CN217889373U - 一种链条扁丝料的修边轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于链条扁丝料加工用具技术领域，尤其涉及一种链条扁丝料的修边轮机构。本实用新型公开了一种链条扁丝料的修边轮机构，包括工作平台，工作平台上对应设置有两个基座，基座上位于凹槽的正下方处开设有定位弧形槽，定位弧形槽的三侧为垂直侧壁，另一侧为斜边，定位弧形槽的上端面与基座齐平。本实用新型的有益效果是：扁丝料在通过两个修边轮之间的时候，能够有层次的有阶段的依次完成对扁丝料的两侧进行修边，从而能够很好的防止扁丝料发生变形或两侧变厚，避免了经常更换修边轮。

Description

一种链条扁丝料的修边轮机构

技术领域

本实用新型属于链条扁丝料加工用具技术领域，尤其涉及一种链条扁丝料的修边轮机构。

背景技术

链条扁丝料在加工的过程中，需要对扁丝料的原料进行修边处理。目前的修边处理一般设备采用的是修边机，修边机结构包括工作平台，对称滑动设置在工作平台上的两个底座，底座上设置了修边轮。通过调节底座之间的间距来调整两个修边轮之间的间距，从而符合修边的尺寸要求。此类的修边机装置存在着缺陷：一是修边的时候是依靠两个修边轮与扁丝料之间的摩擦来进行修边，也就是两个修边轮之间的间距小于扁丝料的宽度，从而在快速通过修边轮之间的时候完成修边，此类修边会导致扁丝料的两侧向内侧发生轻微的变形甚至是两侧会有变厚现象发生；二是两个修边轮长时间的快速摩擦会导致磨损严重，要经常更换修边轮。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种扁丝料在通过两个修边轮之间的时候，能够有层次的有阶段的依次完成对扁丝料的两侧进行修边，从而能够很好的防止扁丝料发生变形或两侧变厚，同时也通过转动修边轮来替换不同弧形刀片来实现延长修边轮的使用时间，避免了经常更换修边轮的链条扁丝料的修边轮机构，其技术方案如下：

一种链条扁丝料的修边轮机构，包括工作平台，工作平台上对应设置有两个基座，其特征在于，所述的基座上设置有基杆，基杆上套设有修边轮，所述的修边轮的侧壁上等间距设置有若干个弧形刀片，若干个弧形刀片的最前端都处于同一个圆柱形的外表面上；所述的修边轮的底部处开设有凹槽，凹槽与弧形刀片一一对应，所述的凹槽内设置有弹性件和定位杆，弹性件的一端固定设置在凹槽内，另一端与定位杆的上端固定相连；定位杆的下端与基座相接触；基座上位于凹槽的正下方处开设有定位弧形槽，定位弧形槽的三侧为垂直侧壁，另一侧为斜边，定位弧形槽的上端面与基座齐平。

基杆的作用是套设修边轮，其效果是可以使得修边轮能够绕着基杆进行转动，从而替换不同的弧形刀片面对扁丝料的侧边，实现延长修边轮的使用时间，避免了经常更换修边轮。

弧形刀片的作用是对扁丝料的侧边进行切割，其效果是可以使得切割更加的顺畅，更加优于挤压修边。

弧形刀片最前端都处于同一个圆柱形的外表面上，可以使得弧形刀片在修边轮上的分布具有层次性，相对于扁丝料而言各个弧形刀片切边的深度不一致，具有递进性，其效果是能够有层次的有阶段的依次完成对扁丝料的两侧进行修边，从而能够很好的防止扁丝料发生变形或两侧变厚。

定位弧形槽的作用是卡设定位杆，其效果是可以很好的阻止修边轮在扁丝料的带动下进行反向转动，使得修边轮的只能向一个方向转动。

弹性件、定位杆的作用是使得定位杆在进入定位弧形槽的时候弹出，从而卡设在定位弧形槽中，其效果是配合定位弧形槽可以很好的阻止修边轮在扁丝料的带动下进行反向转动，使得修边轮的只能向一个方向转动。

优选方式为，所述的基座上开设有滑行槽，滑行槽与定位弧形槽相通且滑行槽的深度小于定位弧形槽，定位杆的下端设置在滑行槽中。

滑行槽的作用是提供定位杆进行滑动定位，其效果是使得定位杆能够精准的进入到定位弧形槽中。

优选方式为，所述的定位杆的下端设置有滚珠。

滚珠的作用是使得定位杆在滑行槽和定位弧形槽中滑行，其效果是减少滑行摩擦力，便于操作。

优选方式为，定位杆的下端面为与定位弧形槽中的斜边相匹配的斜面。

定位杆的斜面作用是使得定位杆在定位弧形槽中滑行更加的顺畅，其效果是使得定位杆在定位弧形槽中滑行时能够更好的压缩弹性件，使得定位杆在滑行过程中不断的顺畅进入到凹槽中。

