JPH04181663A

JPH04181663A - 半田付用端子

Info

Publication number: JPH04181663A
Application number: JP2309950A
Authority: JP
Inventors: Kouji Touno; 耕治投野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明半田付用端子を以下の項目に従って詳細に説明す
る。

Ａ、産業上の利用分野Ｂ１発明の概要Ｃ１従来技術［第９図、第１０図コＤ１発明が解決しようとする課題［第９図、第１０図］Ｅ、ＭＪ題を解決するための手段Ｆ、実施例ａ、ステレオプラグの外観［第１図コｂ、接続子［第１図乃至第８図コＣホルダー［第３図乃至第８図］ｄ　接続子とホルダーとの組付［第４図、第５図］ｅ、コード押え部材［第２図、第３図、第６図］ｆ、接続コート［第３図、第６図］ｇ、接続コートの各接続子への接続［第２図、第３図、
第６図］ｈ、その他Ｇ３発明の効果（Ａ、産業上の利用分野）本発明は新規な半田付用端子に関する。詳しくは、端子
の形状に工夫を施すことにより狭し）スペースでの線材
の端子への半田付けを容易にし、かつ、線材の細径化及
び端子の小型化を図ることができる新規な半田付用端子
を提供しようとするものである。

（Ｂ、発明の概要）本発明半田付用端子は、これに半田付けしようとする線
材の外径と略同じか又は稍小さい幅のスリットを形成し
たので、半田付けの前に線材を上記スリットに挟持させ
て仮止めすることかてき、また、仮止めの状態で端子と
線材とが圧接されているので端子又は線材のいずれか一
方にのみ熱を加えるだけで他方も加熱することができ、
少量の半田にて両者を接続することかでき、その分、線
材の細径化を、また、端子の小型化を図ることかできる
。

（ｃ、従来技術）［第９図、第１０図ユ第９図及び菓１
０図は従来の半田付用端子の一例を示すもので、この従
来技術はステレオプラグに通用されたものである。

ａはステレオプラグであり、同軸状に配置され、かつ、
中心のもの程左右両端に突出した接続子す、ｃ、ｄと各
接続子す、ｃ、６間の絶縁を図る絶縁部材ｅと、接続子
す、ｃ、ｄのケーブル側端部を覆う被覆部材ｆとから成
る。

接続子す、ｃ、ｄのうち、最も内側に位置する第１の接
続子すは中実でその先端部ｇが大径に形成されている。

接続子す、ｃ、ｄのうち、半径方向で真中に位置する第
２の接続子Ｃはその内径か上記第１の接続子すの先端部
ｇを除く部分の外径よりも犬ぎく、また、先端部りが第
１の接続子すの先端部ｇの外径と同じ太さに形成されて
いると共に、菓１の接続子すよりも短く形成されている
。

接続子す、ｃ、ｄのうち、最も外側に位置する第３の接
続子ｄはその内径か上記第２の接続子Ｃの先端部りを除
く部分の外径よりも大きく、また、その外径は上記第１
の接続子す及び第２の接続子Ｃの各先端部ｇ、ｈの外径
と同じ太さに形成されていると共に第２の接続子Ｃより
も短く形成されている。

そして、このような接続子す、ｃ、ｄＬｔＭｌの接続子
すが第２の接続子Ｃに対して同軸状に内嵌され、第２の
接続子Ｃが第３の接続子ｄに対して同軸状に内嵌され、
かつ、第１の接続子すの両端部ｇ、１は第２の接続子Ｃ
の両端部り、Ｊよりも左右にそれぞれ突圧し、第２の接
続子Ｃの両端部り、ｊは第３の接続子ｄの両端部に、ρ
よりも左右にそれぞれ突出して配置されている。

このように配置された３つの接続子す、ｃ、ｄはこれら
が互いに接触しない状態で互いに隣接する接続子すとＣ
との間及びＣとｄとの間に絶縁材料が充填されることに
より一体化される。また、接続子す、ｃ、ｄの長さ方向
の中央より基端側に稍寄った位置から第２の接続子Ｃの
基端部ｊを含む位置までの部分に周方向における略半分
を覆うように絶縁材料が被覆されていて、上記各接続子
す、ｃ、ｄの間に充填された上記絶縁材料と共に一体の
絶縁部材ｅが形成されている。

