CN101952072A - 链节刃磨的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链节刃磨的方法和设备。实施方式提供锯链的各种部件，包括锯链元件、链轮以及其它固定装置，这些部件可便于在操作期间刃磨切割链节。在各种实施方式中，所述部件可提高刃磨期间的稳定性，提供前端安装的刃磨固定装置，以及/或者易于实现和/或再成形刃磨元件。

Description

链节刃磨的方法和设备
相关申请的交叉参考
本申请基于2009年6月25日提交的题为“链节刃磨的方法和设备”的美国非临时专利申请No.12/492,017，该非临时专利申请要求2008年11月4日提交的题为“链节刃磨的方法和设备”的美国临时专利申请No.61/111,145以及2008年7月8日提交的题为“链节刃磨”的美国临时专利申请No.61/078,951的优先权，这些申请的全部公开通过引用除了它们与本说明书不一致的那些部分(如果有的话)之外的整个内容结合于此。
另外，本申请涉及2009年5月21日提交的题为“多效用链刀具”的美国实用新型非临时申请No.12/470,456(其要求2008年7月9日提交的美国临时专利申请61/079,405的优先权)，它们的说明书通过引用除了它们与本说明书不一致的那些部分(如果有的话)之外的整个内容结合于此。
技术领域
本文的实施方式涉及链锯领域，更具体地涉及这样的锯链部件，该锯链部件构造成当切割链节越过导杆的一部分或者传动链轮时易于刃磨切割链节。
背景技术
链锯通常用于伐树、修枝以及切割多种材料等其它任务。它们大体包括：发动机，该发动机封装在壳体内；导杆，该导杆从所述壳体延伸；以及环形锯链环，该环形锯链环可包括多种链节，例如但不局限于切割链节、中心链节、侧链节、支撑板以及传动链节。通过使用，各种链节的切割面会变钝并磨损。当切割面受到磨损时，需要增大的力来产生期望切割，这使得效率低且消耗能量。因此，周期性地刃磨锯链的切割链节，以保持切割操作的效率。
刃磨切割链节的一个方法包括在链锯的壳体内定位刃磨元件(例如磨石)。刃磨元件可定位成当各种锯链链节通常以高速越过传动链轮时与该各种锯链链节接触。然而这些系统具有缺点。例如，因重复接触各种锯链链节，因此会在刃磨元件的表面中磨损出一个或更多个凹槽。这些凹槽可致使切削刃在刃磨过程期间变形或相反消极地影响保持正确切削刃的能力。切削刃中的任何变形均可最终影响链锯切割各种材料的能力。
另外，磨石的定位和切割链节越过传动链轮所处的高速会导致切割链节无意地与磨石碰撞。该趋势可导致允许刀具相对于磨石的不期望运动(例如倾翻或者摇摆)的交界面，并且/或者其还可以使切割链节变形，这其中的任何一种情况都会最终导致性能下降。
附图说明
通过结合附图的下列详细说明将更容易理解实施方式。在附图中以实施例而非限制例的方式示出了实施方式。
图1示出根据各种实施方式的链锯；
图2示出根据各种实施方式的锯链的一部分；
图3A至3C示出根据各种实施方式的切割链节；
图4示出根据各种实施方式的锯链和刃磨石的交界面；
图5示出根据各种实施方式的锯链和刃磨石的交界面；
图6A至6D以及6AA示出根据各种实施方式的整形链节；
图7示出根据各种实施方式的传动链轮、锯链和刃磨石的交界面；
图8A至8B示出根据各种实施方式的适用于前端联接的刃磨壳体；
图9示出根据各种实施方式的整形链节；以及
图10示出根据各种实施方式的整形链节。
具体实施方式
在下列详细说明中，参照附图进行说明，附图形成说明的一部分，并且在附图中以可实现的示例性实施方式的方式示出。应理解，可以采用其它实施方式，并且在不脱离所述范围的情况下，可以进行结构或逻辑变化。因此，下列详细说明不是为了限制的意义，而实施方式的范围由所附的权利要求以及它们的等同物限定。
各种操作将依次被作为多个独立操作来加以说明，而且以可以有助于理解实施方式的方式加以说明；但是，说明顺序不应被理解为暗示这些操作与顺序有关。
本说明书可利用例如上/下、前/后以及顶/底之类的基于视角的说明。这种说明仅是用于为了便于讨论，并不旨在限制所公开的实施方式的应用。
可能会使用术语“联接”和“连接”以及它们的派生词。应理解，这些术语并不意味着彼此是同义的。相反，在具体实施方式中，“连接”可被用于表示两个或更多个元件相互间直接物理接触或电接触。“联接”可能是指两个或更多个元件直接物理接触或电接触。但是，“联接”还可以指两个或更多个元件相互间没有直接接触，但是仍可相互协作或相互影响。
