CN101460282A - 带有合成励齿件的链锯刃磨器 - Google Patents

Abstract

一种用于将链的切割齿磨利的励齿件，该链被设置在链锯的链杆上。将壳体可移动地连接到链杆上，并且该壳体包括凹部以在其中容纳励齿件。该励齿件包括第一构件，该第一构件构造成通过壳体的凹部可操作地接合；和第二构件，该第二构件构造成摩擦接合切割齿的底表面。第二构件包括在相对端部中间的体部分，其中第二构件的相对端部的每一个都具有被限定在其中的至少一个圆形突出部。遍及第一构件和第二构件，均匀地注入磨料，以刃磨切割齿的底表面。至少第二构件由柔韧材料制造，该柔韧材料由于由切割齿接合第二构件的圆形突出部所引起的摩擦而磨蚀。

Description

带有合成励齿件的链锯刃磨器

相关申请的交叉引用

根据U.S.C.35条119款，本申请要求于2006年4月5日提交的名称为“带有合成励齿件的链锯刃磨器”的美国临时专利申请No.60/789,221的权益。在此将该申请的全部内容整体引入作为参考。

技术领域

本发明通常涉及便携式链锯刃磨装置，其中刃磨器(sharpener)适合于被永久地连接到链锯壳体上或者替换地被可移动地安装到支架上，该支架设置在链锯上。特别地，本发明针对底部刃磨的链锯刃磨器，其中在不干扰锯链元件的顶表面的情况下，可以方便地刃磨传统的底部刃磨锯链的切割齿的底表面，该链锯刃磨器包括设置在每一个切割齿前部的深度计提升构件。在不从链杆移去链的情况下，穿过刃磨器在动力下使链运行来刃磨锯链，以便快速地，优选地在大概二十秒钟到三十秒钟内，刃磨锯链的切割齿。

锯链刃磨器具有刃磨器，其中穿过刃磨器在动力下使链运行来自动地便利地刃磨传统的底部刃磨锯链的切割齿的底表面。如上面所提到的，刃磨器适合于被可移动地安装到支架上或者永久地被固定到链锯壳体上，该支架本身被可移动地设置在链锯上。该刃磨器包括设置在壳体中的合成励齿件(composite wiskar)，该壳体被安装在链杆上。当链在动力下运行时，该合成励齿件的顶表面摩擦地接合链的切割齿的底表面。

背景技术

为了维持切割效率以及为了防止由于钝的切割齿阻碍链所导致的伤害，维持链锯的锋利性是尤其重要的。充分已知的是，当将链锯使用于中等工作量到繁重工作量时，锯链会非常快速地变钝，并且在一天中需要对在繁重工作中使用的链进行两次刃磨也不是罕见的。所以，用于快速且便利地刃磨锯链的方法和设备对于最小化在任何特定工作上的停机时间都是重要的。为了减少刃磨链所必需的时间和麻烦，优选的是，可以在不从锯移去链的情况下来刃磨锯链。此外，希望的是刃磨器可被连接到链锯壳体上或者是易于便携的，以便可以将该刃磨器带到经常使用链锯的偏远的工作中。还优选的是，在不必单独注意锯链上的切割齿中的每一个切割齿的情况下，能够在某一时刻全部刃磨锯链的切割齿。能够底部刃磨传统的锯链对于链刃磨器是重要的，其中切割齿的底表面被研磨或珩磨，以便避免使用顶部刃磨的锯链，在商业上可获得的链锯中使用该顶部刃磨的锯链是十分罕见的。

大型工业机械对于刃磨锯链是可获得的，但是这些装置需要从锯移去链，并且为了稍后恢复使用(pick-up)，使得链要通过有经验的专业人员来刃磨。显然这种方法是耗时且不方便的，并且需要精深的链锯使用者保持手头上有许多额外的链，以便在现场中易于实现用锋利的链替换钝的链。

存在许多装置，在将链保持在锯上的同时，这些装置帮助链锯使用者刃磨锯链。这些装置通常都采用固定器，必须将该固定器夹紧在链杆的上方，以帮助将手锉校准到正确的斜度(pitch)，以用于刃磨切割齿中的每一个切割齿。授予Fritz等人的美国专利No.4,404,871“Portable Chain Saw Sharpening Kit With Cutting Link Alignment Meansand Method for Using Same”公开了一种链刃磨器，其中使用手动的旋转锉来单独地刃磨切割齿中的每一个切割齿的切割表面。根据将要刃磨左侧的底部刃磨切割齿还是将要刃磨右侧的底部刃磨切割齿，将该锉插入到两个导向孔中的一个导向孔中，并且当刃磨切割齿的底表面中的每一个底表面时，将固定器从齿移动到齿。尽管本装置具有结构上简单并且在现场使用易于携带的优点，但是本装置需要大量的时间和努力，以通过手来单独刃磨设置在链上的20个到30个切割齿中的每一个切割齿。