ｍは接続コードであり、３木の所謂リッツ線ｔ１．　ｏ
、　ｐを束ねてポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）の外被ｑて被
覆したものである。

そして、各リッツ線ｎ、０、ｐか上記接続子す、ｃ、ｄ
の基端部ｉ、ｊ、１に各別に半田付けされて、更に、接
続コートｍのプラグ側端部、上記絶縁部材ｅの基端部及
び接続子す、ｃ、ｄの基端部１、ｊ、ｆｌか被覆部材ｆ
により被覆されてステレオプラグａが構成される。

（Ｄ、発明か解決しようとする課題）［第９図、第１０
図］ところで、上記したステレオプラグａにあっては、その
接続子す、ｃ、ｄとリッツ線ｎ、０、ｐとをそれぞれに
半田付けする場合、各接続子す、、ｃ、ｄの基端部ｉ、
ｊ、ｉの表面にリンツ線ｎ、ｏ、ｐを直接半田付けする
ものであるため、両者を接触させ、押えた状態で半田付
けをしなければならず、その作業か面倒であると共に両
者を押えた状態で半田付けしたとしても両者が直接接触
した状態になることは少なく、よって、半田の盛りを多
くしなければ両者の接続かできず、そのため、各接続部
の間隔を大きくしなければならず、必然的に接続子す、
ｃ、ｄの軸方向にその各接続部を配置するしかなく、ス
テレオプラグａ全体の形状を大きくしなけれはならない
という問題かあった。

（Ｅ、課題を解決するための手段）そこで、本発明半田付用端子は、これに半田付けしよう
とする線材の外径と略同じか又は稍小さい幅のスリット
を形成したものである。

従って、本発明半田付用端子によれは、半田付けしよう
とする線材を半田付用端子のスリットに挟持させること
により、両者を人為的に押えることなく仮止め状態で半
田付けを行なうことができると共に、既に圧接状態にあ
る両者を半田付けするため、端子又は線材のいずれか一
方にのみ熱を加えるたけて他方も加熱することかてぎ少
量の半田にて両者を接続することがてき、その分線材の
細径化を、また、端子の小型化を図ることができる。

（Ｆ、実施例）以下に、本発明半田付用端子の詳細を図示した実施例に
従って説明する。

尚、図示した実施例は本発明半田付用端子をステレオプ
ラグに適用したものである。

（ａ　ステレオプラグの外観）［第１図］１はステレオ
プラグてあり、３つの接続子２．３．４とこれら接続子
２．３．４を互いに非接触な状態て保持するホルダー５
と接続子２．３．４に後述する接続コードを接続した後
これら接続子２．３．４の後端部、ホルダー５及び接続
コートの接続側端部を覆うキャップ６等とから成る。

尚、第１図における左方を向く方向を前側とし、右方を
向く方向を後側とする。また、同図における上方を向く
方向を上側とし、下方を向く方向を下側とする。以下の
説明において向きを示すときはこの方向によるものとす
る。

（ｂ　接続子）［第１図乃至第８図］接続子２．３．４のうち、最も内側に位置する第１の接
続子２は前端か丸みを帯びて閉塞され後端か開口された
細径の略スリーブ状の接続部２ａと該接続部２ａの後端
縁の一部に外方に向って珀突設された連結片２ｂと該連
結片２ｂの先端から後方に向って突設され連結片２ｂの
幅より珀大きな幅の細長な平板状をした半田付片２ｃと
から成る。

上記接続部２ａの後端部には上記連結片２ｂか形成され
た位置に対して１８０度ずれた位置に後端縁に達するス
リット７が形成されていて、該スリット７を後端に行く
に従って広くなるように楔状に広げて接続部２ａの後端
が稍拡径するように形成されている。

上記半田付片２ｃの後端部には半田付片２ｃの長さの略
３分の１の長さを有し後端縁に開口する幅狭の略Ｕ字状
をした切欠８か形成され、該切欠８はその長さの略半分
の位置から後側が後端に行くに従い幅か広くなるように
楔状に形成されている。

また、上記切欠８の前半部８ａ（以下、「挟持部」とい
う。尚、後述する第２、第３の接続子３．４に形成され
たＵ字状切欠についても同じ名称を用いるものとする。

）はその幅寸法が後述するりッツ線の線径と略同じか又
は稍小さく形成され、また、その後半部８ｂ（以下、「
引込部」という。尚、後述する第２、第３の接続子３．
４に形成されたＵ字状切欠についても同じ名称を用いる
ものとする。）の後端開口の幅寸法は上記リッツ線を引
き込んで挟持部８ａへと案内するのに充分な大きさに形
成されている。