为了说明的目的，“A/B”形式或者“A和/或B”形式的用语是指(A)、(B)或者(A和B)。为了说明的目的，“A、B和C中的至少一个”形式的用语是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或(A、B和C)。为了说明的目的，“(A)B”形式的用语是指(B)或(A B)，即A是可选的元件。
说明书可能使用术语“一个实施方式”或“多个实施方式”，这些术语均可指代一个或更多个相同或不同的实施方式。另外，术语“包括”、“包含”、“具有”等在关于实施方式使用时是同义词。
在本公开的各种实施方式中，提供了用于提供更加有效且可靠的用于锯链的刃磨机构的方法、设备以及系统。在示例性实施方式中，锯链设置有构造成易于刃磨的一个或者更多个元件。例如，锯链可以设置有：切割链节，该切割链节包括深度规，该深度规构造成提供支撑、设定切割深度以及减小刃磨元件的非期望磨损；中心链节或传动链节，该中心链节或传动链节包括构造成帮助稳定切割链节的突出元件；和/或修整或整形链节，该修整或整形链节构造成修整刃磨元件，包括但不局限于帮助成形、清洁、处理、压平磨损和/或调整刃磨元件的大小。
在各种实施方式中，当切割元件越过传动链轮、前端链轮和/或导杆的另一部分时，切割元件可适于与刃磨元件接合。该切割元件可包括限定第一平面的链节板，并具有切割部，该切割部关于扭转轴线扭转到第一平面外，所述扭转轴线在一些实施方式中与链节板的水平中心线形成锐角。切割元件可适于在切割部的上边缘上被刃磨，以形成切削刃。在各种实施方式中，切割元件可包括一个或更多个深度规，深度规位于切削刃的前方，例如布置在链节板和/或与切割链节板相对的第二链节板上。深度规可构造成与刃磨元件的凹槽接合，以帮助保持期望的高度，并且/或者与其它元件相结合以帮助修整刃磨元件(例如，帮助通常的凹槽形状)。在各种实施方式中，深度规可使凹槽的非均匀磨损最小并且/或者修正该凹槽的非均匀磨损，由此减小对切割元件的损伤。
在各种实施方式中，突出元件或稳定器部(意指可互换)可布置在锯链中的切割链节之间。突出元件除了与刀具和单个深度规形成的两个典型接触点之外，可用于提供另外的与磨石的接触点。当切割链节越过传动链轮和刃磨元件时，已发现实现三个或更多个与刃磨元件的接触点，以提供改善的稳定性和支撑。多个接触点还有助于使各种锯链部件之间的间隙最小，因此，降低它们与刃磨元件不利地碰撞的机会。突出元件还可帮助修整刃磨元件，例如通过去除各个凹槽之间的因切割链节的刃磨而可能形成在刃磨元件上的材料，来帮助确保在刃磨元件中磨出一致的凹槽。
在各种实施方式中，整形链节或修整链节可用于修整(例如精制、再成形、清洁和/或其它修正)刃磨元件的磨削面，以允许其继续正确且有效地刃磨刀具。修整链节可以是具有期望几何构形的分离链节，或者可以是修正的切割链节，该切割链节上附有合适的研磨材料，以帮助易于重整和/或维护刃磨元件中的表面和/或凹槽。修整链节可具有一个或者更多个链节板，该一个或者多个链节板具有直立部，该直立部限定一平面和弯曲到该平面外的上表面。在各种实施方式中，修整材料可附到上表面，并顺应一个或更多个表面曲率。修整材料可清洁刃磨元件，或者作为选择，可容易重整刃磨元件。
在其它各种实施方式中，锯链的除了各种链节之外的部件可用于提供更加有效且可靠的刃磨机构，从而当锯链越过导杆时以使其刃磨。例如，可使用多刻面传动链轮来提高刃磨过程期间切割链节底架的稳定性。多刻面传动链轮可构造成提供用于接触切割链节的跟部、尖部和/或其它横档接合部件的支撑面。该支撑面在各种实施方式中可向切割链节的底部提供加强支撑，并且可降低刀具在越过和刃磨期间摇摆的趋势。另外，该支撑面可帮助相对于刃磨石定位切割链节的部件。例如，该支撑表面可构造成相对于刀具向上推动深度规，使得从深度规去除材料。这可帮助确保刀具与深度规之间适当的切割关系。
在各种实施方式中，可移除的刃磨元件壳体可在期望位置处(例如前端)固定至导杆，并且具有易于使锯链部件与刃磨元件之间接合的刃磨元件致动器。可移除的刃磨元件壳体、刃磨元件和链部件可以与当刃磨元件靠近传动链轮布置时所遇到的类似的方式交界。
如本文将更加详细描述的那样，这些部件可独立使用或者结合使用，以提供更加可靠的刃磨机构。本发明不局限于该方面。
