CN102013579B - 李兹线的接线端子及其设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种李兹线的接线端子及其设置方法，所述李兹线的接线端子设置方法包括以下步骤：准备由分别形成有被覆层的多个线构成的李兹线；在接线端子设置所述李兹线的一端；加热所述李兹线，以去除分别形成于所述多个线上的被覆层；通过夹断工艺使接所述续端子的固定部产生变形。根据本发明，可以使各个线的前端将通过接线端子相互连接，并去除残留于各个线的芯之间的被覆层或被覆层残留物，由此能够减小李兹线的电阻。

Description

李兹线的接线端子及其设置方法

技术领域

本发明涉及李兹线的接线端子、在这种李兹线上设置接线端子的方法。

背景技术

烹饪设备是包含热源，由此利用热源所产生的热量烹饪食物的装置，最近，这种烹饪设备包含利用由布置于交流磁场内的烹饪容器中产生的涡流损耗(eddy current loss)所产生的热量和由磁滞损耗(hysteresis loss)所产生的热量来加热食物的感应加热方式的烹饪设备。

为此，烹饪设备包含用于放置烹饪容器的烹饪台和布置于烹饪台而感应加热烹饪容器的至少一个工作线圈。

工作线圈是将由多个线形成的李兹线(Litz wire)布置成螺旋形状而构成，且构成李兹线的多个线分别包含由导体构成的芯及由绝缘体构成并包覆芯的外侧的被覆层构成，由此通过被覆层使得各个线之间形成绝缘。

发明内容

根据本发明的一个侧面，提供能够从外部接收电力的李兹线接线端子和李兹线接线端子设置方法。

为达到目的，根据本发明一实施例的李兹线接线端子设置方法包括以下步骤：准备由分别形成有被覆层的多个线构成的李兹线；在接线端子设置李兹线的一端；加热李兹线，以去除分别形成于各个线上的被覆层；通过夹断工艺使接线端子的固定部产生变形。

而且，接线端子的固定部通过夹断工艺变形为两侧之间的间隔变窄，并与李兹线的一端一起被切断。

而且，通过夹断工艺使多个线之间的间隔变窄，以去除从多个线去除的被覆层的残留物中的至少一部分。

而且，在接线端子上设置李兹线的状态下，加热接线端子，由此通过接线端子加热李兹线。

而且，在接线端子被加热的状态下执行夹断工艺。

而且，对接线端子持续加热，以使接线端子与去除被覆层的线相互熔接。

而且，接线端子包含形成环状的环状连接部。

而且，在接线端子上沿着第一方向设置李兹线，环状连接部朝第二方向延伸而形成。

而且，接线端子包含用于设置李兹线的固定部，该固定部变形为其宽度方向的两个末端朝向相对的环状，由此在其内侧固定李兹线。

而且，固定部的宽度设定为李兹线周长的105％～115％。

而且，线包括导电性材质的芯和在芯外侧由绝缘性材质构成的被覆层。

而且，芯包含铝材质，被覆层包含搪瓷材质。

而且，在230～300℃的温度范围内对设置有李兹线的接线端子进行加热，以去除被覆层。

而且，根据本发明的一个侧面的李兹线接线端子包含内侧设置由分别形成有被覆层的多个线构成的李兹线的固定部，该固定部通过夹断工艺变形成使两侧之间的间隔变窄。

而且，根据本发明的一个侧面的李兹线接线端子的设置方法包含以下步骤：准备由多个线构成的李兹线；在接线端子的固定部设置李兹线的一端；在接线端子上设置多个线的一端的状态下，通过夹断工艺使得接线端子变形成使固定部两侧之间的间隔变窄。

而且，根据本发明的一个侧面的李兹线的接线端子设置方法包括以下步骤：准备由分别形成有被覆层的多个线构成的李兹线；在接线端子的固定部设置李兹线的一端；加热内侧设置有李兹线的固定部，以去除构成李兹线的多个线上各自形成的被覆层。

而且，根据本发明的一个侧面的烹饪设备制造方法在包含用于放置盛放食物的烹饪容器的烹饪台、布置于烹饪台而加热烹饪容器的工作线圈、设置于工作线圈的接线端子的烹饪设备中，包括以下步骤：准备由分别形成有被覆层的多个线构成的李兹线；在接线端子的用于设置李兹线的固定部上设置李兹线的一端；加热接线端子，以去除分别形成于多个线上的被覆层；通过夹断工艺使部分固定部与李兹线的一端一起被切断，并使产生变形。

通过上述过程去除构成李兹线的各个线上的被覆层，由此李兹线能够更加有效率地与接线端子接触。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的烹饪设备的立体图；

