CN101983294A - 封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承 - Google Patents

封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN101983294A
CN101983294A CN2009801122060A CN200980112206A CN101983294A CN 101983294 A CN101983294 A CN 101983294A CN 2009801122060 A CN2009801122060 A CN 2009801122060A CN 200980112206 A CN200980112206 A CN 200980112206A CN 101983294 A CN101983294 A CN 101983294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling bearing
lubricating grease
oil
foreign steamer
grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801122060A
Other languages
English (en)
Inventor
坂口健太
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp filed Critical NTN Corp
Publication of CN101983294A publication Critical patent/CN101983294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6633—Grease properties or compositions, e.g. rheological properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C10M2205/0285—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
    • C10M2207/0406—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/1206—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/2805—Esters used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/10—Amides of carbonic or haloformic acids
    • C10M2215/102—Ureas; Semicarbazides; Allophanates
    • C10M2215/1026—Ureas; Semicarbazides; Allophanates used as thickening material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/76—Reduction of noise, shudder, or vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/63—Gears with belts and pulleys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供一种封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其对于外轮旋转所使用的滚动轴承中的润滑脂的耐用极限长期化、抑制寒冷时的噪声以及防止润滑脂泄漏全都具有优良评价。在带轮轴承等外轮旋转所使用的滚动轴承(A)的内部，封入将40℃的动粘度为13～73cSt以下的基础油用尿素系增稠剂增稠了的润滑脂(G)，该润滑脂的封入量为轴承内部的全部空间体积的20％以上，并且为静止空间体积的80％以下的体积比。

