CN105073358A - 用于对链轮上的锯链链节进行定向的装置、方法及系统 - Google Patents

Abstract

本文中的实施方式提供了一种改进的节距链轮，以提供锯链链节比如刀具链节或驱动链节相对于该链节的行进方向的取向，在该锯链链节经过链轮时的取向不同于在该链节经过导杆的平直部分时的取向。在一些实施方式中，该改进的节距链轮可以将刀具链节定向成使得为刀具链节的深度规提供相对于刀具链节的切割元件的径向延伸。这便于在刀具链节经过链轮时比如通过刃磨元件来使深度规和/或切割元件成形。

Description

用于对链轮上的锯链链节进行定向的装置、方法及系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年3月14日提交的名称为“用于对链轮上的锯链链节进行定向的装置、方法及系统(APPARATUS,METHOD,ANDSYSTEMFORORIENTINGASAWCHAINLINKONASPROCKET)”的美国非临时专利申请No.13/828,917的优先权，该申请的全部公开内容通过参引全部并入本文。

技术领域

本文中的实施方式涉及链锯领域，更具体地，本文中的实施方式涉及用于对链轮上的锯链链节进行定向的装置、方法及系统。

背景技术

用于木材链锯的锯链包括刀具链节，该刀具链节具有锋利的切割元件以用于切穿木材。切割元件由于被反复使用而会变钝。因此，为了延长锯链的使用寿命，可以定期地刃磨切割元件。在一些情况下，可以通过在刀具链节经过锯链的导杆的同时使刃磨石与切割元件接触来刃磨切割元件。

附图说明

通过结合附图和所附权利要求的以下详细描述内容，将容易地理解实施方式。在附图的图中，通过示例但非限制性地示出了实施方式。

图1A示出了根据各种实施方式的改进的节距链轮的立体图，其中，改进的节距链轮与锯链接合；

图1B示出了根据各种实施方式的、图1A中的改进的节距链轮和锯链的侧视图，其中，锯链与刃磨元件接合；

图1C示出了根据各种实施方式的、图1A中的改进的节距链轮和锯链的一部分的侧视图，其示出了一些内部结构；

图2A示出了根据各种实施方式的改进的节距蝶形链轮的立体图；

图2B示出了刃磨元件和根据各种实施方式的、图2A的改进的节距蝶形链轮的侧视图，其中，改进的节距蝶形链轮与锯链接合；

图3A示出了根据各种实施方式的改进的节距链轮的侧视图，其中，改进的节距链轮与锯链接合；

图3B示出了根据各种实施方式的、图3A中的改进的节距链轮和锯链的立体图；

图3C示出了根据各种实施方式的、图3A中的改进的节距链轮和锯链的侧视图，其中，刃磨元件处于致动位置；

图3D示出了根据各种实施方式的、图3C中的改进的节距链轮、锯链和刃磨元件的立体图；以及

图3E示出了根据各种实施方式的、图3C中的改进的节距链轮、锯链和刃磨元件的侧视图，其中，刃磨元件处于未致动位置。

具体实施方式

在以下详细描述内容中参照了附图，其中，附图形成本申请的一部分，并且在附图中，通过图示的方式示出了可以实施的实施方式。应当理解的是，在不脱离该范围的情况下，可以利用其它实施方式，并且可以做出结构或逻辑改变。因此，以下详细描述内容不应当被认为具有限制意义，并且由所附权利要求及其等效物来限定实施方式的范围。

可以以能够有助于理解实施方式的方式将各操作描述为依次进行的多个不连续的操作；然而，描述的顺序不应当被解释为意味着这些操作与顺序相关。

该描述内容可以使用基于视角的描述用词，比如上/下、后/前以及顶视/底视。这种描述用词仅用于便于进行论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。

可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，不应当将这些术语视为是彼此同义的。相反，在特定实施方式中，“连接”可以用于表示两个或更多个元件彼此直接物理接触。“联接”可以意味着两个或更多个元件直接物理接触。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件彼此之间并未直接接触，但仍然彼此之间相互配合或相互作用。

为了进行描述，“A/B”形式的词组或“A和/或B”形式的词组是指(A)、(B)或者(A和B)。为了进行描述，“A、B和C中的至少一者”形式的词组是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B以及C)。为了进行描述，“(A)B”形式的词组是指(B)或者(AB)，即A是可选元件。