参照图1至图3，示出了根据各种实施方式的链锯设备100、锯链200以及锯链部件202。链锯100可包括刃磨元件102、致动器116、导杆104、传动链轮106以及锯链108。锯链108可包括各种链节部件，例如，包括切割链节110，与传统刃磨方法中典型的齿槽刃磨相反，该切割链节110具有适于进行顶面刃磨的切削刃308。切割链节110还可具有深度规306，深度规306位于切削刃308的前面，并且帮助设定切割深度。链108还可包括相对支撑板210，相对支撑板210具有可大体成形为与切割链节110的前部类似的前部，从而其形成与切割链节深度规306对应的互补支撑板深度规212。所述链还可包括具有突出元件112的中心链节、和/或传动链节114。可包含各种其它链节和/或部件，而不偏离本公开的范围。例如，锯链可附加地包括一个或者多个修整链节。
根据各种实施方式，锯链108在操作期间可由传动链轮绕导杆104驱动。锯链108可包括独立的切割链节110，该切割链节110构造成基于切割链节110的深度规306和互补的相对支撑板深度规212(如果使用的话)的高度切割材料量。当切割链节110越过导杆104并接触材料时，它们可能发生磨损，从而导致切割能力降低。因此，刃磨元件102可靠近锯链108定位，并且与致动器116联接。致动器106致动后，刃磨元件可与锯链108的各种链节(例如切割链节110)接触，从而刃磨元件的研磨面可磨削链部件的顶面的一部分，由此使切削刃308刃磨，并且设定深度规306的深度规高度和互补的相对支撑板深度规212(如果使用的话)的高度。
尽管刃磨元件102最初可刃磨切割元件110，或者最为选择，可降低深度规306、212，以便于切割操作，但刃磨元件102可能形成一个或者更多个凹槽。所述凹槽可导致刃磨元件的效率降低，并且可导致损害各种锯链链节，而导致锯链108总体劣化。因此，可设置一个或更多个链节来提高刃磨元件102的效率，如本文将更加详细地描述。
现在参照图2，示出了根据各种实施方式的锯链200的长度。锯链200的长度可包括切割链节和非切割链节，例如，上尖型切割链节202、相对支撑板210、传动链节204和/或支撑板206。在各种实施方式中，中心链节和/或传动链节204可包括突出元件或稳定器部208，当链部件越过传动链轮或导杆的前端链轮时，该突出元件或稳定器部208适于与刃磨元件接合。锯链的长度还可包括参照图5更清楚地示出的修整链节或整形链节502之类的其它部件。锯链200可构造成环形环，并且搭载在链锯的导杆上，以进行切割操作。
切割链节202可包括多种操作部，这些操作部可独立或者共同地帮助改善操作期间切割链节的刃磨。例如，参照图3A至3C，切割链节202可包括：后部，该后部限定切割部302，该切割部302可具有磨成预定刀面角的切削刃308；位于切割链节202的前端的直立部，该直立部通常称作深度规306。在各种实施方式中，切割链节202可包括支撑部304。
在各种实施方式中，切割部302可以是适于在上边缘和/或侧部上刃磨的扭转切割部，以形成并保持切削刃308。扭转切割部可通过将与切割链节202一体的材料扭转到使切削刃308基本横向于实用链200的切割方向的位置中而形成。在各种实施方式中，基本横向可限定为相对于垂直线形成十至六十度之间的角度，所述垂直线相对于实用链的切割方向形成。与现有的扭转刀具不同，扭转切割部302可通过朝材料的趋于形成切割部的远端发生的扭转而形成。例如，扭转切割部302可包括过扭转，该过扭转使通常适用于切割部302的一部分材料与切割链节202的主体共面。在各种实施方式中，留在切割链节202的平面中的材料可被用作支撑部304，这将在本文中进一步讨论。扭转切割部302(留在切割链节202的平面中的材料)的防破损能力可增大。
在各种实施方式中，切割部302可由切割链节的上部的扭转形成，因此形成角扭转轴线或者角扭转弦312。具有成角度的扭转弦和/或支撑部304可为切削刃提供更好的支撑，并且允许切割部更好地承受切割或者刃磨操作中强加的操作力。
在各种实施方式中，扭转切割部302可包括支撑部304，并且构造成向支撑部304引导切割力。因扭转轴线312的应用而使支撑部304可与切割链节基本在同一平面中，扭转轴线312基本位于切割链节202的穿过铆钉孔316A和316B的中心线310的上方。在各种实施方式中，扭转轴线可以成锐角314指向切割链节的尖部，由此帮助形成支撑部304。扭转轴线312可具有位于支撑部304的顶部的顶点或者高点318。在各种实施方式中，支撑部304的顶点318在切割链节的横档接合跟部上方可具有近似0.4英寸的高度。在其它实施方式中，支撑部可具有大于0.250英寸的高度。通过提供与切割力共面的材料的最大截面，包含支撑部304可用于阻止切割链节202的破坏。
