层122上，从而水蒸气阻挡层122被密封在树脂片121A与121B之间。
接下来，如图3(A)所示，在所制备的密封片12B的外围部，通过涂覆形成由上述材料所构成的第二粘接层14。此时，在密封片12B的外围部，设置了没有形成第二粘接层14的区域(图中未示出，在下文中，被称作闸道部(gate section))。接下来，如图3(B)所示，将另一个密封片12A覆盖并结合在第二粘接层14上以面向密封片12B。此后，如图3(C)所示，通过经由上述闸道部在密封片12B表面上进行涂覆来形成由上述材料所构成的荧光体层11。最后，如图3(D)所示，由上述材料所构成的第一粘接层13被注入
在如上所述的环境下的加速系数通常认为是70以上，并且对应于在实际环境中使用35000小时以上的情况下的劣化。而且，在一般的背光中，确保可靠性的条件是亮度降低一半所需的时间为30000小时以上。因此，当水蒸气透过率为2g/m2/天以下时，能够超过如上所述的可靠条件。
但是，尽管该水蒸气阻挡层122防止水蒸气进入荧光体层11，但是由于容易与荧光体层11发生化学反应，所以荧光体层11由于该化学反应而被劣化，并且存在诸如发光效率的特性劣化的危险。
在该实施方式中，荧光体层11由包括遍布了树脂片121A或树脂片121B的水蒸气阻挡层122的密封片12A和12B来密封，因此，荧光体层11与水蒸气阻挡层122不直接接触。从而，难以在荧光体层11与水蒸气阻挡层122之间发生化学反应。
而且，在密封片12A和12B中，通过利用两个树脂片121A和121B将水蒸气阻挡层122夹在中间，水蒸气阻挡层122不会暴露至外部，这使得在水蒸气阻挡层122中确保了耐候性并防止了的机械损坏。而且，因此，水蒸气阻挡层122的表面状态变得良好，扩展了荧光体层11的粘接层的印刷工艺和材料的选择范围，改善了可制造性能。
如上所述，在该实施方式中，通过荧光体层11，来自光源的一部分蓝色光被转换成另一种有色光并被发射，并且发射的另一部分蓝色光没有进行转换色彩，因此，例如，能够通过各种有色光的色彩混合而获得白色。由于通过密封片12A和12B密封该荧光体层11，并且密封片12A和12B分别从荧光体层11侧起具有树脂片121A(或树脂片121B)和水蒸气阻挡层122，所以能够抑制荧光体层11的劣化。而且，与通过玻璃基板密封荧光体层的情况相比，能够以低成本实现良好的处理。因此，能够容易地处理显示器的大尺寸和薄型化的问题。
(应用实例)
例如，如上所述的荧光体片10能够应用于如图5所示的显示装置1(发光装置3)。
显示装置1包括作为背光的发光装置3(由光源部2和荧光体片10所构成)和基于图像数据被驱动的显示面板4。在发光装置3与显示面板4之间从发光装置3侧起依次设置了诸如扩散板5、扩散膜6、透镜膜(聚光构件)7和反射偏光膜8的各种光学功能膜。
光源部2(其中，在基板20上设置了多个蓝色LED 21)总体上执行面发光。荧光体片10被紧接配置在这种光源部2上方。
在显示面板4中，例如，液晶层被密封在TFT基板(其中，形成了像素电极、TFT(薄膜晶体管)元件等)与对向基板(其中，形成了对向电极、滤色片等(都未在图中示出))之间。在该显示面板4的光入射侧和光出射侧上，分别结合了偏光板(图中未示出)，使得偏光轴彼此正交。
扩散板5和扩散膜6用于通扩散射入射光使强度分布均匀化，并且相应于本发明的光扩散构件。透镜膜7通过平行排列多个棱镜凸起而被形成，并且具有会聚入射光的功能。反射偏光膜8被用于透射一种偏振光，而在下侧(发光装置3侧)反射另一种偏振光，以循环利用，并且为提高光使用效率而设置。
在显示装置1中，如上所述，从蓝色LED 21所发射的蓝色光通过荧光体片10被作为白色光而发射。在从发光装置3所发射的白色光被扩散板5和扩散膜6散射后，白色光被透镜膜7会聚，并且透过反射偏光膜8以照射显示面板4。通过显示面板4基于图像数据调制以这种方式辐射的光，并且显示图像。