该描述内容可以使用术语“实施方式”或“各个实施方式”，这些术语均可指的是一个或更多个相同或不同的实施方式。此外，如就实施方式所使用的，术语“包括”、“包含”、“具有”及类似术语是同义的，并且通常意在为“开放式”术语(例如，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”，等等)。

就本文中使用任何复数和/或单数术语，只要适合于上下文和/或应用，本领域技术人员就能够从复数转换成单数和/或从单数转换为复数。为了清楚起见，本文中可以清楚地阐述各种单数/复数置换。

本文中的实施方式提供了用于对链锯的链轮上的锯链的链节(例如，刀具链节和/或驱动链节)进行定向的装置、系统及方法。在一些实施方式中，链轮可以是改进的节距链轮，用以在链节经过链轮时提供链节的期望的取向。改进的节距链轮可以将锯链驱动成围绕链锯的导杆的弯曲的端部。术语“改进的节距”用以表示：改进的节距链轮可以提供锯链链节相对于该链节的行进路径的取向(例如，角度)，当链节经过改进的节距链轮时，该取向不同于链节经过导杆的平直部分时的取向，并且术语“改进的节距”也不同于由标准的链轮所提供的节距。当链节经过链轮时，链节的这种取向可以便于链节与刃磨元件的接合。

在各种实施方式中，链锯可以包括导杆，该导杆从链锯的本体延伸。该本体可以包括壳体，该壳体内部设置有马达用以将锯链驱动成围绕导杆。导杆在导杆的端部处可以包括一个或更多个链轮，其中，平直部分设置在导杆的端部之间。例如，导杆可以在导杆的近端处包括驱动链轮，和/或，导杆可以在导杆的远端处包括导向链轮。驱动链轮和/或导向链轮中的至少一者可以是如本文中所描述的改进的节距链轮。

在各种实施方式中，锯链可以包括多个彼此联接的链节，所述多个彼此联接的链节包括一个或更多个刀具链节、驱动链节和/或整形件链节。链节可以包括一对铆钉孔(例如，前铆钉孔和后铆钉孔)用以将链节联接至各个相邻的链节。在一些实施方式中，可以使用一个或更多个铆钉和/或联接片通过铆钉孔将链节联接在一起。

在各种实施方式中，刀具链节可以包括切割元件和深度规。切割元件例如可以是用于切割木材及类似物的被刃磨了的切割元件。切割元件总体上可以从刀具链节的本体向上延伸。在一些实施方式中，深度规可以(例如，在刀具链节的行进方向上)在切割元件前面从刀具链节的本体向上延伸。深度规可以限制切割元件的切割深度，例如以便于链锯进行有效操作，防止/减少反冲情况，和/或，防止/降低对锯链造成损害。

在一些实施方式中，刀具链节可以与驱动链节成一体。这种链节可以称为刀具驱动链节。刀具驱动链节可以包括：切割元件，该切割元件从刀具驱动链节的本体向上延伸；以及柄部，该柄部从刀具驱动链节的本体向下延伸。在一些实施方式中，刀具驱动链节还可以包括深度规，该深度规从本体向上延伸。例如，深度规可以(例如，在锯链的行进方向上)设置在切割元件前面。

刀具驱动链节的本体还可以包括一对铆钉孔用以将刀具驱动链节联接至相邻的链节。刀具驱动链节可以是锯链的中央链节，并且可以联接至刀具驱动链节的任一侧或两侧(例如，左侧或右侧)上的相邻的旁侧链节(例如，联接片)。刀具驱动链节总体上可以架置在导杆的凹槽中和/或刀具驱动链节总体上可以架置在链轮的凹入部中。

在其它实施方式中，刀具链节可以与联接片成一体。这种链节可以称为刀具联接片。刀具联接片可包括：本体，该本体具有一对铆钉孔；以及切割元件，该切割元件从本体向上延伸。刀具联接片可以是旁侧链节，并且可以架置在导杆的轨道上。刀具联接片可以在本体的底部处具有足部部分，该足部部分构造成架置在所述轨道上。

在各种实施方式中，可以在锯链被驱动成位于导向杆上时通过使刃磨元件与切割元件接触来刃磨刀具链节的切割元件。在一些实施方式中，刃磨元件可以接近导杆的端部定位成用以在锯链经过改进的节距链轮(例如，驱动链轮或导向链轮)时与锯链接触。为了使刃磨元件与锯链接触，比如可以通过杆或其它机构来选择性地致动刃磨元件。在一些实施方式中，刃磨元件可以被包括在链锯中/上。在其它实施方式中，刃磨元件可以被包括在外部刃磨装置中，其中，外部刃磨装置比如为基座刃磨器、前端安装式刃磨器，等等。