接続子２．３．４のうち、半径方向で真中に位置する第
２の接続子３は、上記第１の接続子２の接続部２ａの長
さの略３分の２の長さて、かつ、外径が第１の接続子２
の接続部２ａの略３倍の筒状をした接続部３ａと、該接
続部３ａの後端縁の一部に斜め外後方に向って突設され
た連結片３ｂと該連結片３ｂの後端から後方に向って突
設された細長い平板状をした半田付片３Ｃとから成る。

上記接続部３ａの前端縁には内方に向って稍突出した内
向フランジ９か形成されている。

上記半田付片３Ｃは上記第１の接続子２の半田付片２ｃ
とその幅が同しで、長さは長く、また、その後端部に形
成されたＵ字状の切欠１０は第１の接続子２の半田付片
２Ｃに形成されたＵ字状の切欠８と同し大きさ及び形状
に形成されている。

即ち、切欠１０の前半部はりツツ線の線径と同じか又は
稍小さい幅の挟持部１０ａとされ、その後半部はリッツ
線を引き込んで挟持部１０ａに案内するのに充分な開口
を有する引込部１０ｂとされている。

接続子２．３．４のうち、一番外側に位置する第３の接
続子４は、上記第２の接続子３の接続部３ａと長さが略
凹じで、かつ、外径がその略２倍の筒状をした接続部４
ａと、該接続部４ａの後端より稍前方に寄った位置で互
いに周方向に１８０度ずれた位置に内方に向って切り起
し状にそれぞれ折り曲げられて形成された連結部４ｂ、
４ｂと該連結部４ｂ、４ｂの先端から後方に向ってそれ
ぞれ突設された細長い平板状をした半田付片４ｃ、４Ｃ
とから成る。

上記接続部４ａの前端には内方に向って稍突出した内向
フランジ１１が形成されると共に、その長さ方向の中央
より前端に稍寄った位置の外周面に環状の比較的浅い係
止溝１２が形成されてし入る。

上記半田付片４ｃ、４Ｃは上記第１及び第２の接続子２
．３の半田付片２Ｃ１３Ｃと同し幅を有し第２の接続子
３の半田付片３Ｃよりも稍短く形成され、また、その後
端部に形成されたＵ字状の切欠１３．１３は第１及び第
２の接続子２．３の半田付片２Ｃ１３Ｃにそれぞれ形成
されたＵ字状の切欠８．１０と同じ太ぎさ及び形状に形
成されている。

即ち、切欠１３．１３の前半部はり・ンツ線の線径と同
じか又は稍小さい幅の挟持部１３ａ、１３ａとされ、そ
の後半部はリッツ線を引き込んで挾持部１３ａ、１３ａ
まて案内するのに充分な開口を有する引込部１３ｂ、１
３ｂとされている。

また、このような第１乃至第３の接続子２．３．４は、
板金材料をカーリング加工及び折り曲げ加工して形成さ
れる。

（ｃ、ホルダー）［第３図乃至第８図］ホルダー５は絶
縁材料から成り、全体に厚肉の略筒状をしており、その
外周は前側の略３分の２の部分１４（以下、「前筒部」
という。）の外径が上記第２の接続子３の接続部３ａの
内径寸法と略凹じ寸法をしており、また、後側の略３分
の１の部分１５（以下、「後筒部」という。）の外径が
上記第３の接続子４の接続部４ａの内径寸法と略凹じ寸
法をしており、また、ホルダー５の内径は上記第１の接
続子２の接続部２ａの外径と略凹じに形成されていると
共に、ホルダー５の長さは第２の接続子３の接続部３ａ
に半田付片３Ｃの長さの半分を加えた長さと略凹し長さ
に形成されている。

また、前筒部１４の前端縁の外周部には環状の切欠１４
ａが形成されている。

１６は前筒部１４と後筒部１５との間であってその外周
部に形成された前方に向いた段差面であり、該段差面１
６には筒状部材が周方向で２つに上下に分割された如き
形状をし、それぞれ前方に向って突出して前筒部１４を
覆うように配置された保持壁１７．１７が形成されてい
る。

