CN101987207A - 一种创面敷料水胶体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种创面敷料水胶体及其制备方法,该创面敷料水胶体由下列组分按质量份配制而成:吸水材料10份,增粘剂10-30份,增塑剂0-5份,软化剂0-5份,弹性体2-10份,防老剂0.1-10份。其制备方法包括:1)投料;2)通氮气,将反应釜中的空气置换成氮气;3)加热溶解、搅拌混匀;4)投入吸水材料,搅拌均匀等步骤。本发明的水胶体类敷料是由水溶性高分子物质的颗粒与橡胶粘性物混合加工而成。适用于少到中等渗液量的伤口,维持创面的湿性环境,水胶体含内源性的酶,能促进纤维蛋白和坏死组织的溶解,有效的发挥清创作用,有粘性,能高度密闭创面。
Description
技术领域
本发明是有关于一种创面敷料水胶体及其制备方法。
背景技术
水胶体类敷料是由水溶性高分子物质的颗粒与橡胶粘性物混合加工而成。
传统敷料纱布具有保护创面,吸收渗液,制作简单的特点,但该类敷料覆盖创面时,创面渗出物易与干燥真皮组织一起形成痂皮,上皮细胞被迫在痂下转移,防碍上皮化;同时这种痂皮形成的创面和干燥的表面与敷料相连,肉芽组织易长入纤维网眼中,换药揭起时引起疼痛,并形成新的创伤。
发明内容
本发明的目的是克服现有传统敷料纱布所存在的上述问题,提供一种新型创面敷料水胶体及其制备方法。
本发明由下列组分按质量份配制而成:
吸水材料10份,增粘剂10-30份,增塑剂0-5份,软化剂0-5份,弹性体2-10份,防老剂0.1-10份;
上述吸水材料是羧甲基纤维素钠、淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物中的一种或两种以上的任意比例的混合物。。
上述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种任意比例的混合物。
上述弹性体为SBS、SIS、SEBS、聚氨酯热塑性弹性体、聚异戊二烯中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
上述增粘剂为加氢石油树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
上述软化剂是液体石蜡、白凡士林、植物油,动物油脂、煤焦油的一种或两种以上的任意比例的混合物。
上述防老剂是N,N’-二对苯二胺,二丁基二硫代氨基甲酸锌,2,6二叔丁基甲基苯酚中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
本发明的制备方法,包括下列步骤:
1)投料
依次将增塑剂、软化剂、抗氧化剂、弹性体、增粘剂加入到反应釜中;
2)通氮气;
3)加热溶化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水物质、搅拌
吸水材料需要在135℃-145℃的干燥箱中干燥30-60分钟。
干燥过的吸水材料采用分批加入或流加的方式投入到反应釜中,投加吸水材料之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气10-30分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
本发明所述水胶体类敷料是由水溶性高分子物质的颗粒与橡胶粘性物混合加工而成,适用于少到中等渗液量的伤口,维持创面的湿性环境,水胶体含内源性的酶,能促进纤维蛋白和坏死组织的溶解,有效的发挥清创作用,有粘性,能高度密闭创面。
具体实施方式
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,作详细说明如下。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,作详细说明如下。
实施例1
本实施例所述创面敷料水胶体各组分的用量如下:
吸水材料:羧甲基纤维素钠10份,增粘剂:加氢石油树脂10份,增塑剂:柠檬酸三丁酯5份,软化剂0份,弹性体:SIS 10份,防老剂:N,N’-二对苯二胺0.1份。
本实施例的制备方法如下:
1)投料
依次将柠檬酸三丁酯,N,N’-二对苯二胺,SIS,石油树脂加入到反应釜中。
2)通氮气
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)、投入吸水物质羧甲基纤维素钠、搅拌均匀后制得成品。
羧甲基纤维素钠先在在135℃的干燥箱中干燥30分钟,然后分三批加入到反应釜中,投加吸水物质之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气20分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
实施例2
本实施例所述创面敷料水胶体各组分的用量如下:
吸水材料:高取代度交联羧甲基纤维素10份,增粘剂:萜烯树脂30份,增塑剂:0份,软化剂:液体石蜡5份,弹性体: SBS 2份,防老剂: 2,6二叔丁基甲基苯酚10份。
本实施例的制备方法如下:
1)投料
依次将柠檬酸三丁酯,液体石蜡, 2,6二叔丁基甲基苯酚, SBS,萜烯树酯加入到反应釜中。
2)通氮气
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水物质、搅拌