在一些实施方式中，刃磨元件可以是刃磨石。在一些实施方式中，锯链还可以包括一个或更多个整形件链节，所述一个或更多个整形件链节具有研磨修整部分，该研磨修整部分构造成与刃磨石接触以对刃磨石进行修整。锯链的其它实施方式可以不包括整形件链节。

在其它实施方式中，刃磨元件可以包括基础材料(例如，金属)，其中，该基础材料的表面上设置有一层研磨元件。在一些实施方式中，基础材料可以是柔性材料带，比如金属带。研磨元件例如可以包括氮化硼、金刚石和/或类金刚石(DLC)。在一些实施方式中，基础材料的上面设置有研磨元件的表面可以是大致平坦的。在其它实施方式中，基础材料的表面可以成形为用以为锯链的切割元件和/或深度规提供期望的磨削形状。在一些实施方式中，在刃磨元件在基础材料上具有一层研磨元件的情况下，可以不使用或不需要整形件链节。

在各种实施方式中，刀具链节可以具有深度规设置。深度规设置可以对应于刀具链节经过导杆的平直部分时切割元件与深度规之间的高度差。在各种实施方式中，改进的节距链轮可以将刀具链节定向成使得便于通过刃磨元件来刃磨刀具链节以提供期望的深度规设置。例如，改进的节距链轮可以使刀具链节成角度成用以将前铆钉孔(例如，深度规下方的铆钉孔)相对于刀具链节的行进方向而言抬起得比后铆钉孔(例如，切割元件下方的铆钉孔)高。这可以使深度规相对于切割元件径向地延伸。刀具链节的这种成角度的取向可以允许刃磨元件对深度规进行磨削，使深度规在经过连续的刃磨之后具有在前铆钉孔上方的较低的高度。深度规的这种高度下降可以补偿刀具链节的在后铆钉上方的高度的减小。因而，在深度规和/或切割元件被刃磨之后，刀具链节可以提供期望的深度规设置。

例如，当刀具链节经过导杆的平直部分时，刀具链节的铆钉孔可以位于相对于导杆而言大致相同的高度处。在各种实施方式中，当刀具链节经过链轮时，改进的节距链轮可以提供刀具链节的铆钉孔之间的径向延伸差。该径向延伸差可以限定为当刀具链节经过改进的节距链轮时前铆钉孔的径向延伸与后铆钉孔的径向延伸之间的差值。铆钉孔的径向延伸可以是铆钉孔的中心与改进的节距链轮的旋转中心之间的距离。

在各种实施方式中，相比于后铆钉孔(在切割元件下方)，径向延伸差可以为前铆钉孔(在深度规下方)提供更大的径向延伸。例如，在一个实施方式中，径向延伸差可以是大约0.030英寸至大约0.050英寸，比如约为0.040英寸。

在通过刃磨元件而成形后，深度规和切割元件可以具有相似的径向延伸(如从链轮的旋转中心至深度规或切割元件的最远点所测量出的)。当刀具链节从链轮移动至导杆的平直部分时，为了提供刀具链节的深度规设置，可以改变刀具链节的铆钉孔之间的径向延伸差。

在一些实施方式中，另外地或替代性地，改进的节距链轮可以为锯链的整形件链节和/或驱动链节提供期望的取向。整形件链节可以包括修整部分(例如，具有研磨材料)用以对刃磨元件进行修整。改进的节距链轮可以为整形件链节提供期望的取向以便于在整形件链节经过链轮时对刃磨元件进行修整。

在一些实施方式中，驱动链节可以包括修整部分用以对刃磨元件进行修整。这种驱动链节可以称为整形件驱动链节。改进的节距链轮可以提供整形件驱动链节的期望的取向以便于在整形件驱动链节经过链轮时对刃磨元件进行修整。改进的节距链轮可以允许修整部分定向成用于在整行件链节(例如，整形件驱动链节)经过改进的节距链轮时对刃磨元件进行修整，而整形件链节可以在导杆的平直的延伸部上具有另一取向以便于进行切割操作。