Description

封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承
技术领域
本发明涉及在汽车发动机的传动带系统等中带轮用滚动轴承等所使用的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承。
背景技术
通常，在用于使外轮旋转的滚动轴承中，被封入到其内部的润滑脂受到离心力的作用而其流动被抑制，因此与内轮旋转的滚动轴承相比，难以在所需要的部位形成油膜的事实是众所周知的。
参照图1进行说明，滚动轴承设置成：在同心配置的内轮2和外轮1之间夹装多个滚动体3，并用保持器4保持该多个滚动体3，密封部件5对轴向两端的开口部进行密封，从而将润滑脂G封入其内部。
附着在内轮2内侧的润滑脂G，与处于固定的状态下的内轮2构成一体，保持几乎不流动的状态，因此很少发挥对轴承的润滑作用。另外，附着在外轮1内侧的润滑脂G，由于滚动轴承的旋转而在离心力的影响下处于贴附在外轮1上的状态，因此除了被保持器4摇动的情况外，均为只能一点点地供给到轴承内部的状态。
在这样的状态下使用的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，即使润滑脂一点点漏出，润滑油也几乎不能被供给到滚动轴承的摩擦面，因此由于润滑不足而产生杂音，并且使转矩也变得不稳定。
对存在这样问题的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承进行改进，已知有以下的滚动轴承，即，在滚动轴承的内部填充40℃的动粘度30～70cSt的润滑脂，其填充量被调整为相对于轴承内部的全部空间体积的5～20％(专利文献1)。
然而，专利文献1所记载的滚动轴承，是硬盘驱动用、或支承空调设备的送风电机轴的滚动轴承，而不是能够应对在室外的低温状态的滚动轴承，因此不是针对寒冷时的异常噪声或在高温下延长使用寿命进行了改进的滚动轴承。
另一方面，在汽车发动机的传动带系统中，可列举出驱动凸轮轴的同步带和对电装、辅助设备进行驱动的辅助设备传动带，它们使用带轮单元。
在这样的带轮单元中，有对传动带赋予适当的张力的张紧轮，和适宜地引导传动带的惰轮，作为带轮的形状，有引导传动带的槽侧的正面带槽带轮，和引导传动带的平坦部的背面平带轮。带轮单元具有封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，带轮旋转自如地被支承，作为被封入的润滑脂的基础油是使用酯油或醚油(专利文献2)。
专利文献1：日本特开2001-123190号公报
专利文献2：日本特开2005-060482号公报
然而，上述现有的封入润滑脂的滚动轴承存在以下问题：对于润滑脂的耐用极限、寒冷时的噪声以及润滑脂泄漏的所有问题不能一下子解决，因而将润滑脂的性能进行组合而得到上述的特性是非常容易的。
另外，关于在小荷载时使用的硬盘驱动器用滚动轴承或支承7000rpm左右转速比较低的空调设备的送风电机轴等的滚动轴承，对于其润滑脂封入量，也不能将基础油的动粘度等技术信息原封不动地用于汽车发动机的传动带系统等所使用的外轮旋转用滚动轴承中。
发明内容
因此，本发明的课题在于，为了解决上述问题提供一种封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其能够作为针对外轮旋转所使用的滚动轴承中的润滑脂的寿命长期化、抑制寒冷时的异常噪声以及防止润滑脂泄漏全都能够具有优良评价的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，特别是能够作为汽车发动机的传动带系统所使用的带轮用滚动轴承来使用。
为了解决上述课题，本发明是一种封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，在使外轮旋转而被使用的滚动轴承的内部，封入含有40℃时动粘度为13～73cSt的基础油和尿素系增稠剂的润滑脂，该润滑脂的封入量为滚动轴承内部的全部空间体积的20％以上，并且为静止空间体积的80％以下的体积比。
在此，上述“全部空间体积”是指，从内轮和外轮之间的空间体积中去掉滚动体和保持器的体积而得到的体积。
另外，上述“静止空间体积”是指，在内轮、外轮以及密封部件的空间体积中的轴承旋转时，滚动体和保持器不经过的空间的体积。
如上所述构成的本发明涉及的外轮旋转用滚动轴承，通过使用40℃时的动粘度为13～73cSt的基础油作为润滑脂的基础油，从而满足润滑所需的粘度，并且不易使由渗出到轴承内的基础油的搅拌阻力引起的温度上升，能够将实际安装于汽车发动机的传动带系统等的外轮旋转用滚动轴承使用时的轴承温度抑制到大约160℃以下。
由于40℃时动粘度小于13cSt的软润滑脂，不能成为对滚珠轴承(例如深槽滚珠轴承)进行所需润滑的润滑脂，因此不是优选的。另外，从后述的试验结果可知，超过73cSt的硬润滑脂因润滑脂的搅拌阻力而产生的发热量增大，因此外轮旋转用滚动轴承在10000～20000转的高速旋转的状态下使用时的轴承温度会超过140℃，易使润滑脂劣化，因此不是优选的。