优选方式为，所述的定位弧形槽的长度与相邻两个凹槽之间的间距一致。

定位弧形槽的长度与相邻两个凹槽之间的间距一致的作用是为了每次处在定位弧形槽中的只有一个定位杆，其效果是可以使得防止修边轮反转更加的精准，效果更加的好。

优选方式为，所述的基杆上位于修边轮的上端面处设置有上限板。

在扁丝料修边的过程中，扁丝料有时受到传输影响在两个修边轮之间的位置处会发生上下跳动，上限板的作用是可以防止扁丝料跳出两个修边轮之间的位置处。

本实用新型的有益效果是：扁丝料在通过两个修边轮之间的时候，能够有层次的有阶段的依次完成对扁丝料的两侧进行修边，从而能够很好的防止扁丝料发生变形或两侧变厚，同时也通过转动修边轮来替换不同弧形刀片来实现延长修边轮的使用时间，避免了经常更换修边轮。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为修边轮的示意图。

图3为修边轮的剖示图。

图4为基座的示意图。

图5为实施例2中定位杆的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5具体说明实施例：

如图1所示，链条扁丝料的修边轮机构，包括一个工作平台1，工作平台上对应的滑动设置有两个基座2。基座是对称设置的，通过滑动调节基座的位置，从而调整两个基座之间的间距。

如图4所示，基座上开设有滑行槽3和定位弧形槽4，滑行槽和定位弧形槽绕基座中心共同形成一个圈形。滑行槽的深度小于定位弧形槽的深度，滑行槽和定位弧形槽首尾相通。定位弧形槽的三个侧壁是垂直侧壁5，一个侧壁为斜边6。斜边的顶端与滑行槽相通。

基杆7固定设置在基座的中心。基杆上穿设有修边轮8。基杆的上位于修边轮的上端面处设置了上限板9。上限板的外边缘凸出修边轮。上限板可以为圆形、方形。

如图2所示，修边轮的外侧壁上等间距设置了若干个弧形刀片10。弧形刀片的弯曲方向与扁丝料的进料方向相反。而且若干个弧形刀片的最前端都处于同一个圆柱形体的外表面上。

如图3所示，修边轮8的下底面上开设有凹槽11。凹槽的数目与弧形刀片的数量一致。凹槽11内设置了弹性件12和定位杆13。弹性件的一端固定设置在凹槽的顶端，弹性件的另一端与定位杆固定相连。定位杆的下端则是连有滚珠14。滚珠设置在滑行槽中。定位弧形槽的长度与相邻两个凹槽之间的间距一致。

自然状态的时候，定位杆的下端位于滑行槽中，上端则是压缩弹性件，使得整个定位杆是处在凹槽中。当转动修边轮，定位杆在滑行槽中滑行至定位弧形槽中的时候，定位杆在弹性件的作用下，定位杆的下端进入到定位弧形槽中。

定位杆13的下端除了设置滚珠外，还有第二种优选实施例。定位杆的下底面为与定位弧形槽中的斜边相匹配的斜面15。

再具体使用的时候，扁丝料通过两个修边轮的时候，扁丝料的侧边与弧形刀片之间分阶段的进行接触切割修边。扁丝料的进料会带动修边轮转动，但是修边轮下部处的定位杆会紧靠在定位弧形槽的垂直侧壁上，从而阻止了修边轮的转动。

如果修边轮一侧的弧形刀片磨损过大，需要更换的时候，只需要向一个方向转动修边轮，从而可以使得另一侧面的弧形刀片与扁丝料相接触。从而可以很好的延长整个修边轮的使用时间，减少更换次数。

Claims (6)

1.一种链条扁丝料的修边轮机构，包括工作平台，工作平台上对应设置有两个基座，其特征在于，所述的基座上设置有基杆，基杆上套设有修边轮，所述的修边轮的侧壁上等间距设置有若干个弧形刀片，若干个弧形刀片的最前端都处于同一个圆柱形的外表面上；所述的修边轮的底部处开设有凹槽，凹槽与弧形刀片一一对应，所述的凹槽内设置有弹性件和定位杆，弹性件的一端固定设置在凹槽内，另一端与定位杆的上端固定相连；定位杆的下端与基座相接触；基座上位于凹槽的正下方处开设有定位弧形槽，定位弧形槽的三侧为垂直侧壁，另一侧为斜边，定位弧形槽的上端面与基座齐平。

2.如权利要求1所述的链条扁丝料的修边轮机构，其特征在于，所述的基座上开设有滑行槽，滑行槽与定位弧形槽相通且滑行槽的深度小于定位弧形槽，定位杆的下端设置在滑行槽中。

3.如权利要求1或2所述的链条扁丝料的修边轮机构，其特征在于，所述的定位杆的下端设置有滚珠。

4.如权利要求1或2所述的链条扁丝料的修边轮机构，其特征在于，定位杆的下端面为与定位弧形槽中的斜边相匹配的斜面。

5.如权利要求1所述的链条扁丝料的修边轮机构，其特征在于，所述的定位弧形槽的长度与相邻两个凹槽之间的间距一致。

6.如权利要求1所述的链条扁丝料的修边轮机构，其特征在于，所述的基杆上位于修边轮的上端面处设置有上限板。

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