在一些实施方式中，改进的节距链轮可以具有偏置凹入部以提供刀具链节的期望的取向。改进的节距链轮可以包括多个凹入部，所述多个凹入部构造成与锯链的相应的驱动链节接合。例如，改进的节距链轮可以包括驱动部，该驱动部具有大致圆形的外缘。驱动部可以包括多个凹入部，所述多个凹入部从所述外缘向内延伸。凹入部可以包括前侧壁和后侧壁。前侧壁可以是凹入部的朝向链轮的旋转方向最靠前的一侧部，后侧壁可以是凹入部的与旋转方向相反的一侧部。在一些实施方式中，凹入部可以偏置成使得：与从链轮的旋转中心径向地延伸穿过凹入部的中间部的线相比，前侧壁和后侧壁不是对称的。这些凹入部可以称为偏置凹入部。在一些实施方式中，前壁与径向线之间的前角可以大于后壁与径向线之间的后角。这可以使驱动链节在凹入部中成角度。

驱动链节经过改进的节距链轮时驱动链节相对于行进方向的取向可以与驱动链节经过导杆的平直部分时驱动链节相对于行进方向的取向相比相差偏置角。在一些实施方式中，驱动链节的偏置角可以是大约3度至大约15度，比如约为7度。在一些实施方式中，驱动链节可以是刀具驱动链节。

如上面所论述的，刀具链节可以是刀具驱动链节或刀具联接片。在包括刀具驱动链节的实施方式中，可以将偏置角定向成使得：相比于刀具驱动链节的后铆钉孔，为刀具驱动链节的前铆钉孔提供更大的径向延伸。相比之下，对于联接至相邻的刀具联接片的驱动链节而言，可以将刀具驱动链节的偏置角定向成使得：相比于前铆钉孔，为后铆钉孔提供更大的径向延伸。这可以便于实现刀具联接片的相应的偏置角。刀具联接片经过改进的节距链轮时刀具联接片相对于行进方向的取向可以与刀具联接片经过导杆的平直部分时刀具联接片相对于行进方向的取向相比相差偏置角。在一些实施方式中，刀具联接片的偏置角可以是大约3度至大约15度，例如约为7度。相比于刀具联接片的后铆钉孔，刀具联接片的偏置角可以为刀具联接片的前铆钉孔提供更大的径向延伸。

在一些实施方式中，链轮还可以包括一对轮缘，并且驱动部可以联接在轮缘之间。轮缘可以具有外缘，该外缘限定轨道，当旁侧链节(例如，联接片或刀具链节)经过链轮时，旁侧链节靠置在该轨道上。在一些实施方式中，如本文中所描述的，该轨道可以构造成为刀具联接片和其它链节提供期望的径向延伸差。例如，该轨道可以不具有恒定不变的直径。

在一些实施方式中，该轨道可以包括多个支承区域，所述多个支承区域构造成用以支承各个链节(例如，刀具联接片或非刀具联接片)。支承区域可以包括第一接触部分和第二接触部分。第一接触部分可以构造成用以与联接片的后足部部分接触，第二接触部分可以构造成用以与联接片的前足部部分接触。第二接触部分可以设置成比第一接触部分距链轮的旋转中心更远。这可以提供联接片的偏置角以提供刀具联接片的期望的取向或者以便于对相邻的刀具驱动链节进行定向。

在其它实施方式中，改进的节距链轮可以是蝶形链轮。该蝶形链轮可以包括驱动部，该驱动部由一个连续的板材(例如，金属板材)压制而形成凹入部和轨道。

图1A、图1B和图1C示出了根据各种实施方式的链轮102和锯链104。链轮102可以被包括在链锯的导杆中。链轮102包括驱动部106，驱动部106联接在两个轮缘108a和108b之间。锯链104包括刀具链节110，刀具链节110是刀具联接片，其联接在前驱动链节112与后驱动链节114之间。如图1A和1B中所示出的，锯链104还包括另一刀具链节116以及非切割联接片120，其中，刀具链节116联接在驱动链节118与驱动链节119之间。刀具链节110是右侧刀具联接片，而刀具链节116是左侧刀具联接片。锯链104的链节通过铆钉121彼此联接。

图1B还示出了刃磨元件105，其中，刃磨元件105被致动成与刀具链节110接触。

如图1C中清楚所见的，驱动部106包括多个凹入部122。凹入部122成角度成用以为前驱动链节112和后驱动链节114提供期望的取向。这又为刀具链节110提供期望的取向，以便于通过刃磨元件105来使刀具链节110成形。