上述润滑脂的封入量被限定为滚动轴承内部的全部空间体积的20％以上，且为静止空间体积的80％以下的体积比的量。
由于润滑脂的封入量为滚动轴承内部的全部空间体积的20％以上的体积比，因此与小于20％的封入量的情况相比，能够显著地延长在高速旋转(例如20000转/分)的状态下的耐久使用时间(寿命)(350小时以上)。另外，体积比小于全部空间体积的20％的润滑脂的封入量，其耐久使用时间(寿命)为100小时左右，是相当短的耐用极限。
另外，由于润滑脂的封入量为滚动轴承内部的静止空间体积的80％以上的体积比，因此能够充分地发挥润滑作用，能够延长耐久使用时间(寿命)。另外，当填充润滑脂超过静止空间体积的80％时，会发生从滚动轴承漏出润滑脂的情况因此不是优选的，而且封入那样过量的润滑脂时，会使轴承温度上升的倾向升高，特别是填充润滑脂超过静止空间体积的85％时，则轴承温度的上升变得更为显著。
另外，在本发明中，即使将滚动轴承在冬季室外，例如在成为冰点以下的气温时使用时也不会在寒冷时发生异常噪声，因此优选封入基础油为含有酯油15重量％以上的基础油的润滑脂的外轮旋转用滚动轴承。
作为发挥上述作用的润滑脂的实施方式，基础油为酯油和聚α烯烃油的混合油，此外由于基础油是酯油15～95重量％和聚α烯烃油5～85重量％的混合油，因而能够防止寒冷时发生异常噪声以及发挥所需的润滑性从而得到所期望的润滑脂寿命，因此是优选的。
另外，作为封入到外轮旋转用的滚动轴承中的润滑脂，需要有适当的流动性，因此为了充分地形成油膜，作为尿素系增稠剂，优选脂肪族尿素或脂环族尿素、或者两者并用的尿素系增稠剂。
另外，作为尿素系增稠剂，在采用芳香族双脲的情况下，为了确保如上所述的适当的流动性，优选为封入基础油采用酯油15～95重量％和聚α烯烃油5～85重量％的混合油，且40℃时动粘度在54cSt以下的润滑脂的外轮旋转用滚动轴承。
本发明在封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承中，使用将规定动粘度的基础油用尿素系增稠剂增稠了的润滑脂，并且在滚动轴承内部封入了规定量的某种程度流动性好的润滑脂，因此能够成为兼具下述优点的润滑脂，即：不使润滑脂泄漏、进而寒冷时难以产生异常噪声，而且能够抑制旋转时温度上升、防止润滑脂劣化从而延长润滑脂的寿命。
另外，在上述滚动轴承中，封入基础油采用酯油和聚α烯烃油的混合油的润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，具有使发挥防止寒冷时产生异常噪声的性能以及充分的润滑性的优点这种特别突出的优点。
在上述的外轮旋转用滚动轴承中，具有以下优点：作为润滑脂的尿素系增稠剂，采用脂肪族尿素或脂环族尿素或者两者并用的增稠剂，作为封入外轮旋转用的滚动轴承的润滑脂，具有适当的流动性、能够充分地形成油膜的优点。
附图说明
图1是封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承的剖视图。
图2是表示滚动轴承内的润滑脂的封入量与轴承寿命的关系的图表。
图3是表示滚动轴承内的润滑脂的初始封入量与试验后轴承内残余量的关系的图表。
附图标记说明：
1...外轮；2...内轮；3...滚动体；4...保持器；5...密封部件；A...滚动轴承；G...润滑脂。
具体实施方式
根据附加的附图说明本发明所使用的外轮旋转用滚动轴承的构造。
如图1所示，实施方式的深槽滚珠轴承型的外轮旋转用滚动轴承，是将多个球形的滚动体3夹设于同心配置的外轮1和内轮2之间，保持该多个滚动体3的保持器4以及固定在外轮1上的密封部件5对轴向两端的开口部进行密封的轴承，在滚动轴承A的内部封入将40℃的动粘度在13～73cSt以下的基础油用尿素系增稠剂增稠了的润滑脂G，该润滑脂G只以轴承内部的全部空间体积的20％以上，且静止空间体积的80％以下的体积比封入。
本发明所使用的40℃时的动粘度在13～73cSt以下的基础油，具有所需的润滑性并且具有能够抑制滚动轴承的温度上升的基础油粘度。
外轮旋转用滚动轴承，是在由自发热引起的轴承温度上升为140℃的情况下，尽可能具有1000小时的寿命，或者根据情况要求有400～900小时的使用耐久性，然而在采用超过73cSt的高粘度的基础油时，因润滑时的发热作用而超过140℃从而缩短寿命，因此不是优选的。另外，40℃时动粘度小于13cSt的基础油，对于在外轮旋转用滚动轴承中多采用的深槽滚珠轴承，则难以形成所需厚度的油膜。
作为基础油的种类，可以采用公知的合成润滑脂或矿物油，其中可以优选将石蜡系矿物油或环烷系矿物油等矿物油类，聚-α-烯烃油(PAO)等合成碳化氢油类，作为聚苯醚或者二烷基醚或烷基苯基醚的二烷基二苯基醚油、烷基三苯基醚油、烷基四苯基醚油等的醚油类、或者二酯油、多元醇酯油或者它们的复合酯油、芳香族酯油、碳酸脂油等脂油类等单独或相互混合使用。
其中考虑高温的耐燃寿命，即，与此相关的耐热性和耐氧化性的优劣，则依次优选为醚油、中粘度PAO、低粘度PAO。
