CN103402718A - 链节磨锐方法和装置 - Google Patents

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    • Y10T83/917—Having diverse cutting elements
    • Y10T83/921—And noncutting depth gauge

Abstract

本文公开的实施方式提供了链锯的各种组件，包括锯链元件、链轮和其他固定物，它们可以在运行时辅助磨锐切齿链节。在各种实施方式中，组件可以在磨锐期间增加稳定性，提供鼻部安装的磨锐夹具，和/或辅助磨锐元件的重新设计尺寸和/或重新定形。

Description

链节磨锐方法和装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2011年3月4日提交的题为“CHAIN LINKSHARPENING METHOD AND APPARATUS”的美国临时专利申请61,449,569的优先权，除了与本说明书不一致的部分（如果有的话）外，通过引用将该临时申请全文并入本文中。
本申请涉及于2009年6月25日提交的题为“Chain Link SharpeningMethod and Apparatus”的美国专利申请12/492,017，其要求于2008年11月4日提交的题为“Chain Link Sharpening Method and Apparatus”美国临时专利申请61/111,145以及于2008年7月8日提交的题为“Chain LinkSharpening”的美国临时专利申请61/078,951的优先权，除了与本说明书不一致的部分（如果有的话）外，通过引用将上述申请全文并入本文中。此外，本申请涉及于2009年5月21日提交的题为“Utility Chain Cutter”的美国专利申请12/470,456，其要求于2008年7月9日提交的美国临时专利申请61/079,405的优先权，除了与本说明书不一致的部分（如果有的话）外，通过引用将上述申请全文并入本文中。
技术领域
本文的实施方式涉及链锯领域，具体地，涉及配置用于在切齿链节穿过导向杆或驱动链轮的一部分时辅助磨锐切齿链节的链锯组件。
背景技术
链锯通常用于伐木、修枝、切割各种材料以及其他任务。它们通常包括封装在壳体内的引擎、自壳体延伸的导向杆以及循环链锯环，该链锯环可包括各种链节，例如但不限于切齿链节、中心链节、侧链节、拉紧皮带以及驱动链节。在使用中，各种链节的切割表面可能变得迟钝和磨损。随着切割表面经历磨损，需要更大的力来产生期望切割，这是低效的并且还消耗能量。因此，锯链的切齿链节被定期磨锐以在切割操作中保持效率。
一种磨锐切齿链节的方法包括将磨锐元件(例如磨石)定位在链锯的壳体内。磨锐元件的定位可以使之在链锯链节经过驱动链轮时（通常以高速经过）接触各个链锯链节。然而，这些系统具有缺陷。例如，可能由于各个链锯链节的重复接触而在磨锐元件的表面中磨损出一个或多个沟槽。这些沟槽可能导致切割边缘在磨锐程序中变形或以其他方式不利地影响维持适当切割边缘的能力。切割边缘中的任何变形可能最终影响链锯切割各种材料的能力。
此外，磨石的定位以及切齿链节经过驱动链轮时的高速可能导致切齿链节对磨石的意外影响。这种趋势可能导致允许切齿相对于磨石的不期望移动（例如倾倒或摇动）的界面，并且/或者其还可能使切齿链节变形，其中任何一种情况都可能最终导致性能的降低。
附图说明
通过下述详细说明并结合附图，将更容易地理解实施方式。通过示例和非限制性地方式在附图中示出了实施方式。
图1A示出了根据各种实施方式的链锯；
图1B示出了根据各种实施方式的链锯的替代实施方式；
图1C示出了根据各种实施方式的杠杆臂的分解图；
图1D示出了根据各种实施方式的处于完全不接合位置的杠杆臂；
图1E示出了根据各种实施方式的处于接合位置的杠杆臂；
图1F示出了根据各种实施方式的杠杆臂；
图1G示出了根据各种实施方式的保持架导杆的部分视图；
图1H-1I示出了根据各种实施方式的磨石保持器的透视图；
图2示出了根据各种实施方式的锯链的截面；
图3A-3C示出了根据各种实施方式的切齿链节；
图4示出了根据各种实施方式的锯链和磨石界面；
图5示出了根据各种实施方式的锯链和磨石界面；
图6A-6D和6AA示出了根据各种实施方式的修整器链节；
图7示出了根据各种实施方式的驱动链轮、锯链和磨石界面；
图8A-8B示出了根据各种实施方式的适于鼻部耦接的磨锐壳体；
图9示出了根据各种实施方式的修整器链节；以及
图10示出了根据各种实施方式的另一修整器链节。
具体实施方式
在下述说明书中，参考了形成说明书一部分的附图，其中以示例的方式示出了可以实践的实施方式。应该理解，可以利用其他实施方式，并且可以进行结构上或逻辑上的变化，而不脱离本发明的范围。因此，下述详细说明并非限制性的，而且实施方式的范围由随附权利要求及其等价物限定。
通过可能有助于理解实施方式的方式，各种操作可以被描述为依次的多个离散操作；然而，说明的顺序不应该被解释为暗示这些操作与顺序有关。
说明可以利用基于立体的说明，例如上/下、后/前以及顶部/底部。这些说明仅用于辅助讨论，其意图并不在于限定公开实施方式的应用。
可以使用术语“耦接”和“连接”以及其衍生词。应该理解，这些术语并非是彼此的同义词。而且，在具体实施方式中，“连接”可以用于指：两个或多个元件彼此直接物理或电接触。“耦接”可以指两个或多个元件直接物理或电接触。然而，“耦接”还可以指两个或多个元件彼此不直接接触，但彼此仍然配合或交互。
出于说明的目的，“A/B”形式或“A和/或B”形式的词组指(A)、(B)或(A和B)。出于说明的目的，“A、B和C中的至少一个”形式的词组指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或(A、B和C)。出于说明的目的，“(A)B”形式的词组指(B)或(AB)，即，A是可选元件。