在各种实施方式中，使得扭转轴线312相对于穿过铆钉孔316A、316B的中心的中心线310形成角度。在一个实施方式中，扭转轴线312相对于中心线310可形成10度至70度范围内的锐角314(参照图3A)，并且可朝尖部(如所示)或者朝尾部链节形成角度。
扭转切割链节202可附加地包括深度规306。在各种实施方式中，深度规306可将切削刃308引导至待切割的材料中，并且帮助限定切削刃308穿入各种材料中的深度。扭转切割链节202如图3A至3C所示可包括与扭转切割链节一体的第一深度规部306。另外，可在相对支撑板210上形成第二深度规212，第二深度规212可构造成与切割深度规306互补，由此形成双深度规。深度规的增大的宽度不仅改善了深度规用于控制切割深度的效力，而且在刃磨操作期间为切割链节202提供更好的侧向稳定性。这可导致切削刃更加一致的刃磨，并且可进一步帮助修整刃磨元件。在各种实施方式中，第一和第二深度规306、212的位置距切割链节的中心可比切割链节的上边缘距切割链节的中心更远。
如图2所示，通过在扭转切割链节202的相对支撑板210上定位第二深度规212，可在两个相对的深度规306、212之间形成间隙214。在各种实施方式中，除了限制由扭转切割部302所切割的材料量之外，当深度规越过传动链轮时，它们还可用于修整刃磨元件。在各种实施方式中，深度规306、212还可用于例如形成大致正方形的凹槽，该凹槽例如因重复使用而在刃磨元件中磨损。
在各种其它实施方式中，切割链节可包括含有布置在上表面上的研磨剂的聚合型刀具。为了露出布置在上表面上的研磨剂，需要去除堆积物或者涂层。研磨剂的涂层或者上层可由刃磨元件去除。这例如可向正切割的材料露出金刚石基体。
仍参照图2，示出根据各种实施方式的支撑板206和中心链节/传动链节204。传动链节204示出为具有稳定器部208，该稳定器部208在链节的底架上方大致向上方突出。中心链节还可包括稳定器部208。如所示，传动链节204可构造有与锯链的传动链轮和和前端链轮接合的柄脚部，以便于使链绕导杆运动。传动柄脚还可与导杆的凹槽接合，以便于绕导杆的外周定位锯链。传动柄脚可根据例如锯链的预期使用而构造成各种方式。例如，传动柄脚可对于木材切割应用构造有清除部，或者对于例如聚合应用不具有清除部。突出元件208可与传动链节204成一体。作为选择，突出元件208可与传动链节204分离，并且仅仅是紧固至传动链节。
参照图4，传动链节上的突出元件208可布置成使该突出元件接触刃磨元件，以在锯链与刃磨元件之间形成多个(三个或者更多个)接触点402、404、406中的一个。在各种实施方式中，例如，接触点可包括作为刀具接触的第一接触点404、作为深度规接触的第二接触点402以及作为突出元件或者稳定器接触的第三接触点406。这些接触点例如通过减少部件之间的间隙可提高锯链当其越过驱动链轮时的稳定性，这些间隙可导致刃磨元件410与链部件之间的碰撞。在各种实施方式中，第三接触点可由布置在相对接触板上的第二深度规形成，如前所述，或者由前部或尾部刀具或者深度规(其中例如使用全序列链)形成。在各种实施方式中，可使用多于三个的接触点，以进一步提高锯链当其越过驱动链轮时的稳定性。
突出元件208还可构造成从刃磨元件410去除一部分材料，以便于在链的寿命期间的有效刃磨。在各种实施方式中，切割元件302通过与刃磨元件410的连续接触可在刃磨元件410中形成凹槽或者磨损图案。切割链节的各种特征(例如深度规)可附加地形成凹槽。在一个实施方式中，锯链可使用左侧和右侧切割链节和深度规。左侧和右侧深度规可在由切割链节的切削刃形成的较大凹槽内形成两个凹槽。突出元件208可构造成去除位于由深度规形成的两个凹槽之间的材料，这又可以增强链寿命期间的刃磨效率。
在各种实施方式中，突出元件208可用于使链底架(例如锯链)的位置以及由此使刀具的位置更好地顺应磨石之类的刃磨元件或者刃磨装置的形状。通过使锯链顺应磨石410或刃磨元件的形状，突出元件208可在各种链节越过传动链轮并接触磨石410时使得对各种链节的碰撞损害最小。
在各种实施方式中，为了确保突出元件208不干涉切割操作，所述突出元件的位置可布置得距尾部切割链节的中心比深度规距切割链节的中心更远。另外，在各种实施方式中，深度规距切割链节的中心可比切割链节的切削刃距所述中心更远，以确保当切割链节越过刃磨元件时形成合适的切割深度。
现在参照图5，根据各种实施方式，链200还可包括修整链节502，以修整(例如重整、处理、清洁和/或维护)刃磨元件410。当切割链节202越过传动链轮700并接触刃磨元件410(例如磨石)时，可在磨石中磨出凹槽。因各种原因随着时间的流逝，凹槽可能不适当地成形或者变形(例如修圆边缘)。变形的凹槽可导致刃磨元件410的刃磨效率降低。因此，在各种实施方式中，具有期望几何构形的修整链节502可被包含在锯链200中，并且帮助易于重整和/或维护刃磨元件410中的凹槽。
