CN102574296A - 墙锯及用于墙锯的可互换组件 - Google Patents

Abstract

一种可互换的混凝土切割链锯切割组件(500)，适于与去除的不同类型的切割头组件交换而安装在驱动组件(112)上。链锯切割组件(500)包括壳体(703)，该壳体具有将壳体(703)可释放地附接至处于安装好的结构中的驱动组件(112)的紧固件。比率传动装置(525)具有互相连接的多个可旋转构件(533，535)，每个可旋转构件(533，535)具有通过轴承组件(640，642)定位在壳体(703)上的固定位置处的安装轴(641，643)。从动构件(533)具有与处于安装好的结构中的驱动组件(112)的驱动轴(372)互相连接的接收件，从而通过驱动组件(112)使从动构件(533)旋转。切割链驱动构件(535)与驱动链轮(707)操作地互相连接，从而切割链驱动构件(535)的旋转使驱动链轮(707)旋转。链锯切割组件(500)可相对于驱动组件(112)枢转。

Description

墙锯及用于墙锯的可互换组件

相关申请的交叉引用

本申请要求以下美国临时申请的权益：2009年7月31日提交的No.61/230,119；2010年3月31日提交的No.61/319,565；2010年4月16日提交的No.61/325,263；以及2010年7月15日提交的No.61/364,773，所有这些临时申请的标题为“墙锯及用于墙锯的可互换组件”，并且将每篇临时申请明确地通过引证结合于此。

背景技术

本发明涉及墙锯和其他设备以及可附接至墙锯和这种其他设备的链锯切割头、以及与之相关的部件和方法。本发明还涉及除了链锯以外的可附接至墙锯和这种其他设备的加工工具、以及与之相关的部件和方法。

美国申请公开No.US 20070163412论述了可与本设备一起使用的墙锯的细节，将该申请的全部公开内容明确地通过引证结合于此。

发明内容

公开了对几种应用场合使用单个机器的设备和方法，例如通过平的圆形刀片附件切割混凝土以及通过链锯附件切割混凝土的墙锯，例如用于切角或深切。对于墙锯应用、以及其他切割工具的精确定位是有利的应用，刀片的切割线和链锯的切割线可以是相同的，而没有明显的对准、定位和调节问题。在一个实例中，在传统墙锯中建立切角链锯能力，在墙锯的许多实例中，可结合链锯切割能力，以在原始墙锯切割封装件的切割包络内操作。另外，在至少一个实例中，可不需要额外的电机、额外的操作控制装置，并且不需要额外的电源或电源组或管道设备的情况下将链锯切割能力结合在墙锯中。链锯切割能力可适应多种链杆大小和宽度，可通过平面切削能力实现，可快速地组装以进行操作(例如在五分钟或更短的时间内)，并且重量轻且易于使用。

在设备和方法的一个实例中，混凝土切割机包括具有输出驱动的电机以及具有接合至电机的输出驱动的驱动输入的枢转臂。臂相对于电机枢转，并具有用于驱动混凝土切割链组件或其他纵向地延伸的工具的驱动输出。在一种结构中，可去除链组件并将切割刀片安装至臂，例如圆形锯片。在另一种结构中，枢转臂包括连接件(interface)，链组件以这样的方式支撑在连接件上，即，使得链组件可相对于枢转臂枢转。另外，链组件可相对于枢转臂围绕与枢转臂中的用于驱动链组件的驱动轴同轴的轴线枢转。在这种结构中，链组件或其他纵向工具可通过枢转臂驱动并还可相对于枢转臂枢转。

在链杆切割组件的实例中，链杆可构造为对于枢转臂的多个角位置基本上与混凝土表面垂直地进行切入式磨削(plunge cut)。根据需要，工具可在多个不连续的角位置处或在一圆弧或圆周上连续的角位置处定位在枢转臂上。在另一种结构中，一个或多个其他部件也可由枢转臂支撑，该其他部件也可相对于枢转臂枢转。在一个实例中，这种其他部件可以是链罩(chain guard)或刀片罩结构。在链罩的实例中，链罩可构造为与链杆无关地枢转，例如使得在链杆可在切口内枢转的同时，或者在臂可相对于链杆和工件枢转的同时，链罩可保持与切割表面齐平。链罩可以是分度的或可连续移动的。

在设备和方法的另一实例中，用作链锯的链锯切割组件包括用于接收并牢固地支撑链杆和切割链的链杆支撑件。链杆支撑件附近的驱动链轮支撑并驱动切割链。齿轮组件具有驱动输入并将驱动输入接合至驱动链轮，并构造为将驱动输入处的RPM变成驱动链轮处的不同的RPM。在一种结构中，齿轮组件使驱动链轮处的RPM增加，在另一种结构中，齿轮组件使得在驱动链轮处RPM大约增至三倍，在另一种结构中，使得其大约是初始RPM的四倍。在一个实例中，齿轮组件将在大约1200到1500之间的输入rpm变成在大约5000到5800之间的驱动链轮rpm。组件还可包括一个或多个离合器。另外，可轻松地更换驱动链轮。

在设备和方法的另一实例中，混凝土切割机包括具有输出的电机以及具有由电机输出驱动的枢转臂输出的枢转臂。枢转臂构造为支撑并驱动混凝土切割链组件。在一种结构中，枢转臂具有构造为接收圆形锯片和链锯中的任一者的安装元件。在另一种结构中，枢转臂输出包括具有一轴线的驱动轴，链组件围绕驱动轴轴线枢转。另外，枢转臂可构造为相对于电机以360°的圆弧枢转。电机可包括使枢转臂枢转的驱动元件，电机还可包括将电机固定至支架的固定元件。电机还可包括用于接收动力输入的配件或连接器。电机可构造为根据需要接收来自例如水力源、高循环的、气动的或其他可用动力源的动力。

在设备和方法的另一实例中，混凝土切割组件包括具有输出驱动轴的电机以及位于电机上的由电机驱动的枢转臂。臂包括构造为接收圆形锯片和混凝土切割链或其他纵向工具的连接件。在一种结构中，链锯相对于臂枢转，链锯可在与链锯驱动轴同轴的轴线上枢转。连接件可构造为接收用于锯片的内刀片凸缘的安装元件和用于链锯驱动齿轮箱的安装元件。用于锯片和链锯的驱动轴可相对于枢转臂轴向地移动，例如是可伸缩的。当切割刀片和链锯中的每个分别安装在枢转臂上时，可在相同的平面中定位并操作切割刀片和链锯。

连接件还可构造为使得切割刀片和链锯中的每个均适于平面切削操作。另外，电机可安装在支架上，并且支架可安装在轨道上，使得可在枢转臂上使用切割刀片和链锯或其他纵向工具中的任一者，以在任何地方沿着轨道切割混凝土。通过连接件，切割刀片和链杆两者都可用来安装、固定并驱动切割刀片或链锯中的任一者。例如，可使用相同的支撑件来支撑刀片凸缘和链杆，当使用任一者时，其可使用与另一者将使用的相同的供水系统。相同的枢转臂可支撑并驱动任一者，相同的电机可用来驱动任一者，以及枢转臂，并且相同的支架可用来在轨道上支撑并引导任一者。通过与另一者相同的电源组或电源对任一者供电，并且，一者不需要与另一者不同的电源。

在设备和方法的另一实例中，混凝土切割组件包括电机输出以及支撑在电机上的可移动臂。臂包括由电机驱动的输出以及可去除地安装在臂上并由臂输出驱动的圆形刀片切割组件，该圆形刀片切割组件构造为使得当去除刀片组件时，链锯切割组件可安装在臂上并由臂输出驱动以驱动链。当任一者安装在臂上时，切割元件在与另一者相同的平面中切割。在一种结构中，链锯可相对于臂围绕轴线枢转。在另一种结构中，臂驱动输出与链锯的枢转轴线同轴。因此，它们可在相同的平面中枢转，具有相同的枢转轴线并具有相同的驱动元件。它们还可使用相同的臂、电机和电源、支架和轨道。

在另一实例中，混凝土切割组件包括支撑在支撑件上并具有由电源驱动的驱动轴的电机。驱动组件接合至驱动轴耦并包括一连接件，该连接件构造为支撑切割刀片并构造为当去除切割刀片时从相同的连接件支撑链锯组件。从相同的组件驱动输出驱动切割刀片和链锯组件。电机可构造为接收来自所选的动力源的动力输入，该动力源可以是几个可用动力源中的任一者，例如液压动力源、高循环动力源、气动动力源或其他可用的源。因此，两种工具可通过相同的电源、相同的电机并使用相同的连接件(例如在枢转臂上)驱动。相同的控制装置可操作二者，可在二者上使用相同的供水系统，可在二者上使用相同的支撑结构，并可在相对短的时间内将一者与另一者互换。互换工具不需要改变电机、改变轨道、或重新排列设备。

在另一实例中，可根据需要设置并使用具有切割刀片的墙锯。当完成一个角的切割差不多结束时，可去除切割刀片和刀片凸缘，安装并定位链锯切割头。在一个实例中，链锯切割头将包括链杆、切割链、驱动和鼻式链轮、链张紧组件、水和其他冷却液供应装置、以及将切割刀片输出rpm(例如1500rpm)转换成链锯rpm(例如5000rpm)的齿轮转换组件。墙锯支架和电机组件以及齿轮箱可保持在位，链锯可定位在与刚刚去除的切割刀片相同的切割线中。不需要分离或设置除了链冷却装置以外的管道设备，不需要增加或去除电机，不需要增加或去除控制装置，并可快速地完成设置。

在另一实例中，提供一种链锯切割工具，并且该链锯切割工具可用在墙锯或其他切割装置上。在墙锯的实例中，链锯切割工具包括用于接合至锯片输出或驱动轴的驱动输入组件，还包括齿轮箱和链锯组件。在一个实例中，链锯组件包括驱动链轮、链杆和切割链以及鼻式链轮。链锯切割工具还包括冷却剂供应装置。还可包括各种冷却剂和油封。在诸如美国专利公开No.2007/0163412中所公开的墙锯的实例中，链锯切割工具还可包括用于在墙锯齿轮箱的分度环上滑动的安装底托(shoe)或凹槽。

在另一实例中，具有链杆、驱动链轮、鼻式链轮、切割链和壳体、以及链张紧组件的链锯切割工具可包括位于壳体内部的部件。张紧组件可从壳体的底部接近，并且，用于张紧链的执行元件可贯穿壳体中的侧孔。

在链锯切割封装件的另一实例(例如可在墙锯上使用的链锯切割封装件)中，链锯切割封装件包括可用其他链轮结构替换的链锯驱动链轮。例如，可去除外链轮凸缘以暴露驱动链轮。可去除驱动链轮并用不同的驱动链轮替换，替换并固定外链轮凸缘。根据需要，驱动链轮的替换件可与被替换的磨损的驱动链轮相同，或可以是不同的尺寸，以适应不同的切割链或切割能力。

在另一实例中，墙锯组件可具有墙锯切割刀片封装件和链锯切割封装件，每个封装件在与另一个相同的切割包络内操作。当墙锯切割刀片封装件和链锯切割封装件中的任一者附接至墙锯输出驱动轴时，切割工具(刀片或链锯)处于单个平面中并遵循单个切割线。另外，墙锯切割刀片封装件和链锯切割封装件可构造为用于平面切削。