说明可以利用术语“实施方式”或“多种实施方式”，它们都可以指一个或多个相同或不同的实施方式。此外，如针对实施方式所使用的，术语“包含”、“包括”、“具有”及类似术语是同义词。
在本公开文本的各种实施方式中，提供了一种用于锯链的更有效和可靠的磨锐机制的方法、装置和系统。在示例性实施方式中，链锯具有配置用于辅助磨锐的一个或多个元件。例如，链锯可以配备有：包括深度计的切割链节，深度计用于提供支撑、设置切割深度并降低磨锐元件的不期望的磨损；中心链节或驱动链节，其包括配置用于辅助稳定切齿链节的突出元件；和/或调节或修整器链节，其配置用于调节磨锐元件，包括但不限于辅助成形、清洁、处理、拉平磨损和/或改变磨锐元件的尺寸。
在各种实施方式中，切割元件可以适于在其经过驱动链轮、鼻部链轮和/或引导杆的另一部分时接合磨锐元件。切割元件可包括限定第一平面的链节板并且具有绕着扭轴从第一平面扭曲出来的切割部分，在一些实施方式，扭轴与链节板的水平中心线形成锐角。切割元件可以适于在切割部分的上缘被磨锐以形成切割边缘。在各种实施方式中，切割元件可包括一个或多个位于切割边缘前方的深度计，例如，位于链节板上和/或与切齿链节板相对的第二链节板上。深度计可以配置用于接合磨锐元件的沟槽以帮助维持期望的高度，和/或用于与其他元件一起辅助调节磨锐元件（例如辅助一般沟槽成形）。在各种实施方式中，深度计可以最小化和/或修正不均匀的沟槽磨损，由此降低对切割元件的损害。
在各种实施方式中，突出元件或稳定器部分（可以交替使用）可以置于链锯的切齿链节之间。突出元件可用于提供除了常规的与切齿和单个深度计的两个接触点之外的与磨石的额外接触点。已经发现，实现与磨锐元件的三个或更多个接触点可以在切齿链节经过驱动链轮和磨锐元件时提供更好的稳定性和支撑。多点接触也有助于最小化各个链锯元件之间的缝隙，并且由此降低它们不利地影响磨锐元件的机率。突出元件还可有助于调节磨锐元件，例如通过移除各个沟槽之间材料（否则其可能由于锐磨切齿链节而形成在磨锐元件上），有助于确保在磨锐元件中磨损出一致的沟槽。
在各种实施方式中，修整器链节或调节链节可以用于调节（例如改善、重新成形、清洁和/或以其他方式改进）磨锐元件的研磨表面，从而允许其继续适当且有效地磨锐切齿。调节链节可以是具有期望几何配置的独立链节，或者可以是粘结有适当的研磨材料以辅助改造和/或维持磨锐元件的表面和/或沟槽的改进切齿链节。调节链节可以具有一个或多个具有直立部分的链节板，这些直立部分限定平面和从平面弯曲出来的上表面。在各种实施方式中，调节材料可以粘结到上表面和/或周围表面上并且符合一个或多个表面曲率。调节材料可以清洁磨锐元件，或者替代地，辅助磨锐元件的改造。在一些实施方式中，调节链节的上表面的后缘可以接触磨锐元件以清洁和/或改造磨锐元件。在一些这样的实施方式中，调节材料可以粘结到与后缘相邻的多个表面上以防止/降低调节材料在后缘上的破裂。
在各种其他实施方式中，除链锯的各个链节之外的组件可以用于提供更有效和可靠的磨锐机构，以在链锯经过引导杆时将其磨锐。例如，多刻面的驱动链轮可以用于在磨锐过程中增加切齿链节底盘的稳定性。多切面的驱动链轮可以配置用于为切齿链节的跟部、趾部和/或其他轨道接合组件提供支撑表面接触。在各种实施方式中，支撑表面可以为切齿链节的底部提供更强的支撑并且在经过和磨锐期间降低切齿摇动的趋势。此外，支撑表面可以相对于磨石辅助切齿链节的定位组件。例如，支撑表面可以配置用于促使深度计相对于切齿向上，从而移除来自深度计的材料。这可以有助于确保切齿和深度计之间的适当切割关系。
在各种实施方式中，磨锐元件可以通过致动器选择性地与链锯的多个链节中的一个或多个接触。致动器可以是任何适当的机构。例如，磨锐元件可以置于杠杆臂的第一端，而致动器可以是杠杆臂第二端上的把手。杠杆臂可以在第一端和第二端之间的枢转点耦接到链锯上。当枢转时，随着致动器移离链锯，磨锐元件可以朝着链锯移动。磨锐元件可以至少部分地位于链锯的壳体内，并且致动器可以从壳体延伸以由用户使用。致动器可以定位在某个位置中，从而致动器可以由用户致动，同时使用户的手位于链锯的一个或多个把手上。例如，致动器可以位于链锯的前把手附近，例如位于前把手之下。在该位置，用户可以利用一个或多个手指致动该致动器，而同时将一个或多个剩余的手指保持在把手上。该位置可以在磨锐期间提供对链锯的安全控制。
在其他实施方式中，致动器可以是接合枢转臂的推动滑块。磨锐元件可以位于枢转臂上。在这些实施方式中，磨锐元件可以通过推动该推动滑块而与链锯接触。在一些实施方式中，推动滑块可以位于链锯的前把手或后把手附近。
杠杆臂可以在完全未接合位置和接合位置之间的路径中行进，在完全未接合位置中，磨锐元件不与锯链接触，而在接合位置中，磨锐元件与锯链接触。杠杆臂可以偏置（例如弹簧加载）到完全未接合位置。类似地，杠杆臂可以包括停止机构以防止杠杆臂在磨锐元件移离链锯时移动通过完全未接合位置。致动器的激活（例如拉动杠杆臂的把手）可以使磨锐元件与链锯的一个或多个链节接触。当链锯经过引导杆而杠杆臂位于接合位置时，磨锐元件可以研磨和/或磨锐链锯的一个或多个链节，如本文更详细的描述那样。
在各种实施方式中，磨锐元件可以包括耦接到磨石保持器上的磨石。磨石保持器可以耦接到杠杆臂的安装表面上。在一些实施方式中，磨石可以具有弯曲表面，该弯曲表面具有曲率中心。例如，磨石可以大体上是月牙形的。磨石保持器可以具有与磨石耦接的前表面和与杠杆臂的安装表面耦接的后表面。磨石保持器的后表面和杠杆臂的安装表面可以是弯曲的。磨石保持器还可以包括安装板，用于可释放地将磨石保持器耦接到杠杆臂上。安装板可以大体上垂直于磨石保持器的前表面并且向后延伸，即穿过后表面。安装板可以通过穿透杠杆臂侧部的螺钉或其他适当的机构可释放地耦接到杠杆臂上。
在各种实施方式中，磨石保持器的后表面可以具有多个接触部分，这些接触部分具有与杠杆臂的弯曲安装表面接触的接触表面。接触部分可以通过后表面的不与杠杆臂的安装表面接触的凹陷部分分离。