保持壁１７．１７はその長さが前筒部１４の長さの略半
分で、前筒部１４の外周面との間に前記各接続子２．３
．４を形成している板金材料の板厚分の間隔を空けて位
置され、これら保持壁１７．１７は前方から見て略１３
０度の円弧を描くように、かつ、２つの保持壁１７と１
７とがホルダー５の軸心を中心に点対称を為す位置に形
成されている。従って、該保持壁１７．１７と前筒部１
４との間には軸方向に深い保持溝１８、１８が形成され
る。

尚、２つの保持壁１７．１７の互いに対向する側縁と側
縁との間の寸法は前記第３の接続子４の半田付片４ｃ、
４ｃの幅寸法と路間じか又は稍大きく形成されている。

また、後筒部１５の外周面の前端寄りの位置には斜め前
外方を向く段差部１９が形成され、該段差部１９より前
側の部分の外径は上記保持壁１７、】７の外形線を結ん
でできる円の直径と同じに形成されていると共に、前記
第３の接続子４の接続部４ａの係止溝１２が形成された
部分の内径と路間じに形成されている。

２０は後筒部１５の後端に外方に向って突設されたフラ
ンジ部であり、該フランジ部２０の外方への突出量は前
記各接続子２．３．４を構成する板金材料の板厚と路間
−に形成されている。

２１．２１は後筒部１５の外周面であって、前記保持壁
１７．１７の互いに対向する側縁と側縁との間の間隔と
同じ幅で、該間隔の軸方向の延長上の位置に形成された
導入溝てあり、前記第３の接続子４をホルダー５に組み
付けるときにその半田付片４Ｃ１４Ｃを案内するための
ものである。

２２．２２は上記導入溝２１．２１の後続部に連続して
形成された切欠であって、導入溝２１．２１の深さより
も稍深く、かつ、上記フランジ部２０の厚さよりも稍長
い長さて形成され、後筒部１５の側方及び後方に開口さ
れている。

そして、上記導入溝２１．２１と切欠２２．２２との間
には後方を向いた段差面２３．２３が形成され、該段差
面２３．２３の高さは第３の接続子４．４の連結片４ｂ
、４ｂの長さと路間じ寸法にされている。

２４はホルダー５の前筒部１４をその軸心方向に貫通し
た挿入孔であり、該挿入孔２４は前記第１の接続子２の
接続部２ａの外径と路間じ大きさの内径そしていて、第
１の接続子２の接続部２ａが内嵌固定されるようになっ
ている。

２５は前記後筒部１５の後面に開口し、後方から見て鍵
穴状をした鍵穴状凹部であり、該鍵穴状凹部２５を後方
から見て鍵穴の円形部分に相当する部分２５ａ（以下、
「円形部」という。）は上記挿入孔２４と同軸上に位置
し、かつ、挿入孔２４より一回り大きく形成され、鍵穴
の矩形部分に相当する部分２５ｂ（以下、「矩形部」と
いう。）は上記円筒部の下方に連続して形成されている
。

また、上記鍵穴状凹部２５はその軸方向の長さが後筒部
１５の長さの半分より稍長く形成されている。

２６は上記鍵穴状凹部２５の前側に形成され、その前端
において前記挿入孔２４に連続した逃げ凹部であり、該
逃げ凹部２６は横断面形状が上記鍵穴状凹部２５の円形
部２５ａと同軸上に位置した路間し大きさ円形の上部を
後方から見て水平切断した如き形状に形成されている。

また、逃げ凹部２６の軸方向の長さは、これと上記鍵穴
状凹部２５の長さを合わせた長さが後筒部１５の長さと
路間じになるように形成されており、これにより、逃げ
凹部２６はその前端において前記挿入孔２４と、また、
その後端において鍵穴状凹部２５にそれぞれ連通し、従
って、ホルダー５にはその略軸心を軸方向に貫通した孔
が形成されている。

そして、上記鍵穴状凹部２５の矩形部２５ｂと逃げ凹部
２６の下部との間には後方を向いた段差面２７が形成さ
れ、該段差面２７の高さは、第１の接続子２の連結片２
ｂの長さと路間し寸法にされている。

