CN212888048U - 一种轻型锂电池专用锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻型锂电池专用锯链，包括左右交错布置的呈对称状的刀片，连接用的链片，传动用的传动片及铰接刀片、链片和传动片的链轴；所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度，所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度，所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距，所述的平均节距为9.91mm，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。通过控制有效的排出体积，从而减小切出的缝隙的宽度，从而减小锯切时的阻力，提高切割效率，也减小切割时的动力需要。

Description

一种轻型锂电池专用锯链

技术领域

本实用新型涉及一种轻型锂电池专用锯链。

背景技术

链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。刀片在锯链上是左右交错布置，左右交错的刀片的外切面之间的距离是切割的最大缝隙。在切割的时候，左右交错的刀片的上切面需要将缝隙所在的木材给切断，左右交错的刀片的上切面在缝隙的宽度范围内会存在重叠。

但是，锯链左右交错的刀片的外切面之间的距离大小影响缝隙的宽度大小，外切面之间的距离大，使得切割缝隙的宽度增大，切出的材料较多，造成大的浪费，缝隙的宽度增大后，左右交错的刀片的上切面的宽度增大，切割面增大，造成阻力增大，切割效率下降，需要的动力增大。因此人们想到将锯链的宽度减小，以减小切缝，但是随着锯链宽度的减小，却出现夹锯的现象，而且切割速度不但没有上升，还有所下降，而且在锯木的时候，锯链出现倾斜，影响锯链的稳定性和安全性。

现有的锯链的刀片的外切面和上切面之间为圆角过渡，因此刀片的前端为线式切入，切入时的阻力较大，在切割的时候，会加剧锯链的弹跳，增加扶持的难度，给稳定性带来影响。

由于外出使用的需要，链锯的发展需要携带锂电池并作为动力，因此需要考虑能量使用率的优化需要。

发明内容

本实用新型解决了现有的锯链宽度大，切出的缝隙宽度大，切割时阻力大，切割效率降低，需要较大动力的缺陷，提供一种轻型锂电池专用锯链，设计锯链的各尺寸，通过控制有效的排出体积，从而减小切出的缝隙的宽度，从而减小锯切时的阻力，提高切割效率，也减小切割时的动力需要。

本实用新型还解决了现有的锯链刀片采用线式切入，切入时的阻力大，切入瞬间容易出现锯链弹跳，影响切割稳定性的缺陷，提供一种轻型锂电池专用锯链，刀片的刀刃前端形成尖点，采用点式切入，缩小切入时的接触面，减小切入时的阻力，同时改善切割时的弹跳现象，提高切割稳定性。

本实用新型的具体技术方案为：一种轻型锂电池专用锯链，包括左右交错布置的呈对称状的刀片，连接用的链片，传动用的传动片及铰接刀片、链片和传动片的链轴；所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度，所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度，所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距，所述的平均节距为9.3mm(3/8英寸)，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。

左右交错的刀片限定了锯链的最大宽度，该宽度也是锯链切割的宽度，传动片和刀片铰接之后也就限定了锯链的最大高度，该高度影响锯链高速运转时的稳定性，也影响锯链切入木材之后与木材之间的摩擦接触面大小，平均节距是三个相邻链轴之间的两个节距的平均值。每一种规格的锯链都有匹配的发动机功率，否则容易导致生产率下降，使发动机的功率不能充分利用。节距和锯链的链轮的尺寸有关，同时节距的大小又对齿进给量造成影响，节距增大，则齿仓的容屑能力也增大。同时能匹配大功率的电机，提高切割转速。但是节距的增大，刀片也随之增大，接触面积增大，齿尖压入木材，齿下木纤维的压实程度也增大，使这部分木纤维变形的切深抗力增加。因此节距不能无限增大，节距增大后还需要考虑锯链的最大宽度、最大高度。本申请限定平均节距控制在9.3mm(3/8英寸)，匹配58伏锂电池用的电机，同时限定最大宽度、最大高度和平均节距的乘积≤1060mm³，从而合理设计了有效的排出体积，减小切出的缝隙的宽度，减小锯切时的阻力，提高切割效率，也使得切割时与所采用的动力相匹配。