磨石保持器的接触部分可以大体上垂直于磨石保持器的安装板。在一些实施方式中，凹陷部分也可以垂直于磨石保持器的安装板。在其他实施方式中，凹陷部分可以向下朝着后表面的周围部分倾斜（即，远离磨石保持器的安装板），从而当其移离安装板时，凹陷部分还凹进接触表面。在这种倾斜的配置中，前表面和后表面的凹陷部分之间的磨石保持器的宽度可以在处于或接近安装板时最大，并且可以朝着周围部分变小。凹陷部分的倾斜配置可以提供拉力以在制造期间允许磨石保持器从模具中释放。接触部分可以提供磨石在杠杆臂上的适当对准。此外，接触部分可以允许凹陷部分的表面中的一定程度的不平整，而不会不利地影响磨锐臂中的磨石保持器的对准，否则可能不利地影响磨石的性能。
磨石保持器可以由任何合适的一种或多种材料组成。在一些实施方式中，磨石保持器可以大体上是刚性的以支撑易碎的磨石，从而抵抗由震动引起的可能损坏磨石的挠度。例如，磨石保持器可以由金属（例如铝和/或钢）组成。
在一些实施方式中，可以根据锯的运行状况调整磨石的各种参数。例如，可以根据链锯的速度和/或施加到或可能施加到致动器上以磨锐锯链的力来调整磨石的硬度、密度和/或厚度。在电动链锯中，锯链可以以比气动链锯低的速度移动。因此，与气动链锯相比，较软、密度更小和/或更厚的磨石可以用于电动链锯。
杠杆臂的配置可以使得杠杆臂的路径在磨石的弯曲表面和链锯的切齿链节的上边缘（即顶板）之间提供大体上切线的接触，即，相切接触或接近相切接触。可以通过将磨锐元件定位在杠杆臂上而提供该路径，从而磨石的曲率中心的路径线穿过驱动链轮的中心或刚好稍微位于驱动链轮的中心。也就是说，杠杆臂的枢转点和磨锐元件的曲率中心之间的第一距离可以大体上等于或略微大于枢转点和驱动链轮的中心之间的第二距离。这样的路径可以有助于磨锐过程并且防止切齿链节的顶板钩住磨锐元件的下边缘，否则可能切削磨锐元件和/或损坏切齿顶板。在一些实施方式中，第一距离可以为比第二距离长大约0-0.10英寸，或者更具体地，比第二距离长大约0-0.050英寸，例如比第二距离长大约0-0.030英寸。在一些实施方式中，磨锐元件还可以在其接近表面上包括导入特征以在切齿首次接触磨锐元件时防止损坏切齿和磨锐元件。在首次接触之后，磨石的弯曲表面可以大体上符合链锯和/或修整器链节的路径。
此外，在一些实施方式中，杠杆臂的枢转点的定位可以使得在向前的驱动链节（即，在移动方向（切齿链节之前）上连接在切齿链节附近的驱动链节）位于驱动链轮的齿槽中并且切齿缺口位于带动链轮齿上之后，磨锐元件首先接触切齿元件的顶板。在一些实施方式中，当向前驱动链节和向后驱动链节（即，在与移动方向相对的方向（切齿链节之后）上连接在切齿链节附近的驱动链节）位于驱动链轮的齿槽中时，磨锐元件可以首先接触切齿元件的顶板。在包括轮辋链轮的实施方式中，当磨锐元件首先接触切齿顶板时，切齿的跟部和趾部可以与轮辋的外径相接触。
当研磨链锯的各个链节时，磨锐元件可以承受相当大的力。在一些情况下，力可以使得磨锐元件侧向移动和/或旋转，即，远离引导杆的平面。磨锐元件的移动和/或旋转可能减小磨锐元件的效率，可能导致磨锐元件变得未对准和/或可能损坏切齿链节的切割边缘。
因此，各种实施方式可以包括耦接到链锯的保持架导杆，用于提供对磨锐元件的侧向支撑。杠杆臂可以包括支撑元件，例如配置为至少部分地位于保持架导杆的沟槽内的延伸边缘。例如，支撑元件可以置于或靠近包括磨锐元件的杠杆臂的端部。例如，支撑元件可以从磨锐元件上或靠近磨锐元件的杠杆臂的后部延伸。支撑元件的这种定位结合枢转点上的侧向支撑一起提供适当的侧向支撑。
在一些实施方式中，在杠杆臂的整个路径中（例如从完全未接合位置到接合位置），支撑元件的至少一部分可以位于保持架导杆的沟槽内。在其他实施方式中，在支撑元件不位于沟槽内的情况下，可以沿着杠杆臂的路径布置多个点。然而，当杠杆臂处于接合位置时，支撑元件的至少一部分可能位于沟槽内。支撑元件可能接触或可能不接触沟槽。
在各种实施方式中，保持架导杆可以为磨锐元件提供侧向支撑。保持架导杆的沟槽可以配置用于提供侧向支撑，而大体上不会阻碍杠杆臂在其路径上的移动。当磨锐元件在链锯的各个链节上研磨时，侧向支撑可以防止/降低磨锐元件的摇晃。侧向支撑可能改进磨锐元件的研磨效率。此外，侧向支撑可以防止/降低磨锐元件的不对准。
杠杆臂的重复侧向移动（例如可能由锯链运行时的震动引起的移动）可能损坏杠杆臂，尤其是在枢转点上或其附近。因此，在一些实施方式中，当杠杆臂处于未接合位置（例如完全未接合位置）时，保持架导杆可以为支撑元件提供额外的侧向支撑。例如，支撑元件和/或保持架导杆可以配置成使得支撑元件在未接合位置接触沟槽。在一些实施方式中，沟槽可以更窄和/或支撑元件可以具有在完全未接合位置或在完全未接合位置附近时接触保持架导杆的突起或更厚的边缘。额外的支撑可以防止/降低杠杆臂的侧向移动和/或摇晃，由此降低对杠杆臂的潜在损害。保持架导杆可以将支撑元件保持在未接合位置，除非杠杆臂承受来自致动器的合理大小的力以使其离开原位。
在一些实施方式中，当杠杆臂处于未接合位置时，来自保持架导杆的分离组件可以提供额外的侧向支撑。例如，当杠杆臂处于未接合位置时，对接特征可以接收支撑元件的后缘以为杠杆臂提供支撑。
此外，在链锯被抛出引导杆并且影响杠杆臂时，由保持架导杆提供的侧向支撑可以防止/降低对杠杆臂的损害。由于距离枢转点的距离并且靠近引导杆，杠杆臂的端部可能易于受到抛出的链条的损害。然而，保持架导杆可以提供侧向支撑以散布抛出链条的冲击能量和/或提供对链条的物理阻碍。
在各种实施方式中，支撑元件可以耦接到杠杆臂和/或磨锐元件上。在一些实施方式中，保持架导杆和/或支撑元件可以是可移除的。在这些实施方式中，如果保持架和/或支撑元件变得磨损或损坏，它们可以被移除并更换。在其他实施方式中，支撑元件可以是与杠杆臂相同的组件的一部分。
在一种实施方式中，磨石保持器和/或磨石可以是可移除的。在这些实施方式中，如果磨石保持架和/或磨石变得磨损或损坏，它们可以被移除并更换。在其他实施方式中，磨石保持器和/或磨石可以是杠杆臂的集成组件。
在一些实施方式中，链锯的主体和/或保持架导杆可以包括朝着链锯主体的升高的侧向支撑。升高的侧向支撑可以从锯的主体的表面升起，从而提供杠杆臂和链锯主体之间的缝隙。缝隙可以允许切割产生的碎屑通过，由此防止/降低阻塞。
在一些实施方式中，支撑元件还可以包括突出部，其靠着链锯的主体滑动。该突出部可以为支撑元件和/或杠杆臂提供支撑，从而防止它们朝着链锯的主体移动和/或旋转。
