CN113580273A - 一种电链锯总成 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电链锯总成。电链锯总成，包括锯链和导板，所述锯链环绕所述导板的边缘设置，所述锯链包括依次首尾转动式连接的传动链片和连接片；在所述传动链片的顶端设有切齿结构；所述切齿结构包括刀刃以及限量齿，所述限量齿位于所述锯链行进方向前端，所述刀刃位于所述锯链行进方向后端，在所述刀刃和所述限量齿之间设有碎屑槽。本申请一方面通过将切齿与传动链片相结合呈一体结构，并改善切齿排布方式，使得结构简单、组装方便、并能有效防止共振导致刀片折弯或偏移的问题；另一方面，通过改进导板防止润滑油飞溅，在保证锯链转动顺滑的同时实现润滑油的循环利用。

Description

一种电链锯总成

技术领域

本发明涉及电动链锯技术领域，尤其涉及一种电链锯总成。

背景技术

电链锯总成以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，电链锯总成的边缘有尖齿。电链锯总成一般分为固定式和手提式，电链锯总成锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。电链锯总成一般包括链条、导板和转动电机，而链条又包括刀片、转动片和连接片，连接片将刀片和转动片连接，在电链锯总成切割物品时，由于高速运转会导致刀片、转动片和连接片三者之间发生共振，会导致刀片有一定的角度偏差。

如图1所示，专利文件CN85107323就提出一种用于油锯及手提式电动链锯的锯链，其目的是研制一种锯齿受力小，切削效率高、振动小和制造工艺容易的锯链。该发明的关键在于选择合理的锯齿形状，使其锋利、耐磨性好；减少锯齿与锯口壁之间的摩擦阻力，使锯屑呈两层三片状排出；锯齿负荷均匀，使之振动小。为此，采取如下设计：二轴一齿，基本齿形有外切齿、中切齿和刨齿，每个锯齿上都设置限量齿；三种齿形分为五行，最外两行是外切齿、里边两行是刨齿、中间一行是中切齿。如图1，锯齿排列顺序为左外切齿1-右外切齿2-左中切齿3-右刨齿4-左刨齿5-右外切齿2-左外切齿1-右中切齿3-左刨齿5-右刨齿 4组成的锯链。其中用传动链片6、连接片7以及链轴8进行组装。但是，专利文件CN85107323存在结构复杂、组装复杂、成本高的问题，而且左外切齿1、右外切齿2、左中切齿3、右刨齿4、左刨齿5的刀刃强度低，导致刀刃容易被折断或磨损严重，从而伐木效率低，而且二轴一齿更容易发生共振，从而导致刀刃发生偏移或折弯。

此外，在使用电链锯总成时，需要时长对电链锯总成锯条滴加润滑油。但是在电链锯总成运行时，往往会出现润滑油随电链锯总成链条在运转时会垂着于条链方向飞溅出去，不仅影响工作环境，同时降低了整体的链条顺滑性以及链锯的切割锋利度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电链锯总成，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明目的在于提供一种电链锯总成，包括导板和锯链，所述锯链环绕所述导板的边缘设置，所述锯链包括依次首尾转动式连接的传动链片和连接片；

在所述传动链片包括切削部及连接部，其中连接部与连接片连接，切削部的顶端设有切齿结构；

所述切齿结构包括刀刃以及限量齿，所述限量齿位于所述锯链行进方向的前端，所述刀刃位于所述锯链行进方向的后端，在所述刀刃和所述限量齿之间设有碎屑槽；所述刀刃高于所述限量齿且所述刀刃朝向所述碎屑槽的一侧凸起形成刃口。

优选地，所述刀刃、所述限量齿以及所述碎屑槽连接呈U形。

优选地，所述连接片包括第一连接端和第二连接端，在所述第一连接端和所述第二连接端位置分别设有第一通孔和第二通孔；

优选地，所述传动链片包括第一传动端和第二传动端，在所述第一传动端和所述第二传动端位置分别设有第三通孔和第四通孔；

所述第一通孔与所述第四通孔对应设置，其内贯穿第一链轴；所述第二通孔与所述第三通孔对应设置，其内贯穿第二链轴。

更优选地，所述连接片成对设于所述传动链片的端部；每一对所述连接片的第一连接端与前一个传动链片的第二传动端通过第一链轴可转动式连接，每一对所述连接片的第二连接端与后一个传动链片的第一传动端通过第二链轴可转动式连接。