为了对这样的基础油增稠而配合的增稠剂，采用尿素系增稠剂。对脂肪族双脲、脂环式双脲、芳香族双脲进行比较，对于结晶构造的稳定性、耐热性、剪切稳定性、附着性、抗泄漏性而言，脂环式双脲比较优越。对于转矩、加压输送性、流动性而言，依次优选为脂肪族双脲和脂环式双脲。
实施例
实施例1～9，比较例1、2。
将含有表1所示的粘度(40℃、动粘度)的基础油、增稠剂的润滑脂调制成该表所示的稠度，供进行以下表示的(a)高温寿命测定试验和(b)寒冷时异常噪声发生试验，并将它们的结果一起记录在表1中。
(a)高温寿命测定试验：将1.8克润滑脂封入到深槽滚珠轴承(NTN公司制：6204LLB、两侧非接触橡胶密封件、高碳铬轴承钢、内径×外径×宽：φ20mm×φ47mm×14mm)中。该润滑脂的封入量为滚动轴承内部的全部空间体积的40％。使得到的滚动轴承在轴向荷载800N、140℃的环境中以16000rpm的转速进行外轮旋转，并测量产生润滑不良为止的寿命时间。
(b)寒冷时异常噪声发生试验：将1.8克润滑脂封入到深槽滚珠轴承(NTN公司制：6204LLB、两侧非接触橡胶密封件、高碳铬轴承钢、内径×外径×宽：φ20mm×φ47mm×14mm)中。该润滑脂的封入量为滚动轴承内部的全部空间体积的40％。使得到的滚动轴承，对在轴向荷载125N、-20℃的环境中以2700rpm的转速下的三个试验轴承，各进行10次起动，以百分比求出寒冷时发生异常噪声的概率。
表1
Figure BPA00001233530100071
从表1的结果可知，封入了使用锂皂而不是尿素系增稠剂进行增稠的润滑脂的滚动轴承，在140℃的高温环境中在外轮旋转中寿命为大约100小时这样较短的时间。
另一方面，在封入用尿素系增稠剂增稠的润滑脂的滚动轴承中，在外周旋转中其寿命时间为464小时以上，优选的甚至在1000小时以上，特别是在使用酯系基础油时能够获得有益的效果。对于寒冷时异常噪声发生试验，它们中的任意一种均获得了良好的效果。
实施例10
作为基础油，是调整醚油20重量％和中粘度聚α烯烃油80重量％的混合油，调制40℃时动粘度小于72.3cSt的基础油。在该基础油的一半量中溶解1摩尔的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸脂(MDI)，在剩余一半量的基础油中溶解由2摩尔的对甲苯胺构成的一元胺，并对它们进行混合搅拌，使其在100～120℃的温度下反应30分钟，使基础油中芳香族双脲化合物析出，调制了用芳香族尿素系增稠剂增稠的润滑脂。
将调制好的润滑脂以使其成为全部空间体积的24％的方式封入到深槽滚珠轴承(NTN公司制：6204LLB、两侧非接触橡胶密封件、高碳铬轴承钢、外径62mm、宽16mm、内径30mm)中。
测量所得到的滚动轴承在径向荷载490N、20000rpm的条件下的耐久时间，得到了440小时的结果，并将该结果表示在图2的图表中。
实施例11
除了在实施例10中，将润滑脂以成为全部空间体积的50％的方式封入到深槽滚珠轴承中以外，其余全部相同地调制滚动轴承。
测量所得到的滚动轴承在上述同样的径向荷载490N、20000rpm的条件下的耐久时间，得到了400小时的结果，并将该结果表示在图2的图表中。
比较例2
除了在实施例10中，将润滑脂以成为全部空间体积的12％的方式封入到深槽滚珠轴承中以外，其余全部相同地调制滚动轴承。
测量所得到的滚动轴承在上述同样的径向载荷490N、20000rpm的条件下的耐久时间，得到了100小时的结果，并将该结果表示在图2的图表中。
比较例3
除了在实施例10中，将润滑脂以成为全部空间体积的8％的方式封入到深槽滚珠轴承中以外，其余全部相同地调制滚动轴承。
测量所得到的滚动轴承在上述同样的径向载荷490N、20000rpm的条件下的耐久时间，得到了80小时的结果，并将该结果表示在图2的图表中。
从图2的结果可知，填充了滚动轴承内部的全部空间体积的20％以上的润滑脂的滚动轴承的寿命超过400小时，因此可知取得了与比较例2、3之差为350小时左右这样显著的效果。
实施例12
除了在实施例10中，将润滑脂以成为静止空间体积的75％的方式封入到深槽滚珠轴承(NTN公司制：6204LLB、两侧非接触橡胶密封件、高碳铬轴承钢、内径×外径×宽：φ20mm×φ47mm×14mm)中以外，其余全部相同地调制滚动轴承。
使所得到的滚动轴承与上述同样，在径向载荷67N、10000rpm的条件下旋转，根据初始封入量与试验后的封入量是否存在差异，来评价润滑脂有无泄漏，并将结果表示在图3的图表中。
比较例4～7
除了在实施例10中，将润滑脂以成为静止空间体积的110、120、140、150％的方式分别封入到深槽滚珠轴承(NTN公司制：6204LLB、两侧非接触橡胶密封件、高碳铬轴承钢、内径×外径×宽：φ20mm×φ47mm×14mm)中以外，其余全部相同地调制比较例4～7的滚动轴承。
使所得到的滚动轴承与上述同样，在径向载荷67N、10000rpm的条件下旋转，根据初始封入量与试验后的封入量是否存在差异，来评价润滑脂有无泄漏，并将结果表示在图3的图表中。
从图3的结果可知，以静止空间体积的80％以下的体积比填充润滑脂的滚动轴承，未发生润滑脂泄漏。