在各种实施方式中，支撑元件和保持架导杆可以由任何合适的一种或多种材料制成。在一些实施方式中，磨锐链锯导致的杠杆臂的震动可以在大约500-2000赫兹之间，这可能导致支撑元件和具有一些材料的保持架导杆之间的线性摩擦焊。因此，在一些实施方式中，可以选择材料以防止支撑元件和保持架导杆之间的线性摩擦焊。例如，支撑元件和/或保持架导杆中的一个或两个可以由防止和/或抵抗摩擦焊的材料制成，例如钢、铝和/或热固性塑料。如果支撑元件或保持架导杆中的任一个由可能受到线性摩擦焊的材料（例如热成型塑料）制成，则另一组件（例如，支撑元件或保持架导杆中的另一个）可以由可防止和/或抵抗摩擦焊的材料（例如钢、铝和/或热固性塑料）制成。
在各种实施方式中，可移除的磨锐元件壳体可以在期望位置（例如鼻部）固定到引导杆上，并且具有辅助链锯组件和磨锐元件之间的接合的磨锐元件致动器。可移除的磨锐元件壳体、磨锐元件和链组件可以与磨锐元件设置在驱动链轮近端类似的方式相接。
如本文将要详细讨论的那样，这些组件可以独立或组合地使用以提供更可靠的磨锐机构。本发明并不限于该方面。
参考图1A-3，讨论了链锯的各种实施方式。根据各种实施方式，示出了链锯装置100、锯链200和锯链组件202。链锯装置100可包括磨锐元件102、致动器116、引导杆104、驱动链轮106和锯链108。锯链108可包括各种链节元件，例如具有适于上表面磨锐（相对于传统磨锐方法中的齿槽磨锐）的切割边缘的切齿链节110。切齿链节110还可以具有深度计306,其位于切割边缘308之前并且辅助设置切割的深度。锯链108还可以包括相对的拉紧皮带210，其具有形状大体上类似于切齿链节110的前部的前部，从而其形成对应于切齿链节深度计306的补充拉紧皮带深度计212。锯链还可包括具有突起元件112的中心链节和/或驱动链节114。还可以包括各种其他链节和/或组件，而不脱离本公开文本的范围。例如，锯链可以额外地包括一个或多个调节链节。
根据各种实施方式，在运行时，锯链108可以由驱动链轮106绕着引导杆104驱动。锯链108可以包括独立的切割链节110，其配置用于根据切割链节110的深度计306（并且如果使用的话，补充的相对的拉紧皮带深度计212）的高度来切割一定量的材料。随着切割链节110经过引导杆104并且接触材料，它们可以遭受磨损，导致切割能力降低。因此，磨锐元件102可以置于靠近锯链108的位置并且耦接至致动器116。在致动器116致动时，磨锐元件可以与锯链108的各种链节（例如切齿链节110）接触，从而磨锐元件的研磨表面可以研磨链组件的上表面的一部分，由此磨锐切割边缘308并且设置深度计306的深度计高度（并且如果使用的话，补充的相对的拉紧皮带深度计212的高度）。
当磨锐元件102可能最初磨锐切割元件110，或者可选地，降低深度计306、212以辅助切割操作时，磨锐元件102可以产生一个或多个沟槽。沟槽可能导致磨锐元件的效率降低，并且可能对各种锯链链节造成损害，导致锯链108整体恶化。因此，可以提供一个或多个链节来提高磨锐元件102的效率，如本文将更详细地描述的那样。
磨锐元件102包括磨石保持器103和磨石105。磨石105具有弯曲表面117。致动器116可以通过杠杆臂118使磨锐元件102的弯曲表面117与锯链108的一个或多个链节接触。杠杆臂118可以相对于链锯装置100的主体120绕着枢转点122旋转。杠杆臂118可以在完全未接合位置和接合位置之间的路径中行进，在完全未接合位置中，磨锐元件102不与锯链108接触，而在接合位置中，磨锐元件102与锯链108接触。杠杆臂118可以偏置（例如弹簧加载）到完全未接合位置。随着致动器116被拉离锯链108，磨锐元件102可以朝着锯链108移动。致动器116位于链锯装置100的前把手121的下方，从而用户可以利用一个或多个手指驱动致动器116，同时握持在前把手121上。
当与锯链108的各个链节接触时，磨锐元件102可以承受相当大的力，同时锯链108在移动，即锯链108经过引导杆104和/或驱动链轮106。在一些情况下，力可以使得磨锐元件102侧向移动和/或旋转，即，垂直于引导杆的平面。磨锐元件的移动和/或旋转可能减小磨锐元件的效率，可能导致磨锐元件变得未对准和/或可能损坏切齿链节的切割边缘。
因此，图1B-C示出了链锯装置101，其包括位于主体120上的保持架导杆124以及位于杠杆臂118上的支撑元件128。保持架导杆124耦接到链锯装置101的主体120上，并且利用主体120上升起的侧向支撑136形成沟槽126。杠杆臂118包括支撑元件128，其配置为至少部分地位于沟槽126内。在一些实施方式中，在杠杆臂118的整个路径中，支撑元件128的至少一部分可以位于沟槽126内。在其他实施方式中，可以沿着杠杆臂118的路径布置多个点，其中支撑元件128不位于沟槽126内。然而，当杠杆臂118处于接合位置时，支撑元件128的至少一部分可能位于沟槽126内。支撑元件128可能或可能不接触沟槽126。杠杆臂118通过弹簧125偏置到未接合位置中。
保持架导杆124和支撑元件128为磨锐元件102提供了侧向支撑。在锯链108经过驱动链轮106和/或引导杆104的过程中，当磨锐元件102与锯链108接触时，侧向支撑可能降低磨锐元件102的侧向移动和/或旋转。侧向支撑可以改进磨锐元件102的效率。此外，侧向支撑可以防止/降低磨锐元件102的不对准。
磨锐元件102在从图1D示出的未接合位置至图1E中示出的接合位置的路径上移动。参考图1F，示出了弯曲表面117的曲率中心132的路径线130。路径线130示出了延伸通过接合位置的曲率中心132的路径。路径线130穿过驱动链轮106的中心134。因此，当杠杆臂118处于接合位置时，磨锐元件102的弯曲表面117可以大体上正切地接触锯链的切齿链节（图1F中未示出）。大体上正切的接触可以有助于磨锐过程并且防止切齿链节的顶板钩住磨锐元件的下边缘，否则可能切削磨锐元件和/或损坏切齿顶板。