接下来，将描述上述实施方式的修改例。另外，在下文中，相同的参考标号被用于与前述实施方式中相同的组件，从而适当地省略描述。
(修改例1)
图6(A)至图6(D)示出了根据修改例1的荧光体片10的制造方法的工艺顺序。可以如接下来所描述的那样来制造荧光体片10。首先，如图6(A)所示，通过在密封片12B上涂覆除外围部之外的区域来形成荧光体层11。接下来，如图6(B)所示，在密封部12B上的外围部中形成第二粘接层14，即，包围荧光体层11的平面形状。此后，如图6(C)所示，形成第一粘接层13以覆盖荧光体层11的整个表面。如图6(D)所示，将密封片12A结合至第一粘接层13上，从而完成荧光体片10。
(修改例2)
图7(A)至图7(D)示出了根据修改例2的荧光体片10的制造方法的工艺顺序。可以如接下来所描述的那样来制造荧光体片10。首先，如图7(A)所示，通过密封片12B上涂覆除外围部之外的区域来形成荧光体层11。接下来，如图7(B)所示，形成第一粘接层13以覆盖荧光体层11的光出射侧的整个表面。接下来，如图7(C)所示，将密封片12A结合至第一粘接层13上。最后，如图7(D)所示，形成第二粘接层14以从外侧密封密封片12A与密封片12B之间的缝隙，从而完成荧光体片10。
(修改例3)
图8示出了根据修改例3的荧光体片的截面结构。修改例3的荧光体片具有与前述实施方式中所描述的相同的结构，只是未设置第一粘接层13并且仅通过第二粘接层14将荧光体层气密密封在密封片12A与12B之间。通过这种方式，当通过第二粘接层14维持密封片12A与12B之间的气密性时，并不总是需要将一个密封片12A和荧光体层11相结合。因此，能够实现制造工艺的低成本和简单化。
(修改例4)
图9示出了根据修改例4的荧光体片的截面结构。修改例4的荧光体片具有与前述实施方式中所描述的相同的结构，只是在基膜30上形成荧光体层11、将第一粘接层13a设置在荧光体层11与密封片12A之间、并且将第一粘接层13b设置在基膜30与密封片12B之间。例如，基膜30由聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成。第一粘接层13a和13b由与前述实施方式的第一粘接层13相同的材料构成。通过这种方式，通过在基膜30上形成荧光体层11，能够防止荧光体层11的翘曲，并且简化了荧光体层11的应用工艺。
(修改例5)
图10示出了根据修改例5的荧光体片的截面结构。修改例5的荧光体片具有与根据前述修改例4的荧光体片相同的结构，只是未设置第一粘接层13a和13b并且仅由第二粘接层14气密密封荧光体片。通过这种方式，当通过第二粘接层14维持密封片12A与12B之间的气密性时，并不总是需要分别将密封片12A和荧光体11相结合以及将密封片12B和基础膜30相结合。
(修改例6)
图11示出了根据修改例6的荧光体片的截面结构。修改例6的荧光体片具有这样的结构，其中，将粘接层31设置为覆盖配置在密封片12B上的整个荧光体层11并且仅通过粘接层31将荧光体层11气密密封在密封片12A与12B之间。尽管粘接层31由与前述实施方式的第一粘接层13相同的材料构成，但优选粘接层31具有充分的水蒸气阻挡性能。
例如，可以如接下来所描述的那样制造这种荧光体片。首先，如图12(A)所示，通过在密封片12B上涂覆除外围部之外的区域来形成荧光体层11。接下来，如图12(B)所示，形成粘接层31以覆盖所形成的荧光体层11和密封片12B的外围部。最后，如图12(C)所示，通过将密封片12A结合在所形成的粘接层31上完成了如图11所示的荧光体片。
类似于修改例6，可以在密封片12A和12B的整个表面上连续形成粘接层31。从而，简化制造工艺。