更优选地，当所述锯链被拉伸展开时，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔位于同一条直线上；所述切齿结构位于该直线的一侧。

进一步优选地，所述限量齿与所述直线的间距小于所述刀刃与所述直线的间距。

优选地，所述刀刃包括左外切齿、中切齿和右外切齿；所述锯链在其延伸方向设有中心轴线，所述中切齿位于所述中心轴线上，所述左外切齿和所述右外切齿分别位于所述中心轴线的两侧；在所述锯链的延伸方向上依次循环设置所述左外切齿、所述中切齿、所述右外切齿、所述中切齿。

优选地，所述刀刃为合金钢材质。

更优选地，所述中切齿的顶面与中心轴线平行设置，所述左外切齿或所述右外切齿的顶面相对于中心轴线呈倾斜设置，且从朝向所述限量齿一侧至远离所述限量齿一侧的倾斜角度为15度至60度；所述刀刃的顶面与所述限量齿的相邻侧边的夹角角度为45度至60度。

优选地，所述刀刃可拆卸设置于所述传动链片的连接部上。

优选地，所述导板包括两块外导板及连在两块外导板中间的导油板，两块外导板内壁外缘和导油板外周形成导板槽来穿设锯链；

所述导油板设有若干导油孔、若干喷油孔、若干导油通道、若干导油支道和若干喷油支道；所述导油孔与所述喷油孔相向设置，且导油孔和喷油孔分别与导板槽连通；所述导油孔通过导油支道与导油通道连通；所述喷油孔通过喷油支道与导油通道连通。

优选地，所述导油孔的前端设有第一端面，所述导油孔的后端设有第二端面，所述第二端面与所述外导板边缘的间距小于所述第一端面与所述外导板边缘的间距，所述第二端面与所述外导板边缘的间距比第一端面与所述外导板边缘的间距高0.5-2毫米。

进一步优选地，所述第一端面和第二端面中至少有一个端面呈弧形。

优选地，所述导油孔与所述喷油孔之间还设有储油槽，所述导油孔通过导油支道、导油通道与储油槽连通，所述喷油孔通过喷油支道、导油通道与储油槽连通。

更优选地，所述导油板后端设有两个上下端对称的加油口，所述加油口通过加油通道与所述储油槽连通，所述的加油通道设置在导油板的前后两侧面。

优选地，所述外导板内壁上设有若干挡油槽，所述挡油槽从外导板的中部向边缘延伸，且所述挡油槽的延伸方向与水平方向相交呈钝角。

本发明的有益效果在于，

提供一种电链锯总成，其由传动链片和连接片交替循环连接而成，其中传动链片上集成刀刃以及限量齿，这相对于现有锯链减少了部件，不仅简化了结构，也降低了共振现象发生概率。

特别地，本发明可进一步取得以下效果：一方面通过加强刀刃强度并改善切齿排布方式，提高刀刃的强度和耐磨度，避免了刀刃容易被折断或磨损严重导致伐木效率低的问题；另一方面通过将切齿与传动链片相结合呈一体结构，并改善切齿排布方式，避免了电链锯总成运转中因共振会导致刀片切割角度有偏差且刀片容易被折断的问题，且一体结构设计使得结构简单、组装方便、振动更小；再一方面，在电链锯总成的外导板内壁上开设有挡油槽、导油板上设有存在高低差异开口的导油孔，在电链锯总成使用时，润滑油随着锯链运动，在挡油槽的导向，润滑油油滴会因导油孔的开口处的压力差被压入导油孔内，沿着导油支道集中于储油槽内，而储油槽可通过导油支道将油滴引导至喷油孔内进而润滑锯链，避免了润滑油的飞溅的同时实现了润滑油的循环利用，而且使链条运作起来更有力和顺滑。此外，在导油孔的开口呈圆弧设计，能避免细小的木屑卡住，保证油滴流动顺滑。

附图说明

图1为专利文件CN85107323提供的锯链的结构示意图。

图2为本申请实施例中的锯链的正视结构示意图。

图3为本申请实施例中的锯链的俯视结构示意图。

图4为本申请实施例中的刀刃口的排布图。

图5为本申请实施例中的电链锯总成的导板的结构示意图。

图6为本申请实施例中的导油孔的放大图。

图中部件标识如下：

传动链片11，连接片12，第一链轴13，第二链轴14，切齿结构20，刀刃 21，限量齿22，碎屑槽23，卡接齿24；

锯链100，中心轴线110，第一传动端111，第二传动端112，第三通孔113，第四通孔114，第一连接端121，第二连接端122，第一通孔123，第二通孔124，左外切齿211，中切齿212，右外切齿213；