Claims (6)

1.一种封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
在使外轮旋转而被使用的滚动轴承的内部，封入含有40℃时动粘度为13～73cSt的基础油和尿素系增稠剂的润滑脂，该润滑脂的封入量为滚动轴承内部的全部空间体积的20％以上，并且为静止空间体积的80％以下的体积比。
2.根据权利要求1所述的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
基础油是含有酯油15重量％以上的基础油。
3.根据权利要求1或2所述的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
基础油是酯油和聚α烯烃油的混合油。
4.根据权利要求3所述的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
基础油是酯油15～95重量％和聚α烯烃油5～85重量％的混合油。
5.根据权利要求1所述的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
尿素系增稠剂是脂肪族尿素或脂环族尿素、或者两者并用的尿素系增稠剂。
6.根据权利要求1所述的封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承，其中，
尿素系增稠剂是芳香族双脲，基础油是酯油15～95重量％和聚α烯烃油5～85重量％的混合油。
CN2009801122060A 2008-04-08 2009-03-16 封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承 Pending CN101983294A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008100455A JP5392595B2 (ja) 2008-04-08 2008-04-08 グリース封入外輪回転用転がり軸受
JP2008-100455 2008-04-08
PCT/JP2009/055030 WO2009125653A1 (ja) 2008-04-08 2009-03-16 グリース封入外輪回転用転がり軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101983294A true CN101983294A (zh) 2011-03-02

Family

ID=41161788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801122060A Pending CN101983294A (zh) 2008-04-08 2009-03-16 封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8334241B2 (zh)
EP (1) EP2275699B1 (zh)
JP (1) JP5392595B2 (zh)
CN (1) CN101983294A (zh)
WO (1) WO2009125653A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103562363A (zh) * 2011-05-31 2014-02-05 出光兴产株式会社 轴承用润滑脂

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120034410A1 (en) 2009-04-24 2012-02-09 Old Dominion University Research Foundation Multiple walled nested coaxial nanostructures
JP5535992B2 (ja) 2011-07-15 2014-07-02 三菱重工業株式会社 電動過給圧縮機、その組立方法及び内燃機関
JP5990744B2 (ja) * 2012-03-23 2016-09-14 パナソニック株式会社 グリース組成物、転がり軸受およびインバータモータ
JP6046397B2 (ja) * 2012-07-02 2016-12-14 Ntn株式会社 ウォータポンプ用軸受
MY173662A (en) * 2015-02-09 2020-02-14 Moresco Corp Lubricant composition, use thereof, and aliphatic ether compound
JP2019048935A (ja) * 2017-09-08 2019-03-28 Ntn株式会社 グリース組成物およびグリース封入転がり軸受

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1487063A (zh) * 2002-08-02 2004-04-07 Ntn株式会社 润滑脂组合物及该润滑脂组合物封入轴承
JP2005298629A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Nsk Ltd 自動車電装補機用グリース組成物及び前記グリース組成物を封入した転がり軸受
EP1837391A1 (en) * 2004-12-17 2007-09-26 Ntn Corporation Grease composition and grease-sealed roller bearing
CN101044232A (zh) * 2004-10-18 2007-09-26 日本精工株式会社 耐水性润滑油组合物以及车轮支撑用滚动轴承