因此，已经开发了许多“自刃磨”链锯，其中将刃磨器嵌入到链锯的壳体中，以致或者当使用锯时自动地刃磨链，或者当使用者开动刃磨控制杆(sharpening lever)时刃磨链。然而，所有这些刃磨器都是顶部刃磨的装置，其中必须使用具有切割齿的专门链，该切割齿在顶表面上带有可刃磨的表面。在典型的自刃磨装置中，将磨料元件设置在邻近驱动链齿(drive sprocket)的链锯的壳体中，并且将磨料元件应用到切割齿的顶表面上，以当链在动力下绕着链杆运行时研磨新的边缘。在美国专利No.3,526,156；4,506,565；3,301,098；3,040,602；和4,457,069中公开了这种类型的典型装置。

在授予Condon等人的美国专利No.3,526,156“Saw Chain SharpenerMeans”中公开了一种典型的自刃磨装置，其中将拱形磨刀石(sharpening stone)设置邻近驱动链齿的链锯的壳体中，以致可以按压定位在链锯壳体的顶部上的按钮，以当链在动力下绕着链齿移动时，磨石能接触链的顶部。自然地，可以通过磨刀石来仅仅刃磨切割齿的顶表面，以致仅仅当在链锯上应用顶部刃磨的锯链时，这种装置是有用的。因此，对于被最通常地使用在商业上可获得的链锯上的类型的锯链，其中研磨切割齿的底表面以产生切割边缘，将不能被使用在这种类型的自刃磨链锯上。因为砂轮很快被磨损，所以该自刃磨链锯出现了另一个问题，导致锯链齿的刃磨不均匀。当这发生时，必须替换锯链和刃磨元件二者。

授予Silvon的美国专利No.3,435,860“Top Sharpening FloatingSprocket Chain Saw”公开了一种拱形的刃磨构件，该刃磨构件具有近似与驱动链齿的曲率相等的曲率。将该弯曲的刃磨构件设置在邻近链齿的链锯壳体中，并且将该刃磨构件设计成通过致动器或键(key)来推动以接合锯链。可以通过操作者在链轮(chain sprocket)的位置处抵着切割齿的顶表面来按压刃磨构件，以便在绕着链杆来驱动链的同时均匀地研磨切割齿的顶表面。通过这样做，刃磨构件不仅仅研磨切割齿的顶表面，而且研磨和减少深度计构件的高度，该深度计构件设置在每一个切割齿的正前方。

在授予Dolata等人的美国专利No.4,597,178“Saw ChainSharpener”中公开了另一种类型的顶部刃磨的锯链刃磨器，其中将拱形研磨元件设置在伸长的链罩壳(chain guard casing)的前部中，可以将该伸长的链罩壳可移动地设置在链杆的上方。在该刃磨器中，在壳的前部处将研磨元件设置在空腔中，并且在绕着链杆驱动链的同时，使用设置在研磨元件后面的小圆块(knob)将该元件按压到链的顶部上。与Silvon的装置一样，这种刃磨器也是顶部刃磨的装置，该顶部刃磨的装置刃磨切割齿的顶表面并且减少深度计的长度。因为没有将该刃磨器设置在链锯壳体中，所以推测可以将该链锯制造得比那些装置轻，所述那些装置将刃磨提升构件和必要的支撑结构结合在壳体中。然而，与上述所有的“自刃磨”装置一样，Dolata等人的刃磨器仅仅刃磨切割齿的顶表面，并且在每一个刃磨处都减少深度计提升构件的高度。

在授予Ehlen的美国专利No.3,269,431“Chain Saw SharpeningMechanism”中提供了一种顶部刃磨的锯链的详细公开，其中将设置在驱动链齿邻近的具有磨料元件的链锯与链的顶表面相接触，同时专门设计切割齿以从顶部被刃磨。为了刃磨切割齿以便将齿的后端研磨到比前端大的程度，将在Ehlen中的链齿布置成具有凸轮，以便将正确的研磨角提供给刃磨提升构件，当该凸轮绕着链齿移动时斜切(cant)所述齿。

