CN102015560A - 玻璃 - Google Patents

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森田友和
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Abstract

本发明的课题在于提供兼具低热膨胀性、低玻璃化点以及低温熔融性的玻璃，该玻璃在0℃～300℃时的平均线膨胀系数优选为50×10-7℃-1以下、更优选为45×10-7℃-1以下、最优选为42×10-7℃-1以下，玻璃化点优选为650℃以下、更优选为600℃以下、最优选为580℃以下。本发明所涉及的玻璃，其特征在于：0℃至300℃时的平均线膨胀系数为50×10-7℃-1以下，玻璃化点为650℃以下，含有SiO2成分、B2O3成分、以及ZnO成分，以氧化物基准计，这些成分的总量为75％以上、这些成分的质量％之比ZnO/(SiO2+B2O3)为0.08以上。

Description

玻璃
技术领域
本发明涉及能够用于各种基板材，具有低平均线膨胀系数和低玻璃化点的玻璃。
背景技术
平均线膨胀系数低的玻璃，被广泛用于精密仪器领域中的基板材、耐热玻璃等领域。
近年来，在用于望远镜的反射镜基板等用途中，需要平均线膨胀系数低并且热加工性优异且具有低玻璃化点的玻璃。此外，由于期望以低成本制造这些玻璃，因此需要在低温下能够熔融。
作为低热膨胀性的玻璃，熟知的是硼硅酸玻璃。具有代表性的有コ一ニング社制的#7740，虽然其平均线膨胀系数在0～300℃下为32.5×10-7℃-1、玻璃化点为530℃，但熔融温度却为1500℃以上的极高温。
因此，在制造这种玻璃时会产生以下问题，即玻璃难以澄清，成形后的玻璃内部品质容易变差，同时制造设备成本增加。
此外，由于专利文献1和2公开的具有低平均线膨胀系数的玻璃主要用于耐热玻璃，因此需要具有较高的玻璃化点。因此，尚未公开兼具低热膨胀性、低温熔融性以及低玻璃化点的玻璃。
专利文献1：日本特开2005-139031号公报
专利文献2：日本特开2000-44278号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃，其具有低热膨胀性和低玻璃化点、在较低温度下能够熔融，0℃～300℃时的平均线膨胀系数优选为50×10-7℃-1以下、更优选为45×10-7℃-1以下、最优选为40×10-7℃-1以下，玻璃化点优选为650℃以下、更优选为600℃以下、最优选为580℃以下。
应予说明，玻璃原料的熔融温度(有时仅称作熔融温度)是低温熔融性的指标，是指加热原料形成熔融液时，其粘度为102.5dPa·s时的温度。可以使用球引上式粘度计(球引上げ式粘度計)，例如有限会社オプト企业制造的BVM-13LH测定该温度。
并且，平均线膨胀系数是低热膨胀性的指标，是指按照JOGIS(日本光学硝子工业会规格)16-2003《光学玻璃在常温附近的平均线膨胀系数的测定方法》，将温度范围从0℃至50℃、以及从0℃至300℃的范围转换时测定的值。
并且，玻璃化点可以作为热加工性的指标，是按照JOGIS(日本光学硝子工业会规格)08-2003《光学玻璃热膨胀的测定方法》测定的值。该值越低，越能够在低温下使玻璃变形，玻璃的热加工性越优异。
为了解决上述课题，本发明人发现一种玻璃，其特征在于：以氧化物基准计，含有SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分，这些成分的总量为75％以上，这些成分的质量％之比ZnO/(SiO2+B2O3)为0.08以上，其中，0℃至50℃时的平均线膨胀系数为50×10-7℃-1以下、更优选为45×10-7℃-1以下、最优选为42×10-7℃-1以下，玻璃化点优选为650℃以下、更优选为600℃以下、最优选为580℃以下，在1500℃以下这样的较低温度下能够熔融。更具体而言，本发明提供以下技术方案。
(方案1)
一种玻璃，其含有SiO2成分、B2O3成分、以及ZnO成分，以氧化物基准的质量％计，这些成分的总量为75％以上，这些成分的质量％之比ZnO/(SiO2+B2O3)为0.08以上，0～300℃时的平均线膨胀系数为20×10-7℃-1～50×10-7℃-1，玻璃化点为650℃以下。
(方案2)
如方案1所述的玻璃，以氧化物基准的质量％计，ZnO成分的含量为5％～20％。
(方案3)
如方案1或2所述的玻璃，其含有Al2O3成分，以氧化物基准的质量％计，SiO2成分、B2O3成分、Al2O3成分以及ZnO成分的总量为90％以上。
(方案4)
如方案1～3中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
SiO2成分50～60％、
B2O3成分15～22％、
Al2O3成分8～15％。
(方案5)
如方案1～4中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