现在参考图1G，链锯装置101的主体120还包括从主体120的表面延伸的升起的侧向支撑136。此外，支撑元件128包括突出部138，其靠着主体120滑动。升起的侧向支撑136和突出部138均为杠杆臂118提供了侧向支撑，从而防止杠杆臂118朝着主体120移动和/或旋转。此外，升起的侧向支撑136和突出部138提供了杠杆臂118和主体120之间的缝隙，这有助于清除碎屑。
如上所述，磨石105可以通过磨石保持器103耦接到杠杆臂118上。图1H-I示出了磨石保持器103的透视图。磨石保持器103具有与磨石105耦接的弯曲前表面140以及面向杠杆臂118的弯曲安装表面的弯曲后表面142，如图1C中所示。磨石保持器103还包括具有孔146和148的安装板144，用于可释放地将安装板144耦接到杠杆臂118的侧部。安装板144大体上垂直于磨石保持器103的前表面140。
磨石保持器的后表面142包括接触部分150、152和154。接触部分150、152和154的表面接触杠杆臂118的安装表面。接触部分150、152和154在后表面142上通过凹陷部分156和158分离。接触部分150和154位于后表面142的相对端上，而接触部分152大体上位于后表面142的中心。接触部分150、152和154可以提供适当配准，并且可以将磨锐锯链产生的力分散在杠杆臂118的安装表面上。
如图1H-1I所示，磨石保持器的接触部分150、152和154的表面大体上垂直于磨石保持器103的安装板144。凹陷部分156和158向下朝着后表面的周围部分160倾斜，从而在其移离安装板144时，凹陷部分156和158进一步凹进接触部分150、152和154。在这种倾斜配置中，磨石保持器103在前表面140和后表面142的凹陷部分156和158之间的宽度162是最大的，其中它与安装板144相交并且向下朝着周围部分160逐渐变细。凹陷部分156和158的这种倾斜配置可以有利于在制造时将磨石保持器103从模具中移除，而接触部分150、152和154可以提供磨石105的对准和支撑。
现在参考图2，根据各种实施方式，示出了链锯200的长度。链锯200的长度可以包括切齿链节和非切齿链节，例如：顶部尖型切齿链节202、相对的拉紧皮带210、驱动链节204和/或拉紧皮带206。在各种实施方式中，中心链节和/或驱动链节204可包括突出元件或稳定器部分208，其适于在链组件经过驱动链轮或引导杆的鼻部链轮时接合磨锐元件。链锯的长度还可以包括其他组件，例如参考图5更详细地示出的调节链节或修整器链节502。链锯200可以配置成环状并且夹带在链锯的引导杆上以用于切割操作。
切齿链节202可包括各种操作性部分，这些操作性部分在运行期间可以独立地或共同地辅助改进切齿链节的磨锐。例如，参考图3A-3C，切齿链节202可包括限定切割部分302的后部（切割部分302可能具有被研磨成预定倾角的切割边缘308）、位于切齿链节202的前端上的直立部分，其一般被称为深度计306。在各种实施方式中，切齿链节202可包括支撑部分。
在各种实施方式中，切割部分302可能是扭曲的切齿部分，其适于在上缘和/或侧部被磨锐以形成并维持切割边缘308。可以通过将与切齿链节202成一体的材料扭曲到切割边缘308大体上横向于实用链200的切割方向的位置而形成扭曲的切齿部分。在各种实施方式中，大体上横向可以被定义为相对于（相对于实用链的切割方向形成的）垂直线形成10-60度的角度。不像现有的扭曲切齿，可以通过朝着将形成切割部分的材料的远端扭曲而形成扭曲的切齿部分302。例如，扭曲的切齿部分302可包括强烈的扭曲，使得大体上适用切割部分302的一部分材料留在切齿链节202的主体的平面内。在各种实施方式中，剩余在切齿链节202的平面中的材料可以被利用为支撑部分304，将在本文中详细描述该支撑部分304。将材料留在切齿链节202的平面内的扭曲的切齿部分302可以具有增强的抗破损能力。
在各种实施方式中，切割部分302可以通过切齿链节的上部的扭曲形成，由此生成成角度的扭曲轴或弦312。具有成角度的扭曲弦和/或支撑部分304可以提供更好的切割边缘支撑，并且允许切割部分更好地承受在切割或磨锐操作中施加的操作力。
在各种实施方式中，扭曲的切齿部分302可以包括支撑部分304并且被配置用于将切割力导向支撑部分304。支撑部分304可以大体上处于切齿链节的平面内，这是由于大体上位于穿过枢转孔316A和316B的切割链节202的中心线310之上的扭曲轴312的应用的结果。在各种实施方式中，扭曲轴可以朝着切割链节的趾部形成锐角314，由此辅助形成支撑部分304。扭曲轴312可以在支撑部分304的顶部具有顶点318或高点。在各种实施方式中，支撑部分304的顶点318可以在接合切齿链节的跟部的轨道上具有大约0.4英寸的高度。在其他实施方式中，支撑部分可以具有大于0.250英寸的高度。支撑部分304可以用于通过提供与切割力同平面的材料的最大横截面而抵抗切齿链节202的破损。
在各种实施方式中，使得扭曲轴312可以相对于穿过枢转孔316A、316B的中心的中心线310成角度。在一种实施方式中，扭曲轴312可以相对于中心线310形成锐角314（在10度-70度的范围内）（参见图3A），并且可以朝着趾部（如所示）或朝着后链节成角度。
扭曲的切齿链节202可以额外地包括深度计306。在各种实施方式中，深度计306可以将切割边缘308导入将被切割的材料中，并且帮助限制切割边缘308刺入各种材料中深度。如图3A-3C所示，扭曲的切齿链节202可以包括与扭曲的切齿链节成一体的第一深度计部分306。此外，第二深度计212可以形成在相对的拉紧皮带210上，并且配置用于补充切齿深度计306，由此形成双深度计。深度计增加的宽度不仅提升了深度计控制切割深度的效率，还在磨锐操作期间为切齿链节202提供了更好的侧向稳定性。这可能导致切割边缘的更一致的磨锐，并且还可能帮助调节磨锐元件。在各种实施方式中，第一和第二深度计306、212的位置可以比切齿链节的上缘更加远离切齿链节的中心。