授予Hensley的申请人自己的美国专利No.6,161,453“Saw ChainSharpener for a Chain Saw”，其在本文中通过被整体引入作为参考，该专利No.6,161,453公开了一种用于链锯的锯链刃磨器，其中通过穿过刃磨器来运行链，自动地刃磨底部刃磨的链锯的切割齿的底表面。可以将该刃磨器可移动地安装到支架上，将该支架可移动地定位在链锯上。该刃磨器包括设置在壳体中的齿，该壳体被安装到链杆上，其中该齿的顶表面摩擦接合链的切割齿的底表面。刃磨齿由带有比如氮化钛的涂层的硬化钢和/或陶瓷材料制造以改进硬度。

然而，除了申请人的已取得专利权的装置以外，上面所讨论的装置中没有一个装置能够“自动地”刃磨底部刃磨的锯链的切割齿的底表面，该底部刃磨的锯链是被最通常地使用在链锯上的，该链锯对于专业人员和爱好者而言在商业上是可获得的。在现有技术中先前已知的可以刃磨切割齿的底表面装置已经被限制在手动装置上，在该手动装置中，在将链保持在杆上的同时，通过手一次一个地刃磨每一个齿，或者在将链从链杆移去之后，通过刃磨链的工业型装置来自动地刃磨该链。现有技术中先前已知的装置并没有解决使用便携式可移动的刃磨器、或者永久连接的刃磨器，在锯运行的同时刃磨切割齿的底表面的难题。

而且，先前所讨论的装置中没有一个装置包括刃磨励齿件，该刃磨励齿件由适于研磨链的切割齿的材料制造，该刃磨励齿件可以包括被遍及注入的磨料。当认为刃磨器已经钝了或者已经减少了刃磨能力时，必须移去并且刃磨该先前已知的装置。进一步，该已知的装置会需要像防护物或遮蔽物(visor)的额外的安全措施来操作，其中本发明不需要这种额外的安全预防措施来安全和可靠地操作。

发明内容

根据本发明，用于链锯的链锯刃磨器包括具有凹部的壳体；用于将壳体可移动地连接到链杆上的装置；设置在凹部中以用于刃磨切割齿的底表面的刃磨装置；以及用于将切割齿提升到刃磨位置的提升装置，在该刃磨位置处切割齿的底表面接合刃磨装置，以便当操作链锯时底部刃磨切割齿。刃磨装置包括设置在凹部中的轴；以及具有顶表面与底表面的刃磨励齿件，其中将刃磨励齿件设置在轴的底端上，并且其中将刃磨励齿件的顶表面定位成摩擦地接合齿的底表面，以当操作链锯时底部刃磨切割齿。刃磨励齿件由足够硬的任何材料制造，以研磨或珩磨链的切割齿，并且该刃磨励齿件可以包括柔韧且坚实的塑料、橡胶或陶瓷或金属材料，在这些材料中注入有磨料，并且该刃磨励齿件可以具有涂层以改进表面硬度。

提升装置包括被可移动地设置在壳体的左侧壁和右侧壁上的左提升构件和右提升构件，其中当链沿着链杆移动时，该链在提升构件的上方通过，以引起切割齿的底表面摩擦地接合刃磨齿的顶表面。通过首先将提升构件移动到打开位置来将刃磨器放置在链杆上，以便允许刃磨器凹部容纳链和链杆，然后将刃磨器紧固到设置在杆上的安装支架上。然后操作者在闭合提升构件的同时提升链，以便链在提升构件的顶表面上方经过，并且链的切割齿处于刃磨位置中，以便切割齿的底表面可以摩擦地接合刃磨齿的顶表面。然后操作者将链锯运行从五秒钟到一分钟的一段时间，在该段时间期间操作者可以使用设置在刃磨器的顶表面上的刃磨混合物储器而将刃磨混合物施加到刃磨齿上。然而，不是必须要应用刃磨混合物来刃磨切割齿，而仅仅是为了改进刃磨器的刃磨效率。

相对于现有技术，本发明的链锯刃磨器提供了许多优点。将该刃磨器设计成刃磨底部刃磨的链锯的齿，这种刃磨器是最常被供给的类型并且与市面上可买到的锯一起使用。而且，没有必要从杆移去链。刃磨链所需要的时间在五秒钟和一分钟之间，并且通常地通过在动力下穿过刃磨器来运行链可以在典型的二十秒钟到三十秒钟内刃磨该链。然后可以方便和快速地从锯移去该刃磨器。可以电驱动或通过内燃机来驱动该链锯。