在另一实例中，在墙锯轨道上操作包括切割刀片的墙锯。从切割刀片驱动轴上去除切割刀片，并将链锯安装为由切割刀片驱动轴驱动。链锯通常可具有与切割刀片相同的移动自由和移动范围。链锯可沿着轨道向前和向后移动，并在切口内向上和向下移动。

另一实例具有带有与第一组控制装置和电机及电源一起操作的切割刀片的墙锯。可去除切割刀片，并在墙锯上安装链锯组件，可使用相同的一组控制装置、电机和电源来操作链锯组件。

在具有切割刀片的墙锯的另一实例中，使墙锯停止，并通过松开刀片驱动轴中的固定螺栓来去除切割刀片。在诸如美国专利公开号2007/0163412中所公开的墙锯的实例中，挤压刀片驱动轴以凹入齿轮箱组件中。使链锯组件在墙锯齿轮箱的分度板和刀片驱动轴上滑动，该刀片驱动轴与链锯组件中的匹配驱动毂对准并插入该驱动毂中。然后使固定螺栓变松，使得在齿轮箱上将驱动毂固定至刀片驱动轴。然后根据需要定位链锯，并驱动链锯以根据需要切割工件。

下面结合附图更充分地阐述这些和其他实例，以下是附图的简要说明。

附图说明

图1是作为可与链锯附件一起使用的组件的一个实例的墙锯组件和墙锯轨道的等距视图。

图1A是图1的墙锯的齿轮箱、刀片安装凸缘和供水歧管的前正视图。

图1B是图1A的齿轮箱组件的顶平面图。

图1C是图1A的齿轮箱组件的侧正视图。

图1D是沿着线1D-1D剖开的图1A的齿轮箱组件的横截面图。

图1E是图1的齿轮箱组件的前正视图(没有刀片安装凸缘和供水歧管)，示出了用于刀片安装凸缘的支撑件。

图1F是沿着线1F-1F剖开的图1E的齿轮箱组件的部分横截面，示出了准备接合刀片凸缘或链锯齿轮箱输入齿轮的刀片或链驱动轴。

图1G是图1E的齿轮箱组件的等距视图，示出了伸长的驱动轴。

图1H是用于接合并驱动刀片轴的刀片轴短齿轮的平面图。

图1I是用于与图1A的齿轮箱组件一起使用的刀片驱动轴的等距视图。

图1J是用于安装在如图1A所示的齿轮箱上的内刀片凸缘组件的等距视图。

图1K是图1J的内刀片凸缘组件的侧正视图。

图1L是来自在图1A的刀片臂上使用的内刀片凸缘组件的左前方的分解图。

图1M是来自在图1A的刀片臂上使用的内刀片凸缘组件的左后方的分解图。

图1N是与图1P的内刀片凸缘组件一起使用的轴环的侧正视图。

图1O是在图1M和图1N的轴环中使用的销和隔离件的前正视图。

图1P是图1A的内刀片凸缘组件的后正视图。

图2是用于与例如图1的以及美国专利公开No.2007/0163412中公开的墙锯一起使用的链锯附件组件的后等距视图。

图3是图2的组件的前等距视图。

图4是图2的组件的另一后等距视图。

图5是图2的组件的后正视图。

图6是图5所示的组件的右侧正视图。

图7是图5所示的组件的左侧正视图。

图8是图5所示的组件的底平面图。

图9是图2的组件的分解等距视图。

图10是图2的组件的分解侧正视图。

图11是来自没有壳体部件的图2的组件的部件的上等距视图。

图12是图11所示的部件的侧正视图。

图13是图11的部件的顶平面图。

图14是图11的部件的底平面图。

图15是图2的组件的齿轮系和驱动链轮组件的下等距视图。

图16是图15的组件的侧正视图。

图17是图15的组件的侧正视图。

图18是图15的组件的底平面图。

图19是图2的组件的部件的下后等距分解图。

图20是图19的上前等距分解图。

图21是图19的部件的侧正视分解图。

图22是用于图2的组件的输入齿轮的前等距视图。

图23是图22的齿轮的前正视图。

图24是图22的齿轮的侧正视图。

图25是图22的齿轮的后正视图。

图26是图22的齿轮的后等距视图。

图27是用于图2的组件的内壳体构件或铸件的内上等距视图。

图28是图27的壳体构件的后正视图。

图29是用于图2的组件的外壳体构件或铸件的外上等距视图。

图30是图29的壳体构件的前正视图。

图31是待安装至图30的壳体构件的前部的耐磨板的前正视图。

图32是图31的耐磨板的后正视图。

图33是链锯切割组件和罩支撑件的前上等距部分示意图，图示了延伸至切口中的链杆。

图34是图33的组件的下后等距视图。

图35是罩支撑件和链锯齿轮箱的后正视图。

图36是罩支撑件和链锯齿轮箱的前正视图。

图37是罩支撑件和链锯齿轮箱的后等距部分分解图。

图37A是用于与图37的罩支撑件一起使用的分度齿轮的上后等距视图。

图38是图37所示的组件的上前等距部分分解图。

图39是链锯组件和罩支撑件的上前等距部分剖视图，示出了链锯组件和罩支撑件的第一相对位置。

图40是链锯组件和罩支撑件的另一上前等距部分剖视图，示出了链锯组件和罩支撑件的第二相对位置。

图41是链锯组件和罩支撑件的再一上前等距部分剖视图，示出了链锯组件和罩支撑件的第三相对位置。

图42是链锯齿轮箱和罩支撑件的纵分剖面(sagittal section)。

图43是图42的链锯齿轮箱的外齿轮箱壳体的底平面图，示出了冷却水入口和通道。

图44是图33的链锯组件和罩支撑件的上等距部分剖视图。

图45是另一示例性链锯切割组件和驱动组件的纵分剖面。

图46是具有两个直接啮合的齿轮的示例性链锯切割组件的前等距部分剖视图。

图47是图46的两个齿轮的等距视图。

图48是具有两个齿轮传动的滑轮、齿轮带和张力调节机构的示例性链锯切割组件的前等距部分剖视图。

图49是图48的两个齿轮传动的滑轮、齿轮带和张力调节机构的正视图。

图50是图48的两个齿轮传动的滑轮、齿轮带和张力调节机构的等距视图。

图51是具有两个三角带滑轮、三角带和张力调节机构的示例性链锯切割组件的前等距部分剖视图。

图52是图51的两个滑轮、三角带和张力调节机构的等距视图。

图53是具有两个三角带滑轮、三角带和包括两个张力调节机构的张力调节组件的示例性链锯切割组件的前等距部分剖视图。

具体实施方式

结合附图，本说明书以这种方式阐述了包含本公开的发明的一个或多个方面的设备和方法的实例，使得本领域的任何技术人员可制造并使用这些实例。实例提供了执行本发明所考虑的最佳方式，尽管应理解，在本发明的参数内可实现各种修改。

描述了机加工工具的实例和制造并使用机加工工具的方法的实例。根据在给定结构或给定方法中包含什么特征或多个特征，可在该结构或该方法中实现好处。例如，使用具有可去除驱动头的支架的工具可能更易于使用和维修。其还可在设置和分解时花费更少的时间。另外，一些机加工工具结构还可能得益于重量更轻的部件和更低的成本，以及更容易在野外进行调节。一些机加工工具结构还可能允许使用更大的工具来开始或结束工作，或允许在给定工作的过程中具有更少的改变。

在机加工工具的一些结构中，还可实现组件的改进，并且，在一些结构中，可用相对少量的部件来提供更大数量的机加工工具的结构。例如，在墙锯中，一个或几个墙锯结构可用于几种不同的切割工作，例如板层或墙壁切割和切角。

通过考虑在此对实例的描述，这些和其他好处将变得更显而易见。然而，应理解，并非必须将关于特定实例论述的所有好处或特征包含在工具、部件或方法中，以实现这些实例考虑的一个或多个好处。另外，应理解，可将实例的特征包含在工具、部件或方法中，以实现给定好处的一些措施，即使与其他可能的结构相比该好处可能不是最佳的。例如，对于给定结构可能无法优化一个或多个好处，以实现成本降低、效率或为了决定特定产品结构或方法的人已知的其他原因。在另一实例中，可在墙锯上使用部分在此所描述的特征，但是没有平面切削能力，并仍实现这种作为使用相同切割线、使用相同电机和电源组、快速更换时间等的能力的好处。在另一改变中，可采用部分特征，尽管没有使用与由另一工具形成的相同的切割线的能力，但是仍使用相同的墙锯电源组、电机、臂等。

在此描述或示出了工具结构的实例和制造并使用工具的方法的实例，一些实例具有一起使用的特定好处。然而，即使在这一点上一起考虑这些设备和方法，但是不需要将其组合、一起使用，或不需要将一个部件或方法与任何其他部件或方法或组合一起使用。另外，将理解，可在仍达到期望的效果的同时，将给定部件或方法与其他在此没有明确地论述的结构或方法相组合。

将链锯结构用作可结合一个或多个特征并获得部分在此所描述的好处的工具的实例，特别是用于与墙锯附接。然而，除了链锯结构以外的工具和除了墙锯以外的设备可从一个或多个本发明中获益。

应理解，用于方位的术语(例如前、后、侧、左和右、上和下，等等)在此仅用于易于理解和参考，而非用作用于所述和所示结构的唯一术语。

将墙锯用作可结合一个或多个特征并获得部分在此所描述的好处的机加工工具的实例，特别是混凝土墙锯。墙锯通常较重并驱动非常大的锯片，特别是与用来驱动锯片本身的轨道和硬件的尺寸相比。然而，除了墙锯以外的可移动机加工工具可从一个或多个本发明中获益。

在图1中示出了墙锯的一个实例，图中示出了混凝土表面100、以及通过轨道支架104安装至混凝土表面的轨道102。图1所示的轨道102包括一对固定在一起的平行梁，其中一个平行梁具有齿轮轨道106，锯子108沿着所述齿轮轨道移动。锯子包括支撑驱动组件和工具支撑件(共同被称为驱动组件112)的支架110。支架110由支架本体111和安装至支架本体的各种部件组成，如在所参考的公开专利申请中更充分地描述的。分别通过内刀片凸缘118和外刀片凸缘120将刀片(未示出)支撑在刀片臂/齿轮箱116上。当将墙锯构造为用于与如图1所示的刀片一起使用时，使用术语刀片臂116。另外，当相对于如在此所描述的链锯组件实现时，可将刀片臂116可替代地描述为枢转臂116。枢转臂116相对于墙锯枢转。

如图1所示，齿轮轨道106在轨道上并未居中，而是偏向一侧。如果在图1所示的轨道的近侧上形成切口，那么将刀片安装在锯子上并使刀片在以最快的速度运行时与混凝土表面接触。然后，通过沿着轨道102移动锯子，在混凝土中切割出具有期望的深度的线。如果将在图1所示的轨道的远侧上形成切口，那么可升高驱动组件112(去除刀片凸缘组件)，将驱动组件从支架110上去除，在与混凝土表面平行的平面中旋转180度并重新定位在支架上，使得将刀片定位在轨道的远侧上。然后可在混凝土中切割出线，不用必须去除支架或将支架重新定位在轨道上。