导板300，外导板301，导油板302，加油孔303，挡油槽304，导油孔305，喷油孔306，导油支道307，导油通道308，储油槽309，定位孔310，定位槽 311，喷油支道312，加油通道313。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需注意的是，本申请中涉及水平方向时指锯链行进方向，即为导板后端导前端的方向；换而言之，是导板的纵向。

具体的，请参阅图2至图6所示，本发明提供一种电链锯总成，包括锯链 100和导板300。锯链100环绕导板300的边缘设置，其功能主要用于伐木和造材。

请参阅图2、图3和图4所示，锯链100包括依次首尾转动式连接的传动链片11和连接片12；传动链片11包括切削部及连接部，其中连接部与连接片连接，切削部的顶端设有切齿结构20；切齿结构20包括刀刃21以及限量齿22，限量齿22位于锯链100行进方向的前端，刀刃21位于锯链100行进方向的后端，在刀刃21和限量齿22之间设有碎屑槽23。刀刃21用于切割木材，锯出来的木头碎屑顺着所述碎屑槽23排除。

在本申请的具体实施例中，切齿结构20的刀刃21、限量齿22以及碎屑槽 23连接呈U形，刀刃21略高于所述限量齿22，且刀刃21朝向碎屑槽23的一侧凸起形成刃口。

在本申请的具体实施例中，所述刀刃21为合金钢材质，合金钢材质可增加所述刀刃21的强度。所述刀刃21可以通过焊接或其他固定方式与传动链片11 的连接部连接，也可以通过现有技术中的卡扣、螺栓等方式与传动链片11的连接部可拆卸式连接。

在本申请的具体实施例中，连接片12包括第一连接端121和第二连接端122，在第一连接端121和所述第二连接端122位置分别设有第一通孔123和第二通孔124；传动链片11包括第一传动端111和第二传动端112，在第一传动端111 和所述第二传动端112位置分别设有第三通孔113和第四通孔114；第一通孔 123与第四通孔114对应设置，其内贯穿第一链轴13；第二通孔124与第三通孔113对应设置，其内贯穿第二链轴14。

在本申请的具体实施例中，所述连接片12成对设于传动链片11的端部；每一对连接片12的第一连接端121与前一个传动链片11的第二传动端112通过第一链轴13可转动式连接，每一对连接片12的第二连接端122与后一个传动链片11的第一传动端111通过第二链轴14可转动式连接。

在本申请的具体实施例中，当锯链100被拉伸展开时，第一通孔123、第二通孔124、第三通孔113和第四通孔114位于同一条直线上；切齿结构20位于该直线的一侧。更优选地，限量齿22与直线的间距小于刀刃21与直线的间距。刀刃21与限量齿22的高差决定每次切割的深度，这样实现限量齿22限定刀刃 21每次的切割量。限量齿22与刀刃21的高度差即为每次的切割深度，刀刃21 提供了切割木材的刃口。

在本申请的具体实施例中，传动链片11在背离切齿结构20的一侧设有卡接齿24，与一驱动齿轮盘对应设置，装于相应齿槽中。

在本申请的具体实施例中，刀刃21包括左外切齿211、中切齿212和右外切齿213；锯链100在其延伸方向设有中心轴线110，中切齿212位于中心轴线 110上，左外切齿211和右外切齿213分别位于中心轴线110的两侧；在锯链 100的延伸方向上依次循环设置左外切齿211、中切齿212、右外切齿213、中切齿212。连续设置的四个左外切齿211、中切齿212、右外切齿213、中切齿 212构成一个循环单元。多个循环单元依次设置，从而形成的刀刃21构成折线形或W形或M形，便于切割木材。

在本申请的具体实施例中，中切齿212的顶面与中心轴线110平行设置。左外切齿211的顶面相对于中心轴线110呈倾斜设置，且从朝向所述限量齿22 一侧至远离所述限量齿22一侧的倾斜角度为15度至60度。右外切齿213的顶面相对于中心轴线110呈倾斜设置，且从朝向限量齿22一侧至远离限量齿22 一侧的倾斜角度为15度至60度。左外切齿211与右外切齿213分别对应设置在中心轴线110的两侧。刀刃21的顶面与限量齿22的相邻侧边的夹角角度为 45度至60度，实现刀刃21向上倾斜设置。