用于将壳体可移动地连接到链杆上的装置包括适合于被安装到链杆上的安装支架，以及用于可移动地将壳体连接到安装支架上的装置。安装支架包括限定用于容纳链杆的槽道的第一侧壁和第二侧壁；以及设置在安装支架的侧壁中的至少一个侧壁中的夹紧装置，以用于将安装支架紧紧地保持在链杆上。可选地，该支架可以包括适合于被连接到链杆的一侧上的L形的提升构件。

锯链刃磨器也可以包括在刃磨期间用于将刃磨混合物传递到刃磨齿上的装置，将该装置设计成改进刃磨器的刃磨效率。然而，为了使刃磨器有效率，在刃磨同时使用刃磨混合物并不是必须的。也可以通过任何适当的方式将刃磨器永久地固定到链锯壳体上并且放置在位。

优选地，可以将刃磨器壳体拆卸，以允许替换设置在其上的轴和刃磨齿。

在本发明的优选实施例中，本发明包括用于链锯的锯链刃磨器，该链锯具有设置在链杆上的锯链，其中该锯链具有多个切割齿，该切割齿具有顶表面和底表面，切割齿的底表面比顶表面更靠近链杆，该锯链刃磨器包括具有限定凹部的左侧壁和右侧壁的壳体；具有顶端和底端的轴，其中将该轴设置在凹部的内侧；具有顶表面和底表面的刃磨励齿件，其中将该刃磨励齿件设置在轴的底端上；可移动地设置在左侧壁和右侧壁上的左提升构件和右提升构件，其中当将壳体安装在链杆上方之前将该提升构件移动到打开位置，而当将壳体安装在锯链上方之后将该提升构件移动到闭合位置；以及具有用于容纳链杆的凹部的安装支架，其中该安装支架包括用于将安装支架夹紧到链杆上的、并且用于将安装支架的端部可移动地连接到壳体上的装置，以便在锯链的上方使壳体的凹部大致居中。

如上面所讨论的，通过提升构件将切割齿提升到切割位置，在该切割位置处切割齿的底表面接合刃磨励齿件的顶表面，以便通过运行链锯将切割齿底部刃磨。刃磨励齿件是柔韧的，由遍及地注入磨料的轻质材料制造。该材料是轻质的并且柔韧的，以穿过链的切割齿运行。配合链的不同尺寸来制造励齿件，以便励齿件抵着链的切割齿紧密地配合。励齿件的长度近似是半英寸到一英寸，以允许当切割边缘在励齿件边缘的上方经过时充分地接触切割齿。当链在刃磨器的上方移动时，轻质、柔韧的材料允许励齿件抵着切割齿的边缘而形成并且配合。轻质且柔韧的材料允许它被任意使用。遍及励齿件而注入的磨料使得在合理的磨损和使用之后励齿件以相同的速率刃磨。

优选地，刃磨励齿件是有不同尺寸的长方形形状，以在刃磨期间在内侧配合切割齿，在该刃磨期间第一区域接合设置在锯链的第一侧上的切割齿，而第二区域接合设置在锯链的第二侧上的切割齿。

减震器装置优选地与保持励齿件的轴相关联，以用于耗散在刃磨期间被传递到励齿件上的能量。减震器装置可以包括被设置在轴和壳体之间的弹性材料。例如，可以使用机械螺钉将轴嵌入在橡胶球中，该橡胶球本身被夹紧在形成在已组装的壳体的两半之间的球形凹部中。可选地，可以通过设置在壳体中的弹簧元件来偏置该轴。也可以使用本领域中技术人员熟知的其它方法来耗散被传递到励齿件上的能量。

优选地，可以容易地将壳体拆卸成两半，以允许替换设置在其中的轴和励齿件。壳体可以由钢、铝或其它适当的材料制造，该其它适当的材料包括比如聚苯乙烯、ABS塑料或树脂玻璃的强力塑料。

设置在刃磨器壳体上的、将链提升到刃磨位置中的左提升构件和右提升构件也可以每一个都包括稳定件，以用于相对于杆链稳定壳体。可选地，或者除了设置在左提升构件和右提升构件上的稳定件以外，可以以夹紧螺钉形式将用于相对于杆链稳定壳体的装置直接设置在壳体上。

本发明也包括一种用于底部刃磨设置在链锯的链杆上的锯链的方法，而不用将链从杆移去，其中该锯链具有多个切割齿，该切割齿具有顶表面和底表面，并且其中切割齿的底表面最靠近链杆，该方法包括的步骤：将刃磨器安装在链杆上；将链提升到刃磨位置，在该刃磨位置处切割齿的底表面接合刃磨器；以及通过将链锯操作一段足够刃磨切割齿的底表面的时间来刃磨切割齿。