在各种实施方式中，修整链节502可包括第一链节板504，该第一链节板504具有限定第一平面的直立部。与直立部成一体的上表面506可弯曲到第一平面外，并且在各种实施方式中，包括表面曲率。修整链节502可附加地包括第二链节板508，该第二链节板508与具有类似特征的第一链节板504相对布置。第一上表面506和第二上表面510可大体远离实用链的中心线延伸。在各种实施方式中，修整链节可包括从前边缘向尾部边缘延伸的弯曲上表面、从一个边缘向另一个边缘延伸的锥形表面、锥形前边缘、锥形后边缘中的至少一个或者其结合。
上表面506和510可配置有附到它们的上表面的修整材料，其中修整材料构造成修整刃磨元件。在各种实施方式中，修整材料可清洁、成形、修整和/或重整刃磨元件。修整材料可以是金刚石成分之类的粘磨剂，或者作为选择，可以是构造成清除刃磨元件的碎屑的清洁剂。
在各种实施方式中，修整链节502的上表面506可相对于锯链内的其它链节布置在预定的高度。例如，修整链节502配置的高度可位于切割链节在其使用期结束时的估计高度以下。这可降低在链200的寿命期间修整链节502碰撞正在切割的材料的趋势。
修整链节或者整形链节600可采用各种构造。图6A至6D以及图6AA中示出了其中的部分构造。整形链节可以为左侧链节、右侧链节或者作为选择可为连续体链节。在各种实施方式中，整形链节可大体构造成与通常的切割链节类似，并且具有包含修整材料(例如金刚石渗透涂层)的上表面602。在其它实施方式中，整形链节可具有引导研磨面602的延迟接触规(例如类似于深度规、倾斜件或其它突出元件)604，该延迟接触规设计成当其围绕传动链轮时延迟整形链节的金刚石研磨剂与磨石之间的接触，直到链节在磨石中形成浅槽时为止。这可延迟研磨材料的不期望磨损，并且防止刃磨元件的过早磨损。
在各种实施方式中，如图6A至6D所示，整形链节的研磨剂承载面的曲率、形状、长度、宽度以及其它几何要素可根据期望变更，以帮助改善链节的修整性能。在各种实施方式中，整形链节600的研磨剂承载面602可大体侧向向外延伸，例如大体横向于行进方向，使得其形成比切割链节的路径宽的路径。在各种实施方式中，研磨面的每侧比刀具的对应侧多的向外延伸606可位于0.010至0.030英寸的范围内。在各种实施方式中，研磨面602的一侧可小于切割元件202的宽度。在各种实施方式中，研磨面的总宽(包括单个修整链节或者右侧和左侧一对)在手持锯中可位于0.16至0.40英寸的范围内，在机械收割机中可位于0.28至0.63英寸的范围内。提供较宽的研磨面路径可用于在刃磨元件410中提供较宽的凹槽，因此切削刃角部不会接触凹槽底部半径或者凹槽的侧壁。
在各种实施方式中，整形链节600的形状可构造成仅使研磨面的一部分适于接触刃磨段，并且当研磨面602磨损时，研磨面的未用过的部分可适于与刃磨元件410的表面接合。这可为链200、刃磨段和/或研磨剂整形段提供较长的寿命。例如，上表面602的表面曲率可以朝后部成锥形，使得整形链节的向前部610首先磨损(例如图6A)。当向前部610磨损时，新鲜的研磨材料将碰触刃磨元件410。另外，在该构造中，由于向前部610后面的研磨剂可作为支撑，因此，为研磨材料提供更多的支撑。
参照图6D，研磨面的取向可在前部中成锥形，从而与刃磨元件的第一接触位于整形链节600的后部608。磨损时，当研磨剂材料磨掉(例如金刚石损失或者磨损)时，接合表面逐渐向前移，在一些实施方式中向下移。以这样的方式磨损为刃磨元件410呈现新的研磨成分(例如金刚石)。另外，还可允许整形链节600降低高度，因为刀具202也随着各刃磨而降低高度，从而增强性能。这样的构造还可允许研磨材料以较平滑的较小陡峭的方式接合刃磨元件410；然而，研磨元件因缺少支撑因此可能更倾斜而与整形链节分离。
在另一个实施方式中，上表面可大体弯曲，或者可在前部和后部中以弓形方式成锥形。这些构造可允许中间部作为首先与刃磨元件接合的部分，并且当其磨损时，磨损部的前方和后方的研磨元件修整刃磨元件。在各种实施方式中，上表面可从一端向另一端成锥形，例如从前边缘向尾部边缘，或者从尾部边缘向前边缘成锥形。
参照图9，示出了修整链节900的另一个实施方式。修整链节900可具有两个暴露表面902A、902B，该两个暴露表面902A、902B具有用于修整刃磨元件410的研磨剂涂层。例如，整形链节900可具有第二整形表面，而不是具有深度规。整形表面可构造成右侧链节、左侧链节或者单一整形链节，该单一整形链节包含第一侧和相对的第二侧，利用研磨面将两侧联接在一起。