请参阅图5、图6所示，导板300包括两块外导板301以及两块外导板之间的导油板302，导油板302的尺寸小于外导板301，由此两外导板301内壁外缘和导油板302的外周之间形成导板槽320，以供锯链100穿设在导板槽320内。外导板301上开设有安装槽311和定位孔310，外导板301的后端设有安装槽 311，用于将导油板302和外导板301固定在链锯引擎部上的壳体上，外导板301 的前端设有定位孔310，用于将外导板301与导向轮固定。本申请中的外导板 301与导油板302也可以通过现有技术中常用的方式固定，如点焊或激光焊等方式固定。导油板302的后端设有加油孔303。

在本申请的具体实施例中，导油板302上开设有若干导油孔305、若干喷油孔306、若干导油支道307、若干喷油支道312和导油通道308，导油孔305与喷油孔306相向设置，分别位于导油板302的安装面纵向两侧，导油孔305和喷油孔306分别与导板槽320连通。导油孔305通过导油支道307与导油通道 308连通，喷油孔306通过喷油支道312与导油通道308连通。

在本申请的具体实施例中，导油孔305设有位于锯链100行进方向前端的第一端面305-1以及位于锯链前进方向后端的第二端面305-2，第一端面305-1 与第二端面305-2大致成倒“八”字形相向布置，第二端面305-2与外导板301 边缘的间距大于第一端面305-1与外导板301边缘的间距，第一端面305-1用以导向第二端面305-2上的润滑油进入导油孔305。优选地，第二端面305-2与外导板301边缘的间距比第一端面305-1与外导板301边缘的间距大0.5-2毫米。更优选地，所述为0.5-1mm。锯链的运转过程中，空气会进入导油板302和锯链100之间，在具有一定速度的空气作用下利用本申请中导油孔305高低不平的二个端面存在的高度差，空气从动能转化为势能从而将润滑油压入导油孔 305内，从而解决了普通的电锯在旋转过程中油会垂直于锯链运转的方向被甩出的问题。导油孔305的第一端面305-1和第二端面305-2中至少有一个端面呈弧形，弧形设计可以避免细小的木屑卡住。优选地，第一端面305-1和第二端面305-2都呈弧形。

在本申请的具体实施例中，导油孔305从导油板302的中部向边缘延伸，且导油支道307与水平方向相交呈钝角。具体地，钝角为100-170°。优选地，喷油支道312与水平方向相交呈锐角。具体地，锐角为10-80°。

在本申请的具体实施例中，导油孔305和喷油孔307之间设有储油槽309，润滑油的油滴通过导油孔305进入导油支道307，然后通过导油通道308汇集于储油槽309内，储油槽309内的润滑油在被空气压力下通过喷油支道312进入喷油孔306，从而起到润滑锯链100的作用。

在本申请的具体实施例中，外导板301的内壁上设有若干个挡油槽304，导油槽304从外导板301的边缘向中部延伸，且挡油槽304的延伸方向与水平方向相交呈钝角。挡油槽104可以根据实际需要设置具体数量。优选地，挡油槽 304的下端靠近导油孔305，挡油槽304沿外导板301前端斜向下设置。用于阻挡锯链携带的润滑油飞溅并将润滑油导入导油孔305内。

本申请的具体实施例中，导油板302后端设有两个上下端对称的加油口303，加油口303通过加油通道313与导油板302前端的储油槽309连通，导油孔305 通过导油支道307、导油通道308与储油槽309连通，喷油孔306通过喷油支道 312、导油通道308与储油槽309连通。

本申请的实施例中，加油通道313设有两个，与两个加油口303一一对应，两个加油通道313分别设置在导油板302的前后两个侧面上，两个加油通道313 的尺寸结构相同，加油通道313的深度为0.5mm-1mmm；润滑油通过加油口303 先进入储油槽309，再通过喷油孔306给锯链润滑，在通过锯链100的带动，从导油孔305回收润滑油，实现润滑油的循环。进油孔303和加油通道313的设置，实现了导板300上下对称，从而上下颠倒安装不会影响产品的使用，润滑油的回收效果更佳。