分别地，图13(A)以放大的方式示出了粘接层31的边缘密封部31A的附近区域，而图13(B)示出了从顶面观察时的荧光体层11和边缘密封部31A。如图13(A)和图13(B)所示，在该修改例中，粘接层31的外围部(边缘密封部31A)从侧面保护了荧光体层11。尽管荧光体层11的劣化主要由于氧气等从荧光体层11的顶面和底面的进入而进行，但是，除了顶面和底面，在荧光体层11的侧面附近，从侧面的进入也不可忽视。具体地，边缘密封部31A有助于抑制由于氧气等从荧光体层11侧面进入所引起的这种劣化。
因此，进行这样的试验，其中，通过改变如上所述的边缘密封部31A的宽度(边缘密封宽度X)来研究荧光体层11的劣化程度。具体地，在X＝0、2、5和10mm的各种情况下，分别测量荧光体层11的平面中在中央附近(图13(B)中的测量点A)和在端部附近(图13(B)中的测量点B)的发光强度。但是，被认为在高温高湿下亮度劣化通常很大的用于红色转换的荧光体(激发光:蓝色光)被用作所述荧光体，并且水蒸气透过率为0.01g/m2/天的片被用作密封片12A和12B。丙烯酸树脂类粘接剂用作粘接层31，并且其厚度被设定为10μm。通过使用这些材料制造的荧光体片放置在80℃和90％RH的环境下，并且在经过300小时后，测量发光强度。在图14中，示出了在各个宽度X下的发光强度比(测量点B的发光强度/测量点A的发光强度)。
如图14所示，在边缘密封部31A的宽度X＝0mm的情况下，即，在荧光体层11的侧面裸露的情况下，与测量点A相比，测量点B的发光强度降低一半。同时，在X＝2、5或10mm的情况下，几乎无法观察到测量点A和测量点B之间的差异。即，当边缘密封部31A的宽度为2mm以上时，能够看出，氧气、水蒸气等从侧面的进入能够被有效控制。但是，边缘密封部31A的宽度不限于是2mm以上，这是因为，根据所使用荧光体与粘接层材料等的组合，即使在边缘密封部31A的宽度为2mm以下的情况下，也能获取与上述相同的效果。
(修改例7)
图15示出了根据修改例7的荧光体片的截面结构。在修改例7的荧光体片中，在前述修改例4和5的基膜30上形成了荧光体层11，并且整个荧光体层11和基膜30被密封层32包围，并且被气密密封在密封片12A与12B之间。粘接层32由与前述修改例6的粘接层31相同的材料构成。通过这种方式，其上形成了荧光体层11的整个基膜30可以由粘接层32密封在密封片12A与12B之间。
(修改例8)
图16示出了根据修改例8的荧光体片的截面结构。修改例8的荧光体片具有与前述实施方式的荧光体片10相同的结构，只是配置了光学功能层33以替代另一个密封片12B。光学功能层33为诸如扩散板5、扩散膜6、透镜膜7、反射偏光膜8等的各种类型的光学膜。在该修改例中，在这种光学功能层33的一个面上形成荧光体层11，并且通过第一粘接层13和第二粘接层14将密封片12A结合到荧光体层11上。但是，在这种情况下，光学功能层33优选具有充分的水蒸气阻挡性能。通过使用这种荧光体片，有利于发光装置或显示装置的薄型化。
(修改例9)
图17(A)和图17(B)示出了根据修改例9的发光装置的截面结构。在修改例9的发光装置中，传播来自蓝色LED 35(设置在侧面)的光并向上侧进行面发光的导光板34用作光源部。在导光板34的底面上设置光反射构件34a和光扩散构件34b。通过这种方式，荧光体片10的光源不限于如上所述多个蓝色LED被设置在基板上的光源，而可以是如该修改例中一样的使用导光板34的光源。而且，在这种情况下，荧光体片10可以被设置为如图17(A)所示的与导光板34的光出射侧的面相对，或者可以被设置为如图17(B)所示的与导光板34的光入射侧的面相对。
而且，在该修改例中，类似于前述修改例8，在导光板34的光入射面或光出射面上形成荧光体层，并且荧光体层的顶面可以覆盖有密封片。而且，荧光体片10可以配置在导光板34的底面侧。