安装刃磨器的步骤包括将安装支架连接到链杆上并且将刃磨器可移动地连接到安装支架上，以便将壳体设置在杆链的上方。提升锯链的步骤包括使用被可移动地设置在壳体上的左提升构件和右提升构件来支撑锯链。在刃磨期间，链节的底表面在提升构件的顶表面的上方经过，以便切割齿的底表面正确地接合励齿件。

用于刃磨锯链的方法也可以包括在刃磨切割齿的同时将刃磨混合物施加到励齿件上，尽管刃磨混合物，虽然在某些场合下是首选的，但是对于使刃磨器有效率并不是必须的。

本发明也包括链锯，该链锯包括壳体；连接到壳体上的链杆；设置在链杆的外周上的链，其中该链包括多个切割齿，每一个切割齿都具有顶表面和底表面，其中该链绕着链杆的外周是可移动的；以及用于刃磨切割齿的底表面的刃磨器，其中在链绕着链杆运行的同时通过该刃磨器来刃磨底表面。使用设置在壳体中的马达以使链绕着链杆移动。该马达可以是电动的或者可以是由易燃燃料所驱动的发动机，这种类型的马达在本领域中是熟知的。将刃磨器可移动地设置在链杆上，并且该刃磨器包括设置在壳体的凹部中的轴；具有顶表面和底表面的刃磨齿，其中将励齿件设置在轴的底端上，并且其中通过提升装置将励齿件的顶表面定位成摩擦地接合切割齿的底表面，以当操作链锯时底部刃磨切割齿。

本发明的优点包括，但不限于，提供了用于自动刃磨底部刃磨的锯链的方法和设备，而不必单独地手动刃磨切割齿中的每一个切割齿。因此，本发明的方法包括在动力下运行链锯，以使链穿过可移动地连接到链杆上的刃磨器，其中在大概几秒钟之内刃磨该链。

本发明的另一个优点在于提供了用于刃磨底部刃磨的锯链的方法和设备，而不将链从链杆移去。

本发明的链刃磨器是重量轻且便携的，并且可以依靠可移动地连接到链杆上的安装支架而被快速和方便地连接到链杆上以用于刃磨，随后当使用链锯切割时被容易地移去，该支架包括用于将刃磨器快速连接在链杆上的装置。

如果希望的话，该链刃磨器还包括用于将刃磨混合物施加到切割齿上的装置，以改进刃磨器的刃磨效率。

根据本发明的另一个实施例，提供励齿件以用于刃磨齿链的切割齿，该链被设置在链锯的链杆上。将壳体可移动地连接到链杆上并且该壳体包括凹部以容纳励齿件。励齿件包括第一构件，该第一构件被构造成由壳体的凹部可操作地接合；第二构件，该第二构件被构造成摩擦地接合切割齿的底表面；以及至少一种类型的磨料，遍及第一构件和第二构件均匀地注入该磨料，其中该磨料刃磨切割齿的底表面。在第二构件的相对端部的中间位置处，第一构件与该第二构件接合。第一构件相对于第二构件正交延伸是在本发明的范围中的。

优选地，第一构件和第二构件二者，但是理想地至少第二构件，都由柔韧材料来制造，该柔韧材料由于由切割齿接合第二构件所引起的摩擦而磨蚀。柔韧材料的磨蚀将磨料暴露到切割齿，然后该切割齿通过磨料被刃磨。

第二构件包括在相对端部中间的体部分，其中第二构件的相对端部的每一个都具有被限定在其中的至少一个圆形突出部(lobe)，并且每一个圆形突出部都具有比体部分的厚度大的厚度。而且，每一个圆形突出部都被构造成具有几何形状，该几何形状是从圆形、卵形、椭圆形、三角形、矩形、正方形、梯形和圆锥形的组中选出来的。

优选地，第一构件的长度等于或者大于第二构件的长度，但是第一构件的长度等于或者小于第二构件的长度也是在本发明的范围中的。而且，每一个圆形突出部都延伸第二构件的整个长度是在本发明的范围中的。

根据本发明，可以将阻尼器设置在第一构件的自由端与链锯之间，其中该阻尼器耗散在刃磨切割齿的期间被传递到励齿件上的能量。该阻尼器可以包括橡胶球和偏置构件中的一个。

壳体可以包括被紧固地保持在链杆上的适配器，其中该适配器包括至少一个可调节的保持孔隙，该保持孔隙构被构造成调节励齿件的相对于链杆的高度。可以设置调节块，该调节块在适配器和励齿件之间滑动配合，以进一步调节励齿件的高度并且给励齿件提供额外的刚度。

