CN1657242A - 用于一种电动链锯的锯链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于一电动链锯导轨(1)的锯链，该锯链由彼此铰接的驱动元件(6)、切割元件(7)或连接元件(5)构成。切割元件(7)具有一个切割齿(25)和一个位于切割齿前的深度限位器(26)。与深度限位器(26)相邻的驱动元件(6)具有一个支撑凸台(30)和一个支撑面(31)，该支撑面在锯链(1)在导轨(2)的锥端(28)上旋转时，与深度限位器(26)共同起到支撑作用。为了实现良好的切割效果，当锯链(1)伸展开时，支撑凸台(30)与切割齿(25)之间的距离(a)小于深度限位器(26)与切割齿(25)之间的距离。当锯链(1)在导轨(2)的锥端(28)上旋转时，支撑凸台(30)与切割齿(25)之间的距离(a)增至一个转动距离(A)，该距离大于深度限位器(26)与切割齿(25)之间的距离(b)。

Description

用于一种电动链锯的锯链
【技术领域】
本发明涉及一种用于如权利要求1中前述部分所述电动链锯导轨的锯链。
【背景技术】
在US-A 3,180,378中，人们已对这种锯链有所了解。每两个驱动元件就有一个支撑凸台，该支撑凸台大致从驱动元件的中部开始，沿链条运行方向向后伸展，并以这种方式使切割元件的深度限位器沿链条运行方向向前延长。这样，尤其是在接触到导轨锥端时，可以降低电动链锯的反冲趋势。
在GB 2 109 455 A中公开了一种锯链，该锯链每两个切割元件支撑一个支撑凸台，当锯链伸展开时，该支撑凸台终止于切割元件的深度限位器的顶面下。绕行到导轨锥端上方时，支撑凸台就会沿链条运行方向向前摆动，并使有效支撑面扩大，从而在接触到导轨锥端时降低反冲趋势。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种用于电动链锯的锯链，当切割功率较高时，该锯链仅具有较小的反冲趋势。
按照本发明，通过权利要求1所述的特征即可达到上述目的。
当锯链伸展开时，沿链条纵向所测量到的支撑凸台与切割齿间的距离比深度限位器与切割齿间的距离小，从而在链条伸展开时，支撑凸台在深度限位器与切割齿之间的区域内发挥作用并确保稳固支撑。
当旋转到导轨锥端上方时，支撑凸台与切割齿间的距离会基于运动学原理改变到一种绕行距离，该绕行距离比深度限位器与切割齿间的距离大。因此，当在导轨锥端绕行时，就会使支撑凸台从深度限位器附近沿链条运行方向向前摆动，这样，一方面可以扩大链条纵向上的支撑面，另一方面还可以在链条运行方向的交叉方向上提供有效支撑。
本发明更为有利的结构在于，支撑凸台基本上延伸到驱动元件的一部分中去，该部分通过一铆钉销与具有深度限位器的切割元件部分连接在一起。
驱动元件具有一大致呈垂直状的中间平面，该中间平面与铆钉孔的中轴线平行，且处于两个中轴线中间。该中间平面将驱动元件分为前后两个半部分，而支撑凸台在沿链条纵向的总有效长度上设置在后半部分内。这样就可以在导轨锥端绕行时增强支撑凸台的作用效果。
在尤为理想的结构中，朝向切割齿的支撑凸台的端面基本上与驱动元件的中间平面相平行，而支撑凸台的支撑面与驱动元件的中间平面相垂直，从而与端面相垂直。该支撑面通过一个由变化的半径共同构成的过渡段过渡到中间元件的上部机体平面上。驱动元件的这种尤为有利的轮廓结构便于加工及便于安装到链条连接件上。
本发明的其它特性将从其它的权利要求、说明书及附图中呈现出来，其中下文中对本发明的实施例进行了详细描述。
【附图说明】
图1是一轴视局部图，其中示出了在一条导轨上绕行的部分锯链。
图2是一轴视图，其中示出了图1中锯链的展开部分。
图3是一侧视图，其中示出了图2中的锯链。
图4是一侧视图，其中示出了锯链的一个驱动元件。
图5是一轴视图，其中示出了图4中的驱动元件。
【具体实施方式】
图1中所示的锯链1在一个导轨2上绕行，该导轨固定在一个图中没有画出的电动链锯上。为了引导锯链1，在导轨2外侧加工有一导向槽3。在导向槽3中引导锯链1的驱动元件6居中沿链条运行方向4移动。
锯链1由彼此铰接在一起的各链条元件构成，这些链条元件分别为侧面连接元件5、中间驱动元件6、6a以及侧面切割元件7。
如图2至图5所示，驱动元件6由一个机体16构成，该机体具有两个在链条纵向8(图2)上彼此相距z的铆钉孔17和18。机体16有一个上部机体平面19，该机体平面大致与一个由中轴线21和22决定的连接平面20(图3和图5)相平行。在与机体平面19相对的机体16一侧上有一个驱动突缘15，该驱动突缘卡入导轨2的导向槽3内。在沿链条向前运行的方向4上，驱动突缘15具有一润滑剂开口14，在该开口内为驱动锥端13提供润滑剂，驱动锥端13从导轨2的导向槽3底部接收润滑剂。通过一个在驱动元件6侧面上冲压的润滑剂通道12，可将润滑剂输送到铆钉孔17内，在此并未做出详细描述。