图18(A)示出了荧光体片被配置在导光板的底面侧的情况下的具体结构。例如，如图18(A)所示，在导光板36A的底面上形成了用于光提取而处理的多个沟槽部36A1，并且在多个沟槽部36A1的下面配置荧光体片10。在导光板36A中，在导光板36A内部传播的光的全反射条件被沟槽部36A1破坏(变得小于临界角)，因此，光朝着导光板36A的上侧发射。当沟槽部36A1中全反射条件被破坏时，蓝色光透过荧光体片10，并且进行色彩转换。另外，在导光板36A中用于光提取的工艺不限于如上所述的沟槽部36A1。例如，如图18(B)所示，可以使用将多个圆点36B1印刷在底面上的导光板36B。
(修改例10)
图19示出了根据修改例10的发光装置的示意性结构。例如，修改例10的发光装置为蓝色LED，并且通过紧接在发光部40上方配置荧光体片10而获得。发光部40通过配线结合41电连接至阳极座42a和阴极座42b。发光部40和荧光体片10由外罩43密封。通过这种方式，荧光体片10可以被紧接配置在蓝色LED的发光部40上方。
(修改例11)
图20(A)和图20(B)示出了根据修改例11的显示装置的截面结构。在根据修改例11的显示装置中，安装荧光体片10的位置与前述实施方式的显示装置1的荧光体片10的位置不同。即，荧光体片10设置在扩散板5与扩散膜6之间(图20(A))，或扩散膜6与透镜膜7之间(图20(B))。通过这种方式，荧光体片10不限于紧接配置在光源部2上方，而是可以设置在光源部2与反射偏光膜8之间的任意位置处。但是，为了将从荧光体片10所发射的光的色度的视角依赖性最小化，最好将荧光体片10如图5所示地紧接配置在光源部2上方，或者如图20(A)所示地配置在扩散板5与扩散膜6之间。同时，为了将从LED光源所发射的光的色度的辐射角依赖性最小化，最好通过图20(A)的配置来配置荧光体层10，或者如图20(B)所示地将其配置在扩散膜6与透镜膜7之间。因此，优选图20(A)的设置，其可以同时将发射光的色度的视角依赖性和从光源所发射的光的色度的辐射角依赖性最小化。
上文中，尽管已经对本发明的实施方式进行了描述，但是本发明不限于这些实施方式等，并且能够进行各种修改。例如，尽管已经对将蓝色LED用作光源的结构实例进行了描述，但是不限于此，而是可以使用发射具有较短波长区域的有色光的光源，例如，近紫外LED。在这种情况下，对于色彩转换层，(Ca，Sr，Ba)2SiO4:Eu2+、BAM:Eu2+，Mn2+、α-SiAlON:Eu2+等可以用作用于绿色转换或黄色转换的荧光材料。而且，Y2O2S:Eu3+、La2O2S:Eu3+、(Ca，Sr，Ba)2Si5N8:Eu2+、CaAlSiN3:Eu2+、LiEuW2O8、Ca(Eu，La)4Si3O13、Eu2W2O9系、(La，Eu)2W3O12、(Ca，Sr，Ba)3MgSi2O8:Eu2+、Mn2+、CaTiO3:Pr3+、Bi3+等可以用作用于红色转换的荧光材料。而且，BAM:Eu2+、(Ca，Sr，Ba)5(PO4)3Cl:Eu2+等可以用作用于蓝色转换的荧光材料。但是，从发光效率及耐候性角度来看，优选使用蓝色LED。
而且，在前述实施方式中，作为发光装置，尽管已经对由光源部2和荧光体片10所构成的结构实例进行了描述，但是不限于此，例如，可以在荧光体片10的光出射侧上设置例如如上所述的扩散板5、扩散膜6、透镜膜7和反射偏光膜8等的其他光学功能层。即，只要发光装置包括光源部和荧光体片就够了。
而且，在前述实施方式中，尽管已经对液晶面板用作本发明的显示装置的显示面板的结构实例进行了描述，但是不限于此，本发明也可以应用于其他显示装置。

Claims (15)

1.一种发光装置，包括：
光源部；