２８は第２の接続子３の半田付片３ｃの横断面形状と略
同じか又は稍大きい横断面形状に形成され、上北第２の
接続子３の半田付片３ｃ及び連結片３ｂとが嵌挿される
嵌挿孔である。該嵌挿孔２８は、その前端が前記保持溝
１８．１８のうち上側に位置する保持溝１８の周方向に
おける略中夫の位置に開口し、また、その後端が前記後
筒部１５の後面であって鍵穴状凹部２５の円形部２５ａ
の稍上方の位置に開口するように後筒部１５の上方の位
置を軸方向に貫通して形成されている。

また、嵌挿孔２８はその前端部２８ａかホルダー５の軸
心に向って約４５°の角度で屈曲されていて前記保持溝
１８の奥面、即ち、段差面１６に開口している。

（ｄ　接続子とホルタ−との組付）［第４図、第５図］以上のように形成さねた接続子２．３．４はホルダー５
に次のようにして組み付けられる。

先ず、第１の接続子２をホルダー５に後方から組み付け
る。この組み付けは第１の接続子２の接続部２ａをホル
ダー５の後面に開口した鍵穴状凹部２５から前方に向っ
て挿入し、前記挿入孔２４にその前端部が前筒部１４の
前端面から突出するように挿入してこれに保持させる。

このとき、５ｉＳ１の接続子２の接続部２ａの後端部の
スリット７を形成して拡径された部分は逃げ凹部２６内
に位置され、また、連結片２ｂはその前方を向く面が段
差面２７に当接され、更に、半田付片２ｃの前半分の部
分の下側の面か鍵穴状凹部２５の矩形部２５ｂの下面に
当接される。

次に、第２の接続子３をホルダー５にホルタ−５の前方
から組み付ける。この組み付けは第２の接続子３の半田
付片３Ｃをホルダー５の前方からその上側の保持溝１８
内に挿入し、さらに、該半田付片３Ｃを後筒部１５の上
部に形成した嵌挿孔２８に挿入すると共に、接続部３ａ
を前筒部１４に外嵌する。そして、第２の接続子３をホ
ルダー５に押し込んで行き、接続部３ａを保持溝１８．
１８内に挿入して接続部３ａの後端縁か保持溝１８．１
８の奥面、即ち、段差面１６に当接するところまで挿入
する。

このとき、接続部３ａの前端の内向フランジ９は前筒部
１４の切欠１４ａに係合して、内向フランジ９の前面と
前筒部１４の前面とか同一面上に位置される。

尚、半田付片３Ｃを嵌挿孔２８内に挿入するとき、嵌挿
孔２８の前端より和後方に寄った位置か屈曲部２８ａと
されているか、半田付片３Ｃか有する可撓性により、そ
の挿入か確実に行なわれるようになっている。また、そ
の挿入がきついときは上記屈曲部２８ａの横断面形状を
半田付片３Ｃの横断面形状より稍大きめにしておいても
良い。

そして、第２の接続子３のホルダー５への取り付けが完
了すると、その半田付片３ｃは前記第１の接続子２の半
田付片２ｃとホルダー５の軸心とを挟んで反対側に位置
され、また、２つの半田付片２ｃ、３ｃのホルダー５の
後端面からの突出量は略凹しにされる。

尚、第２の接続子３はホルダー５に予めインサート成形
して一体的に形成しておくこともてきる。

最後に、第３の接続子４をホルダー５にホルダー５の前
方から取り付ける。この組み付けは第３の接続子４の半
田付片４ｃ、４ｃをホルダー５の保持壁１７．１７の互
いに対向する側縁と側縁との間にその前方から挿入して
半田付片４ｃ、４ｃて前筒部１４を挾持するようにする
。この状態からさらに第３の接続子４を後方に移動させ
て半田付片４Ｃ１４Ｃを後筒部１５の左右側部に形成し
た導入溝２１．２１にそれぞれ挿入する。

尚、このとぎ、２つの半田付片４ｃと４０との間の間隔
は導入溝２１．２１の底面と底面との間の間隔よりも狭
くなっているか２つの半田付片４ｃ、４Ｃをその後端か
開くようにその連結片４ｂ、４ｂを折り曲げることによ
り、半田付片４ｃ、４ｃを導入溝２１．２１にそれぞれ
挿入することが可能になる。