如图2所示，当第二深度计212位于扭曲切齿链节202的相对的拉动皮带210上时，可以在两个相对的深度计306、212之间形成缝隙214。在各种实施方式中，除了限制由扭曲的切齿部分302切割的材料的量之外，深度计还可以用于在其经过驱动链轮时调节磨锐元件。在各种实施方式中，举例来说，深度计306、212还可以用于通过重复使用将磨锐元件中磨损的沟槽大体上呈方形。此外，当深度计经过驱动链轮而接触磨锐元件时，深度计还可以稳定链而不进行旋转和/或侧向移动。深度计提供的额外的一个或多个接触点可以降低倾斜链的可能性。
在各种其他实施方式中，切齿链节可以包括聚合型切齿，该聚合型切齿包括位于上表面上的研磨料。为了暴露位于上表面上的研磨料，可能需要移除聚积层或涂层。可以通过磨锐元件移除研磨料的涂层或上层。举例来说，这可能将金刚石胎体暴露给被切割的材料。
仍然参考图2，根据各种实施方式示出了拉紧皮带206和中心链节/驱动链节204。驱动链节204与稳定部分208一起示出，该稳定部分208以大体上向上的方式在链的机箱之上突起。中心链节也可以包括稳定部分208。如所示，驱动链节204可以配置为具有柄脚（tang）部分，该柄脚部分接合链锯的驱动链轮和鼻部链轮，从而辅助锯链绕引导杆的移动。驱动柄脚还可以接合引导杆的沟槽以辅助锯链绕着引导杆外周的定位。举例来说，可以根据锯链的目标应用而以多种方式配置驱动柄脚。例如，驱动柄脚可以配置为具有用于木头切割应用的清出部分，或者用在聚积应用中而不具有清出部分。突起元件208可以与驱动链节204形成一个整体。可选地，突起元件208可以与驱动链节204分离并且仅固定到驱动链节上。
参考图4，驱动链节上的突起元件208的定位可以使得突起接触磨锐元件以在锯链和磨锐元件之间形成一个多个（三个或更多个）接触点402、404、406。在各种实施方式中，例如，接触点可包括切齿接触的第一接触点404、深度计接触的第二接触点402以及突起元件或稳定器接触的第三接触点406。举例来说，这些接触点可能通过降低组件之间的缝隙而增加锯链经过驱动链轮时的稳定性，这些缝隙可能导致磨锐元件410和链组件之间的冲击。在各种实施方式中，第三接触点可以由位于相对的拉紧皮带上的第二深度计形成，如前所述，或者通过前或后的切齿或深度计（例如，利用全序列链的切齿或深度计）形成。在各种实施方式中，可以利用多于三个的接触点以进一步增加锯链经过驱动链轮时的稳定性。
突起元件208还可以配置用于从磨锐元件410上移除一部分材料以有助于在链的寿命期间高效地磨锐。在各种实施方式中，切齿元件302可能在磨锐元件410中通过与磨锐元件410的连续接触而形成沟槽或磨损图案。切齿链节的各种特征（例如深度计）可以额外地形成沟槽。在一种实施方式中，锯链可以利用左手和右手切齿链节和深度计。左手和右手深度计可以在由切齿链节的切割边缘形成的较大沟槽内形成两个沟槽。突起元件208可以配置用于移除由深度计形成的两个沟槽之间的材料，这可以在链的寿命期间增加磨锐的效率。
在各种实施方式中，突起元件208可以用于更好地使链机箱（例如锯链）的位置（由此也使切齿的位置）符合磨锐元件（例如磨石或磨锐设备）的形状。通过使锯链符合磨石410或磨锐元件的形状，当它们经过驱动链轮并接触磨石410时，突起元件208可以最小化对各种链节的冲击损害。
在各种实施方式中，为了确保突起元件208不会干扰切割操作，相比于深度计距切齿链节中心的距离，突起的位置可以更加远离驱动链节的中心。此外，在各种实施方式中，深度计可以比切割链节的切割边缘更加远离切齿链节的中心，从而在切齿链节经过磨锐元件时确保形成适当的切割深度。
现在参考图5，根据各种实施方式，链200还可以包括用于调整（例如，改造、处理、清洁和/或维持）磨锐元件410的调节链节502。随着切齿链节202经过驱动链轮700并且接触磨锐元件410（例如磨石），可以在磨石中磨损出沟槽。出于多种原因，随着时间的推移，沟槽可能不当地成形或变形（例如圆形边缘）。变形的沟槽可能导致磨锐元件410的磨锐效率降低。因此，在各种实施方式中，具有期望几何配置的调节链节502可以包括在锯链200中，并且有助于磨锐元件410中的沟槽的改造和/或维持。
在各种实施方式中，调节链节502可以包括第一链节板504，其具有限定第一平面的直立部分。与直立部分成一体的上表面506可以从第一平面弯曲出来，并且在各种实施方式中，可以包括表面曲率。调节链节502还可以包括相对具有类似特点的第一链节板504布置的第二链节板508。第一上表面506和第二上表面510大体上可以从实用链的中心线延伸离开。在各种实施方式中，调节链节可以包括下述中的至少一种：从前缘至后缘延伸的弯曲上表面、从一个边缘至另一边缘延伸的渐细表面、渐细前缘、渐细后缘或其组合。
上表面506和510可以配置为具有粘结到其上表面的调节材料，其中，调节材料配置用于调节磨锐元件。在各种实施方式中，调节材料可以清洁、成形、调节和/或改造磨锐元件。调节材料可以是研磨料，例如金刚石元件，或者可选地，可以是配置用于清洁磨锐元件的碎屑的清洁剂。
在各种实施方式中，调节链节502的上表面506可以相对于锯链内的其他链节置于预定高度。例如，调节链节502可以配置为在其使用寿命结束时具有低于切齿链节的预计高度的高度。这可能在链200的整个寿命中降低调节链节502的冲击被切割的材料的趋势。
调节或修整器链节600可以采取多种配置，其中一些配置在图6A-6D和6AA中示出。修整器链节可以是左手链节、右手链节，或者可选地，是连续体链节。在各种实施方式中，修整器链节可以大体上类似于常规切割链节配置，并且具有上表面602，该上表面602包含调节材料，例如金刚石浸渍涂层。在其他实施方式中，修整器链节可以具有延时接触量规（例如类似于深度计、耙刀（raker）或其他突起）604，在其环绕驱动链轮时，该量规引导设计用于修整器链节金刚石磨料和磨石之间的延时接触的研磨面602，直到链在磨石中形成浅槽。这可能推迟研磨材料的意外磨损并且防止磨锐元件的过早磨损。