附图说明

现在将参考附图描述本发明，其中：

图1是链锯的侧视图，该链锯具有安装支架以及设置在链杆上的刃磨壳体；

图2是当提升构件处于闭合位置中时被从链杆提升的链锯的放大视图；

图3显示了连接到安装支架的第一实施例上的刃磨壳体的实施例；

图4是图3中所示的安装支架的放大视图；

图5是刃磨器壳体的透视图，其示出了一个首先被打开的提升构件；

图6是刃磨器壳体的仰视图；

图7是刃磨器壳体的第二实施例的透视图；

图8是图7中所示的刃磨器壳体的仰视图；

图9是刃磨齿的透视图；

图10是图9中所示的刃磨齿的侧视图；

图11是示出了当链绕着链杆运行时，刃磨齿的侧视图；

图12是示出了当切割齿的前部正好到达刃磨齿的前部时，图11中的刃磨齿的侧视图；

图13是示出了在当通过提升构件将切割齿提升到刃磨位置，以用于在将切割齿的底部与刃磨齿的顶表面摩擦接合时的时刻，图12的刃磨齿的侧视图；

图14是刃磨齿的正视图，其中将前端角显示成从水平向下成角；

图15是安装支架的第二实施例的俯视图，将该安装支架设计成被螺栓固定到链杆上，以用于将刃磨壳体可移动地安装到链杆上；

图16是安装支架的第二实施例的侧视图；

图17是设置在轴的端部上的刃磨齿的侧视局部剖面图，该轴由设置在刃磨壳体中的弹性材料所围绕；

图18是设置在轴的端部上的刃磨齿的侧视局部剖面图，该轴由设置在刃磨壳体中的弹簧构件来偏置；

图19A-图19C是根据本发明的另一个实施例的励齿件的端视图、侧视图和俯视图；

图20A-图20C是与图19A-图19C的励齿件一起使用的适配器的侧视图、正视图和俯视图；并且

图21A-图21C是与图19A-图19C的励齿件和图20A-图20C的适配器一起使用的调节块的侧视图、正视图和俯视图。

遍及附图，相同的标号将被理解为指代相同的零件。

具体实施方式

在图1中，将本发明的刃磨器壳体(sharpener housing)2显示为被安装在链锯4上。链锯4具有马达1，该马达1可以是电动马达或者内燃机。当链9需要刃磨时，将支架6可移动地夹紧到链杆(chain bar)8上，并且将刃磨器壳体可移动地连接到支架6上。可以将支架6永久地安装到链杆8上，而不干扰锯的切割操作。刃磨器壳体2可以由任何便利的材料来制造，包括例如钢、黄铜或优选铝的金属，以最小化壳体的重量，或者例如聚苯乙烯或树脂玻璃的强力塑料。

在图3和图4中显示了支架6和刃磨器壳体2的详细视图。如可以在图3中所看到的，依靠被插入到通孔12中的销10，将刃磨器壳体2可移动地连接到支架6上，该通孔12形成在刃磨器壳体2的后部中。销10穿过设置在支架6的U形槽道18中的通孔14和16。销10配有短螺纹部20，该短螺纹部20接合在通孔12的顶部中的对应螺纹部。这样，每当所述链需要刃磨时，通过将刃磨器壳体2配对到支架6上，并且将销10插入到通孔12以及通孔14和16中，可以快速且方便地将刃磨器壳体2安装到链锯上。可以将销10转动几圈以将它与在通孔12的顶部中的配对螺纹相接合，以防止在使用刃磨器的同时它会振动松开。当不使用刃磨器时，连接在刃磨器壳体2和销10之间的链22可防止销丢失。使用夹紧螺钉24，26，28和30将支架6夹紧到链杆8上，并且可以使得这些螺钉与设置在链杆中的对应孔或对应凹陷(未示出)紧密配合。

将刃磨齿3设置在刃磨壳体2的空腔40中，如在图17和图18中所示的，将刃磨齿3设置在轴42上，并且如在图17中所示的，可以将该轴嵌入在减震材料44中，或者如在图18中所示的，通过弹簧46来偏置该轴，以在刃磨的同时吸收和耗散振动能量。优选地，以本领域的技术人员熟知的方式，通过一个或多个螺栓(未图示)来将轴42连接到壳体2上，该一个或多个螺栓被设置成穿过轴的顶端并且穿过壳体中的对应孔(未图示)。刃磨齿3优选地由钢或硬化钢、或者例如陶瓷的任何其它便利的高强度材料来制造，并且刃磨齿3可以在至少刃磨表面上具有例如氮化钛的氮化物涂层、或者本领域中已知的其它一种或多种涂层，以改进齿的硬度，并且防止在刃磨期间的过度磨损。