Li2O成分0～2％、和/或
Na2O成分0～5％。
(方案6)
如方案1～5中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，Na2O成分和Li2O成分的总量为5％以下。
(方案7)
如方案1～6中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
MgO成分0～2％、和/或
SrO成分0～2％、和/或
BaO成分0～2％、和/或
SnO成分0～2％。
(方案8)
如方案1～7中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有As2O3成分和/或Sb2O3成分。
(方案9)
如方案1～8中任一项所述的玻璃，其中，粘度显示为102.5dPa·s时的温度为1500℃以下。
并且，本发明中成分组成以质量％表示，因此没有直接用摩尔％来表示，但具有与上述方案相同效果的范围以摩尔％计大致为以下值。
(方案10)
如方案1所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，ZnO成分的含量为4％～15％。
(方案11)
如方案10所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，含有以下各成分：
SiO2成分57～68％、
B2O3成分14～21％、
Al2O3成分4～11％。
(方案12)
如方案10或11所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，含有以下各成分：
Li2O成分0～2％、和/或
Na2O成分0～5％。
(方案13)
如方案10～12中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，Na2O成分和Li2O成分的总量为5％以下。
(方案14)
如方案10～13中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，含有以下各成分：
MgO成分0～4％、和/或
SrO成分0～2％、和/或
BaO成分0～2％、和/或
SnO成分0～2％。
(方案15)
如方案10～14中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔％计，含有0～0.5％的As2O3成分和/或Sb2O3成分。
根据本发明，可提供具有低热膨胀性和低玻璃化点，还兼具更优选特性的低温熔融性的玻璃。即，可提供0℃～300℃时的平均线膨胀系数优选为50×10-7℃-1以下、更优选为45×10-7℃-1以下、最优选为42×10-7℃-1以下，玻璃化点优选为650℃以下、更优选为600℃以下、最优选为580℃以下、玻璃原料的熔融温度(加热原料形成熔融液时的粘度显示为102.5dPa·s的温度)优选为1500℃以下、更优选为1490℃以下、最优选为1480℃以下的玻璃。本发明的玻璃适合用于要求热尺寸稳定性、热加工性的各种基板材、结构部件、透射光学系统材料等。
附图说明
图1是本发明实施例7和比较例(コ一ニング社#7740)的温度-粘度图，纵轴是粘度(dPa·s)的对数logη值，横轴是温度(℃)。
具体实施方式
为了使本发明的玻璃能够优选用于要求热尺寸稳定性的各种基板材、结构部件、或透射光学系统材料等，本发明玻璃的平均线膨胀系数在0℃～300℃时优选为50×10-7℃-1以下、更优选为45×10-7℃-1以下、最优选为42×10-7℃-1以下。并且，0℃～300℃时的平均线膨胀系数的下限值越低越优选，但本发明的玻璃中能够降低至20×10-7℃-1。
为了使玻璃能够优选适用于要求热加工性的各种基板材、结构部件等，玻璃的玻璃化点优选为650℃以下，更优选为600℃以下、最优选为580℃以下。并且，玻璃化点越低越优选，本发明的玻璃中能够降低至500℃。
为了降低玻璃的制造成本、使玻璃容易澄清，玻璃原料的熔融温度优选为1500℃以下、更优选为1490℃以下、最优选为1480℃以下。并且，本发明玻璃的熔融温度能够降低至1450℃左右。
对构成本发明玻璃的各成分进行说明。应予说明，本说明书中如没有特别说明，则各成分的含量以氧化物基准的质量％来表示。
其中，“氧化物基准”表示，在假设作为本发明玻璃组成成分的原料而使用的氧化物、硝酸盐等在熔融时全部分解转化为氧化物的情况下，以所生成的氧化物的总质量为100质量％时，玻璃中应当含有的各成分的含量的比率。
本发明的玻璃特征在于：含有SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分，以氧化物基准计，这些成分的总量为75％以上，这些成分的质量％之比ZnO/(SiO2+B2O3)为0.08以上。
SiO2成分以及B2O3成分是形成本发明玻璃的骨架的成分。