そして、接続部４ａを後筒部１５に外嵌してその後端縁
がフランジ部２０の前方を向く面に当接するまで第３の
接続子４を移動させる。

このとき、接続部４ａの係止溝１２が形成された部分の
内周面が保持壁１７．１７と後筒部１５の前端部に外嵌
さねると共に、係止ｆＡ１２が形成された部分の内周面
の後端か後筒部１５の上記段差部１９に当接される。ま
た、接続部４ａの内向フランジ１１の内周面か保持壁１
７．１７の前端に外嵌し、該内向フランジ１１の前面と
保持壁１７．１７の前端面とか同一面上に位置される。

次に、第３の接続子４をホルダー５に対して所定位置ま
で外嵌した後、上述のように折り曲げた連結片４ｂ、４
ｂを元に戻すように折り曲げる。

元に戻された連結片４ｂ、４ｂはその前方を向く面か導
入溝２１．２１と切欠２２．２２との間の段差面２３．
２３にそれぞれ当接される。

また、このとき、半田付片４ｃ、４ｃは後筒部１５の後
端面から後方へ向って突出され、その突出量は前記第１
の接続子２の半田付片２ｃ及び第２の接続子３の半田付
片３ｃの突出量と同しにされている。

（ｅ、コート押え部材）［第２図、第３図、第６図］２９は略円筒状をしており、その長さが上記鍵穴状凹部
２５の前端面、即ち、段差面２７と各半田付片２ｃ、３
ｃ、４ｃ、４ｃの後端との間の間隔よりも長く、また、
その前半分の部分３０（以下、「嵌合部」という。）か
前端に行くに従い縮径するような円錐台状に、また、後
半分のうちそのまた前半分の部分３１　（以下、「中間
部」という。）は円筒状に、更に、後半分のうちそのま
た後半分の部分３２（以下、「太径部」とし）う。）は
上記中間部３１よりも大径の円筒状に形成されている。

嵌合部３０の前端の外径は上記鍵穴状凹部２５の円形部
２５ａの内径と略同じか又は稍小さく形成されている。

中間部３１は前記ホルダー５に取着された各接続子２．
３．４の半田付片２Ｃ５３Ｃ１４Ｃ１４ｃに内接する円
より稍小さい寸法の外径に形成されている。

大径部３２は上記互いに対向する半田付片２ｃ、３ｃ、
４ｃ、４ｃに外接する円と略同じか又は稍大きい外径に
形成されている。

３３はコート押え部材２９の挿通孔であり、該挿通孔３
３は上記嵌合部３０に対応する部分３３ａは前端に行く
に従い縮径するようにテーバ状に形成され、また、上記
中間部３１に対応する部分３３ｂ（以下、「コード挿入
部」という。）は後述する接続コードを挿入することが
てきる程度の内径に形成され、さらに、上記大径部３２
に対応する部分３３ｃ（以下、「コート導入部」という
。）は後端に行くに従い拡径するようにテーバ状に形成
されている。

３４．３４、・・・は上記嵌合部３０に形成されたスリ
ットで、該スリット３４．３４、・・・は前後方向に延
び、周方向に等間隔に４木形成されていて、各スリット
３４は嵌合部３０の前端にまで達している。

また、各スリット３４はその長さ方向の中央より後端に
稍寄った位置から後端までの部分３４ａ（以下、「挟持
部」という。）の幅は後述するリッツ線の線径より稍小
さく形成され、また、挟持部３４ａの前端からスリット
３４の前端までの部分３４ｂ（以下、「導入部」という
。）は前方へ行くに従いその幅が拡がるように形成され
ている。

更に、嵌合部３０は上記スリット３４．３４、・・・を
形成することにより、各スリット３４．３４、・・・の
間に可撓片３０ａ、３０ａ、・・・が形成されることに
なる。

（ｆ　接続コート）［第３図、第６図］３５は接続コー
トであり、４木のリッツ線３６．３６、・・・が束ねら
れてこれらが被覆材３７にて被覆されて構成されている
。

尚、４木のリッツ線３６．３６、・・・のうち、２本は
グランド線３６ａ、３６ａで他の一本はＬ用信号線３６
ｂ、別の一本はＲ用信号線３６ｃとされている。

（ｇ、接続コートの各接続子への接続）［第２図、第３
図、第６図コ接続コート３５の各接続子２．３．４への接続は以下の
ようにして行なう。

先す、接続コート３５の前端部の被覆材３７を除去して
、各リッツ線３６．３６、・・・を露出させる。

次に、リッツ線３６．３６、・・・が露出した接続コー
ド３５をリッツ線３６．３６、・・・を露出した側から
コード押え部材２９の挿通孔３３のコート導入部３３ｃ
から挿入して、各リッツ線３６．３６、・・・の先端部
がコート押え部材２９の前端面から突出するように接続
コード３５をその挿通孔３３に挿通ずる。