图9显示了具有凹槽的刃磨齿3的底部，当刃磨链的时候，片牵引件(chip drag)(与图2中的与左切割齿50’和右切割齿50”相关的53’和53”)穿过该凹槽。

图10和图14图解了用于刃磨齿的两个优选的形状。在图10中，将刃磨齿3的前端(nose)5显示为为相对于齿3的底表面7以角θ向上指向，其中θ优选地在从大约10°到大约45°的范围中。在图14中，将刃磨齿3的前端5显示成相对于齿的上表面11以角α指向下，其中α优选地在大约10°到大约45°的范围中。

图5和图6示出了被可移动地设置在侧壁36和侧壁38上的左提升构件32和右提升构件34，该侧壁36和侧壁38限定空腔40。当将刃磨器壳体2安装到链杆8上之前，如图5所示，向外拉提升构件32和提升构件34，以致可以通过空腔40来容纳链杆8，并且如图1所示可以将刃磨器壳体2锁定到支架6上。由于当提升构件34和提升构件36处于闭合位置中时，稳定部分(stabilizing portion)37和稳定部分39分别抵着链杆8的左侧表面13和右侧表面15齐平，所以当提升构件34和提升构件36处于闭合位置中时，左提升构件34的稳定部分37和右提升构件36的稳定部分39分别抵着链杆8使刃磨壳体2稳定。

在图2中，将提升构件34显示为它移动到闭合位置中以便在链杆上方提升链。传统的底部刃磨(bottom sharpening)的链锯链包括沿着链的长度被交替设置的左切割齿50’和右切割齿50”(当由链锯操作者观看时)，如图2所示。

在将刃磨体2连接到安装支架6上之后，使用者将链9的松驰部分拉到空腔40中。然后，将提升构件32和提升构件34移动到闭合位置，如由图6中的提升构件34所表示的，以使提升构件32和提升构件34的向内面向部分33和向内面向部分35的顶表面(未示出)分别支撑空腔40中的链9的链环51’和链环51”的底表面，并且当链在刃磨期间运行时，该链在向内面向部分33和向内面向部分35的顶表面的上方通过。提升构件32和提升构件34以及刃磨齿3相对于彼此地定位，以便当链在动力下绕着链杆运行时，在图13中所示的链9的切割齿50’和切割齿50”的底部分摩擦地接合切割齿3的顶表面54。

在图11-图13中详述了本发明的刃磨过程，为了图解方便，该图仅仅显示了右切割齿50”。在图11中，将切割齿50”中的一个显示为当链在动力下绕着链杆移动时，该切割齿50”在箭头的方向上行进。图12显示了当切割齿的向前部分刚刚将要到达刃磨齿3的时候，切割齿中的一个切割齿。因为使得链节51’和链节51”分别在提升构件32和提升构件34的向内面向部分33和向内面向部分35的顶表面(未示出)的上方经过，所以切割齿50”被提高到刃磨位置，在该刃磨位置处，切割齿50”的底部分52”摩擦地接合刃磨齿3的顶部分54(如在图13中所示的)，以底部刃磨该切割齿50”。在图11-图13中仅仅可以看到提升构件32的向内面向部分33。

在图3中，将用于在刃磨期间为切割齿提供刃磨混合物的装置显示为储器(reservoir)23的形式，该储器23容纳磨料刃磨混合物。将储器23显示为设置在刃磨壳体2的顶表面中，以致在刃磨期间，可以穿过管27将混合物施加到与刃磨齿3的顶表面邻近的区域中，以改进刃磨效率。通过被设置在储器内侧的弹簧(未示出)，使用被螺纹地接合在储器23上的帽25来强制刃磨混合物穿过管。当将帽25螺纹地装到储器23上时，弹簧按压在混合物上或者活塞(未示出)上。刃磨混合物可以是硅或钻石砂、碳化硅、或者是本领域技术人员熟知的其它众多的研磨和刃磨混合物中的任一种。尽管用于提供刃磨混合物的装置改进了本发明的刃磨效率，但是对于本发明而言它并不是必要的，并且可以省略它以简化装置的结构和操作。

在图7和图8中示出了本发明的另一个实施例，其中刃磨壳体2设有被分别设置在左侧壁36和右侧壁38的下伸前部分(descendingfront portion)中的左稳定螺钉27和右稳定螺钉29。使用稳定螺钉27和稳定螺钉29来替换设置在提升构件32和提升构件34上的稳定件37和稳定件39(在图6中所示的)、或者除了设置在提升构件32和提升构件34上的所述稳定件37和稳定件39以外还使用稳定螺钉27和稳定螺钉29，以保持刃磨体的前部与链杆紧紧地联合。