通过各种辊安装支架并将支架定位在轨道上。通过竖直地和水平地固定至支架110的上侧的可旋转上辊将支架支撑在轨道的顶部上。所示支架使用八个上辊。通过可调的可旋转下辊从轨道下方支撑支架。下辊可相对于支架的侧腿轴向地移动，因此可将下辊收回到腿中以产生用于将支架设置在轨道上或去除支架的间隙。下辊包括具有用于调节辊的位置的偏心部件的组件，从而将支架更紧密地固定在轨道上。在所示实例中，支架的每条腿具有一个下辊。可向上和向下、或离轨道更近或更远地调节下辊的位置。相对于轨道、相对于附图方向或其他类似参考点，给出“上”和“下”的方向名称以及其他方向名称。因为可将轨道和墙锯安装在竖直的、水平的和具有其他定向的表面上，所以除非另有特别说明否则并非相对于水平线给出方向名称。

可分别贮存并承载支架110和驱动组件112，并可将支架与驱动组件分开地设置在轨道上。可从支架本体上去除驱动组件。可通过首先向外挤压四个下辊中的每个下辊，使得每个辊的面向内的表面与腿的内表面基本上齐平，将支架与驱动组件分开地安装在轨道上。将支架设置在轨道上方，使得上辊位于轨道的顶面上并且行程齿轮与齿条106啮合。然后在轨道下方向内挤压下辊，以从下方支撑支架。

通过可靠地定位在轨道上的支架，支架可相对于轨道支撑并可靠地保持驱动组件，从而允许通过刀片可靠且精确地切割。支架可以许多方式支撑并保持驱动组件，部分方式在将驱动组件锁定或固定在支架上的过程中没有使用螺栓或其他螺纹紧固件，或者部分方式在从支架上释放驱动组件时没有使用螺栓或其他螺纹紧固件。

可如在美国专利公开No.2007/0163412中论述地装配并操作墙锯108，将该专利公开通过引证结合于此(在下文中被称为“美国专利公开”)。如在该说明书中所论述的，墙锯包括相对于电机和支架枢转的臂116。在该美国专利公开中的墙锯的实例中，臂是齿轮箱。

齿轮箱116包括安装至用于驱动锯片的刀片驱动轴的内刀片凸缘118。内刀片凸缘包括：定向在第一圆周上的多个第一螺纹开口312，以接收用于安装具有与第一安装结构相对应的安装孔的刀片的紧固件；以及定向在第二圆周上的多个第二螺纹开口314，以接收用于根据第二安装结构安装刀片的紧固件。内安装凸缘还包括多个通道316，以沿着刀片的外部从凸缘引导冷却液(例如水)。如果使用外刀片凸缘，那么可使用附加通道318来将水传递至外刀片凸缘120(图1)。刀片支撑凸起320从内刀片凸缘的表面322向外延伸，以支撑刀片并接合外刀片凸缘120上的互补表面的外部。

相对于图1D-图1G和图1I更详细地考虑齿轮箱，输入部分348包括离合器片310，该离合器片夹在齿轮箱的本体与驱动组件的壳体之间。离合器片包括用于接收刀片驱动输入轴的开口，该刀片驱动输入轴通过轴承(未示出)支撑在埋头孔350和352中。可通过开口356对油浴区域354中提供润滑液。刀片驱动输入轴齿轮与中间齿轮358接合，该中间齿轮由中间齿轮轴308通过在齿轮的内表面上定位在环362的相对侧上的一对径向轴承360支撑在齿轮箱中。将径向轴承360的尺寸构造为装配在由齿轮宽度定义的包络(envelope)内。径向轴承360与支撑轴308径向向外地隔开，齿轮358与径向轴承360径向向外地隔开。齿轮和轴承的此封装件允许通过位于齿轮包络之外的轴承将相对于齿轮更薄的齿轮箱支撑在轴向更长的轴上。

用齿轮箱的壁横向地(“横向地”在此意指相对于齿轮箱横向地而非相对于切割方向横向地)支撑中间齿轮轴308。在图1D所示的实例中，中间齿轮轴包括两个不同尺寸的圆柱形部分36lA和361B。第一较大直径的圆柱形部分361A由部分地通过轮缘330在齿轮箱的外侧326中限定的齿轮箱壁支撑(图1D)。第二较小直径的圆柱形部分361B由用于齿轮箱内侧的内表面上的圆形凹槽的侧壁从侧面支撑。齿轮箱壁的这些部分帮助在齿轮轴所经受的侧负载中支撑中间齿轮轴。

通过由通过孔306的紧固件并由孔364中的紧固件保持在位，还轴向地支撑中间齿轮轴308。将孔306中的第一紧固件与将齿轮箱安装在驱动组件上的五个其他紧固件共享。通过孔306的紧固件完全贯穿中间齿轮358的内部。齿轮在孔306中的紧固件周围转动。通过中间驱动轴308的周界中的O形环凹槽中的O形环(未示出)将中间齿轮轴308密封在齿轮箱壳体中。

在齿轮箱的输出部分368处中间齿轮驱动刀片驱动输出齿轮366。输出齿轮366(图1H)是由中间齿轮358驱动的正齿轮。输出齿轮包括用于使刀片输出驱动轴372(图1D和图1I)转动的非圆形驱动表面370，在图中所示的实例中，驱动表面370具有用于接收刀片驱动轴372上的六角形部分374的六角形结构。输出齿轮还包括用于支撑刀片驱动轴的圆柱形部分378的基本上为圆柱形的支撑表面376。用径向轴承380将输出齿轮366支撑在齿轮箱中。用安装于齿轮箱的输出部分368的后侧中的开口中的盖板381将内径向轴承支撑在齿轮箱中。用盖板381的周界周围的O形环凹槽中的O形环密封开口。通过紧固件将盖板在齿轮箱壳体的后部上保持在位。

输出齿轮366在六角形部分370和圆柱形部分376之间的齿轮的内表面中还包括环形凹槽382，用于接收并获得O形环384或其他位于刀片输出驱动轴372中的O形环凹槽386中的接合元件(图1F)。当将刀片驱动轴组装在刀片输出驱动齿轮376中时，O形环帮助限定刀片驱动轴372的有限范围的轴向运动。通过就位的O形环和组装有齿轮的驱动轴，驱动轴可在图1D中的齿轮箱所示的位置和图1F所示的位置之间轴向地移动，其中，图1F所示的位置是驱动轴的缩回位置。在缩回位置中，臂或齿轮箱可更容易地接收具有刀片的刀片凸缘组件或具有链锯切割组件的链杆组件。

位于齿轮箱壳体的输出部分前方的开口被通过六个紧固件固定在位的盖板392覆盖。将盖板接收在齿轮箱的输出部分中的凹槽中。盖板支撑径向轴承380和分度环398(图1D和图1E至图1G)。另外，当将切割刀片的内刀片凸缘组件安装在刀片驱动轴上时，盖板的一部分将内刀片凸缘组件上的带槽元件支撑在圆周凹槽或沟槽400中。圆周凹槽400在一侧上形成在盖板392上的唇部和齿轮箱壳体之间，并在另一侧上形成在唇部和分度环398之间。凹槽400在盖板392的整个圆周周围延伸。结果，当齿轮箱相对于驱动组件和轨道处于任何方位时，凹槽400可接收内刀片凸缘组件的弓形部分(轴环片)。凹槽还可接收链锯切割组件的弓形部分或支撑套筒，如下面更充分地描述的。

分度环398在环的周界中包括向外延伸的凹槽或凹口402。凹口402均匀地分布在分度环398的圆周周围，如图所示，在分度环398的圆周周围有18个凹口(该实例墙锯中的分度环的直径是约4.7英寸)。

每个凹口402能够接收内刀片凸缘组件上的轴环404的销、杆、棒或其他互补结构，或接收链锯组件的支撑套筒510上的销，例如514，如下面更充分地描述的。在图中所示的实例中，带槽轴环404包括用于接合任何一个凹口402的销406(图1K，图1L和图1O)。在本实例中，销是将延伸到图1L所示的轴环的前表面中的紧固件(虽然在图1L中没有示出紧固件)。销406还在轴环404的中心(当如图1L至图1O所示地定位轴环时，轴环的顶部位于图1P中的Y轴404y上)处将弓形延伸的支撑隔离件408保持在位，所述支撑隔离件具有与分度环398的曲率半径基本上相同的曲率半径。销406的每侧上的两对紧固件也将相应的弓形延伸的支撑隔离件408A固定在位。支撑隔离件408A从销406在相对的方向上延伸，还具有与分度环398的曲率半径基本上相同的曲率半径。隔离件408A的端部从销406下垂几乎90度。

隔离件支撑以超过轴环404的180度的圆弧延伸的轴环片(collarsegment)409(或者隔离件可与轴环片形成一体)。如可在图1P中看到的，轴环片具有在180度的范围内基本上恒定且然后在轴环片的端部处减小至零宽度的片宽度。在图1P所示的实例中，轴环片的每端的外侧和内侧的汇聚出现在短距离上，因为轴环片端部的内表面向外延伸至周界，而不是从X轴404x笔直向下。轴环片409的宽度优选地比凹口402的深度大，使得轴环片延伸得比分度环398的想象边缘部分长。该宽度优选地使得在刀片臂是固定的同时将刀片和刀片凸缘组件可靠地保持在分度环上，允许操作者在刀片运行之前将刀片凸缘固定在刀片轴上。轴环片超出分度环的周界延伸的重叠距离可以多达凹口402的深度的两倍或更多，但是其可以小于两倍。然而，示例性的轴环片超过分度环周界延伸超过环的180度。

当将内刀片凸缘组件设置在刀片臂上时，销接触分度环398的圆周表面。隔离件408和408A中的至少一个还可抵靠在分度环398的面对表面上。如果操作者试图沿着分度环移动刀片凸缘组件的轴环404，并且销406位于凹口402中，那么隔离件也将位于分度环398的相邻圆周凸缘表面上。如果刀片凸缘组件移动，那么其将充分地移动，使得销于是将位于凹口402中，并且刀片凸缘组件于是将支撑于分度环398上。销406、隔离件408和408A的尺寸、以及分度环398的大小使得相关凹口402和分度环398的圆周的弓形部分支撑带槽部分404的相对表面，带槽部分的相对表面接触分度环398。一旦被支撑，内刀片凸缘组件在分度环398和带槽部分400上具有很小的移动自由。另外，内刀片凸缘的与六角形刀片驱动轴匹配的部分与刀片驱动轴对准，尽管六角形轴的平坦部分可能没有与刀片凸缘上的平坦部分完全对准。

刀片驱动轴372在刀片驱动轴的中心中包括第一孔410和第二孔412(图1D和图1I)。第一孔410向刀片驱动轴的内部展开，其中，当刀片驱动轴处于图1D所示的位置中时，凸缘414抵靠在内轴承组件380上。刀片驱动装置接收具有接收于第一孔410中的螺栓头418的刀片凸缘安装螺栓416。螺栓的螺纹部分贯穿第一孔和第二孔之间的开口，并且当螺栓头418抵靠在第一孔410的底部上时，该螺纹部分延伸至刀片驱动轴的端部。在图1D中，螺栓尚未完全旋拧到内刀片凸缘的孔424中，螺栓头418没有位于第一孔410的底部处。刀片驱动装置还包括介于第二孔的底部和螺栓轴上的保持环422之间的压缩弹簧420。保持环轴向地固定于螺栓上，并将保持环的尺寸构造为使得螺栓在第二孔412中基本上居中，使得螺栓与内刀片凸缘312中的螺纹孔424对准。使孔424在孔的整个长度上形成螺纹。压缩弹簧420在第二孔412的外部朝着内刀片凸缘312偏压螺栓。当内刀片凸缘与刀片驱动轴372上的六角形表面适当地对准并相对于刀片驱动轴上的六角形表面定向时，转动螺栓416使螺栓旋拧到螺纹孔424中，将刀片凸缘拉动成与刀片驱动轴上的六角形表面接合，直到刀片驱动轴和内刀片凸缘完全接合为止，如图1D所示，尽管螺栓将进一步旋拧到孔424中。