进一步优选，刀片具有连接基部、外切部和上切部，外切部通过倾斜部与连接基部相连接并偏离连接基部所在平面，连接基部上设置有两个连接轴孔，上切部与外切部之间为弧边过渡；外切部的外侧面为与连接基部外侧面相倾斜的外切面，上切部具有倾斜的上切面；外切面的前端为外切刃，上切面具有上切刃，上切刃与外切刃相交形成尖点，尖点为外切刃的最前端，尖点也为上切刃的最前端，尖点为上切面的最高点。上切刃和外切刃相交形成一个尖点，该尖点相对外切刃和上切刃而言均是最前端，因此刀片在切割的时候是以点式的方式切入，这种点式切入可以减小切入时的接触面，从而减小切入时的阻力，每一刀片切入时不会产生大的弹跳现象，从而改善锯链在切割时的弹跳现象，提高切割稳定性；外切面相对基部外侧面倾斜，在切入的时候，外切面不会出现面接触的移动方式，而是以线接触的移动方式进行切割，同时这个倾斜会使得外切面与木材的切割面之间产生间隙，该间隙使得被切割下来的木材与原木材相分离，不会夹住刀片，减小锯链的移动阻力；上切面为倾斜，该倾斜主要是相对锯链的长度方向而言，即上切面相对两连接轴孔连线是倾斜的，这样在切割的时候，上切面只有前端的上切刃与木材切缝的底部相接触，不会整个上切面与木材切缝的底部相接触，同样可以减小刀片切割移动时的阻力，锯切速度增加，相比常规锯链科技节能20％。

进一步优选，在竖向上，外切面与连接基部的外侧面之间的夹角为10°±0.5°，在横向上，外切面与连接基部的外侧面之间的夹角为2.5°±0.05°；上切面与连接基部上两连接轴孔的连线之间呈夹角，夹角为9°⁰ _-0.5°；上切面与连接基部的连接轴孔的轴线之间的倾斜角度为1.5°±0.2°。

进一步优选，外切刃的切角为52°±3°，上切刃的切角为35°₀ ^+5°，上切刃的刃边与连接基部上垂直两连接轴孔连线的中心面呈夹角，夹角为35°⁰ _-3°。

进一步优选，上切刃和外切刃镀硬铬，镀层厚度至少为0.006mm，硬度达到65±2HRC。

进一步优选，外切部和上切部一体结构，上切部和外切部是采用冷拔成型，冷拔成型用多级冷拔模，从第一级冷拔模到最后一级冷拔模，模孔逐渐变形，上切部的外侧边的厚度逐渐变小，上切刃和外切刃经圆柱状铣刀铣出成型。

进一步优选，刀片的连接基部上与外切部同一侧的部位设置有深度限制凸部，深度限制凸部的顶部与刀片的尖点相对连接基部上两连接轴孔连线的高度差控制在0.63±0.03mm以控制刀片的每次切割深度。

进一步优选，刀片的尖点与连接基部外侧面之间的距离控制在1.3±0.05mm。

进一步优选，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积为690-866mm3

进一步优选，所述最大宽度为4.7-5.9mm，所述最大高度为14.1-16.5mm。

本实用新型的有益效果是：1、设计锯链的各尺寸，通过控制有效的排出体积，从而减小切出的缝隙的宽度，从而减小锯切时的阻力，提高切割效率，也减小切割时的动力需要；

2、刀片的刀刃前端形成尖点，采用点式切入，缩小切入时的接触面，减小切入时的阻力，同时改善切割时的弹跳现象，提高切割稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种锯链的结构示意图；

图2是本实用新型一种锯链的轴向示意图；

图3是本实用新型一种刀片的结构示意图；

图4是本实用新型图3所示刀片的俯视图；

图5是本实用新型图3所示刀片的D-D剖视图；

图6是本实用新型图3所示刀片的侧视图；

图中：1、传动片，2、链片，3、刀片，4、链轴，5、连接轴孔，6、深度限制凸部，7、齿仓，8、尖点，9、外切刃，10、上切面，11、上切刃，12、上切部，13、外切部，14、倾斜部，15、连接基部，A、最大宽度，C、最大高度，T、平均节距，θ1、上切刃的切角，θ2、上切面与连接基部上两连接轴孔的连线之间的夹角，θ3、上切刃的刃边与连接基部上垂直两连接轴孔连线的中心面的夹角，θ4、横向上外切面与连接基部的外侧面之间的夹角，θ5、外切刃的切角，θ6、竖向上外切面与连接基部的外侧面之间的夹角，θ7、上切面与连接基部的连接轴孔的轴线之间的倾斜角度。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2所示，一种轻型锂电池专用锯链，包括左右交错布置的呈对称状的刀片3，连接用的链片2，传动用的传动片1及铰接刀片、链片和传动片的链轴4。

所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度A，所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度C，所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距T，所述的平均节距为9.3mm(3/8英寸)，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。本实施例中，所述最大宽度为5.3mm，所述最大高度为15.8mm，乘积为778.78mm³。

如图3图4图5图6所示，刀片具有连接基部15、外切部13和上切部，外切部通过倾斜部14与连接基部相连接并偏离连接基部所在平面，连接基部上设置有两个连接轴孔5，上切部与外切部之间为弧边过渡.外切部的外侧面为与连接基部外侧面相倾斜的外切面，上切部具有倾斜的上切面10。外切部和上切部一体结构，上切部和外切部是采用冷拔成型，冷拔成型用多级冷拔模，从第一级冷拔模到最后一级冷拔模，模孔逐渐变形，上切部的外侧边的厚度逐渐变小。