在图16中示出了可选的安装支架56，该安装支架56近似是L形，使得可以使用设置在通孔58中的螺栓(未示出)来将该支架的底部安装到链杆上，该通孔58与在链杆中所钻的对应孔(未示出)配对。支架的顶部包括U形槽道18，该U形槽道18与先前相对于安装支架6所描述的槽道相同，并且在图4中图示得最清楚。图15是该支架的顶视图，其中示出了U形槽道18的通孔14。

现在参考图19A-图19C，图解根据本发明的刃磨器的替换实施例。如在图19A中所示的，该刃磨器包括具有大致倒T形状的励齿件103。该励齿件103包括结合到第二延伸部105上的第一延伸部104。该第一延伸部104和第二延伸部105相对彼此正交或大致垂直，其中在第二延伸部105的相对端部105a和相对端部105b的中间位置处，第一延伸部104与第二延伸部105接合。第二延伸部105的每一个端部105a和105b都分别包括刃磨圆形突出部106和刃磨圆形突出部107。

尽管已经参考许多优选实施例描述了本发明，但是可以理解的是本发明并不限于它的详述上。本领域中的那些普通技术人员将能想到许多可能的修改和替换，并且所有这些修改和替换都意在落入由所附权利要求来限定的本发明的范围中。

Claims (18)

1.一种用于刃磨链的切割齿的励齿件，所述链被设置在链锯的链杆上，一种壳体，该壳体被可移动地连接到所述链杆上并且包括凹部以容纳所述励齿件，所述励齿件包括：

第一构件，所述第一构件构造成通过所述壳体的所述凹部可操作地接合；

第二构件，所述第二构件被构造成摩擦地接合所述切割齿的底表面；以及

磨料，遍及所述第一构件和所述第二构件均匀地注入该磨料，其中所述磨料刃磨所述切割齿的所述底表面；并且

其中在所述第二构件的相对端部的中间位置处，所述第一构件接合所述第二构件。

2.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述第一构件相对于所述第二构件正交延伸。

3.根据权利要求1所述的励齿件，其中至少所述第二构件由柔韧材料制造，该柔韧材料由于由所述切割齿接合所述第二构件所引起的摩擦而磨蚀。

4.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述第二构件包括在所述相对端部中间的体部分，并且其中所述第二构件的所述相对端部的每一个都具有被限定在其中的至少一个圆形突出部。

5.根据权利要求4所述的励齿件，每一个圆形突出部的厚度都大于所述体部分的厚度。

6.根据权利要求4所述的励齿件，其中每一个圆形突出部都被构造成具有几何形状，所述几何形状是从圆形、卵形、椭圆形、三角形、矩形、正方形、梯形和圆锥形的组中选择的。

7.根据权利要求4所述的励齿件，其中所述第一构件的长度等于或者大于所述第二构件的长度。

8.根据权利要求7所述的励齿件，其中每一个圆形突出部都延伸所述第二构件的整个长度。

9.根据权利要求4所述的励齿件，其中所述第一构件的长度等于或者小于所述第二构件的长度。

10.根据权利要求9所述的励齿件，其中每一个圆形突出部都延伸所述第二构件的整个长度。

11.根据权利要求1所述的励齿件，其中将阻尼器设置在所述第一构件的自由端与所述链锯之间，在所述切割齿的刃磨期间，所述阻尼器耗散传递到所述励齿件上的能量。

12.根据权利要求11所述的励齿件，其中所述阻尼器包括橡胶球和偏置构件中的一个。

13.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述壳体包括被紧固地保持在所述链杆上的适配器，其中所述适配器包括至少一个可调节的保持孔隙，所述保持孔隙被构造成调节所述励齿件的相对于所述链杆的高度。

14.根据权利要求13所述的励齿件，其中所述壳体还包括调节块，所述调节块在所述适配器和励齿件之间滑动配合，以进一步调节所述励齿件的所述高度并且给所述励齿件提供额外的刚度。

15.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述励齿件具有颠倒的T形状。

16.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述第一构件的长度平行于所述链的纵向轴线而延伸。

17.根据权利要求1所述的励齿件，其中所述磨料包括碳化硅磨料，该碳化硅磨料具有在36粒度到120粒度的规格范围中的磨料规格。

18.根据权利要求3所述的励齿件，其中所述柔韧材料是塑料，该塑料具有从A75-100到B-70的邵尔硬度。

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