图2为根据本发明一实施例的烹饪设备的侧剖视图；

图3为示出根据本发明一实施例的烹饪设备的炉灶面的分解立体图；

图4为图3的工作线圈的立体图；

图5为放大示出图4的工作线圈的李兹线及接线端子的连接部位的放大立体图；

图6为图5的工作线圈的李兹线及接线端子的连接部位的剖视图；

图7为适用于根据本发明一实施例的烹饪设备的接线端子的展开图；

图8为示出采用根据本发明一实施例的加热方法来去除线的被覆层的方法的概略图；

图9为示出根据构成李兹线的线的数量显示的各个李兹线的加热时间的图，

图10和图11为通过夹断工艺切断固定部及李兹线的过程的概略图，

图12为执行夹断工艺前后的李兹线的电阻值的曲线图。

主要符号说明：1为烹饪设备，10为烤箱，20为腔体，25为烤箱门，30为橱柜，40为炉灶面，41为壳体，42为烹饪台，43为工作线圈，43a为李兹线，44为线圈底座，45为接线端子，50为加热装置，60为夹断装置。

具体实施方式

以下，参照附图对采用根据本发明一实施例的李兹线的烹饪设备进行详细的说明。

如图1和图2所示，烹饪设备1包含：在封闭的状态下烹饪食物的烤箱10；设置于烤箱10的上侧，且能够放置烹饪容器(未图示)进行烹饪的炉灶面40；为执行储藏功能或简单的烹饪功能而设置于烤箱10下侧的橱柜30。

烤箱10通过热对流烹饪食物。这种烤箱10具备主体11、形成于主体11内部的腔体20、用于开闭腔体20的开放的前面的烤箱门25。

主体11的顶板12、底板13、两个侧面板14以及后面板15形成一体或可以各自分离。后面板15的外侧结合有风扇盖16，而在风扇盖16的内侧设置有用于使腔体20内的空气循环的对流风扇17。在对流风扇17的外周边设有对流加热器18，且在风扇盖16的后方设置有用于驱动对流风扇17的风扇电机19。

与对流风扇17相对的后面板15的中心附近形成有多个吸入孔15a，以吸入腔体20内的空气，并且在后面板15的外周边形成有多个排出孔15b，以向腔体20内供应热气。

腔体20大致形成长方体形状。这种腔体20的内部安装有用于支撑食物的支架(rack，未图示)，以在烹饪食物时在适当的位置烹饪食物。而且，这种支架能够适用于各种食物的大小和种类。

烤箱门25通过铰链固定于两个侧面板14的前面下侧，并配备有用于观察腔体20内部的前面透视窗26。这种烤箱门25的前面上部设置有向前突出的手柄27，以便于用户容易抓握而开闭烤箱门25。即，用户抓握手柄27而向前拉时，烤箱门25被打开从而开放烤箱20。

橱柜30形成为抽屉形状，以储存用于烹饪的用具或食物。这种橱柜30内可以单另设置用于加热食物或能够进行简单的烹饪的加热器(未图示)。

即，根据本发明一实施例的烹饪设备1中，当用户将食物放入腔体20内启动烤箱10时，对流加热器18放热，且对流风扇17在风扇电机19的驱动下旋转。由此，腔体20内部的空气通过吸入孔15a被吸入之后，由对流加热器18对其进行加热，并通过排出孔15b供应给腔体20内，从而热空气在腔体20内部循环而烹饪食物。

如图3及图4所示，炉灶面40包含壳体41、烹饪台42、工作线圈43、控制单元46。

壳体41用于容纳包括工作线圈43和控制单元46在内的构成炉灶面40的各种结构及电子部件。

烹饪台42布置于壳体41的上部，且形成为便于放置烹饪容器的平板形状。烹饪台42可以采用不易破碎或不易产生划痕的钢化玻璃材质。

控制单元46在壳体41的后端形成为向上方突出。这种控制单元46用于调节烤箱10及炉灶面40的运行，并设有用于显示烤箱10及炉灶面40的运行状态及烹饪时间等的显示屏46a和用于调节烤箱10及炉灶面40的运行的一系列操作旋钮46b。

烹饪台42上设置有用于加热放置于烹饪台42上的烹饪容器的工作线圈43和用于安置和支撑工作线圈43的线圈底座44。此时，烹饪台42设置有多个工作线圈43，以同时烹饪多种食物，且各个工作线圈43的大小相互不同，以便以不同的温度加热食物。本实施例中示出配备四个工作线圈43的示例。由此，当向工作线圈43提供电流时，工作线圈43产生交流磁场，由此交流磁场作用于放置在烹饪台42的烹饪容器而产生热量。