更详细地考虑内刀片凸缘组件，刀片凸缘312包括具有螺纹孔412的圆形凸起426，该螺纹孔贯穿圆形凸起的中心。在侧面与圆形凸起的外壁隔开的是非圆形壁，在本实例中是环绕凸起426的六角形壁428。凸起426伸入刀片驱动轴的第二孔412，螺纹孔412接收螺栓416。六角形壁428的内表面在刀片驱动轴372的六角形部分374上滑动，使得刀片驱动轴可使内刀片凸缘312转动。六角形壁428包括用于接收压配合金属密封环432(图1D)的圆形外壁430，所述密封环从内刀片凸缘的后侧延伸圆形壁430的整个轴向长度。当将刀片凸缘组件牢固地安装在齿轮箱上时，密封环432抵靠在外径向轴承组件380上并与内刀片凸缘312一起旋转。密封环432包括用于密封接触分度环398的外表面的固定面板或轴环436(图1D和图1J至图1K)上的互补对应表面的倾斜表面434，如图1D所示。轴环436的外圆周壁438超出分度环398的外圆周延伸。

轴环436支撑具有进水口442的进水口歧管440(图1D和图1J至图1K)，以用于将刀片冷却水供应至水歧管444。水歧管包括将水供应至轴环436上的进水口环450上的两个O形环密封区域449之间的一个或多个轴环出口448的至少一个通道446。进水口环装配在水歧管444中的互补开口内，O形环对此进行密封。轴环出口448将水供应至进水口环450中的凹槽451，然后将水供应至刀片凸缘入口452(图1M)。

水歧管444和入口440相对于切割表面保持固定(与接合水歧管的刀片罩一起)，使得进水口歧管440的方位保持与齿轮箱相对于驱动组件的旋转基本上相同。在刀片臂/齿轮箱的旋转过程中，进水口歧管440和水歧管444可围绕O形环密封件449旋转。水歧管444的外部包括用于接收与刀片罩相关的互补结构的凹槽454，这也帮助保持水歧管和刀片罩的方位，即使是在刀片臂/齿轮箱相对于切割表面旋转时。唇形密封件456包含在齿轮箱的输出部分和内刀片凸缘组件中，以用于密封相邻结构。

当将驱动组件和相关齿轮箱适当地安装在轨道上时，可将刀片和刀片凸缘组件安装在刀片臂/齿轮箱上。首先将刀片安装在刀片凸缘组件上。在平面切削操作的情况中，通过适当的紧固件将刀片固定至内刀片凸缘并伸入内刀片凸缘的表面中。在其他切割操作中，使用旋拧到内刀片凸缘中的螺纹孔424的外端中的螺栓，将刀片114安装在内刀片凸缘与外刀片凸缘之间。内刀片凸缘上的表面320的内侧与外刀片凸缘的内侧上的互补表面的外侧接合，以减小刀片旋转从而将刀片安装螺栓从螺纹孔424中旋出的趋势。

然后手动地或通过将刀片和刀片凸缘组件压在驱动轴上而挤压刀片驱动轴372，使与齿轮箱的外部齐平，使得如图1F所示地定位驱动轴。然后将刀片和刀片凸缘组件侧移成与分度环398接合，使得销406接合凹口402，直接地接合或在一个方向或另一方向上移动轴环和刀片凸缘组件之后接合，直到销406接合凹口为止。在一种结构中，对于给定刀片臂/齿轮箱方位，将销406设置在沿竖直方向处于最上面的凹口402中或销的两个相邻凹口中的任一个中。对于刀片臂/齿轮箱处于的任何角位置，可将刀片和刀片凸缘组件移动成与分度环398接合。通过在分度环的圆周中具有18个凹口，可轻易地将销406定位在最上面的凹口中。如果销碰巧位于凹口之外，那么可将刀片在一个方向或另一方向上移动几度，直到销位于凹口中为止。

由于凹口402的角分布，驱动轴372的六角形表面可与刀片凸缘组件上的六角形表面428对准。可通过挤压在刀片驱动轴372的凸缘414上来检查适当的对准。如果对准六角形表面，那么刀片轴将接合刀片凸缘组件并前进较小的量，刀片轴凸缘将与刀片一起在操作者的手中转动。然后将螺栓416旋拧到孔424中。如果没有对准六角形表面，那么操作者可抓住刀片并将刀片旋转几度，直到可将刀片轴挤压成与刀片凸缘组件接合为止，此后刀片轴凸缘将与刀片一起转动。然后将螺栓416旋拧到孔424中。在一种结构中，螺栓长度使得螺栓将不会旋拧到孔424中，直到驱动轴上的六角形表面部分地沿着刀片凸缘组件中的六角形壁428延伸为止。在另一种结构中，螺栓端部使得不需要使刀片轴前进便可开始旋拧螺栓。在另一种结构中，可在驱动轴与凸缘完全接合之前开始旋拧螺栓。在图中所示的本实例中，将螺栓构造为，在将刀片凸缘设置在刀片臂上之前，使螺栓的螺纹端部与驱动轴端部齐平。弹簧420帮助将螺栓416偏压成与刀片凸缘组件的孔424中的螺纹接合，因此当对准六角形表面时，可将螺栓旋拧到刀片凸缘中。在操作者将刀片驱动轴与凸缘组件接合的同时，分度环398和凹槽400支撑刀片和刀片凸缘组件。因此，操作者的手可自由地将刀片和刀片凸缘组件牢固地安装在锯子上。

在一些切割情况中，锯子可能布置成使得臂位于锯子下方，而难以将刀片凸缘组件设置在分度环的最上面的表面上。例如，可能将墙锯安装在天花板附近，天花板阻止了将刀片和刀片凸缘组件升高至足以将轴环设置在分度环的上部上。然后操作者可定向刀片凸缘组件，使得轴环片的开口端指向上。然后抵靠分度环的下部移动包括轴环的组件，直到销406接合凹口为止。然后枢转水歧管444(以及进水口歧管440)，直到进水口歧管与销406基本上直径地相对为止。在该方位上，进水口歧管上的弓形凸缘459面向轴环片，在其间基本上环绕分度环。然后基本上防止刀片和刀片凸缘组件离开分度环，只要轴环片的内凸缘和弓形凸缘459的内凸缘之间的直径间隔小于分度环的直径。虽然重力将把轴环片拉离分度环398，但是弓形边缘459阻止轴环离开分度环，特别地，轴环片的端部仍将帮助将刀片凸缘组件保持在位。

当完成切割或更换刀片时，关闭锯子并允许刀片停止。收回螺栓416并将刀片轴从六角形壁428中去除。当刀片轴没有刀片凸缘时，可通过升高组件从分度环和凹槽400中去除刀片和刀片凸缘组件。

在用于圆形刀片切割或链锯的混凝土切割组件的本实例中，切割组件包括被构造为可去除地接收切割刀片并还可去除地接收切割链组件的连接件(interface)。在本实例中，墙锯的臂上的连接件可接收安装于被构造为与连接件互补的内刀片凸缘组件上的切割刀片。另外，该连接件可接收也被构造为与连接件互补的链锯切割组件。还可将其他切割元件构造为具有与连接件互补的结构，使得这种切割元件可由墙锯臂支撑并驱动。在本实例中，连接件包括形成分度环398和驱动轴372的接合部分的板或平面元件。分度环398将用于切割刀片或支撑套筒510的轴环404支撑在组件上。随着组件和切割刀片组件的结构中的适当改变，分度环可具有除了平面以外、除了圆形以外以及除了弓形凹槽或凹口402以外的多种其他结构，使得连接件能可靠地支撑那些组件。而且，在本实例中，驱动轴的接合部分具有六角形表面几何形状，以用于接合切割刀片组件上和链杆齿轮箱组件上的互补六角形表面。驱动轴的接合部分还包括用于将切割刀片或链杆组件固定至墙锯臂的螺栓。和分度环一样，驱动轴的接合部分可具有除了六角形或平面表面以外的多种结构以及用于将组件固定在墙锯臂上的螺栓。然而，将在具有平面有槽分度环398以及具有用于将组件固定在墙锯臂上的螺栓的可轴向移动的六角形剖面驱动轴372的连接件的上下文中描述本实例。

已在美国专利公开中描述了墙锯切割，例如用于在混凝土中切割出线，例如用于在墙壁中切割出开口。出于论述的目的，将假设将墙锯设置为用于刀片切割，如在美国专利公开中所描述的。然而，为了在此描述的结构，最初可将墙锯作为链锯切割组件来设置并使用，如对于本领域技术人员来说在考虑在此的论述之后将显而易见的。因此，可将如在此所描述地构造的墙锯用作切割片锯，然后更换刀片以进行链锯切割，或反过来，或专门用作刀片切割组件，如在美国专利公开中所描述的，或用作链锯切割组件，如在此所描述的。

仅出于论述的目的，假设首先将墙锯设置为用于刀片切割，去除锯片以更换或适于链锯切割。可将墙锯刀片作为包括内刀片凸缘312及其安装组件的刀片凸缘组件分别或同时去除。为此，松开刀片凸缘安装螺栓416并使刀片输出驱动轴372收回、缩回或凹进齿轮箱中。使包括链杆、切割链和鼻式链轮(如本领域技术人员所理解的，但是在图2至图32中没有示出)的链锯切割组件500(图2至图32)在分度环398上滑动，使得一个或多个销与分度环398中的凹口402接合。在与凹口适当地对准之后，使刀片凸缘安装螺栓416前进以旋拧到相应的螺纹孔(下面更充分地描述)中，并且刀片输出驱动轴372与链锯切割组件500上的相应接收件(也在下面更充分地论述)接合。然后，可根据需要操作链锯。

链锯切割组件500(图2至图10)总体上包括内壳体502和外壳体504，该链锯切割组件可以是铸铝零件。可通过适当的紧固件(例如紧固件506)将壳体502和504固定在一起。将进水口配件(fitting)508安装至外壳体的顶部，以用于接收冷却剂软管509并将冷却水或其他流体供应至链杆(下面描述)。

在用于与美国专利公开2007/0163412中描述的墙锯一起使用的本实例中，链锯切割组件500包括用于接合墙锯连接件并由墙锯连接件支撑的连接件。在本实例中，连接件包括与墙锯臂的连接件上的结构互补的至少一个结构。在本实例中，连接件包括安装至面板、转体或轴环512的底托(shoe)或支撑套筒510。通过适当的紧固件514将支撑套筒安装至轴环。以与相对于美国专利公开的图32示出并描述的组件相似的方式，紧固件514还用作用于墙锯的分度环398中的凹口402的对准点。将安装至轴环512的底托510和其他部件选择成与用于用来将刀片安装至墙锯的墙锯刀片连接件的那些基本上相同，使得链锯组件可与之互换。