在各种实施方式中，如图6A-6D所示，修整器链节的磨料承载表面的曲率、形状、长度、宽度以及其他几何参数可以根据期望改变，从而帮助提高链节的调节性能。在各种实施方式中，修整器链节600的磨料承载表面602可以大体上侧向向外地延伸，例如大体上横向于移动方向，从而其形成比切齿链节的路径更宽的路径。在各种实施方式中，磨料表面的每侧的向外延伸部606可以比切齿的相应侧部大0.010”-0.030”。在各种实施方式中，磨料表面602的侧部可以小于切齿元件202的宽度。在各种实施方式中，磨料表面的整体宽度（包括单个调节链节或右手和左手对）在手持锯中可以为0.16”-0.40”，而在机械收割机中可以为0.28”-0.63”。为磨料表面提供更宽的路径可以在磨锐元件410中提供更宽的沟槽，从而切割边缘角不会接触沟槽底部半径或沟槽的侧壁。
在各种实施方式中，修整器链节600的形状可以配置成使得仅磨料表面的一部分适于接触磨锐段，并且随着磨料表面602的磨损，磨料表面的新鲜部分可以适于接合磨锐元件410的表面。这可以提供更长寿命的链200、磨锐段和/或磨料修整器段。例如，上表面602的表面曲率可以朝着后部渐细，从而修整器链节的前部610首先磨损（例如图6A）。随着前部610的磨损，新鲜磨料材料将遇到磨锐元件410。此外，在这种配置中，由于前部610后面的磨料可以充当支撑，因而为磨料材料提供了更多的支撑。
参考图6D，磨料表面朝向可以在前部渐细，从而与磨锐元件的第一接触位于修整器链节600的后部608。在磨损之后，接合表面逐渐向前移动，并且在一些实施方式中。随着磨料材料的磨损（例如金刚石损失或磨损）而降低。这种方式的磨损为磨锐元件410呈现了新的磨料组件（例如金刚石）。此外，在每次磨锐切齿202而降低高度时，还可以允许修整器链节600降低高度，由此提升性能。这样的配置还可以允许磨料材料以更平滑不那么突然的方式接合磨锐元件410；然而，由于缺少支撑，磨料元件可以更加倾斜以与修整器链节分离。
在另一种实施方式中，上表面可以大体上弯曲的，或者可以以弧形的方式在前部和后部渐细。这些配置可以允许中部成为首先接合磨锐元件的部分，并且随着该部分的磨损，位于磨损部分之前和之后的磨料元件调节磨锐元件。在各种实施方式中，上表面可以从一端至另一端渐细，例如，从前缘至后缘渐细，反之亦然。
参考图9，示出了调节链节900的另一实施方式。调节链节900可具有两个暴露的表面902A、902B，它们具有用于调节磨锐元件410的磨料涂层。例如，作为对具有深度计的替代，修整器链节900可以具有第二修整器表面。修整器表面可以配置为右手链节、左手链节或包括第一侧和相对的第二侧并且磨料表面耦接这两侧的单个修整器链节。
参考图10，示出了调节链节1000的另一实施方式。调节链节1000可以包括第一链节板，该第一链节板具有大体上单一的(unitary)、在实用链200的中心线上延伸的表面1002。大体上单一的表面可以配置用于将磨料材料暴露给磨锐元件410。表面1002可以配置用于提供大体上平面的表面，该表面的宽度类似于或小于切割链200的切口。在各种实施方式中，调节链节1000可以包括布置在大体上单一的表面1002之前的深度计1004A。此外，类似于切齿链节202的实施方式，调节链节1000可以类似地包括与调节链节1000相对布置的拉紧皮带，该拉紧皮带包括补充深度计1004B。
在各种实施方式中，可以根据期望来控制金刚石或其他磨料元件的密度和位置。例如，密度相对较低的磨料元件可以提供磨锐元件沟槽、表面或其他界面的统一调节。在各种实施方式中，磨料元件可以在切齿链节的一部分上垂直地堆叠，从而允许调节具有可变轮廓的表面或沟槽。举例来说，磨料元件可以位于修整器链节表面的侧部的周边或一部分上，从而确定适当的沟槽宽度。
现在参考图5和7，示出了根据各种实施方式的驱动链轮。驱动链轮可以包括径向导向的链轮齿702，其形成多个配置用于接合一个或多个驱动链节的齿槽。径向导向的链轮齿702可以同轴地布置在在两个支撑轮辋704之间。支撑轮辋704可以包括多个刻面706，其配置用于在经过链轮和磨锐元件时支撑各个链节。多刻面的驱动链轮700可以包括一个或多个具有可变长度的刻面。在一种实施方式中，长度可以大体上等于或稍微大于锯链内的各个链节的印记长度。这可以为链节提供足够的支撑，并且可以额外地提供在经过驱动链轮期间抵抗滑动或摇晃的机构。
多个刻面706可以在几何上被配置成与各个锯链链节的底部上的不止一个点接合。例如，刻面可以大体上是平坦的，或者可选地，可以包括各种特征，例如阶梯708或斜坡，从而在锯链链节经过驱动链轮700时辅助锯链链节的定位。支撑性的表面可以降低各个链摇动或在不期望的移动中接合的趋势，并且可以更好地定位切齿链节的切割边缘以用于磨锐元件的磨锐。此外，驱动链轮700的刻面706可以包括唇部710。唇部710可以为切齿链节提供支撑并且阻止由磨锐元件和切割链节组件（例如切割元件和/或深度计）之间的界面所生成摩擦力导致的移动。唇部710可以是各种几何配置。
刻面的驱动链轮700也可以配置成使得切齿链节的定向将切齿深度计的更多部分（相比于切割边缘）暴露给磨锐元件的动作，如图7中暴露的深度计712所示。这可能导致相对于切割边缘308更多的材料从深度计移除，并且因此，在后续的切齿链节的磨锐过程中维持深度计设置。
现在参考图8A-8B，根据各种实施方式，示出锯链磨锐夹具800。锯链磨锐夹具可包括一个或多个配置用于将引导杆对准锯链磨锐夹具800的定位元件802（例如一个或多个定位销）、配置用于在一个或多个切割链节经过引导杆的鼻部时磨锐一个或多个切割链节的磨锐元件804以及配置用于选择性地使磨锐元件804与一个或多个切割链节接触的致动器808。
在各种实施方式中，安装锯链磨锐夹具的杆可以包括壳体806，其配置用于以夹持的方式附着到锯链引导杆的鼻部。壳体可以包括诸如一个或多个对准销的定位元件802，对准销配置用于啮合引导杆中相应的槽或孔。随着引导杆正确地定位在定位元件802中，壳体夹具可以夹持到引导杆上，并允许链自由地绕着引导杆的鼻部移动。张力钳可以接合定位元件以确保相对固定的连接，从而在磨锐操作期间壳体不会相对于引导杆移动。