本申请一方面通过加强锯链的刀刃强度并改善切齿排布方式，将刀刃的强度和耐磨度，避免了刀刃容易被折断或磨损严重导致伐木效率低的问题；另一方面通过将切齿与传动链片相结合呈一体结构，有效避免了共振，且一体结构设计使得结构简单、组装方便。若所有切齿的切割角度保持完全一致，则会由于所有切齿的重量及受力完全相同，因此会早点在切割时锯链受力振动出现共振拱起，导致切割受阻，导致刀片折断。再一方面，在电链锯总成的外导板内壁上开设有挡油槽、导油板上设有存在高低差异开口的导油孔以及喷油孔，避免了润滑油飞溅的同时实现了润滑油的循环利用，而且使链条运作起来更有力和顺滑，最终使得本申请的电链锯总成锋利度提高很多，不仅仅可以切割目材等软质材料，也可以切割水泥、钢铁等硬质材料。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种电锯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电链锯总成，包括导板和锯链，所述锯链环绕所述导板的边缘设置，其特征在于，所述锯链包括依次首尾转动式连接的传动链片和连接片；

在所述传动链片包括切削部及连接部，其中连接部与连接片连接，切削部的顶端设有切齿结构；

所述切齿结构包括刀刃以及限量齿，所述限量齿位于所述锯链行进方向的前端，所述刀刃位于所述锯链行进方向的后端，在所述刀刃和所述限量齿之间设有碎屑槽；所述刀刃高于所述限量齿且所述刀刃朝向所述碎屑槽的一侧凸起形成刃口。

2.根据权利要求1所述的电链锯总成，其特征在于，所述切齿结构的刀刃、限量齿以及碎屑槽连接呈U形。

3.根据权利要求1所述的电链锯总成，其特征在于，所述刀刃包括左外切齿、中切齿和右外切齿；所述锯链在其延伸方向设有中心轴线，所述中切齿位于所述中心轴线上，所述左外切齿和所述右外切齿分别位于所述中心轴线的两侧；在所述锯链的延伸方向上依次循环设置所述左外切齿、所述中切齿、所述右外切齿、所述中切齿。

4.根据权利要求3所述的电链锯总成，其特征在于，所述中切齿的顶面与中心轴线平行设置，所述左外切齿或所述右外切齿的顶面相对于中心轴线呈倾斜设置，且从朝向所述限量齿一侧至远离所述限量齿一侧倾斜角度为15度至60度；所述刀刃的顶面与所述限量齿的相邻侧边的夹角角度为45度至60度。

5.根据权利要求1所述的电链锯总成，其特征在于，所述刀刃可拆卸设置于所述传动链片的连接部上。

6.根据权利要求1所述的电链锯总成，其特征在于，所述导板包括两块外导板及连在两块外导板中间的导油板，两块外导板内壁外缘和导油板外周形成导板槽来穿设锯链；

所述导油板设有若干导油孔、若干喷油孔、若干导油通道、若干导油支道、若干喷油支道和导油通道；所述导油孔与所述喷油孔相向设置，且导油孔和喷油孔分别与导板槽连通；所述导油孔通过导油支道与导油通道连通；所述喷油孔通过喷油支道与导油通道连通。

7.根据权利要求6所述的电链锯总成，其特征在于，所述导油孔的前端设有第一端面，所述导油孔的后端设有第二端面，所述第二端面与所述外导板边缘的间距小于所述第一端面与所述外导板边缘的间距，所述第二端面与所述外导板边缘的间距比第一端面与所述外导板边缘的间距高0.5-2毫米。

8.根据权利要求6所述的电链锯总成，其特征在于，所述导油孔与所述喷油孔之间还设有储油槽，所述导油孔通过导油支道、导油通道与储油槽连通，所述喷油孔通过喷油支道、导油通道与储油槽连通。

9.根据权利要求7所述的电链锯总成，其特征在于，所述导油板后端设有两个上下端对称的加油口，所述加油口通过加油通道与所述储油槽连通，所述的加油通道设置在导油板的前后两侧面。

10.根据权利要求6所述的电链锯总成，其特征在于，所述外导板内壁上设有若干挡油槽，所述挡油槽从外导板的中部向边缘延伸，且所述挡油槽的延伸方向与水平方向相交呈钝角。

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