参照图10，示出了修整链节1000的另一个实施方式。修整链节1000可包括第一链节板，该第一链节板具有在实用链200的中心线上方延伸的基本一体的表面1002。基本一体的表面可构造成向刃磨元件410露出研磨材料。表面1002可构造成提供大体平坦的表面，该平坦表面的宽度与切割链200的锯缝基本相似或者比其小。在各种实施方式中，修整链节1000可包括布置在基本一体的表面1002的前方的深度规1004A。另外，与切割链节202的实施方式类似，修整链节1000可类似地包括与修整链节1000相对布置的支撑板，该支撑板包括互补的深度规1004B。
在各种实施方式中，金刚石或者其它研磨元件的密度和布置可根据期望进行控制。例如，具有较低密度的研磨元件可用于均匀修整刃磨元件的凹槽、表面或者其它交界面。在各种实施方式中，研磨元件可竖直叠置在切割链节的一部分中，以允许用于修整具有可变轮廓的表面或者凹槽。例如研磨元件可围绕整形链节表面的周边和侧部布置，以确保合适的凹槽宽度。
现在参照图5和7，示出了根据各种实施方式的传动链轮。传动链轮可包括径向指向的链轮齿702，该链轮齿702形成多个构造成与一个或更多个传动链节接合的齿槽。径向指向的链轮齿702可同轴布置在两个支撑缘704之间。支撑缘704可包括多个刻面706，刻面706构造成当各种链节越过链轮和刃磨元件时支撑链节。多刻面传动链轮700可包括具有可变长度的一个或更多个刻面。在一个实施方式中，该长度可大致等于或略大于锯链内的各种链节的覆盖长度。这可为链节提供充分的支撑，并且附加地提供阻止传动链轮在行进期间倾翻或摇摆的机构。
多个刻面706几何学上可构造成与各种锯链链节的底部的多于一个的点接合。例如，刻面可基本平坦，或者作为选择，可包括各种特征，例如台阶708或者斜坡，从而当链节越过传动链轮700时容易定位锯链链节。支撑表面可降低各种链节摇摆或以不期望的运动接合的趋势，并且可更好地定位切割链节的用于通过刃磨部件刃磨的切削刃。另外，传动链轮700的刻面706可包括唇缘710。唇缘710可向切割链节提供支撑，并且阻止因由刃磨元件与切割链节部件(例如切割元件和/或深度规)之间的界面产生的摩擦力而造成的向后运动。唇缘710可具有多种几何构形。
刻面传动链轮700还可构造成使切割链节取向成使得深度规比切削刃更多地暴露于刃磨元件的动作，如图7中露出的深度规712所示。这可导致相对于切削刃308从深度规去除更多的材料，因此，在切割链节的连续刃磨期间保持深度规的设置。
参照图8A至8B，示出根据各种实施方式的锯链刃磨固定装置800。该锯链刃磨固定装置可包括：一个或者多个定位部件802(例如一个或者更多个定位销)，该定位部件802构造成使导杆与锯链刃磨固定装置800对准；刃磨元件804，该刃磨元件804构造成当一个或更多个切割链节越过导杆的前端时使切割链节刃磨；以及致动器808，该致动器808构造成使刃磨元件804与一个或者更多个切割链节有选择地接触。
在各种实施方式中，安装导杆的锯链刃磨固定装置可包括壳体806，该壳体806构造成以夹紧的方式附接到锯链导杆的前端。该壳体可包括例如构造成与导杆中的对应槽或者孔啮合的一个或者更多个对准销的定位部件802。通过将导杆正确地定位在定位部件802上，壳体固定装置可夹紧在导杆上，并且允许链关于导杆的前端自由运动。张紧夹具可接合定位部件，以确保较坚固的连接，使得在刃磨操作期间壳体不相对于导杆发生运动。
在各种实施方式中，致动器808可用于使刃磨元件804与切割元件接触。致动装置808可包括通信联接至刃磨元件的偏压杆(例如加载弹簧的偏压杆)。在致动装置致动时，例如，通过经由指向锯链处的力将壳体806抵靠硬表面推动，磨石804可移入锯链的切割半径中。在各种实施方式中，致动装置808可构造成阻止将使刃磨元件804与锯链接触的运动。例如，弹簧可迫使刃磨元件804抵靠壳体806的远端。这可防止刃磨元件804与锯链链节不期望地接触。弹簧可配置有等同于或者基本等同于锯链的重量的弹簧常数。因此，仅可需要较轻的力而使刃磨元件804与锯链链节接触。普通技术人员容易明白，可使用其它致动装置808，而不偏离本发明的范围。另外，在各种实施方式中，可由可移除的筒体承载刃磨元件，该筒体具有允许在刃磨元件磨损时移除并置换筒体的联接方式。