在各种实施方式中，致动器808可以用于使磨锐元件804与切割元件接触。致动设备808可以包括通信地耦接到磨锐元件上的偏置杆（例如弹簧加载的）。在致动致动设备时（例如通过在锯链导向的力对着硬表面推动壳体806），磨石804可以移动到锯链的切割半径中。在各种实施方式中，致动设备808可以配置用于阻止可能使磨锐元件804与锯链接触的运动。例如，弹簧可能对着壳体806的远端推动磨锐元件804。这可以防止磨锐元件804与锯链链节的不期望接触。弹簧可以配置成弹簧常数等于或大体上等于锯链的重量。因此，只需要很少的力就可以使磨锐元件804与锯链链节接触。本领域技术人员将轻易地理解，也可以利用其他致动设备808，而不脱离本发明的范围。此外，在各种实施方式中，磨锐元件可以由可移除筒承载，该可移除的筒具有耦接模式，该耦接模式在磨锐元件磨损时允许移除和替换筒。
尽管本文示出和描述了某些实施方式，但本领域技术人员应该意识到，用于实现相同目的的各种各样的替代和/或等同实施方式或实现方式可以替代示出和描述的实施方式，而不脱离本发明的范围。本领域技术人员将轻易地意识到，可以以各种各样的方式实现实施方式。本申请旨在覆盖本文公开的实施方式的修改或变化。因此，显而易见，实施方式仅由权利要求及其等价物限定。

Claims (27)

1.一种锯链磨锐夹具，包括：
在枢转点上耦接到链锯的主体部分上的杠杆臂；
位于杠杆臂的第一端部上的磨锐元件，该磨锐元件配置用于在锯链经过引导杆时磨锐锯链的一个或多个切齿链节；及
致动器，该致动器配置用于旋转杠杆臂以选择性使磨锐元件与所述一个或多个切齿链节接触。
2.如权利要求1所述的锯链磨锐夹具，其中，致动器包括位于杠杆臂的第二端部的把手。
3.如权利要求1所述的锯链磨锐夹具，其中，致动器配置用于在切齿链节经过引导杆的驱动链轮时选择性地使磨锐元件与锯链的一个或多个切齿链节接触。
4.如权利要求3所述的锯链磨锐夹具，其中，磨锐元件包括弯曲表面，该弯曲表面提供磨锐表面区域并且具有曲率中心，并且，杠杆臂的枢转点和磨锐元件的曲率中心之间的第一距离可以大体上等于枢转点和驱动链轮中心之间的第二距离，或比该第二距离长0.10英寸以内。
5.如权利要求4所述的锯链磨锐夹具，还包括:
保持架导杆，该保持架导杆耦接到链锯的主体部分上并且具有沟槽；以及
支撑元件，该支撑元件耦接到杠杆臂上并且配置为当磨锐元件与锯链的所述一个或多个切齿链节接触时，位于保持架导杆的沟槽内；
其中，沟槽配置用于当支撑元件位于沟槽内时为杠杆臂提供侧向支撑。
6.如权利要求5所述的锯链磨锐夹具，其中，保持架导杆可移除地耦接到链锯的主体部分上。
7.如权利要求5所述的锯链磨锐夹具，其中，支撑元件可移除地耦接到杠杆臂上。
8.如权利要求5所述的锯链磨锐夹具，其中，支撑元件配置为在杠杆臂的整个路径期间至少部分地位于保持架导杆的沟槽内。
9.如权利要求5所述的锯链磨锐夹具，其中，支撑元件包括朝着链锯主体侧向延伸的突出部。
10.如权利要求5所述的锯链磨锐夹具，其中，支撑元件和保持架导杆中的至少一个由防止和/或抵抗线性摩擦焊的材料组成。
11.如权利要求1所述的锯链磨锐夹具，其中，杠杆臂配置用于在完全未接合位置和接合位置之间的路径上行进，其中，在完全未接合位置中，磨锐元件不与锯链接触，而在接合位置中，磨锐元件与锯链接触，该锯链磨锐夹具还包括偏置设备，用于将杠杆臂偏置到未接合位置。
12.如权利要求1所述的锯链磨锐夹具，其中，磨锐元件可移除地耦接到杠杆臂上，磨锐元件包括磨石和磨石保持器，磨石耦接到磨石保持器的前表面上，并且磨石保持器的后表面耦接到杠杆臂上。
13.如权利要求12所述的锯链磨锐夹具，其中，磨石保持器的后表面包括由凹陷部分分离的多个接触部分，所述多个接触部分配置用于接触杠杆臂的安装表面。
14.一种链锯，包括：
具有切齿链节的锯链，其中，锯链被配置用于接合锯链的引导杆和驱动链轮；
位于锯链近端的磨锐元件；以及
致动器，该致动器耦接到磨锐元件上并且适于选择性地驱使磨锐元件与锯链接触。
15.如权利要求14所述的链锯，还包括在枢转点上耦接到链锯主体上的杠杆臂，杠杆臂的第一端部包括磨锐元件。
16.如权利要求15所述的链锯，其中，致动器包括位于杠杆臂的第二端部的把手，该第二端部与第一端部相对。
17.如权利要求14所述的链锯，还包括：
保持架导杆，该保持架导杆耦接到链锯的主体上并且具有沟槽；以及
支撑元件，该支撑元件耦接到磨锐元件上并且配置为当磨锐元件与锯链接触时，至少部分地位于保持架导杆的沟槽内。
18.如权利要求17所述的链锯，其中，支撑元件配置为在磨锐元件的路径期间至少部分地位于保持架导杆的沟槽内。
19.如权利要求17所述的链锯，其中，链锯包括位于杠杆臂的支撑元件和链锯主体的表面之间的升起部分。
20.如权利要求17所述的链锯，其中，支撑元件包括朝着链锯主体侧向延伸的突出部。
21.如权利要求14所述的链锯，其中，磨锐元件还位于驱动链轮的近端。
22.如权利要求14所述的链锯，其中，磨锐元件包括弯曲表面，该弯曲表面提供磨锐表面区域并且具有曲率中心，并且，杠杆臂的枢转点和磨锐元件的曲率中心之间的第一距离可以大体上等于枢转点和驱动链轮中心之间的第二距离，或比该第二距离长0.10英寸以内。
23.如权利要求22所述的链锯，其中，杠杆臂配置成使得当耦接在切齿链节附近的前向驱动链节位于驱动链轮的齿槽内时，磨锐元件首先接触切齿链节。
24.如权利要求23所述的链锯，其中，杠杆臂配置成使得前向驱动链节和后向驱动链节位于驱动链轮的齿槽内时，磨锐元件首先接触切齿链节。
25.一种用于链锯的磨锐元件，包括：
配置成与磨锐器杠杆臂耦接的磨石保持器，磨石保持器具有前表面和后表面；及
耦接到磨石保持器的前表面上的磨石；
其中后表面包括由凹陷部分分离的多个接触部分，所述多个接触部分配置用于接触杠杆臂的安装表面。
26.如权利要求25所述的磨锐元件，其中，接触部分的接触表面大体上平行于磨石保持器的前表面，并且凹陷部分从磨石保持器的第一端至磨石保持器的第二端倾斜远离接触部分。
27.如权利要求26所述的磨锐元件，其中，磨石保持器还包括安装板，该安装板配置成可释放地将磨石保持器耦接到杠杆臂上，安装板从磨石保持器的后表面延伸，其中，安装板大体上垂直于接触部分的接触表面。
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