尚、接続コート３５をコード押え部材２９の挿通孔３３
内に挿入するとぎ、そのコード導入部３３ｃが後方へ行
くに従い拡径されているので、容易にその挿入を行なう
ことができる。

コード押え部材２９の前端面から突出したリッツ線３６
．３６、・・・を放射状になるように外方にそれぞれ折
り曲げて、各リッツ線３６．３６、・・・を上記スリッ
ト３４．３４、・・・に各別に挟持させる。このとき、
スリット３４．３４、・・・の導入部３４ｂ、３４ｂ、
　　・・・が前端に行くに従って幅広に形成されている
のでその挟み込みを容易に行なうことができる。そして
、各リッツ線３６．３６、・・・を外方に折り曲げるこ
とにより、各リッツ線３６．３６、・・・の外方の折り
曲げた部分の基部が上記挟持部３４ａ、３４ａ、・・・
に挟持され、各スリット３４．３４、・・・から外方へ
向フて突出した状＝、　で接Ｍコート３５かコード押え
部材２９に取り付けられる。また、このとぎ、リッツＭ
３６．３６、・・・のうち、２本のグランド４９３６　
ａ、３６ａが上記スリット３４．３４、・・・のうち相
対向するものに挟持されるようにする。

次に、接続コート３５を取着したコート押え部材２９を
前記ホルダー５にその後方から取り付ける。

先ず、コード押え部材２９の嵌合部３０をホルダー５の
後端面から後方に突出した各接続子２．３．４の半田付
片２ｃ、３ｃ、４ｃ、４Ｃに囲まれた部分に挿入し、こ
れを更に、ホルダー５の鍵穴状凹部２５の円形部２５ａ
に嵌合する。このとき、嵌合部３０の前端面の大きさは
上記円形部２５ａと略同じか又は稍小さくなっており、
更に、嵌合部３０にスリット３４．３４、・・・を形成
することにより形成された各たわみ片３０ａ、３０ａ、
・・・を内方に撓わませることにより嵌合部３０を縮径
させ、嵌合部３０を円形部２５ａ内に嵌合することがて
きる。また、嵌合部３０はテーパ状に形成されているた
め、その嵌合が深くなれば、更に、各たわみ片３０ａ１
３０ａ、・・・が撓むことになるが、その限界に達した
ときにコード押え部材２９はホルダー５の鍵穴状凹部２
５内に圧入状に保持される。

このとぎ、各ホルダー３４．３４、・・・から外方に突
出されているリッツ線３６．３６、・・・が各接続子２
．３．４の各半田付片２Ｃ１３ｃ、４ｃ、４ｃの切欠８
．１０．１３．１３に各別に挟持される。

また、各半田付片２ｃ、３ｃ、４ｃ、４Ｃの切欠８．１
０．１３．１３はその後端側が後端に行くに従い幅広と
なる引込部８ｂ、１０ｂ、１３ｂ、１３ｂとなっている
ため、リッツ線３６．３６、・・・の各切欠８．１０．
１３．１３への挿入が容易に為され、リッツ線３６．３
６、・・・は各切欠８．１０．１３．１３の挟持部８ａ
、１０ａ、１３ａ、１３ａに挟持されることになる。

尚、各リッツ線３６．３６、・・・のうち、グランド線
３６ａ、３６ａを第３の接続子４の半田付片４ｃ、４Ｃ
の切欠１３．１３に、Ｌ用侶号線３６ｂを第２の接続子
３の半田付片３Ｃの切欠１０に、Ｒ用信号線３６ｃを第
１の接続子２の半田付片２Ｃの切欠８にそれぞれ挟持さ
せる。

この状態では接続コード３５の各リッツ線３６．３６、
・・・は各接続子２．３．４の各半田付片２ｃ、３Ｃ５
４Ｃ１４Ｃに各別に仮り止めが為された状態となり、例
えば、接続コード３５を後方へ軽く引り張っても容易に
は抜けることはない。