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1263745B (it) 1992-01-22 1996-08-27 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Cuscinetto a contatto di rotolamento chiuso a tenuta con grasso
JP2001123190A (ja) 1999-10-27 2001-05-08 Ntn Corp グリース封入転がり軸受
US7384198B2 (en) 2000-08-09 2008-06-10 Nsk Ltd. Rolling bearing
US7265080B2 (en) 2002-06-12 2007-09-04 Nsk Ltd. Rolling bearing, rolling bearing for fuel cell, compressor for fuel cell system and fuel cell system
JP2004210971A (ja) * 2003-01-06 2004-07-29 Nsk Ltd 自動車電装補機用グリース組成物及び前記グリース組成物を封入した転がり軸受
JP2005048044A (ja) * 2003-07-28 2005-02-24 Nsk Ltd 転動装置用グリース組成物及び転動装置
JP2005060482A (ja) 2003-08-08 2005-03-10 Nsk Ltd 転がり軸受用グリース組成物及び転がり軸受
JP4360166B2 (ja) * 2003-09-29 2009-11-11 日本精工株式会社 グリース組成物及び転動装置
JP2005112955A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Nsk Ltd グリース組成物及び転動装置
JP2005290278A (ja) 2004-04-02 2005-10-20 Ntn Corp 耐防錆グリース組成物、グリース封入軸受および錆止め剤
JP5012021B2 (ja) * 2004-06-23 2012-08-29 日本精工株式会社 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置用グリース組成物及び一方向クラッチ内臓型回転伝達装置
EP1806391A1 (en) * 2004-10-18 2007-07-11 NSK Ltd. Waterproof grease composition and roller bearing for wheel support
JP2006214516A (ja) * 2005-02-03 2006-08-17 Ntn Corp 転がり軸受

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1487063A (zh) * 2002-08-02 2004-04-07 Ntn株式会社 润滑脂组合物及该润滑脂组合物封入轴承
JP2005298629A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Nsk Ltd 自動車電装補機用グリース組成物及び前記グリース組成物を封入した転がり軸受
CN101044232A (zh) * 2004-10-18 2007-09-26 日本精工株式会社 耐水性润滑油组合物以及车轮支撑用滚动轴承
EP1837391A1 (en) * 2004-12-17 2007-09-26 Ntn Corporation Grease composition and grease-sealed roller bearing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103562363A (zh) * 2011-05-31 2014-02-05 出光兴产株式会社 轴承用润滑脂
US9206371B2 (en) 2011-05-31 2015-12-08 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Bearing grease

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009125653A1 (ja) 2009-10-15
EP2275699A4 (en) 2011-10-26
US20110033145A1 (en) 2011-02-10
JP5392595B2 (ja) 2014-01-22
US8334241B2 (en) 2012-12-18
JP2009250377A (ja) 2009-10-29
EP2275699B1 (en) 2016-05-11
EP2275699A1 (en) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101983294A (zh) 封入润滑脂的外轮旋转用滚动轴承
JP5895723B2 (ja) 車輪支持用転がり軸受ユニット
CA2196151C (en) Grease to be sealed in bearing
US20090318316A1 (en) Lubricating oil composition and lubricating oil for fluid dynamic bearing as well as fluid dynamic bearing and method for lubricating fluid dynamic bearing using the same
US9541135B2 (en) Gel lubricant, rolling bearing, pivot assembly bearing, and hard disk drive
CN101835998B (zh) 滚动轴承及滚动轴承用密封部件
JP4957245B2 (ja) 転がり軸受
JP5040729B2 (ja) 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置
JP5305125B2 (ja) オルタネータ用転がり軸受
JP2005298629A (ja) 自動車電装補機用グリース組成物及び前記グリース組成物を封入した転がり軸受
JP2006349137A (ja) 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置
JPH10204469A (ja) ファン軸受用グリース
JP4239541B2 (ja) ベルト式無段変速機用転がり軸受
JP3867362B2 (ja) 電動モータ用転がり軸受
WO2022191206A1 (ja) グリース組成物及びそれを用いた密封装置
JP2012162657A (ja) グリース組成物及びモータ用転がり軸受
JP2005337350A (ja) 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置
CN114555764B (zh) 润滑脂组合物和滚动轴承
JP2009019703A (ja) 車輪支持装置
JP2006200561A (ja) 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置
JP4006768B2 (ja) 流体継手用転がり軸受
JP2021130806A (ja) グリース組成物および転がり軸受
JP2014084913A (ja) 転がり軸受
JP2005321076A (ja) 一方向クラッチ内蔵型回転伝達装置
JP2018162372A (ja) グリース組成物、転がり軸受、およびハブベアリング

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110302