工作线圈43是由多个线卷绕的形态形成的李兹线(Litz wire)43a构成。线包括由导体形成的芯和布置于芯的外侧的由绝缘体形成的被覆层，由此工作线圈43由这种李兹线43a布置成螺旋形而形成。在本实施例中，李兹线43a是由芯采用铝材质而形成的多个线所构成，而在多个芯的外侧形成有搪瓷(enamel)材质的被覆层。

而且，如上所述，李兹线43a是由卷绕多个线而形成，根据工作线圈43的大小，可以由80个、120个、160个线所构成。这种铝材质的李兹线43a相对于铜材质的李兹线单价低廉、重量轻。

如图5所示，这种李兹线43a与换相器(inverter)48等连接，并与从换相器48等延伸的连接端子48a连接。

为了与连接端子48a连接，需要在李兹线43a的一端设置接线端子45。如图6所示，接线端子45弯曲成环形，其包含内侧用于设置李兹线43a的一端的固定部45a、设置于固定部45a的一例，并形成环形，以通过螺丝等使接线端子45与连接端子48a连接的环状连接部45b。

但是，由于构成李兹线43a的各个线的表面形成有如上所述的搪瓷被覆层，因此为了电气连接李兹线43a与接线端子45，应去除作为绝缘体材质的搪瓷构成的各个线的被覆层，以使由导体构成的各个线的芯暴露之后，再使芯连接到接线端子45。

以下，结合附图说明在李兹线设置接线端子的方法。

首先，如图7所示，将由多个线构成的李兹线43a的一端布置于变形之前的固定部45a，即布置于处于板状的平整状态的固定部45a的上面之后，通过压缩器(未图示)等使固定部45a的宽度W方向的两端部产生变形，以使固定部45a的宽度W方向的两端部如图6所示地包裹李兹线43a，进而使李兹线43a的一端受压于固定部45a的内侧，从而李兹线43a固定于固定部45a。

此时，固定部45a变形为其宽度W方向的两个末端朝向相对，如此如图6所示，固定部45a变形为大致椭圆形的环形，这是为了防止当固定部45a的两个末端向李兹线43a的内侧插入时，由压缩器作用的力将通过固定部45a的两个末端集中到李兹线43a的特定部位，致使构成李兹线43a的线产生断线。

如上所述，为使固定部45a变形为两个末端朝向相对的环形，固定部45a的宽度W取李兹线43a的周长的105％～115％。

如上所述，当李兹线43a固定于接线端子45的固定部45a之后，如图8所示，通过加热装置50对李兹线43a进行加热，从而构成李兹线43a的各个线的被覆层受热熔化而被去除。当各个线的被覆层受热熔化而被去除时，各个线通过各自的芯相互形成连接，而由于邻近接线端子45的线与接线端子45连接，因此各个线的一端通过接线端子45的固定部45a形成连接。

在本实施例中，通过对所要加热的目标物施加高电压，从而以间接加热方式加热目标物的加热装置50对接线端子45进行加热。用于加热由包含铝材质的芯和搪瓷材质的被覆层的线构成的李兹线43a的加热装置50以230～300℃之间的温度加热李兹线43a，这是因为当加热装置50以230℃以下的温度加热李兹线43a时，即使经过较长时间，搪瓷材质的被覆层也不会完全地去除，而以300℃以上的温度加热李兹线43a时，短时间内会发生李兹线43a燃烧的现象，因此为了避免发生这种现象，李兹线的加热温度范围优选为230～300℃之间。

此时，加热装置50事先预热到170～240℃之间的温度，并在对李兹线43a进行加热的期间上升到加热李兹线43a最为适宜的230～300℃的温度范围。如上所述地控制加热装置50的温度时，可以在短时间内使加热装置50的温度上升至加热李兹线43a的适宜的加热温度，由此通过加热装置50能够快速去除被覆层，同时又可以防止过量的热量传递到李兹线43a而导致李兹线43a燃烧。

这种加热装置50加热连接有李兹线43a的接线端子45时，李兹线43a通过接线端子45接受热量而被加热，由此形成于线的外侧的被覆层根据通过接线端子45接受的热量熔化而被去除。

下面的表格示出了将接线端子45的固定部45a的宽度W设定为李兹线43a周长的105％～115％，并使固定部45a变形成使接线端子45的固定部45a的宽度W方向的两个末端朝向相对，并以230～300℃的温度范围加热李兹线43a时的电阻值。