SiO2成分是为了得到低平均线膨胀系数的必要成分，但具有升高玻璃熔融温度的倾向。
B2O3成分能够降低高温区域的粘性并提高低温熔融性(能够在更低温度下熔融)，但具有容易使玻璃分相的倾向。
并且，ZnO成分在提高低温熔融性的同时能够降低玻璃化点，但具有增大玻璃的平均线膨胀系数的倾向。
由此，这些成分具有与期望物性所显示的效果相反的效果。本发明通过使SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分的总量为特定范围，并且通过使氧化物换算的质量％计的ZnO/(SiO2+B2O3)比值为特定范围，能够得到使对与期望物性相反效果的影响最小化，并且使用于得到期望物性的效果最大化，维持低熔融温度，同时0～300℃时的平均线膨胀系数为50×10-7℃-1以下、玻璃化点为650℃以下的玻璃。
如果SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分的总量不足75％，则无法充分得到上述这些成分所带来的对期望物性有贡献的效果。因此，这些成分的总量优选为75％以上、更优选为78％以上、最优选为80％以上。
如果ZnO/(SiO2+B2O3)之比不足0.08，则容易损害低温熔融性，因此优选为0.08以上、更优选为0.09以上、最优选为0.10以上。
并且，如果上述比值超过0.20则失透倾向增大、容易严重损害玻璃的稳定性，因此上述比值优选为0.20以下、更优选为0.19以下、最优选为0.18以下。
如果SiO2成分的含量不足50％，则难以得到期望的平均线膨胀系数，因此SiO2成分的含量优选为50％以上、更优选为52％以上、最优选为53％以上。
此外，为了进一步降低本发明玻璃的熔融温度、进一步改善低温熔融性，上述SiO2成分的含量优选为60％以下、更优选为59％以下、最优选为58％以下。
如果B2O3成分的含量不足15％，则玻璃原料的熔融容易变难，因此B2O3成分的含量优选为15％以上、更优选为15.5％以上、最优选为16％以上。
并且，如果B2O3成分的含量超过22％，则玻璃的平均线膨胀系数增大，同时分相倾向增大，因此B2O3成分的含量优选为22％以下、更优选为21％以下、最优选为20.5％以下。
如果ZnO成分的含量不足5％，则玻璃原料的低温熔融容易变难，因此ZnO成分的含量优选为5％以上、更优选为7％以上、最优选为9％以上。
如果ZnO成分的含量超过20％，则平均线膨胀系数容易变大，同时失透倾向容易增大，因此其含量优选为20％以下、更优选为16％以下、最优选为13％以下。
Al2O3成分是能够形成本发明的玻璃骨架、抑制分相的成分。如果Al2O3成分、SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分的总量不足90％，则难以得到具有期望的热膨胀系数的玻璃，因此上述成分的总量优选为90％以上、最优选为92％以上。
如果Al2O3成分的含量不足8％，则热膨胀系数容易增大，同时玻璃的分相倾向增大，因此其含量优选为8％以上、最优选为9％以上。并且，如果Al2O3成分的含量超过15％，则溶解性显著降低，同时难以得到具有期望的玻璃化点的玻璃，因此Al2O3成分的含量优选为15％以下、最优选为13％以下。
Li2O成分是降低玻璃化点且容易使熔融性提高的任意成分。但是，如果Li2O成分的含量增多，则热膨胀系数容易变大，因此Li2O成分的含量优选为2％以下、最优选为1％以下。
Na2O成分是容易降低玻璃化点和增加熔融性的任意成分。但是，如果增加Na2O成分的含量，则热膨胀系数容易增大，因此其含量优选为5％以下、最优选为4％以下。
并且，如果Li2O成分和Na2O成分的总量超过5％，则难以得到具有期望的热膨胀系数的玻璃，因此Li2O成分和Na2O成分的总量优选为5％以下、更优选为4.5％以下、最优选为4％以下。
MgO成分是容易使低温熔融性增加的任意成分。但是，如果MgO成分的含量增加，则玻璃化点升高，同时失透性增大，因此MgO成分的含量优选为2％以下、最优选为1.5％以下。
SrO成分是容易使低温熔融性增加的任意成分。但是，如果SrO成分的含量增加，则平均线膨胀系数容易增大，因此SrO成分的含量优选为2％以下、最优选为1％以下。
BaO成分是容易抑制玻璃分相、同时容易提高低温熔融性的任意成分。但是，如果BaO成分的含量增加则平均线膨胀系数容易增大，因此BaO成分的含量优选为2％以下、最优选为1.5％以下。
SnO成分是容易增加低温熔融性且能够期待澄清效果的任意成分。但是，如果SnO成分的含量增多，则平均线膨胀系数容易增大，因此SnO成分的含量优选为2％以下、最优选为1％以下。
As2O3成分和Sb2O3成分是作为玻璃澄清剂而起作用的任意成分。但是，即使大量含有As2O3成分和Sb2O3成分，澄清效果也不会增加，因此As2O3成分和Sb2O3成分的含量为1％以下、优选为0.5％以下、最优选为0.3％以下。