通过保持环516及其紧固件518由内壳体502支撑轴环512，以允许轴环512相对于链锯切割组件500的剩余部分枢转或旋转。将保持环516在圆形凸起520(图9)处固定至内壳体502并相对于内壳体502可旋转地固定。尼拉特隆耐磨板522(图9至图10和图19至图21)在凸起520的最外部周界周围延伸，并一直延伸到内壳体502中的凹面524，以保护轴环512的区域中的内壳体。

可将链锯切割组件500安装在美国专利公开中描述的墙锯的臂或齿轮箱上。为了安装在不同的墙锯设计上，可改进轴环组件512(以及底托510和紧固件514)以适应与附接有链锯切割组件的特定墙锯相对应的墙锯连接件上的不同支撑结构。另外，还可将下面更充分地描述的输入齿轮重新构造为适应特定刀片驱动轴或特定墙锯的其他输出结构。

内壳体和外壳体包含并支撑齿轮组件或齿轮系526(图9)和润滑剂，可在去除适当的塞子或挡块(未示出)之后，通过内壳体壁502中的开口528填充或更换润滑剂。将齿轮系构造为将墙锯在刀片驱动轴处的输出转换成链锯的输入，如对于期望的链锯结构来说将是常规的。在本实例中，齿轮系将RPM转换得更大；例如齿轮系将刀片驱动轴处的1500RPM输出转换成约5000rpm至5800rpm或更大。在本实例中，RPM大约是初始rpm的三倍或四倍。其他结构是可能的。齿轮系526包括由驱动轴372(图1F)(例如美国专利公开中的刀片输出驱动轴372)驱动的输入齿轮530。输入齿轮驱动中间齿轮532，中间齿轮又驱动输出齿轮534。输入齿轮分别由内壳体502和外壳体504中的相应轴承536支撑。将输入齿轮支撑在输入齿轮轴538的周界周围。中间齿轮由相应轴承540支撑在中间齿轮轴542上，输出齿轮由相应轴承544支撑在输出齿轮轴546上。将这些轴承支撑在相应壳体中的相应腔体中。

在本实例中，将齿轮系构造为装配在壳体内的相对小的封套中。这允许链杆组件以平面切削的方式操作。其还允许链杆组件在与链杆组件一起使用的墙锯的切割封套中更简单地操作。另外，这使得更易于将链组件组装在墙锯臂上，使得不需要额外的调节或定位便可将链杆与期望的切割线对准。可替代地，其他结构可具有更大的封套、更大的壳体或其他结构，例如如果认为平面切削并不是必须的。向着更大转换齿轮组件允许将链杆齿轮箱安装至墙锯臂并由被构造为用于墙锯的也用于操作链锯的驱动轴驱动。因此，通过链锯组件上的适当的连接件结构，可将链锯组件安装至例如用于墙锯的用于链锯切割的臂上的适当的(例如适当互补的)连接件。因此，可使用已经安装并工作的设备，使用相同的电源和控制，并且不用必须使链锯对准在之前已通过切割刀片形成的切口中，简单并快速地实现链锯切割，例如用于对开口进行切角。在适当的结构中，也可使用相同的供水系统。另外，将链锯组件安装在墙锯的枢转臂或相当的设备上可允许非常灵活地定位链锯，以用于切入式磨削、切角和其他应用。

输入齿轮轴538包括外圆周表面548，该外圆周表面贯穿内壳体502(图9)的凸起520中的开口。通过密封件550将输入齿轮轴538密封在开口内。输入齿轮轴538可通过开口接近，使得墙锯刀片驱动轴可接合并固定至输入齿轮。

输入齿轮的暴露部分包括多个表面，在本实例中是六角形表面552(图2，图4，图5，图9，图15至图16和图25至图26)。六角形表面552形成在伸入输入齿轮轴538中的腔体中。凸起554在腔体的中心中延伸，使得美国专利公开的墙锯中的刀片凸缘安装螺栓416可将刀片输出驱动轴372固定至输入齿轮530。使凸起554在内部具有螺纹，以与刀片凸缘安装螺栓互补。如果将链锯组件安装至与美国专利公开中的刀片输出结构不同的刀片输出结构，那么可改进输入齿轮以适应不同的墙锯刀片输出结构。

输出齿轮534包括输出轴560，该输出轴贯穿外壳体504直至驱动板562。输出轴560和驱动板562包括用于接收键(未示出)的键槽，使得输出轴驱动驱动板562。通过旋拧到驱动轴560的内部中，螺栓564将驱动板固定至输出轴560。在本实例中，将三个剪切销(未示出)压配合到驱动板562的外侧中。将链驱动链轮566中的对应紧密装配开口装配在剪切销外，剪切销也用来与驱动链轮对准。每个销在其他销之间且在与安装螺栓568连接的圆周上的相应相邻安装螺栓568之间等距地设置。用键将链驱动链轮566仅固定至驱动板562，销用于对准和剪切强度。安装螺栓568将驱动链轮夹紧至驱动板。将销和安装螺栓568均匀地分布在圆周周围，以支撑驱动链轮566。安装螺栓568通过驱动链轮566中的开口将保持板570夹紧至驱动板562。安装螺栓568允许简单地去除保持板574，以根据需要简单地更换驱动链轮或代替其他驱动链轮566。去除安装螺栓568，去除保持板574，然后使驱动链轮从剪切销上滑落。然后可使另一驱动链轮在剪切销上滑动，通过安装螺栓568重新安装并固定保持板。通过密封件574(图20)将驱动板562密封在水封盖572中的开口中。通过紧固件574将水封盖572固定至外壳体504。

在本实例中，例如通过铣削在外壳体504(图29和图30)的外表面582上形成水通道580。水通道将水或其他冷却液从入口配件508通过外壳体504的顶部供应至通道终点584。然后水从终点在耐磨板590(图9和图32)的内侧588上进入第一水通道586。在本实例中，由303不锈钢形成耐磨板，并且耐磨板覆盖外壳体504的下部。第一水通道586从耐磨板的上部延伸至完全贯穿耐磨板590的开口592。开口592允许水在外壳体504附近从耐磨板的内部流至耐磨板的外部，并流入沿着耐磨板的外表面596延伸的第二水通道594，使得水可流入链杆(未示出)中的入口。第二水通道594沿着耐磨板延伸很长的一段距离，以解决用于张紧切割链的链杆的纵向调节。

耐磨板590在内表面588上还包括通道600，以用于接收张紧机构604(图3至图7，图9至图12，图14，图19至图21和图30至图32)的滑杆602。张紧机构604允许通过链杆的纵向移动张紧切割链，如本领域技术人员所已知的。在本实例中，张紧机构604包括位于通道600中并在通道中纵向地移动的滑杆602。将滑杆固定至贯穿通过耐磨板590的开口608(图31至图32)的按钮、旋钮或凸起606(图9至图10)。在本实例中，开口608基本上是椭圆形的，允许凸起606随着滑杆602的移动在开口中纵向地移动。

将凸缘610(图9至图10，图12，图19和图21)固定至滑杆602，并通过旋拧调节螺栓612使滑杆纵向地移动，该调节螺栓在外壳体504的底部的外表面上可旋转地保持在支撑支架614中。调节螺栓612在支撑支架614内自由地旋转，凸缘610具有互补的内螺纹，使得调节螺栓612的旋转沿着螺栓的螺纹移动凸缘610。在此结构中，将切割链张紧机构基本上包含在形成于耐磨板590和外壳体504的外表面之间的腔体内。通过适当的紧固件616将耐磨板590安装至外壳体。将凸缘610和螺栓612的螺杆(shank)定位在外壳体(图30)中的腔体618中。

通过紧固件622(图3)安装链杆底座(chain bar mount)620(图3，图6，图7，图9至图12和图20至图21)，以与安装链杆的耐磨板594隔开，如本领域技术人员所理解的。链杆底座具有基本上为梯形的轮廓，以用于支撑链杆。

在链锯切割组件的另一实例中，链锯切割组件700(图33至图44)包括与以上相对于组件500描述的那些部件相同或相当的部件，在结构和功能基本上相同的地方，相同或相似的结构具有相同的标号，并且，在已修改几何形状的地方，具有相同或相似功能的结构具有带后缀(A)的相同标号。例如，在组件中包括耐磨板590A(图33)，正如在组件500中使用耐磨板590(图3)，具有相同的功能并可具有相同的材料，但是具有不同的几何形状。在此实例中，示出了没有驱动和支撑设备(例如墙锯、支架和轨道)的链锯切割组件700，但是将理解的是，可以与上述组件500相似的方式在这种墙锯上构造并实现链锯组件700。

在本实例中，所示链锯组件将被认为是传统链杆702，该链杆是具有用于磨损保护和结构支撑的第一和第二外层的结构材料的层压制件或夹层结构。层压制件还包括介质层704的形式的内部结构支撑，介质层704通常包括用于流体流动的通道706，以用于冷却链(未示出)和链杆(图44)。将鼻式链轮708定位在链杆的远端处以用于支撑链。用通过适当的紧固件固定的链杆底座620A将链杆702固定至耐磨板590A。通过由保持板570A保持在位的驱动链轮566(图38)驱动链。

通过链锯组件(图33至图41和图44)支撑转体710形式的链罩支撑件。如在此所使用的，可将链罩转体认为是链锯切割组件的一部分，例如当对链锯切割组件提供链罩转体时，或者可将链罩转体认为是分离的，例如当转体是附加部件时。链罩转体在材料、强度特性和功能上可与传统的刀片罩支撑结构类似。在本实例中，转体包括固定在转体的相对面向的侧面上的支撑杆712，以用于支撑传统的刀片罩或链罩。支撑杆712包括用于接收罩上的互补结构的凹槽714，以使罩在凹槽中滑动，从而将罩可靠地支撑在转体上。和许多墙锯上的刀片罩一样，转体710可支撑罩，使得在正常操作过程中，罩可保持与用716示意性地代表的切割表面(图33)相对齐平。

转体710包括由壁720(图37至图38)限定的开口718。壁720在链锯组件(图34)上装配在转体或轴环512周围并由转体或轴环支撑。当支撑于轴环512上时，以与包括内壳体502A和外壳体504A的链锯齿轮箱可相对于臂枢转的方式相同的方式，转体710相对于驱动轴372(图1A)和墙锯的枢转臂自由枢转。在本实例中，转体包括分度组件722(图34至图35和图37)。分度组件722用来将转体710与链锯齿轮箱可旋转地接合。分度组件使得转体710和齿轮箱相对于彼此且相对于切割表面能够保持基本上相同的方位，即使当墙锯臂相对于电机枢转时也是这样。这样，链锯、链锯齿轮箱、转体710和由转体支撑的链罩可在链锯切割的同时以及在将链锯插入切口中和从切口中去除链锯的过程中相对于切割表面保持相对恒定的方位。尽管可将转体710构造为具有相对于链锯齿轮箱定向的单个位置，本实例允许转体710相对于齿轮箱具有多个角位置。在本实例中，转体相对于链锯齿轮箱的角度的范围可以是距离中心±30°。这允许在转体和罩与切割表面保持相对齐平的同时链锯相对于切割表面以一角度切割。