在上述表格中，对应第一条件的电阻值为使用现有的一般接线端子时的对应李兹线直径的电阻值，对应第二条件的电阻值为如同本发明，将固定部的宽度W设定为李兹线43a周长的105～115％时的根据李兹线43a直径的电阻值，对应第三条件的电阻值为将接线端子45固定部45a的宽度W设定为李兹线43a周长的105％～115％，并使接线端子45的固定部45a变形成使固定部45a宽度W方向的两端朝向相对，并以230～300℃的温度范围加热李兹线43a时，对应李兹线43a的直径的电阻值。此时，各个电阻值为进行二十次将接线端子45按照各个条件设置于李兹线43a而计算出的平均电阻值。

由上述表格可以确认，仅通过调节固定部45a的宽度W就可以相对于现有的接线端子大幅减小电阻值，并且通过使接线端子45的固定部45a变形成使固定部45a的宽度W方向的两个末端朝向相对，并以230～300℃的温度范围加热李兹线43a时，可进一步减小其电阻值。而且，如果在如上所述地去除被覆层之后，通过加热装置50继续加热接线端子45和李兹线43a的一端规定时间以上，则接线端子45和线的芯会相互熔接，由此不仅能够使接线端子45与李兹线43a的接触更加稳定，还可以进一步减小电阻。

如上所述，工作线圈43是由根据其大小而具备不同数量的线的李兹线43a构成，如图9所示，各个李兹线43a根据线的数量为去除被覆层而加热接线端子45的时间相互不同。

图9中，Y轴表示各个李兹线43a的电阻值，X轴表示各李兹线43a的加热时间。而且，如图9所示，第一李兹线43a-1由160个线构成，第二李兹线43a-2由120个线构成，第三李兹线43a-3由80个线构成。

由图9可知，各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3的加热时间较较短时，线上的被覆层不会完全被去除，由此接线端子45与各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3的线不会形成充分的电气连接，由此李兹线43a具有较大的电阻值，与此相反，各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3的加热时间变长时，设置于各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3的外框侧的线就会受热而受损，有可能导致电阻值变大。

因此，如图所示，优选地，各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3的加热时间设定为使各个李兹线43a-1、43a-2、43a-3连接电源时所产生的电阻值最小的时间段，以保证各个线充分地电气连接的同时防止线受损。

而且，如上所述地加热接线端子45去除线的被覆层时，构成李兹线43a的线中处于李兹线43a外框侧的线的被覆层将直接受到通过接线端子45传递的热量而有效地被去除，与此相反，位于李兹线43a中央侧的线的被覆层由于无法充分地受到热量而无法完全地被去除，而这些没有去除完全的被覆层将导致李兹线43a的整体电阻增加。

由此，在本实施例中，在内侧设置有李兹线43a的状态下，接线端子45的固定部45a的局部与李兹线43a一起被切断及变形。在本实施例中，接线端子45的固定部45a中，沿着第一方向设置及连接李兹线43a的一端，环状连接部45b由接线端子45的一端向一侧延伸而形成，且该环状连接部45b向与垂直于第一方向的第二方向延伸，以易于切断接线端子45。

图10及图11中示出在李兹线43a设置于接线端子45的状态下，接线端子45与李兹线43a利用夹断(pinch-off)装置60进行夹断工艺，由此接线端子45的固定部45a变形及被切断的过程。在本实施例中，夹断工艺在接线端子45被加热的状态下执行，以使接线端子45易于变形。即，夹断工艺是在利用热量正在去除被覆层时进行或被覆层被去除后立即执行，这是因为在加热的状态下，接线端子45受热而处于易于变形及易于切断的状态，由此有效地使接线端子45变形及切断。

如上所述，通过夹断工艺切断接线端子45的固定部45a和李兹线43a的前端时，邻近被切断部位的接线端子45的固定部45a的局部区间依照夹断工艺的特点而变形为两侧之间的间隔变小，在此状态下，被切断后形成的新的李兹线43a的前端与变形的接线端子45的内面接触，由此构成李兹线43a的线通过接线端子45的变形的部位相互电气连接。

而且，如果在线的被覆层被加热的状态下执行夹断工艺，则不仅使线之间的间隔变窄，而且各个线的芯之间的间隔也会变窄，由此存在于芯之间的被覆层或被覆层残留物的至少一部分产生变形，从各个芯之间挤出而被去除，从而各个线的芯能够更加有效地相互连接。

由此，被覆层通过夹断工艺更加有效地被去除，使得各个线的芯更加有效地相互连接的同时，即使在没有充分地去除线的被覆层的状态下，也能够使各个线通过连接于其前端的接线端子45相互连接，由此可大幅度降低李兹线43a的整体电阻值。