PbO成分在制造、加工和废弃玻璃时需要在环境对策上采取措施，从而需要为此付出成本。因此，本发明的玻璃中不应该含有PbO。
并且，本发明的玻璃中，V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Mo、Eu、Nd、Sm、Tb、Dy、Er等各成分，对本发明的目的贡献小，并且会引起玻璃着色，因此考虑将玻璃用作透射光学系统材料时，优选不含有上述成分。但是，这里所说的“不含有”是指，除了作为杂质混入的情况，不人为地添加。
只要是不损害本发明主旨的程度，也可添加其它成分。但是，为了容易得到较小的平均线膨胀系数，除SiO2成分、Al2O3成分、B2O3成分以及ZnO成分以外，玻璃中含有的各成分的含量，以氧化物基准的质量％计，优选为均不超过5％。
制造本发明的玻璃可采用公知的熔融法。即，为了使本发明的玻璃以氧化物基准计具有所表示的上述组成，将包含有硅砂、硼酸、氧化铝、氧化锌、碳酸锂、碳酸钠、氧化镁、硝酸锶、硝酸钡、亚砷酸、五氧化二锑等的玻璃原料，填充到由石英或铂等制成的坩埚中，用电炉、气炉等熔融炉进行加热熔融。在本发明的玻璃制造中，玻璃原料的熔融温度为1500℃以下，上述熔融炉在加热熔融时的温度为1450℃～1500℃，优选的实施方式中可以在1400℃～1450℃的温度下进行熔融。
熔融后，根据需要，进行澄清、搅拌，使熔融玻璃均质化，然后将熔融玻璃铸入成形模具，通过急冷使其成形，在退火炉中缓慢冷却。
根据需要对从退火炉中取出的玻璃进行切断、研削、研磨，可得到各种基板材、结构部件、透射光学系统材料。
实施例
对本发明的实施例进行说明。配制包含有硅砂、硼酸、氧化铝、氧化锌、碳酸锂、碳酸钠、氧化镁、硝酸锶、硝酸钡以及五氧化二锑的玻璃原料，以使玻璃具有如表1所示的以氧化物基准计所表示的组成。将玻璃原料填充到铂坩埚中，用1400～1500℃的电炉，经过6小时加热进行熔融。使熔融的玻璃成形为板状，缓慢冷却。
表1表示本发明的实施例的以氧化物基准的质量％计所表示的玻璃组成、熔融温度、0℃～50℃时的平均线膨胀系数(α)以及0℃～300℃时的平均线膨胀系数(α)、玻璃的粘度显示为102.5dPa·s时的温度。并且，图1表示本发明的实施例7与比较例的玻璃(コ一ニング社#7740)的温度-粘度图。
表1
上述实施例的所有玻璃，0℃至300℃时的平均线膨胀系数均为42×10-7℃-1以下，粘度显示为102.5dPa·s时的温度均为1500℃以下，并且玻璃化点均为580℃以下。
依次对这些玻璃进行切断、研削、研磨加工，制成基板材、结构部件、透射光学材料。它们均具有热尺寸稳定性，并且与现有技术中的热低膨胀性玻璃、陶瓷材料等相比，本发明的玻璃能够廉价地制造，并且容易加工。
并且，上述实施例制作的玻璃，能够在750℃～850℃这样较低的温度下使其自重变形。因此，通过使用本发明的玻璃，将细长的棒状玻璃材料在模板内加热使其变形，从而能够容易得到通常难以成形的大形块状部件。

Claims (9)

1.一种玻璃，其含有SiO2成分、B2O3成分以及ZnO成分，以氧化物基准的质量％计，这些成分的总量为75％以上，这些成分的质量％之比ZnO/(SiO2+B2O3)为0.08以上，0～300℃时的平均线膨胀系数为20×10-7℃-1～50×10-7℃-1，玻璃化点为650℃以下。
2.如权利要求1所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，ZnO成分的含量为5％～20％。
3.如权利要求1或2所述的玻璃，其含有Al2O3成分，以氧化物基准的质量％计，SiO2成分、B2O3成分、Al2O3成分以及ZnO成分的总量为90％以上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
SiO2成分    50～60％；
B2O3成分    15～22％；
Al2O3成分   8～15％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
Li2O成分  0～2％；和/或
Na2O成分  0～5％。
6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，Na2O成分和Li2O成分的总量为5％以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有以下各成分：
MgO成分    0～2％；和/或
SrO成分    0～2％；和/或
BaO成分    0～2％；和/或
SnO成分    0～2％。
8.如权利要求1至7中任一项所述的玻璃，其中，以氧化物基准的质量％计，含有0～1％的As2O3成分和/或Sb2O3成分。
9.如权利要求1至8中任一项所述的玻璃，其中，粘度显示为102.5dPa·s时的温度为1500℃以下。
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