高取代度交联羧甲基纤维素先在135℃的干燥箱中干燥30分钟,然后分三批加入到反应釜中,投加吸水物质之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气20分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
实施例3
本实施例所述创面敷料水胶体各组分的用量如下:
吸水材料:羧甲基纤维素钠10份,增粘剂:加氢石油树脂30份,增塑剂:0份,软化剂:液体石蜡5份,弹性体:SIS2份,防老剂:N,N’-二对苯二胺10份。
本实施例的制备方法如下:
1)投料
依次将液体石蜡,N,N’-二对苯二胺,SIS,加氢石油树脂加入到反应釜中。
2)通氮气
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水物质羧甲基纤维素钠、搅拌均匀后制得成品。
羧甲基纤维素钠先在在135℃的干燥箱中干燥30分钟,然后分三批加入到反应釜中,投加吸水物质之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气20分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
实施例4
本实施例所述创面敷料水胶体各组分的用量如下:
吸水材料:高取代度交联羧甲基纤维素10份,增粘剂:萜烯树脂10份,增塑剂:柠檬酸三丁酯5份,软化剂:液体石蜡0份,弹性体: SBS10份,防老剂: 2,6二叔丁基甲基苯酚0.1份。
本实施例的制备方法如下:
1)投料
依次将柠檬酸三丁酯, 2,6二叔丁基甲基苯酚, SBS,萜烯树酯加入到反应釜中。
2)通氮气
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水物质、搅拌
高取代度交联羧甲基纤维素先在135℃的干燥箱中干燥30分钟,然后分三批加入到反应釜中,投加吸水物质之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气20分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
实施例5
本实施例所述创面敷料水胶体各组分的用量如下:
吸水材料:接枝丙烯酰胺10份,增粘剂:萜烯树脂5份,C5石油树脂25份;增塑剂:柠檬酸三丁酯2.5份;软化剂:液体石蜡2.5份,弹性体: SBS 3份,SIS 7份;防老剂:二丁基二硫代氨基甲酸锌5份
本实施例的制备方法如下:
1)投料
依次将柠檬酸三丁酯,液体石蜡,二丁基二硫代氨基甲酸锌, SBS,SIS,萜烯树酯,C5石油树脂加入到反应釜中。
2)通氮气
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水物质、搅拌
接枝丙烯酰胺先在135℃的干燥箱中干燥30分钟,然后分三批加入到反应釜中,投加吸水物质之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气20分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种创面敷料水胶体,其特征在于由下列组分按质量份配制而成:吸水材料10份,增粘剂10-30份,增塑剂0-5份,软化剂0-5份,弹性体2-10份,防老剂0.1-10份。
2.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述吸水材料是羧甲基纤维素钠、淀粉接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述弹性体为SBS、SIS、SEBS、聚氨酯热塑性弹性体、聚异戊二烯中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述增粘剂为加氢石油树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述软化剂是液体石蜡、白凡士林、植物油,动物油脂、煤焦油的一种或两种以上的任意比例的混合物。
7.根据权利要求1所述的创面敷料水胶体,其特征在于所述防老剂是N,N’-二对苯二胺,二丁基二硫代氨基甲酸锌,2,6二叔丁基甲基苯酚中的一种或两种以上的任意比例的混合物。
8.权利要求1至6任意一项所述创面敷料水胶体的制备方法,其特征在于包括下列步骤:
1)投料
依次将增塑剂、软化剂、抗氧化剂、弹性体、增粘剂加入到反应釜中;
2)通氮气,将反应釜中的空气置换成氮气;
3)加热熔化、搅拌混匀
当加热釜内的物料温度达到140℃时,控制物料温度为135℃-145℃,保持40分钟,待反应釜中的物料完全熔化后,再搅拌25分钟,使物料均匀。
4)投入吸水材料,搅拌均匀即制得成品。
9.如权利要求1所述方法,其特征在于吸水材料需要在135℃-145℃的干燥箱中干燥30-60分钟。
10.如权利要求1所述方法,其特征在于吸水材料采用分批加入或流加的方式投入到反应釜中,投加吸水材料之前或之后,均要对反应釜抽真空和鼓入氮气10-30分钟,再搅拌使吸水物质与橡胶粘性物质混合均匀。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110323 |