凹入部122包括前侧壁124和后侧壁126。凹入部122偏置成使得前侧壁124和后侧壁126并不关于径向线128对称(如图1C中所示出的)，其中，径向线128从链轮102的旋转中心129径向地延伸穿过凹入部122的中间部。前侧壁124与径向线128之间的前角130大于后侧壁126与径向线128之间的后角132。这使驱动链节112和驱动链节114在相应的凹入部122中向下成角度(例如，使得驱动链节112的前铆钉孔134比驱动链节112的后铆钉孔136更靠近链轮102的旋转中心)。这又使刀具链节110成角度，使得刀具链节110的前铆钉孔138设置成比刀具链节110的后铆钉孔140距链轮102的旋转中心129更远。

如图1C中还示出的，驱动链节112由偏置角131定角度，并且刀具链节110由偏置角133定角度。驱动链节112构造成使得当驱动链节112经过导杆(未示出)的平直的延伸部时，前铆钉孔134的中心与后铆钉孔136的中心之间的线135平行于驱动链节112的行进方向。当驱动链节112经过链轮102时，驱动链节112旋转成使得线135相对于驱动链节112的行进方向137成偏置角131。行进方向137示出为垂直于径向基准线139，其中，径向基准线139延伸穿过链轮102的旋转中心129，并且在前铆钉孔134的中心和后铆钉孔136的中心之间等分(例如，穿过线135的中点)。如所示出的，偏置角131约为7度。其它实施方式可以包括任何适合的偏置角131，比如大约3度至大约15度的偏置角131。

后驱动链节114具有与前驱动链节112的偏置角131相似的偏置角。

如图1B中所示出的，偏置角131使驱动链节114的前铆钉孔134具有比后铆钉孔136的径向延伸距离154(如从旋转中心129至后铆钉孔136的中心所测量出的)更小的径向延伸距离152(如从旋转中心129至前铆钉孔134的中心所测量出的)。

再次参照图1C，刀具链节110构造成使得当刀具链节110经过导杆的平直的延伸部时，前铆钉孔138的中心与后铆钉孔140的中心之间的线141平行于刀具链节110的行进方向。当刀具链节110经过链轮102时，刀具链节110旋转成使得线141相对于刀具链节110的行进方向143成偏置角133。行进方向143示出为垂直于径向基准线145，其中，径向基准线145延伸穿过链轮102的旋转中心129，并且在前铆钉孔138的中心和后铆钉孔140的中心之间等分(例如，穿过线141的中点)。如所示出的，偏置角133约为7度。其它实施方式可以包括任何适合的偏置角133，比如大约3度至大约15度的偏置角133。

如图1B中所示出的，偏置角133使刀具链节110的前铆钉孔138具有比后铆钉孔140的径向延伸距离158(如从旋转中心129至后铆钉孔140的中心所测量出的)更大的径向延伸距离156(如从旋转中心129至前铆钉孔138的中心所测量出的)。

刀具链节110包括切割元件142和深度规144。由成角度的凹入部122提供的刀具链节110的偏置角131将深度规144径向地推动成使得可以通过刃磨元件105来使深度规144成形。这可以提供/保持用于深度规144的期望的深度规设置，其中，深度规144的期望的深度规设置对应于当刀具链节110经过导杆的平直部分(未示出)时切割元件142与深度规144之间的高度差。

如图1C中所示出的，刀具链节110由支承区域146支承在轮缘108a上。轮缘108a和轮缘108b包括多个支承区域，这些支承区域包括支承区域146。支承区域146在第一接触部分148和第二接触部分150处与刀具链节110接触。第一接触部分148大致在切割元件142下方与刀具链节110接触，第二接触部分150大致在深度规144下方与刀具链节接触。第二接触部分150设置成比第一接触部分148距链轮102的旋转中心129更远。这便于实现刀具链节110的偏置角133。

图2A示出了根据各种实施方式的蝶形链轮202。图2B示出了根据各种实施方式的锯链204，其中，锯链204与蝶形链轮202和刃磨元件205接合。蝶形链轮202可以由一个金属板形成(例如，压制而成)。蝶形链轮202可以包括由一个板材(例如，金属板材)形成的凹入部222和轮缘208a和轮缘208b。如所示出的，例如可以通过沿相反的方向对材料进行压制来挤压交替的部段以形成凹入部222和轮缘208a和轮缘208b。