在本实例中，分度组件722包括分度齿轮724(图37和图37A)，该分度齿轮具有支撑于支撑板728的一端上的多个齿726和位于支撑板的相对端处的偏压突出件730。弹簧(未示出)抵靠在突出件730上以将突出件和分度齿轮偏压成与环形齿轮接合。在组装时，分度齿轮724夹在内壳体502A和板732之间，所述板又夹在分度齿轮724和转体710(图38)的外腔体壁734之间。销736移动分度齿轮724并使分度齿轮升高，以使分度齿轮与环形齿轮分离。分度组件722还包括暴露于转体的内侧740上的分度杆或提升螺杆738，并且销736安装至该分度杆或提升螺杆。通过转体的内侧中的开口742可接近杆。通过盖板744将杆738保持在位。紧固件746从盖板744延伸并横向地固定杆738因此杆可枢转，并将板732固定在位。当远离转体的顶部压下杆时，杆通过销736抵抗弹簧的偏压而升高分度齿轮。然后，转体710可相对于链锯齿轮箱枢转。当释放杆时，分度齿轮返回到与环形齿轮接合。还可自动地实现分度功能，例如通过与电机或其他驱动装置连接，或者其可在使用者的控制下用动力装置实现。

链锯齿轮箱包括径向地定位在支撑套筒510之外的环形齿轮748。环形齿轮748大约在齿轮箱的中心的每侧上在一段圆弧上延伸，并包括与分度齿轮724接合的齿750。相对于齿轮箱固定环形齿轮。将环形齿轮748定位在形成于转体的外表面734中的弓形凹槽752(图38)中并在该弓形凹槽中行进。

在操作过程中，通过压下杆738从而使分度齿轮的升降突出件730升高，将转体710相对于链锯齿轮箱设置在期望的方位处。当升高分度齿轮724以越过环形齿轮齿时，可使转体710与分度组件和分度齿轮724一起在齿轮箱表面上枢转至期望的位置。然后，释放杆738以允许分度齿轮724与环形齿轮重新接合，从而将转体相对于齿轮箱在转体的新方位上固定在位。通过此组件，转体可与齿轮箱和墙锯臂无关地枢转，在本实例中，围绕与输入齿轮和驱动轴732同轴的轴线枢转。因此，齿轮箱不仅可相对于驱动轴和墙锯臂枢转，而且转体710和由转体支撑的链罩也可相对于驱动轴和墙锯臂枢转。因此，即使墙锯臂相对于电机枢转，例如用于链锯的切入式磨削、电弧切割或其他定位，链锯齿轮箱和转体710可相对于切割表面保持在其原始方位中。

在图33，图36和图39至图41中描述了链锯组件相对于转体710的移动。如图33所示，链锯组件可围绕与驱动轴同轴的轴线以由箭头754代表的圆弧枢转。如图36所示，链锯齿轮箱可相对于形成于转体的外表面734中的腔体枢转。此移动由箭头756代表。如图39所示，使链锯组件相对于转体710枢转至左侧，分度齿轮724在一端处与环形齿轮748接合。如图40所示，链锯组件相对于转体710基本上居中，分度齿轮724在环形齿轮748上基本上居中。图41示出了相对于转体710始终定位在右侧的链锯组件，分度齿轮724与环形齿轮748的端部接合。图39至图41描述了组件和转体710之间的相对运动的范围。

链锯齿轮箱包括与相对于组件500描述的齿轮、轴承和密封件基本上相似的齿轮、轴承和密封件。内壳体502A和外壳体504A包括内密封元件756和外密封元件758。密封元件密封下面更充分地描述的齿轮箱水流动通道。链锯齿轮箱还包括通过用于链驱动链轮的保持板761保持的离合器元件760。

组件700中的驱动链轮566也是可更换的。

用水或其他流体冷却齿轮箱。通过软管509(图44)将水供应至入口762(图42)中并进入周界通道764。通过倾斜的分流器766使水转入通道中。水流过形成于内壳体中的周界通道764，并且通道延伸至与齿轮箱的入口762相对的端部，在此，水离开内壳体502A并进入通过外壳体元件形成的开口768中。开口768通向横向地延伸的通道772，并稍微朝着入口762，以连接形成于耐磨板620A中的流体歧管774(图38)。耐磨板620A覆盖开口768并密封开口768的每侧上的元件770。歧管包括密封件776。然后水进入链杆，以用于冷却链杆并冲走链中的碎屑。

链锯组件500和700提供墙锯安装连接件和墙锯驱动轴与链杆链轮rpm连接件，以用于简单地交换链杆和墙锯刀片组件。链锯组件500和700还提供一种将链锯组件有效地设置在支点上的方式，例如墙锯臂。这些链锯组件允许墙锯简单地适于链锯切割，这些链锯组件还可允许使用与用于墙锯切割的相同的电源、相同的控制装置、相同的支架和电机。或者，还可将链锯组件设置在诸如没有结合所有在此所描述的特征的墙锯上的那些枢转臂的枢转臂上。例如，链锯组件可从与除了用在墙锯上的那些枢转臂之外的枢转臂一起使用中获益，例如，以提供更灵活地操作和定位链锯组件。例如，安装在也被构造为用于直接驱动链锯的枢转臂上的链锯组件可省略转换齿轮和其他部件，例如在链锯组件及其驱动设备仅用于链锯切割的情况中。尽管简化了这种结构，但链锯组件仍从枢转臂获益，特别是在将链锯构造为相对于臂枢转的情况中，即使当将枢转臂也构造为相对于其支撑件(诸如驱动电机、支架或其他支撑结构)枢转时也是如此。

在工具和支撑件及驱动设备之间使用适当的连接件允许简单且方便地将设备上的一种工具与另一种工具互换。在本实例中，这些连接件允许快速、简单且有效地交换墙锯设备上的锯片和链锯组件。这些连接件允许工具利用工具相对于电机的枢转，在此处所描述的实例中，这些连接件允许链锯组件上的链锯和其他部件相对于枢转臂枢转，且彼此独立地枢转。通过各种枢转元件，对部件提供几个自由度。例如，链锯组件和任何罩支撑件与臂一起相对于电机枢转。另外，如果需要的话，链锯组件可相对于臂枢转，并且如果需要的话，罩支撑件可相对于二者枢转。在墙锯的实例中，可互换性允许例如使用相同设备上的刀片和链锯在墙壁中切割出开口具有更有效的切割和更可靠的效果。在适当的情况下，切割刀片和链锯可与相同的控制装置、相同的电源、相同的轨道和支架结构以及相同的电机一起使用。可替代地，在此所描述的实例还允许使用相同的电源、相同的控制装置、相同的支撑设备和相同的驱动设备操作多种工具。

后面描述了以上公开的设备的其他改进。如上所述，描述了与驱动组件112可去除地接合的链锯切割组件500。已描述的齿轮系525作为由许多不同尺寸的圆形构件组成的比率传动装置(ratio transmission)525的一个实例。如下所述，可以几种不同的方式构造本公开的齿轮系或比率传动装置525。

在图45至图53中，示出了可互换混凝土链锯切割组件或头500的几种不同的结构。普遍地，所公开的链锯切割组件500适于安装在如早先所描述的驱动组件112上。链锯切割组件500被构造且预期用于交换去除的不同类型的切割头组件。作为一个实例，不同类型的切割头组件可以是具有上述刀片切割头组件的形式的旋转锯片。

如上所述，链锯切割组件500包括壳体，该壳体具有用于将壳体可释放地附接至处于安装好结构中的驱动组件112的紧固件(未示出)。例如，图45示出了适于通过紧固件可释放地附接至驱动组件112的链锯切割组件500。以上已至少参考图42描述了驱动组件112的一个实例。适当的驱动组件112包括传递来自驱动组件112的原动力的驱动电机。例如，驱动电机可以是电动机或液压电机。当电机是电动机时，可经由开关轻松地调节驱动方向。在电机是液压电机的情况中，可使用阀控制驱动力的旋转方向，以适当地引导为电机提供动力的液压流体。在至少一些实现方式中，远距离地对驱动电机提供动力，例如经由液压电源组。

之前描述的齿轮系是在此所公开的比率传动装置525的一个实例。下面还公开并描述了其他比率传动装置525。在所有情况中，本公开的比率传动装置525包括多个互相连接的可旋转构件。示例性地，每个可旋转构件具有中心安装轴，通过相应的轴承组件将该中心安装轴在其远端处定位在壳体上的固定位置处。在每个实例中，多个可旋转构件包括(包含)圆盘状的从动构件533和圆盘状的切割链驱动构件535。从动构件533的周长优选地是切割链驱动构件535的周长的至少两倍长。

从动构件533具有接收件553，该接收件与处于安装好结构中的驱动组件的驱动轴互相连接，由此通过驱动组件112使从动构件533旋转。在此所描述的传动比的范围可以在大约2∶1、3∶1、3.3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1、8∶1、9∶1或更大之间。另外，本公开也考虑那些范围内的其他比率。在至少一个实施方式中，传动比至少是6∶1。在另一实施方式中，传动比大于6∶1。在本上下文中，所述“比率”指的是与由互相连接的从动构件533执行的一次旋转相对应的将由切割链驱动构件535执行的旋转的次数。

在图45至图53中示出了比率传动装置525的几个不同的实施方式。在图45至图47中，将比率传动装置525示出为具有由盘状从动构件533和盘状切割链驱动构件535组成的链轮。如所示出的，每个链轮在其圆周周围具有一系列齿537。

在图45中示出了可互换的混凝土链锯切割组件500，示出了部分示出驱动组件112时的处于安装好的结构中的链锯切割组件。如所示出的，驱动组件112包括与链锯切割组件500一起部分地示出的输出部分368。另外，输出部分368包括与链锯切割组件500驱动地接合的刀片驱动轴372。刀片驱动输出轴372可具有圆形结构或可以是另一种形状的形式。例如，刀片驱动输出轴372可具有六角形形状的至少一部分，以用于与从动构件533上的相应形状的接收件或者与从动构件连接的相应形状的接收件相匹配。在其他实现方式中，刀片驱动输出轴372可具有其他形状。

如图45所示，利用刀片凸缘安装螺栓416的形式的可释放的紧固件。如所示出的，形成刀片驱动输出轴372，使得刀片凸缘安装螺栓416凹入刀片驱动输出轴372的第一孔410内。将刀片凸缘安装螺栓416与链锯切割组件500通过螺纹接合。随紧固件一起，可进一步包括可选的压缩弹簧420。压缩弹簧420位于第二孔412的底部和螺栓416的轴上的保持环422之间。将保持环422轴向地固定在螺栓上，并将保持环的尺寸构造为使得螺栓在第二孔412中基本上居中，使得螺栓416与链锯切割组件500中的螺纹孔424对准。压缩弹簧420在第一孔410的外部偏压螺栓。当链锯切割组件500与刀片驱动轴372适当地对准并相对于刀片驱动轴定向时，转动螺栓416可使螺栓旋拧到螺纹孔424中，将链锯切割组件500拉动成与刀片驱动轴372接合，直到刀片驱动轴372和链锯切割组件完全接合为止，如图45所示。