次に、各リッツ線３６．３６、・・・を各半田付片２Ｃ
１３Ｃ１４Ｃ１４Ｃに半田付けする。

このとき、既に各リッツ線３６．３６、・・・は各半田
付片２ｃ、３ｃ、４Ｃ１４Ｃにそれぞれ圧接状に挟持さ
れているため、例えは、リッツ線３６．３６、・・・に
半田ゴテを接触させるだけで、半田付片２Ｃ１３ｃ、４
ｃ又は４Ｃにも容易に熱か伝導され、このため、両者の
接続は少量の半田で行なうことができる。

また、各リッツ線３６．３６、・・・と各半田付片２ｃ
、３Ｃ１４Ｃ１４ｃとを半田付けすることによりコート
押え部材２９もホルダー５の鍵穴状凹部２５から抜は出
ることがなくなる。

最後に、予め、接続コード３５に挿通しておいたキャッ
プ６をホルダー４及びコード押え部材２９にその後方か
ら被せることにより、ステレオプラグ１が完成される。

（ｈ、その他）尚、ホルダー５及びコード押え部材２９は軟質な合成樹
脂材料にて形成することにより、前記したコード押え部
材２９のホルダー５への取り付けを更に容易に行なうこ
とができる。

また、コート押え部材２９を横断面形状で円形にしたが
、これを四角形に１− ５の後端部の鍵穴状凹部２５も横断面が四角形の凹部に
することにより、各半田付片２ｃ、３ｃ、４Ｃ１４Ｃの
切欠８．１０，１３．１３への各リッツ線３６．３６、
・・・の挾持を容易に行なうことができる。

更に、各リッツ線３６．３６、・・・を半田付片２Ｃ１
３Ｃ１４Ｃ１４Ｃに半田付けする前に、予め、その先端
部を半田槽に浸けて半田を浸透させておけば、上記半田
付は作業をより簡単に行なうことかできる。

（Ｇ、発明の効果）以上に記載したところから明らかなように、未発明半田
付用端子は、線材が半田にて接続される半田付用端子で
あって、該半田付用端子に半田付けしようとする線材の
外径と略同じか又は稍小さい幅のスリットを形成したこ
とを特徴とする。

従って、本発明半田付用端子によれば、半田付けしよう
とする線材を半田付用端子のスリットに挟持させること
により、両者を人為的に押えることなく仮止め状態で半
田付けを行なうことができると共に、既に圧接状態にあ
る両者を半田付けするため、端子又は線材のいずれか一
方にのみ熱を加えるだけで他方も加熱することができ少
量の半田にて両者を接続することができ、その分線材の
細径化を、また、端子のｉＪｚ型化を図ることができる
。

尚、上記実施例では、本発明半田付用端子をステレオプ
ラグの半田付片に通用したものを示したが、本発明の適
用範囲はこのようなもののみに限定されるものではなく
、電子部品の半田付片として広く適用することができる
。

また、上記実施例において示した具体的な形状や構造は
、本発明の実施に当っての具体化のほんの一例を示した
ものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限
定的に解釈されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明半田付用端子をステレオプラ
グに適用したものを示し、第１図は一部を切り欠いて示
す拡大側面図、第２図は斜視図、第３図はホルダーとコ
ード押え部材とを分離した状態を示す斜視図、第４図は
各接続子とホルダーとを分離して示す分解斜視図、第５
図は各接続子とホルダーの拡大縦断面図、第６図は縦断
面図、第７図は第６図におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う
断面図、第８図は第６図におけるシｌｌｌ−シｌ１ｌｌ
ｊｐに沿う断面図、第９図及び第１０図は従来の半田付
用端子をステレオプラグに適用したものを示し、第９図
は縦断面図、第１０図は第９図に招けるＸ−Ｘ線に沿う
断面図である。符号の説明２ｃ・・・半田付用端子、３ｃ・・・半田付用端子、４Ｃ・・・半田付用端子、８ａ・　・　・スリット、１０ａ・・　・スリット、１３ａ・・・スリット、　３６・・・線材へｒＯ寸− ３０半田付用端子３６　　線材 −ｆ＋視図第２図ｕ　００− へ１ぐ−

Claims

【特許請求の範囲】

線材が半田にて接続される半田付用端子であって、該半
田付用端子に半田付けしようとする線材の外径と略同じ
か又は稍小さい幅のスリットを形成したことを特徴とす
る半田付用端子