尽管本文已示出并描述了某些实施方式，但是本领域普通技术人员应理解，在不背离所述范围的情况下，可用旨在实现相同目的的多种可选和/或等同实施方式或者实现方式替代所示和所述的实施方式。本领域技术人员应容易理解，可以以多种方式实现所述实施方式。本申请旨在覆盖本文所讨论的实施方式的任何修改或变型。因此，明显意味着实施方式应仅由权利要求及其等同物限定。

Claims (44)

1.一种切割链，该切割链包括：
切割链节，该切割链节包括：切割部，该切割部适于在上边缘上刃磨，以形成切削刃；以及第一深度规，该第一深度规位于所述切割部的所述切削刃的前方；以及
非切割链节，该非切割链节联接到所述切割链节，并包括稳定器，其中，所述稳定器、深度规以及所述切割部适于在操作期间同时与刃磨元件接合。
2.根据权利要求1所述的切割链，其中，所述切割链节是包括扭转切割部的扭转切割链节。
3.根据权利要求2所述的切割链，其中，所述切割链节包括支撑部，该支撑部与所述切割链节基本在同一平面中，并构造成接收来自所述切割部的切割力。
4.根据权利要求2所述的切割链，其中，所述扭转切割链节的所述扭转切割部围绕扭转轴线扭转，其中，所述扭转轴线以一角度指向所述切割链节的尖部。
5.根据权利要求2所述的切割链，其中，所述扭转切割链节的所述扭转切割部围绕扭转轴线扭转，其中，所述扭转轴线与所述切割链节的中心线形成锐角。
6.根据权利要求1所述的切割链，其中，所述切割链节包括与所述切割链节的相对支撑板成一体的第二深度规，其中，所述第一深度规和所述第二深度规构造成修整所述刃磨元件。
7.根据权利要求6所述的切割链，其中，所述第一深度规和第二深度规的位置距所述切割链节的中心比所述切割链节的所述上边缘距所述切割链节的所述中心更远。
8.根据权利要求6所述的切割链，其中，所述稳定器的位置距所述切割链节的中心比所述切割链节的所述第一深度规更远。
9.根据权利要求1所述的切割链，该切割链还包括修整链节，该修整链节包括构造成承载修整材料的上表面，其中，所述修整链节位于所述链中，以使所述修整材料与所述刃磨元件接合，以修整所述刃磨元件。
10.根据权利要求9所述的切割链，其中，所述修整链节还包括深度规，该深度规构造成延迟研磨剂与所述刃磨元件的接触。
11.根据权利要求9所述的切割链，其中，所述修整链节为左侧修整链节、右侧修整链节以及连续体修整链节中的一个。
12.根据权利要求9所述的切割链，其中，所述修整链节还包括与所述上表面相对布置的第二上表面部，其中，所述上表面与所述第二上表面部大体远离所述实用链的中心线延伸。
13.根据权利要求9所述的切割链，其中，所述修整链节还包括从前边缘向尾部边缘延伸的弯曲上表面、锥形前边缘和锥形尾部边缘中的至少一个。
14.一种用于实用切割链的扭转切割链节，该扭转切割链节包括：
链节板，该链节板限定第一平面；以及
切割部，该切割部围绕扭转轴线扭转到所述第一平面外，其中，所述扭转轴线与所述链节板的大致水平的中心线形成锐角。
15.根据权利要求14所述的扭转切割链节，该扭转切割链节还包括具有深度规的另一链节板，其中，所述另一链节板与所述第一链节板相对布置。
16.根据权利要求14所述的扭转切割链节，其中，所述扭转轴线横向于所述实用切割链的切割方向。
17.根据权利要求14所述的扭转切割链节，该扭转切割链节还包括支撑部，该支撑部构造成接收来自所述切割部的操作力，其中，所述支撑部通过所述切割部围绕所述扭转轴线的扭转而形成在所述第一平面中。
18.根据权利要求17所述的扭转切割链节，其中，所述支撑部具有大于0.250英寸的高度。
19.一种链轮，该链轮包括：
形成多个齿槽的径向指向链轮齿，其中每个齿槽构造成接收传动链节的传动柄脚；以及
支撑缘，该支撑缘同轴布置在所述径向指向链轮齿的每侧上，其中，所述支撑缘包括多个刻面，该多个刻面构造成当切割链节越过所述链轮并且与刃磨元件接合时支撑所述切割链节。
20.根据权利要求19所述的链轮，其中，所述支撑缘在所述多个刻面的每个刻面上包括台阶，其中，所述台阶构造成抬升所述切割链节的一部分，以增强与所述刃磨元件的接合。
21.根据权利要求19所述的链轮，其中，所述支撑缘在所述多个刻面的每个刻面上包括斜面，其中，所述斜面构造成抬升所述切割链节的一部分，以增强与所述刃磨元件的接合。
22.根据权利要求19所述的链轮，其中，所述多个刻面包括与所述支撑缘被构造来支撑的一个或者更多个链节的长度基本相等的长度。
23.根据权利要求19所述的链轮，其中，所述支撑缘构造成当切割链节越过所述链轮时支撑所述切割链节的跟部和尖部。
24.一种用于实用链的修整链节，该修整链节包括：