锯链204可以包括刀具链节210，刀具链节210具有切割元件242和深度规244。刀具链节210联接在前驱动链节212与后驱动链节214之间。在各种实施方式中，凹入部222成角度成用以提供与图1A至图1C中的相应的驱动链节112和驱动链节114以及刀具链节110相似的驱动链节212和驱动链节214以及刀具链节210的取向。如本文所论述的，这可以便于通过刃磨元件205来使刀具链节210成形。

图3A、图3B、图3C、图3D和图3E示出了根据各种实施方式的改进的节距链轮302和锯链304。图3C、图3D和图3E还示出了根据各种实施方式的刃磨元件306。

改进的节距链轮302是无轮缘链轮，其具有驱动部但没有轮缘。改进的节距链轮302还包括凹入部308。链轮302可以设置在导杆的端部处，并且可以沿旋转方向305(如图3A中所示出的)旋转。

锯链304包括刀具驱动链节310。刀具驱动链节310包括本体312，本体312具有前铆钉孔314和后铆钉孔316。柄部318从本体312向下延伸。切割元件320在后铆钉孔316上方从本体312向上延伸，深度规322在前铆钉孔314上方从本体312向上延伸。刀具驱动链节310通过联接片324彼此联接。

当刀具驱动链节310经过导杆的平直部分(未示出)时，刀具驱动链节310具有相对于刀具驱动链节310的行进方向的第一取向。第一取向在图3A中用第一取向线326表示。链轮302的凹入部308使刀具驱动链节310成角度成当刀具驱动链节310经过链轮302时具有相对于刀具驱动链节310的行进方向的第二取向。第二取向在图3A中用第二取向线328表示。第二取向可以与第一取向相差偏置角330。在一些实施方式中，偏置角330可以是大约3度至大约15度。

当刀具驱动链节310经过链轮302时，偏置角330可以径向地推动深度规322。例如，前铆钉孔314相对于链轮302的旋转中心的径向延伸距离会比后铆钉孔316的径向延伸距离大。

由凹入部308提供的深度规322的径向延伸可以允许通过刃磨元件306来使深度规322成形。深度规322可以成形为用以提供和/或保持深度规322的期望的深度规设置(例如，当刀具驱动链节经过导杆的平直部分时，切割元件320与深度规322之间的高度差)。

如图3C、图3D和图3E中所示出的，刃磨元件306可以包括由基础材料制成的带332，带332具有在带322的表面上设置的多个研磨元件334。研磨元件334例如可以包括氮化硼、金刚石和/或类金刚石(DLC)。在一些实施方式中，带332可以是柔性材料，比如金属。在刃磨元件306的这种设计方案的情况下，带332的表面不会由于与锯链304接触而改变很大，因而，可以不需要整形件链节。

可以选择性地使刃磨元件306与锯链304(例如，刀具驱动链节310)接触。图3C和图3D示出了处于致动位置的刃磨元件306，在该位置中，刃磨元件306与锯链304接触。图3E示出了处于未致动位置的刃磨元件，在该位置中，刃磨元件306未与锯链304接触。

尽管本文中说明和描述了一些实施方式，但本领域普通技术人员应当理解的是，在不脱离该范围的情况下，用以实现相同目的的多种替代性和/或等效性实施方式或实施方案可以替代所示出和描述的实施方式。本领域技术人员将容易理解的是，可以以很多种方式来实施实施方式。本申请旨在涵盖本文中所论述的实施方式的任何改型或变型。因此，显然，这意味着实施方式仅由本申请的权利要求和等效方案限定。

Claims (18)

1.一种用于链锯的链轮，所述链轮包括：

驱动部，所述驱动部构造成围绕链锯的导杆的端部驱动锯链，其中，所述锯链包括刀具链节，当所述刀具链节经过所述导杆的平直部分时，所述刀具链节具有第一取向；以及

多个凹入部，所述多个凹入部设置在所述驱动部中以与所述锯链接合，其中，所述凹入部成角度成在所述刀具链节经过所述链轮时为所述刀具链节提供第二取向，其中，所述第二取向与所述第一取向相差一个偏置角。