色彩转换层，将从所述光源部发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光；以及
不透水的密封片，密封所述色彩转换层；
其中，所述密封片从所述色彩转换层侧起具有树脂片和不透水层；并且所述密封片通过用所述树脂片和另一树脂片将所述不透水层夹在中间来构成，以及
其中设置了一对所述密封片，
其中所述色彩转换层形成在基膜上，第一粘接层设置在所述色彩转换层与一对所述密封片中的一个密封片之间，第二粘接层设置在所述基膜与一对所述密封片中的另一个密封片之间。
2.根据权利要求1所述的发光装置，其中，
还包括粘接层，其将中间夹有所述色彩转换层的一对所述密封片粘接。
3.根据权利要求2所述的发光装置，其中，所述粘接层被设置为覆盖整个所述色彩转换层。
4.根据权利要求1所述的发光装置，其中，所述光源部包括发射蓝色光的蓝色发光二极管。
5.根据权利要求4所述的发光装置，其中，所述色彩转换层通过将一部分所述蓝色光转换成另一种有色光而在总体上发射白色光。
6.根据权利要求1所述的发光装置，其中，所述光源部包括沿着与所述色彩转换层的表面平行的方向排列的多个发光二极管。
7.根据权利要求1所述的发光装置，其中，
所述光源部包括：
发光二极管；以及
导光板，通过传播从所述发光二极管发射的光来执行面发光。
8.根据权利要求7所述的发光装置，其中，所述色彩转换层在所述导光板的光入射面或光出射面上形成，并且所述色彩转换层用所述密封片覆盖。
9.根据权利要求1所述的发光装置，其中，所述色彩转换层通过包含荧光材料来构成。
10.一种色彩转换片，包括：
色彩转换层，将从光源部发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光；以及
不透水的密封片，密封所述色彩转换层；
其中，所述密封片从所述色彩转换层侧起具有树脂片和不透水层；并且所述密封片通过用所述树脂片和另一树脂片将所述不透水层夹在中间来构成，
其中设置了一对所述密封片，
其中所述色彩转换层形成在基膜上，第一粘接层设置在所述色彩转换层与一对所述密封片中的一个密封片之间，第二粘接层设置在所述基膜与一对所述密封片中的另一个密封片之间。
11.一种显示装置，包括：
光源部；
显示面板，基于图像数据而被驱动；
色彩转换层，将从所述光源部发射的至少一部分有色光转换成另一种有色光并导向所述显示面板；以及
不透水的密封片，密封所述色彩转换层；
其中，所述密封片从所述色彩转换层侧起具有树脂片和不透水层；并且所述密封片通过用所述树脂片和另一树脂片将所述不透水层夹在中间来构成，
其中设置了一对所述密封片，
其中所述色彩转换层形成在基膜上，第一粘接层设置在所述色彩转换层与一对所述密封片中的一个密封片之间，第二粘接层设置在所述基膜与一对所述密封片中的另一个密封片之间。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，在所述光源部与所述显示面板之间从所述光源部侧起依次设置光扩散构件和聚光构件。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述色彩转换层和所述密封片设置在所述光源部与所述光扩散构件之间。
14.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述色彩转换层和所述密封片设置在所述光扩散构件与所述聚光构件之间。
15.根据权利要求12所述的显示装置，其中，
所述光扩散构件从所述光源部侧起依次包括光扩散膜和光扩散板，并且
所述色彩转换层和所述密封片设置在所述光扩散膜和所述光扩散板之间。
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