下面表格为执行夹断工艺之前和执行夹断工艺之后通过实验测出的李兹线的电阻值。

为得到上述表格，实验中采用的李兹线43a是将由二十个线卷绕而形成的八个李兹线再次卷绕成一个李兹线43a的由160个线构成的李兹线43a，而所测出的电阻值是分别对构成李兹线43a的八个李兹线的电阻值测量二十次而得到的平均值。

为更加明确地比较所述表格中的值，在图12中示出了曲线图。由图12可知，构成李兹线43a的八个李兹线的电阻值在经过夹断工艺之后相比于执行夹断工艺之前大幅度减小，而且八个李兹线之间的电阻偏差也大幅度减小。

在本实施例中，通过加热接线端子45而去除线的被覆层，并通过夹断工艺同时进行接线端子45及李兹线43a的切断，由此使得接线端子45与李兹线43a能够有效地形成连接，但仅使用其中的一种工艺时，也可以使李兹线43a与接线端子45形成连接。

而且，在本实施例中，在将李兹线43a设置于接线端子45的状态下去除各个线的被覆层，但并不局限于此，还可以通过其他工艺去除各个线的被覆层后，将各个线的一端设置于接线端子45。

并且，在本实施例中，通过夹断工艺执行接线端子45的变形及切断，但并不局限于此，在通过夹断工艺仅使接线端子45产生变形，也可以使构成李兹线43a的各个线之间的间隔以及线的芯之间的间隔变窄，以有效地使各个线形成连接。

本领域具有一般知识的技术人员应知，本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本发明的思想及范畴的前提下，可以进行各种修改及变更。由此，修改例或变形例都应属于本发明的权利要求范围之内。

Claims (16)

1.一种李兹线的接线端子设置方法，其特征在于包括以下步骤：

准备由分别包括导电性材质的芯和布置于所述芯的外侧的由绝缘性材质构成的被覆层的多个线构成的李兹线；

在接线端子设置所述李兹线的一端；

加热所述接线端子，以去除分别形成于设置在所述接线端子内的所述多个线上的被覆层；

通过夹断工艺使所述接线端子的固定部被切断及产生变形，

通过所述固定部的被切断及变形，所述芯相互接触并形成电连接。

2.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于所述接线端子的固定部通过夹断工艺变形为两侧之间的间隔变窄，并与所述李兹线的一端一起被切断。

3.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于通过夹断工艺使所述多个线之间的间隔变窄，以去除从所述多个线去除的被覆层的残留物中的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于在所述接线端子上设置所述李兹线的状态下，加热所述接线端子，由此通过所述接线端子加热所述李兹线。

5.根据权利要求4的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于在所述接线端子被加热的状态下执行夹断工艺。

6.根据权利要求4所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于对所述接线端子持续加热，以使所述接线端子与去除所述被覆层的所述线相互熔接。

7.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于所述接线端子包含形成环状的环状连接部。

8.根据权利要求7所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于在所述接线端子上沿着第一方向设置有所述李兹线，所述环状连接部朝第二方向延伸而形成。

9.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于所述接线端子包含用于设置所述李兹线的固定部，该固定部变形为其宽度方向的两个末端朝向相对的环状，由此在其内侧固定所述李兹线。

10.根据权利要求9所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于所述固定部的宽度设定为所述李兹线周长的105％～115％。

11.根据权利要求1所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于所述芯包含铝材质，所述被覆层包含搪瓷材质。

12.根据权利要求11所述的李兹线的接线端子设置方法，其特征在于在230～300℃的温度范围内对设置有所述李兹线的所述接线端子进行加热，以去除所述线的被覆层。

13.一种李兹线的接线端子，其特征在于包含：

由分别包括导电性材质的芯和布置于所述芯的外侧的由绝缘性材质构成的被覆层的多个线构成的李兹线；

内侧设置所述李兹线的固定部，

该固定部形成为通过夹断装置被切断及变形，以使该固定部的两侧之间的间隔变窄，

所述芯通过所述固定部的被切断及变形而相互接触并形成电连接。

14.根据权利要求13所述的李兹线的接线端子，其特征在于所述固定部变形为环状，以使其宽度方向的两个末端朝向相对，并在其内侧固定所述李兹线。

15.根据权利要求14所述的李兹线的接线端子，其特征在于所述固定部的宽度设定为所述李兹线周长的105％～115％。

16.根据权利要求13所述的李兹线的接线端子，其特征在于所述接线端子包括从所述固定部的一侧向所述李兹线设置于所述固定部的方向的垂直方向延伸的环状连接部。