外切面的前端为外切刃9，上切面具有上切刃11，上切刃和外切刃经圆柱状铣刀铣出成型。上切刃和外切刃镀硬铬，镀层厚度为0.007mm，硬度达到65±2HRC。上切刃与外切刃相交形成尖点8，尖点为外切刃的最前端，尖点也为上切刃的最前端，尖点为上切面的最高点。刀片的尖点与连接基部外侧面之间的距离控制在1.3±0.05mm。

刀片的连接基部上与外切部同一侧的部位设置有深度限制凸部6，深度限制凸部的顶部与刀片的尖点相对连接基部上两连接轴孔连线的高度差控制在0.63±0.03mm以控制刀片的每次切割深度。深度限制凸部与刀片的外切部之间形成凹的齿仓7用于容屑。

外切刃的切角θ5为52°±3°，上切刃的切角θ1为35°₀ ^+5°。上切面为倾斜状，外切面为倾斜状，竖向上外切面与连接基部的外侧面之间的夹角θ6为10°±0.5°，横向上外切面与连接基部的外侧面之间的夹角θ4为2.5°±0.05°。上切面与连接基部上两连接轴孔的连线之间的夹角θ2为9°⁰ _-0.5°，上切面与连接基部的连接轴孔的轴线之间的倾斜角度θ7为1.5°±0.2°，上切刃的刃边与连接基部上垂直两连接轴孔连线的中心面的夹角θ3为35°⁰ _-3°。

使用本实施例锯链的锂电池链锯与国内同类产品进行直径为20CM的樟树木切割对比实验，在相同把锂电充满的情况下，无受力锯切直至电耗尽，对比结果如表1：

表1 20CM樟树木切割对比实验结果表

本实施例用链锯可以切割61片，对比产品只能切割53片。

使用本实施例锯链的锂电池链锯与国内同类产品进行直径为18CM的樟树木切割对比实验，在相同把锂电充满的情况下，无受力锯切直至电耗尽，对比结果如表2：

表2 18CM樟树木切割对比实验结果表

本实施例用链锯可以切割65片，对比产品只能切割57片。

通过上述实验对比，使用本申请技术方案的链锯，在切割相同直径的樟树木时，单片切割的时间减少，从而同一锂电池可以切割的数量增加，进而提高切割效率，也反应出使用本申请技术方案的链锯可以减小切割时的动力需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，包括左右交错布置的呈对称状的刀片（3），连接用的链片（2），传动用的传动片（1）及铰接刀片、链片和传动片的链轴（4）；所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度（A），所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度（C），所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距（T），所述的平均节距为9.3mm，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。

2.根据权利要求1所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，刀片具有连接基部（15）、外切部（13）和上切部（12），外切部通过倾斜部（14）与连接基部相连接并偏离连接基部所在平面，连接基部上设置有两个连接轴孔（5），上切部与外切部之间为弧边过渡；外切部的外侧面为与连接基部外侧面相倾斜的外切面，上切部具有倾斜的上切面（10）；外切面的前端为外切刃（9），上切面具有上切刃（11），上切刃与外切刃相交形成尖点（8），尖点为外切刃的最前端，尖点也为上切刃的最前端，尖点为上切面的最高点。

3.根据权利要求2所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，在竖向上，外切面与连接基部的外侧面之间的夹角为10°±0.5°，在横向上，外切面与连接基部的外侧面之间的夹角为2.5°±0.05°；上切面与连接基部上两连接轴孔的连线之间呈夹角，夹角为9°⁰ _-0.5°；上切面与连接基部的连接轴孔的轴线之间的倾斜角度为1.5°±0.2°。

4.根据权利要求3所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，外切刃的切角为52°±3°，上切刃的切角为35°₀ ^+5°，上切刃的刃边与连接基部上垂直两连接轴孔连线的中心面呈夹角，夹角为35°⁰ _-3°。

5.根据权利要求2所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，上切刃和外切刃镀硬铬，镀层厚度至少为0.006mm，硬度达到65±2HRC。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，外切部和上切部一体结构，上切部的外侧边的厚度逐渐变小，上切刃和外切刃经圆柱状铣刀铣出成型。

7.根据权利要求6所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，刀片的连接基部上与外切部同一侧的部位设置有深度限制凸部（6），深度限制凸部的顶部与刀片的尖点相对连接基部上两连接轴孔连线的高度差控制在0.63±0.03mm以控制刀片的每次切割深度。

8.根据权利要求2所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，刀片的尖点与连接基部外侧面之间的距离控制在1.3±0.05mm。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积为690-866mm³。

10.根据权利要求9所述的一种轻型锂电池专用锯链，其特征在于，所述最大宽度为5.9mm，所述最大高度为16.5mm。

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