2.根据权利要求1所述的链轮，其中，所述刀具链节包括：

本体；

切割元件，所述切割元件从所述本体向上延伸；

深度规，所述深度规从所述本体向上延伸；

第一铆钉孔，所述第一铆钉孔在所述本体中位于所述切割元件下方；以及

第二铆钉孔，所述第二铆钉孔在所述本体中位于所述深度规下方，

其中，所述凹入部构造成将所述刀具链节定向成使得所述第一铆钉孔距所述链轮的旋转中心的第一径向延伸量小于所述第二铆钉孔距所述链轮的所述旋转中心的第二径向延伸量。

3.根据权利要求2所述的链轮，其中，当所述刀具链节经过导杆的平直的延伸部时，所述第一铆钉孔的高度大致等于所述第二铆钉孔的高度。

4.根据权利要求2所述的链轮，其中，所述第一径向延伸量与所述第二径向延伸量之间的差值为大约0.030英寸至大约0.050英寸。

5.根据权利要求1所述的链轮，其中，所述刀具链节是构造成架置在所述链轮的所述凹入部中的刀具驱动链节。

6.根据权利要求5所述的链轮，其中，各个凹入部都包括前侧壁和后侧壁，其中，所述前侧壁限定所述前侧壁与径向线之间的第一角度，所述径向线设置成从所述链轮的所述旋转中心穿过所述凹入部，其中，所述后侧壁限定所述后侧壁与所述径向线之间的第二角度，并且其中，所述第一角度小于所述第二角度以提供所述第一径向延伸量和所述第二径向延伸量。

7.根据权利要求1所述的链轮，其中，所述刀具链节是联接在相应的前驱动链节与后驱动链节之间的刀具联接片。

8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述偏置角为大约3度至大约15度。

9.一种用于链锯的系统，包括：

导杆，所述导杆包括：

平直部分；

链轮，所述链轮设置在所述导杆的端部上并且联接至所述平直部分，所述链轮包括凹入部；

锯链，所述锯链构造成架置在所述导杆上，所述锯链包括刀具驱动链节，所述刀具驱动链节构造成当所述刀具驱动链节经过所述链轮时设置在所述凹入部中；

其中，当所述刀具驱动链节经过所述导杆的所述平直部分时，所述刀具驱动链节定向成处于相对于行进方向的第一取向，其中，当所述刀具驱动链节经过所述链轮时，所述刀具驱动链节定向成处于相对于所述行进方向的第二取向，并且其中，所述第二取向与所述第一取向相差偏置角。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述刀具驱动链节包括：

本体；

柄部，所述柄部从所述本体向下延伸；

切割元件，所述切割元件从所述本体向上延伸；

深度规，所述深度规从所述本体向上延伸；

第一铆钉孔，所述第一铆钉孔在所述本体中位于所述切割元件下方；以及

第二铆钉孔，所述第二铆钉孔在所述本体中位于所述深度规下方。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，当所述刀具驱动链节经过所述链轮时，所述第一铆钉孔与所述链轮的旋转中心之间的第一径向延伸距离小于所述第二铆钉孔与所述链轮的所述旋转中心之间的第二径向延伸距离。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，当所述刀具链节经过所述导杆的所述平直部分时，所述第一铆钉孔的高度大致等于所述第二铆钉孔的高度。

13.根据权利要求11所述的系统，其中，所述第一径向延伸距离与所述第二径向延伸距离之间的差值为大约0.030英寸至大约0.050英寸。

14.根据权利要求11所述的系统，其中，所述凹入部包括前侧壁和后侧壁，其中，所述前侧壁限定所述前侧壁与径向线之间的第一角度，所述径向线设置成从所述链轮的所述旋转中心穿过所述凹入部，其中，所述后侧壁限定所述后侧壁与所述径向线之间的第二角度，并且其中，所述第一角度小于所述第二角度以提供所述第一铆钉孔的径向延伸量和所述第二铆钉孔的径向延伸量。

15.根据权利要求9所述的系统，还包括刃磨元件，所述刃磨元件与所述链轮相邻并且构造成当所述刀具驱动链节经过所述链轮时选择性地与所述刀具驱动链节接触。

16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述刃磨元件包括柔性带，所述柔性带具有设置在所述柔性带的表面上的多个研磨元件。

17.根据权利要求9所述的系统，其中，所述链轮是无轮缘链轮。

18.根据权利要求9所述的系统，其中，所述链轮是蝶形的链轮。