每个驱动元件6都通过铆钉销29与多个侧面连接元件5以及一个切割元件7(图2和图3)铰接在一起。
驱动元件6具有一个大致呈垂直状的中间平面10，该中间平面与铆钉孔17和18的中轴21和22相平行。此外，中间平面10还将中轴21和22之间伸展的连接平面20分成了对称的两部分。
与机体平面19相垂直的中间平面10将驱动元件分为了一个前半部分9和一个后半部分11。沿链条运行方向的后半部分11具有一个支撑凸台30，该支撑凸台在机体平面19上方超过规定高度H延伸。在进行链条连接时要连接好图4和图5中所示的带有支撑凸台30的驱动元件，以使驱动元件6的前半部分9与两个连接元件5(图2和图3)连接在一起，同时在一个链条纵向侧24将后半部分11与一连接元件5进行连接，而在另一链条纵向侧将后半部分11与一切割元件7进行连接。安装时，应使支撑凸台30设置在位于切割元件7上切割齿25前方的深度限位器26附近。在两个带有支撑凸台30的驱动元件6之间存在一个带有平坦机体平面19的驱动元件6a，这样，带有支撑凸台30的驱动元件6和没有支撑凸台30的驱动元件6a就在链条纵向8上交替。在此对切割元件7相对链条纵向侧23和24的位置做出了如下要求，即在链条纵向8上彼此相连的切割元件7交替靠在左右链条纵向侧23、24上。在链条纵向8上，每三个连接元件5就会将靠在某一链条纵向侧23或24的切割元件7彼此分隔开来。
一个中间驱动元件6的支撑凸台30沿链条纵向8伸展至切割元件25的深度限位器26附近，其中支撑凸台30的支撑面31——如深度限位器26的顶面27一样——都朝向一个工件切槽的底部。这样，支撑面31和顶面27就会至少在导轨2上锥端28的转向区域附近共同起到支撑作用，从而降低反冲作用力。如图1所示，位于导轨2和锥端28的转向区域时，顶面27和支撑面31大致位于同一高度处，或者更为有利的设计要求是使支撑面31位于顶面27下方。
支撑凸台30基本上伸展至驱动元件6的后半部分11处，该部分通过一个铆钉销29与具有深度限位器26的切割元件7的部分37连接在一起(图2)。对支撑凸台30在链条纵向8上所测量到的伸展尺寸做出了如下设计要求，即当锯链1伸展开时，在链条纵向8上所测量到的支撑凸台30与切割齿25间的距离a，应小于深度限位器26与切割齿25间的距离b。对运动学上的尺寸要求是，应在锯链1绕行到导轨2的锥端28上时，使支撑凸台30与切割齿25间的距离a增加至绕行距离A，从而在锯链1绕行到导轨2锥端28上方时使绕行距离A大于深度限位器26与切割齿25间的距离b。这样，当锯链1伸展开时，切割齿25与在前边的深度限位器26之间的空间就会部分受到支撑凸台30的限制。当锯链1伸展开时，支撑面31大致位于深度限位器26顶面27的高度处或稍稍位于深度限位器26顶面27的下方，如图3侧视图中清晰所示。
当环绕导轨2的锥端28绕行时，基于运动学原理，深度限位器26与支撑凸台30之间就会进行相对移动，从而使支撑凸台30和支撑面31从深度限位器26与切割齿25间的空间区域中摆出。同时，当环绕导轨2的锥端28旋转时，支撑面31相对于顶面27向下降，从而使支撑面31移动到顶面27下方锥端28附近或大致与顶面27位于同一高度处。在基本上与切割齿25的宽度S(图2)一致的宽度上，在切割底部支撑锯链1。通过这种既垂直于链条纵向8又沿链条纵向8伸展的大支撑面，可在接触到导轨锥端28时保持很小的反冲趋势。
在这个实施例中的设计要求是，使支撑凸台30位于高度H处，从而确保该支撑凸台与切割齿7的深度限位器26的高度T(图3)大致相等。这样，支撑面31和顶面27即处于同一高度处。支撑凸台30具有一朝向切割齿25的端面33，该端面基本上与驱动元件6的中间平面10平行。支撑凸台30的支撑面31最好与端面33成直角32，进而与驱动元件6的中间平面10大致成直角。
支撑凸台30的支撑面31沿链条纵向8伸展一定长度，该段距离——从俯视图中可以看出——从后边的铆钉孔17的中轴线21后的一个区域伸展至铆钉孔17的中轴线21前的一个区域内。在图示实施例中，在链条纵向8上，端面33位于中轴线21后距离为x的地方，即从链条运行方向4看，中轴线21位于端面33前距离为x的地方。支撑面31的前边缘34——在支撑面31的俯视图中可以看出——与后边的铆钉孔17的中轴线21之间的距离为y，即从链条运行方向4看，前边缘34位于后边的铆钉孔17的中轴线21前距离为y的地方。