在图45中将链锯切割组件500示出为包括从动齿轮形式的圆盘状从动构件533。如所示出的，将刀片驱动轴372插入从动齿轮636，并且该刀片驱动轴进一步与刀片凸缘安装螺栓416接合。这样，从动齿轮636接收来自刀片驱动轴372的动力。从动齿轮636旋转，接着导致切割链驱动构件535旋转。如图46和图47所示，切割链从动构件533是切割链驱动齿轮638。从动齿轮636和切割链驱动齿轮638均具有位于相应构件的圆周周围的齿537。从动齿轮636和切割链驱动齿轮638的齿537啮合，通过从动齿轮636使切割链驱动齿轮638旋转。切割链驱动齿轮638与驱动链轮707操作地互相连接，从而切割链驱动构件535的旋转使驱动链轮707旋转。

驱动链轮707与切割链接合。鼻式链轮708(未示出)可位于链杆702的鼻部705处并可旋转地安装至链杆702。鼻式链轮708可允许增加对切割链的张紧的控制，减小链杆702上的磨损，并更好地对准在链杆702上。当链锯切割组件500装配有驱动链轮707和鼻式链轮708时，可将切割链悬挂在驱动链轮707和鼻式链轮708上，以围绕链杆702旋转。在没有鼻式链轮708的实施方式中，驱动链轮707驱动链围绕链杆702旋转，当切割链围绕链杆702旋转时，链杆702的鼻部705定位切割链。

另外，从动齿轮轴承640位于从动齿轮轴641周围，切割链驱动齿轮轴承642位于切割链驱动齿轮轴642周围。从动齿轮轴承640和切割链驱动齿轮轴承642可增加轴承的使用寿命。当轴承组件之间的间隔增加时，可成比例地增加轴承组件的尺寸，以产生提供更长且更可靠的使用寿命的更坚固的组件。

在图46中示出了链锯切割组件500的等距部分剖视图。如所示出的，剖视图暴露了从动齿轮636和切割链驱动齿轮638。如至少在图47中按比例描绘的，从动齿轮636的周长至少是切割链驱动齿轮638的周长的两倍长。从动齿轮636的更大的周长导致，与相应从动齿轮636的速度相比，切割链驱动齿轮638以更高的转速旋转。此增大的速度便于切割链以期望的速度或转速旋转。在一些实施方式中，从动齿轮636的周长可以是切割链驱动齿轮638的周长的五倍。

如图46所示，链杆702定位成使得链杆702的一部分在壳体703上方。链杆702包括用于接收壳体703的安装装置的安装槽652。另外，链杆702可接收切割流体，例如水。

图47示出了与切割链驱动齿轮638接合的从动齿轮636。如图47按比例描绘的，从动齿轮636的周长比切割链驱动齿轮638的周长大大约3.3倍。可使用键槽等将每个齿轮与相应的支撑轴接合。在其他实施方式中，可将齿轮粘结或焊接至轴。

当将链锯切割组件500构造为具有两个直接接合的齿轮时，如图46和图47所示，得到的驱动链的方向与从刀片驱动轴372接收的旋转驱动方向相反。在一些情况中，认为旋转方向上的差异是不希望有的。当两个齿轮彼此直接接合时，为了适应方向的变化，可能需要驱动输出轴372的相反方向。当电机是液压电机时，可使用阀门机构实现此相反方向。当电机是电动机时，可执行开关和/或变压器，以使输出旋转方向反向。在一些情况中，使驱动方向反向的需求是不希望有的，因为当操作链锯切割组件500时这会增加成本和/或导致用户混淆。

在一个替代实施方式中，如图48至图53所示，在从动构件533的圆周的一部分和切割链驱动构件535的圆周的一部分周围操作地接合有环形构件、机构、链、皮带或带子624，从而从动构件533使切割链驱动构件535旋转。在至少一个实施方式中，可变构造的张力调节机构626可与环形构件624接合。张力调节机构626可以是圆盘状轮，该圆盘状轮的圆周邻接地接合在环形构件624的外周界表面上。张力调节机构626的位置决定在环形构件624上施加多大的向内压力，这又决定了环形构件624移动多少并相应地张紧多少。有利地，张力调节机构626的位置可以是可变地控制的，优选地，将张力调节机构向内地偏压在环形构件624上，从而用作用于可能出现的松弛的拉紧机构。

在这些隔开的结构中，从动构件533与切割链驱动构件535由空间(优选地为间隔630隔开。从动构件533和切割链驱动构件535分开的距离优选地小于从动构件533或切割链驱动构件535的直径。甚至更优选地，将从动构件533与切割链驱动构件535分开的间隔630的量小于从动构件533或切割链驱动构件535的半径。这样，在构件533和535之间提供适当的间隔，但是仍保持齿轮系的紧凑封装件。

目标是设置如上所述的传动构件，使得从动构件533和切割链驱动构件535之间的间隔630适应用于构件的安装轴的足够坚固的轴承组件，以便由特定的可互换混凝土链锯切割组件或头500进行不止一小时的操作。在一个示例性实施方式中，齿轮系525可持续至少两小时的操作，因为坚固的轴承组件具有比其上所安装的齿轮/滑轮构件533，535大的周长；在一个优选实施方式中，该持续时间测试为超过两小时的使用时间。

当从动构件533和切割链驱动构件535是链轮齿轮539时，例如如图47所示，每个构件在相应构件的圆周周围具有一系列齿537，环形机构624是滚子链(未示出)。当使用滚子链时，通过间隔630将齿轮形式的从动构件533与同样是齿轮形式的切割链驱动构件535隔开。如上所述，从动齿轮636和切割链驱动构件535之间的间隔630是小于从动齿轮636或切割链驱动齿轮638的直径的距离。在另一实现方式中，通过间隔630隔开的距离小于从动齿轮636或切割链驱动齿轮638的半径。在其他实现方式中，分隔距离可以如上所述地与用于适应用于驱动齿轮轴承640和链切割驱动齿轮轴承642的轴承的适当分离相关。分隔距离使得从动齿轮636和切割链驱动齿轮638径向地隔开。径向间隔可以是与如上所述的距离相似的距离。

如相对于图48至图53所呈现的，本公开进一步包括在从动构件533的圆周的一部分和切割链驱动构件535的圆周的一部分周围操作地接合的其他环形机构624，从而从动构件533使切割链驱动构件535旋转。还可如上所述地构造在这些图中所呈现的特定实施方式。如在此所呈现的环形机构624可比所示出的更长或更短。当增加环形机构624的长度时，由于环形机构624的各个部件上的磨损减小，因此可增加环形机构624的使用寿命。另外，在此示出了张力调节机构626。在至少一个实施方式中，可省略张力调节机构626。当省略张力调节机构626时，环形机构624可具有增加的使用寿命。然而，张力调节机构626的执行允许当环形机构至少与切割链驱动构件535接合时更好地控制环形机构的滑动。

在图48至图50中，示出了定时类型的、有齿的或齿轮传动的皮带645。齿轮传动的皮带645与上述滚子链起相似的作用。图48是示例性的链锯切割组件500的等距部分剖视图。如所示出的，从动构件533和切割链驱动构件535是齿轮滑轮。可如上所述地构造这些齿轮滑轮。特别地，如图48所示，从动构件533是从动齿轮滑轮644，切割链驱动构件535是切割链驱动齿轮滑轮646。从动齿轮滑轮644在其圆周周围包括一系列齿537，切割链驱动构件535在其圆周周围包括一系列齿537。齿轮传动的皮带645将从动齿轮滑轮644与切割链驱动齿轮滑轮646连接。另外，示出了张力调节机构626，该张力调节机构是圆盘状轮，该圆盘状轮的圆周邻接地接合在齿轮传动皮带645的外周界表面上。图49中示出了从动齿轮滑轮644、切割链驱动齿轮滑轮646、张力调节机构626和齿轮传动皮带645的正视图。如所示出的，从动齿轮滑轮644的特征在于六角形孔647。将六角形孔647构造为接收刀片驱动轴372。图50中呈现了相同设备的透视图。

图51至图52给出了具有多个插入脊或V形件(vee)的三角带649形式的环形机构。如所示出的，三角带649具有四个V形件。图51是另一链锯切割组件500的等距部分剖视图。如所示出的，从动构件533是从动三角带滑轮648，切割链驱动构件535是切割链驱动三角带滑轮650。可关于从动构件533和切割链驱动构件535如上所述地构造这些三角带滑轮。特别地，如所示出的，从动三角带滑轮648包括四个V形件。切割链驱动三角带滑轮650也包括四个V形件。三角带将从动三角带滑轮648与切割链驱动三角带滑轮650连接。另外，示出了张力调节机构626，该张力调节机构是圆盘状轮，该圆盘状轮的圆周邻接地接合在三角带649的外周界表面上。

在图53所示的另一实施方式中，执行两个张力调节机构626。附加的张力调节机构626允许增加对三角带649的控制。当包括单个张力调节机构626时，当环形机构如上所述地与切割链驱动构件535接合时，该张力调节机构控制环形机构624(例如链或皮带)的接合。包括附加的张力调节机构626可允许增强对环形构件与切割链驱动构件535的接合的控制。特别地，当可在顺时针或逆时针方向上驱动环形机构624(例如三角带649)时，包括两个张力调节机构626可允许更好地控制。如上所述，改变环形机构624的方向的能力可允许通过链锯切割组件500控制切割方向的能力。

可通过在此所呈现的链锯切割组件500执行上述比率传动装置525。

通过由此描述的几个示例性实现方式，将显而易见的是，在不背离在此所论述的概念的前提下，可进行各种改变和改进。虽然上面没有明确地描述，但是旨在并意在使这种改变和改进落入本发明的精神和范围内。因此，以上描述旨在仅是例证性的。

Claims (77)

1.一种可互换的混凝土切割链锯切割组件(500)，适于与去除的不同类型的切割头组件交换而安装在驱动组件(112)上，所述链锯切割组件(500)包括：

壳体(703)，具有将所述壳体(703)可释放地附接至处于安装好的构造中的驱动组件(112)的紧固件；

比率传动装置(525)，包括互相连接的多个可旋转构件(533，535)，每个可旋转构件(533，535)具有安装轴(641，643)，所述安装轴通过轴承组件(640，642)定位在所述壳体(703)上的固定位置处；

所述多个可旋转构件(533，535)包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长；

所述从动构件(533)具有接收件，所述接收件与处于安装好的构造中的所述驱动组件(112)的驱动轴(372)互相连接，从而通过所述驱动组件(112)使所述从动构件(533)旋转；

链杆(702)，附接至所述壳体(703)；

驱动链轮(707)和鼻式链轮(708)，所述驱动链轮和鼻式链轮中的至少一者可旋转地安装在所述链杆(702)上，并且切割链悬挂在所述驱动链轮(707)和鼻式链轮(708)上以围绕所述链杆(702)旋转；并且

所述切割链驱动构件(535)与所述驱动链轮(707)操作地互相连接，从而所述切割链驱动构件(535)的旋转使所述驱动链轮(707)旋转。

2.根据权利要求1所述的链锯切割组件(500)，进一步包括环形机构(624)，所述环形机构操作地接合在所述从动构件(533)的圆周的一部分和所述切割链驱动构件(535)的圆周的一部分周围，从而所述从动构件(533)使所述切割链驱动构件(535)旋转。