第一链节板，该第一链节板具有限定第一平面和弯曲到所述第一平面外的第一上表面的直立部，其中，所述上表面包括这样的几何构形，该几何构形允许使所述上表面的期望部分与刃磨元件接合；以及
修整材料，该修整材料附到所述第一链节板的所述上表面，顺应所述表面的几何构形，并且布置成用于修整刃磨元件。
25.根据权利要求24所述的修整链节，该修整链节还包括：
与所述第一链节板相对布置的第二链节板，该第二链节板具有直立部，该直立部限定与所述第一平面平行的第二平面以及弯曲到所述第二平面外的第二上表面，其中，所述第一链节板的所述第一上表面与所述第二链节板的所述第二上表面大体远离所述实用链的中心线延伸。
26.根据权利要求24所述的修整链节，其中，所述上表面的几何构形构造成能够使所述上表面的前部在所述上表面的后部之前与所述刃磨元件接合，所述后部上的研磨剂支撑所述前部上的研磨剂的至少一部分。
27.根据权利要求24所述的修整链节，其中，所述修整链节的宽度在0.050至0.26英寸之间。
28.根据权利要求24所述的修整链节，其中，所述上表面的几何构形构造成能够使所述上表面的中间部在所述上表面的后部之前与所述刃磨元件接合，所述后部上的研磨剂支撑所述中间部上的研磨剂的至少一部分。
29.根据权利要求24所述的修整链节，其中，所述第一链节板包括深度规，所述上表面布置在所述深度规下方。
30.根据权利要求24所述的修整链节，其中，所述上表面的几何构形构造成能够使所述上表面的后部在所述上表面的前部之前与所述刃磨元件接合。
31.一种切割系统，该切割系统包括：
切割链，该切割链具有切割元件、深度规和稳定器，其中，所述链构造成与导杆和链锯传动链轮接合；
刃磨元件，该刃磨元件靠近所述切割链布置；
致动器，该致动器联接至所述刃磨元件，并且适于有选择地驱动所述刃磨元件与所述切割链接触，其中，当所述切割元件与所述刃磨元件接触时，所述切割链的两个或更多个其它元件与所述刃磨元件同时接触。
32.根据权利要求31所述的系统，其中，所述切割链的所述两个或更多个其它元件包括所述深度规和所述稳定器。
33.根据权利要求31所述的系统，其中，所述切割链的所述两个或更多个其它元件包括所述深度规和第二深度规。
34.根据权利要求31所述的系统，其中，所述刃磨元件还靠近所述链锯传动链轮定位。
35.根据权利要求31所述的系统，其中，所述刃磨元件还靠近所述导杆的前端定位。
36.根据权利要求31所述的系统，其中，所述切割链还包括整形链节，该整形链节包括上表面，该上表面构造成承载研磨剂，并适于使所述研磨剂接合所述刃磨元件，以修整所述刃磨元件。
37.根据权利要求31所述的系统，其中，所述链锯传动链轮包括：
形成多个齿槽的径向指向链轮齿，其中每个齿槽构造成接收传动链节的传动柄脚；以及
支撑缘，该支撑缘同轴布置在所述径向指向链轮齿的每侧上，其中，所述支撑缘包括多个刻面，该多个刻面构造成当切割链节越过所述链轮并且与刃磨元件接合时支撑所述切割链节。
38.根据权利要求37所述的系统，其中，所述支撑缘在所述多个刻面的每个刻面上包括台阶，其中，所述台阶构造成抬升所述切割链节的一部分，以增强与所述刃磨元件的接合。
39.根据权利要求31所述的系统，其中，所述切割元件是扭转切割链节，该扭转切割链节包括：扭转轴线，该扭转轴线与所述切割链的中心线形成锐角；以及支撑部，该支撑部构造成接收操作力。
40.一种安装导杆的锯链刃磨固定装置，该安装导杆的锯链刃磨固定装置包括：
定位部件，该定位部件构造成将导杆对准在所述安装导杆的锯链刃磨固定装置中；
刃磨元件，该刃磨元件操作地联接到所述定位部件，其中，所述刃磨元件构造成当一个或者更多个切割链节越过所述导杆时使所述一个或者更多个切割链节被刃磨；以及
致动器，该致动器操作地联接到所述刃磨元件，其中，该致动器构造成有选择地使所述刃磨元件与所述一个或者更多个切割链节接触。
41.根据权利要求40所述的安装导杆的锯链刃磨固定装置，该安装导杆的锯链刃磨固定装置还包括壳体，该壳体构造成至少部分容纳所述定位部件、所述刃磨元件以及所述导杆。
42.根据权利要求40所述的安装导杆的锯链刃磨固定装置，其中，所述刃磨元件包括构造成提供刃磨表面区域的月牙形状。
43.根据权利要求40所述的安装导杆的锯链刃磨固定装置，其中，所述致动装置包括弹簧，该弹簧构造成阻止向所述一个或者更多个切割链节应用所述刃磨元件。
44.根据权利要求40所述的安装导杆的锯链刃磨固定装置，其中，所述定位部件包括构造成与所述导杆啮合的多个对准销。
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