支撑面31通过一个由不同半径Rc和Rb构成的过渡段35过渡至机体平面19。此时一较小的凸状半径Rc首先接触到边缘34上，随后向外延伸至一大多倍的凹状半径Rb处，该半径Rb与机体平面19呈相切状态。理想的设计要求是，过渡段35过渡到一个向外延伸的部分36处，该部分位于机体平面19下方，且大致从前边的铆钉孔18的中轴线22高度处开始。向外延伸的部分36以半径Ra圆整为凸状，该半径Ra最好小于Rb。半径Ra过渡至一条切线38，该切线与机体平面19之间的角度39大致为10至50度，最好为大致30度。该向外延伸的切线38以一段较小的半径过渡到平行于中间平面10的前端面40处，该端面沿链条运行方向4朝向前方，且与工作面31呈直角45。在前端面40上连接有驱动突缘15的限位边41。限位边41与中间平面10之间的角度42大致为50度。
后边的限位边43与中间面10之间也呈一定的角度44，而角度42与44最好相同。

Claims (12)

1.用于一电动链锯导轨(1)的锯链，由彼此铰接的链条元件(5，6，7)构成，这些链条元件为驱动元件(6)、切割元件(7)或连接元件(5)，每个驱动元件(6)都与多个侧面连接元件(5)和一个侧面切割元件(7)铰接在一起，其方式是，使链条纵向(8)上彼此相邻的切割元件(7)交替靠在左右链条纵向两侧(23，24)上，切割元件(7)具有一个切割齿(25)和一个沿链条运行方向(4)位于切割齿前的深度限位器(26)，其中与深度限位器(26)相邻的驱动元件(6)具有一支撑凸台(30)，该支撑凸台沿链条纵向(8)伸展至切割元件(7)的深度限位器(26)部位，且支撑凸台(30)的支撑面(31)至少在锯链(1)在导轨(2)的锥端(28)上绕行时，与深度限位器(26)的顶面(27)一起在切割底部起到支撑作用，
这种锯链的特征在于，当锯链(1)伸展开时，沿链条纵向(8)所测量的支撑凸台(30)与切割齿(25)之间的距离(a)小于深度限位器(26)与切割齿(25)之间的距离(b)，且当锯链(1)在导轨(2)的锥端(28)上绕行时，支撑凸台(30)与切割齿(25)间的距离(a)增加至绕行距离(A)，该绕行距离(A)大于深度限位器(26)与切割齿(25)之间的距离(b)。
2.如权利要求1所述的锯链，其特征在于，支撑凸台(30)基本上在驱动元件(6)的一个部分(11)内延伸，该部分通过一铆钉销(29)与具有深度限位器(26)的切割元件(7)部分(37)连接在一起。
3.如权利要求1所述的锯链，其特征在于，驱动元件(6)具有一大致呈垂直状的中间平面(10)，该中间平面与铆钉孔(17，18)的中轴线(21，22)平行，且位于两个中轴线中间，同时将驱动元件分为前后两个半部分(9，11)，其中支撑凸台(30)设置在后半部分(11)上。
4.如权利要求3所述的锯链，其特征在于，支撑凸台(30)具有一个朝向切割齿(25)的端面(33)，该端面基本上与驱动元件(6)的中间平面(10)相平行。
5.如权利要求3或4所述的锯链，其特征在于，支撑凸台(30)的支撑面(31)与驱动元件(6)的中间平面(10)大致呈一个直角(32)。
6.如权利要求5所述的锯链，其特征在于，支撑面(31)经过一个由变化的半径(RB，Rc)共同组成的过渡段(35)过渡到驱动元件(6)的上部机体平面(19)处。
7.如权利要求6所述的锯链，其特征在于，过渡段(35)经过另一个半径(Ra)向外延伸为一条切线(38)，该切线与机体平面(19)形成的角度(39)大致为10至50度、最好为大致30度。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的锯链，其特征在于，驱动元件的机体(16)具有一个前端面(50)，该端面大致与驱动元件(6)的中间平面(10)相平行。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的锯链，其特征在于，位于铆钉孔(17，18)中轴线(21，22)的连接平面(20)下方的驱动突缘(15)限位边(41，43)与中间平面(10)之间形成的角度(42，44)相同。
10.如权利要求9所述的锯链，其特征在于，所述角度(42，44)大致为50度。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的锯链，其特征在于，在整个锯链(1)长度上，每两个驱动元件(6)就具有一个支撑凸台(30)。
12.如权利要求1至10中任意一项所述的锯链，其特征在于，当环绕导轨(2)的锥端(28)绕行时，支撑凸台(30)的支撑面(31)会相对于深度限位器(26)的顶面(27)向下降。
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