3.根据权利要求2所述的链锯切割组件(500)，进一步包括与所述环形机构(624)接合的可变构造的张力调节机构(626)。

4.根据权利要求3所述的链锯切割组件(500)，其中，所述张力调节机构(626)是圆盘状轮，所述圆盘状轮的圆周邻接地接合在所述环形构件(624)的外周界表面上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)和所述圆盘状切割链驱动构件(535)是链轮齿轮(636，638)，每个链轮齿轮在相应构件的圆周周围具有一系列齿(537)，并且所述环形机构(626)是滚子链。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)和所述圆盘状切割链驱动构件(535)是滑轮(644，646)，并且所述环形机构(624)是传动皮带(645)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)通过间隔(630)分隔开。

8.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)通过间隔(630)分隔开比任一构件的直径小的距离。

9.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)通过间隔(630)分隔开比任一构件(533，535)的半径小的距离。

10.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)通过间隔(630)分隔开比与所述构件(533，535)的相应安装轴(641，643)相关的轴承组件之间的距离大的距离。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的链锯切割组件(500)，进一步包括：

所述比率传动装置(525)由两个可旋转构件组成，所述两个可旋转构件包括所述圆盘状从动构件(533)和所述圆盘状切割链驱动构件(535)，并且其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)径向地隔开。

12.根据权利要求11所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)径向地隔开比任一构件的直径小的距离。

13.根据权利要求11所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)径向地隔开比任一构件的半径小的距离。

14.根据权利要求11所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状从动构件(533)与所述圆盘状切割链驱动构件(535)径向地隔开比与所述构件(533，535)的相应安装轴(641，643)相关的轴承组件之间的距离大的距离。

15.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状切割链驱动构件(535)与所述圆盘状从动构件(533)的传动比大约是6∶1。

16.根据权利要求1-14中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述圆盘状切割链驱动构件(535)与所述圆盘状从动构件(533)的传动比大约是3.3∶1。

17.根据权利要求1所述的链锯切割组件(500)，进一步包括环形机构(626)。

18.根据权利要求17所述的链锯切割组件(500)，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

19.根据权利要求18所述的链锯切割组件(500)，进一步包括张力调节组件，所述张力调节组件包括两个张力调节机构(626)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述壳体(703)能关于转体(710)旋转。

21.根据权利要求20所述的链锯切割组件(500)，其中，所述壳体(703)由于驱动元件而旋转。

22.根据权利要求20或21中任一项所述的链锯切割组件(500)，其中，所述转体(710)包括防止所述壳体(703)旋转超出预定的量的至少一个限制。

23.一种混凝土切割机(108)，包括：

电机，具有输出驱动(372)；

枢转臂(116)，具有接合至所述输出驱动(372)的输入以接收来自所述电机的动力，其中，所述枢转臂(116)构造为相对于所述电机枢转，并且其中，所述枢转臂(116)具有枢转臂输出(368)；以及

混凝土切割链组件(500)，支撑在所述枢转臂(116)上并具有接合至所述枢转臂输出(368)的动力输入，并且其中，所述链组件(500)构造为能相对于所述枢转臂(116)枢转。

24.根据权利要求23所述的机器，其中，所述枢转臂输出包括具有驱动轴轴线的驱动轴(372)，并且其中，所述链组件(500)围绕所述驱动轴轴线枢转。

25.根据前述权利要求23-24中任一项所述的机器，其中，所述枢转臂(116)具有构造为接受圆形锯片和链杆组件中的任一者的安装元件。

26.根据前述权利要求23-25中任一项所述的机器，其中，所述枢转臂(116)构造为在与切割平面平行的平面中枢转。

27.根据前述权利要求23-26中任一项所述的机器，进一步包括由所述枢转臂(116)支撑的支撑元件，并且其中，所述支撑元件构造为能与所述链组件无关地枢转。

28.根据前述权利要求23-27中任一项所述的机器，其中，所述电机包括构造为将所述电机固定至支架(110)的固定装置。

29.根据前述权利要求23-28中任一项所述的机器，其中，所述电机包括构造为使所述枢转臂(116)枢转的驱动元件。

30.根据权利要求23-29中任一项所述的机器，进一步包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

31.根据权利要求30所述的机器，进一步包括环形机构(626)。

32.根据权利要求31所述的机器，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

33.一种混凝土切割组件(108)，包括：

电机，具有输出驱动轴(372)；以及

枢转臂(116)，被支撑以相对于所述电机进行枢转移动，并具有构造为由所述输出驱动轴(372)驱动的输入，并且其中，所述枢转臂(116)包括连接件，所述连接件构造为可去除地接收圆形混凝土切割刀片并构造为可去除地接收混凝土切割链。

34.根据权利要求33所述的组件，其中，所述连接件构造为接收用于锯片的内刀片凸缘(312)的安装元件和用于驱动齿轮箱(116)的安装元件中的任一者。

35.根据前述权利要求33-34中任一项的组件，进一步包括由所述连接件支撑的混凝土切割链组件(500)，并且其中，所述链组件(500)包括用于链罩的支撑件，其中，所述用于链罩的支撑件构造为与所述切割链无关地相对于所述枢转臂(116)枢转。

36.根据前述权利要求33-35中任一项所述的组件，其中，所述连接件包括链锯安装元件，所述链锯安装元件具有构造为能相对于所述枢转臂(116)枢转的部分。

37.根据权利要求36所述的组件，其中，所述可枢转部分能围绕用于链锯的驱动轴(372)枢转。

38.根据权利要求36和37中任一项所述的组件，其中，所述可枢转部分围绕与所述驱动轴(372)同轴的轴线枢转。

39.根据前述权利要求33-38中任一项所述的组件，进一步包括位于所述枢转臂(116)中的驱动轴(372)，并且其中，所述驱动轴(372)是可伸缩的。

40.根据前述权利要求33-39中任一项所述的组件，其中，安装在所述枢转臂(116)上的切割刀片限定一平面，并且其中，安装在所述枢转臂(116)上的切割链组件(500)的链杆(702)在所述平面中移动。

41.根据前述权利要求33-40中任一项所述的组件，其中，所述电机安装在支架(110)上。

42.根据权利要求41所述的组件，其中，所述支架(110)安装在轨道(106)上。

43.根据权利要求33-42中任一项所述的组件，进一步包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

44.根据权利要求43所述的组件，进一步包括环形机构(626)。

45.根据权利要求44所述的组件，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

46.一种混凝土切割组件，包括：

电机，具有输出驱动；以及

可移动臂(116)，支撑在所述电机上并具有接合至所述输出驱动(372)的臂驱动元件，并且其中，所述臂(116)包括圆锯切割组件，所述圆锯切割组件可去除地安装至所述臂(116)并接合至所述输出驱动(372)以驱动所述圆锯，并且构造为使得当所述圆锯切割组件从所述臂上去除时，链锯切割组件(500)能安装至所述臂(500)并接合至所述输出驱动以驱动所述链。

47.根据权利要求46所述的组件，其中，所述可移动臂(116)构造为使得当每个切割刀片和链锯分别安装在所述可移动臂(116)上时，所述切割刀片和所述链锯基本上位于相同的平面中。

48.根据前述权利要求46-47中任一项所述的组件，进一步包括安装在所述可移动臂(116)上的链锯切割组件(500)，并且其中，所述链锯切割组件(500)能相对于所述臂(116)围绕一轴线移动。

49.根据权利要求48所述的组件，其中，所述切割组件(500)能围绕与所述臂(116)的移动平面垂直的轴线移动。

50.根据权利要求48和49中任一项所述的组件，其中，所述臂驱动元件驱动所述链锯切割组件(500)中的链，并且所述链锯组件(500)能围绕所述臂驱动元件的轴线枢转。

51.根据权利要求46-50中任一项所述的组件，进一步包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

52.根据权利要求51所述的组件，进一步包括环形机构(626)。

53.根据权利要求52所述的组件，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

54.一种混凝土切割组件(106)，包括：

电机，支撑在支撑件上，并构造为由电源驱动且具有输出驱动(372)；

驱动组件，相对于所述电机被支撑，并具有组件驱动输出和接合至所述输出驱动的驱动输入；以及

连接件，位于所述驱动组件上，构造为支撑切割刀片以由所述组件驱动输出驱动，并构造为当去除所述切割刀片并由相同的组件驱动输出(372)驱动时从相同的连接件支撑链锯组件。

55.根据权利要求54所述的组件，其中，所述电机构造为接收来自液压动力源、高循环动力源和气动动力源中的一者的动力。

56.根据权利要求54-55中任一项所述的组件，进一步包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

57.根据权利要求56所述的组件，进一步包括环形机构(626)。

58.根据权利要求57所述的组件，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

59.一种切割混凝土的方法，包括：

使用墙锯(106)在混凝土中切割出线，所述墙锯具有由所述墙锯(106)的臂(116)支撑的圆形切割刀片；以及

用支撑在所述墙锯(108)的所述臂(116)上的链锯(500)在混凝土中切割出线。

60.根据权利要求59所述的方法，进一步包括使所述链锯(500)相对于所述臂(116)枢转。

61.根据前述权利要求59-60中任一项所述的方法，进一步包括使所述链锯(500)相对于链罩枢转。

62.根据前述权利要求59-61中任一项所述的方法，其中，在混凝土(100)中切割出线包括通过驱动轴用圆形切割刀片进行切割以及通过所述驱动轴用所述链锯(500)进行切割。

63.根据前述权利要求59-62中任一项所述的方法，进一步包括用来自液压动力源、高循环动力源和气动动力源中的一者的动力为所述墙锯(500)提供动力。

64.根据前述权利要求59-63中任一项所述的方法，进一步包括固定具有可伸缩驱动轴(372)的切割刀片，以及将链锯组件固定在具有所述可伸缩驱动轴(372)的所述臂(116)上。

65.根据前述权利要求59-64中任一项所述的方法，进一步包括通过沿着轨道(106)移动支架(110)来移动所述切割刀片。

66.根据前述权利要求59-65中任一项所述的方法，使用根据权利要求1-24中任一项所述的设备。

67.根据权利要求59-65中任一项所述的方法，进一步包括通过圆盘状从动构件(533)驱动圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

68.根据权利要求67所述的方法，其中，使环形机构(626)与所述切割链驱动构件(535)的圆周及所述从动构件(533)的圆周接合。

69.根据权利要求68所述的方法，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

70.一种链锯切割组件，包括：

链杆支撑件，构造为支撑链杆(702)；

驱动链轮(566)，位于所述链杆支撑件附近，并构造为支撑并驱动切割链；

驱动输入和齿轮组件，所述齿轮组件将所述驱动输入接合至所述驱动链轮(566)；并且

其中，所述齿轮组件将所述驱动输入处的RPM变成所述驱动链轮(566)处的不同的RPM。

71.根据权利要求70所述的组件，其中，所述齿轮组件使所述驱动链轮(566)处的RPM增大。

72.根据前述权利要求70-71中任一项所述的组件，其中，所述齿轮组件使得在所述驱动链轮处RPM大约增至三倍。

73.根据前述权利要求70-72中任一项所述的组件，进一步包括离合器。

74.根据前述权利要求70-73中任一项所述的组件，进一步包括位于所述齿轮组件中的冷却剂流道。

75.根据权利要求70-74中任一项所述的组件，进一步包括圆盘状从动构件(533)和圆盘状切割链驱动构件(535)，所述从动构件(533)的周长是所述切割链驱动构件(535)的周长的至少两倍长。

76.根据权利要求75所述的组件，进一步包括环形机构(626)。

77.根据权利要求76所述的组件，其中，所述环形机构(626)是链、传动皮带、三角带或多三角带中的一者。

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