CN109732787A - 一种全角度的混凝土墙锯切割盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种全角度的混凝土墙锯切割盘，包括连接法兰套筒、等边三脚架、导向轮、链轮、链锯、传动轴、从动轴、带轮、传动带和固定架，所述等边三脚架的三个顶角分别固定安装有两组导向轮和一组链轮。该全角度的混凝土墙锯切割盘，通过内棘轮、空心传动杆、传动连杆及转换装置的设置，在驱动装置逆时针旋转时，可以带动链锯转动切割墙体，而在驱动装置顺时针转动时，则可以带动该墙锯切割盘整体发生一定角度的旋转，而无需增置另外的驱动装置，有效的降低了该墙锯生产制造的成本，同时该墙锯切割盘只需要正反转就可以对其进行切换调整，整体操作简单方便、使用灵活。

Description

一种全角度的混凝土墙锯切割盘

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种全角度的混凝土墙锯切割盘。

背景技术

墙锯作为一种特种切割用具，通过高速旋转的锯片在深入切割方向进给，并沿着导轨移动，从而对墙体混凝土结构等进行切割的工程机械，不但使墙体的施工截面整齐，而且极大的缩短了施工工期，降低了劳动的工作量。

而在对墙体进行切割时主要采用的圆盘式切割片，但圆盘式切割片由于其自身的原因，在切割到墙体边缘时(如图1所示)，切割的墙体上会存有一定面积的盲区无法进行切割，所以在圆盘式墙锯工作完成之后，还需更换链锯再次进行切割，操作操作步骤繁琐，而且在更换不同类型的墙锯时工作量较大，劳动强度较高，同时切割盘的工作直径越大，盲区的面积就会越大，极大的增加了工人的工作负担。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种全角度的混凝土墙锯切割盘，具备切割范围更广、不存在切割盲区、无需更换不同类型的墙锯和切割效率更高的优点，解决了现有的圆盘式墙锯由于去自身的原因，无法对墙体的边缘位置进行切割，需要更换不同类型墙锯的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种全角度的混凝土墙锯切割盘，包括连接法兰套筒、等边三脚架、导向轮、链轮、链锯、传动轴、从动轴、带轮、传动带和固定架，所述连接法兰套筒外表面的一侧固定安装有等边三脚架，所述等边三脚架的三个顶角分别固定安装有两组导向轮和一组链轮，两组所述导向轮和一组链轮的外壁卡接有链锯，所述连接法兰套筒的内壁上设有传动轴，且链轮的内壁固定安装有从动轴，所述从动轴的外表面设有带轮，所述传动轴与链轮之间通过带轮和传动带传动连接，所述连接法兰套筒外表面的另一侧固定安装有固定架。

优选的，所述链轮包括内棘轮、空心传动杆、固定轴承、传动连杆和转换装置，所述链轮的内壁与内棘轮的外表面固定套接，所述内棘轮的内壁与空心传动杆的外表面活动套接，且内棘轮与空心传动杆之间通过转换装置活动卡接，所述空心传动杆与传动连杆之间通过固定轴承活动套接，所述空心传动杆的一侧与从动轴的一端固定连接。

优选的，所述传动连杆包括传动齿轮和锁紧齿轮，所述传动连杆外表面的一侧固定套装有传动齿轮，所述传动连杆外表面的中部和另一侧均固定安装有固定轴承，且传动连杆上两组固定轴承之间开设有环形凹槽，所述传动连杆上环形凹槽的外表面固定安装有锁紧齿轮。

优选的，所述转换装置包括限位板、复位弹簧和卡紧齿轮，所述转换装置的底端贯穿并延伸至空心传动杆的底部且固定安装有卡紧齿轮，所述转换装置外表面的顶部固定安装有限位板，所述转换装置外表面的底部且位于限位板和空心传动杆之间活动套装有复位弹簧。

优选的，所述卡紧齿轮与锁紧齿轮之间齿牙可以相互啮合。

优选的，所述空心传动杆与固定轴承之间的间隙大于卡紧齿轮总的高度，而且复位弹簧的初始长度大于限位板与空心传动杆之间的距离。

优选的，所述转换装置的数目设为四组，且四组转换装置以传动连杆为中心成环形阵列排布，同时四组转换装置顶端与内棘轮内部的斜齿之间依次交错卡接。

优选的，所述固定架的一侧采用的是二分之一的弧形结构，且其弧形结构的内部设有齿牙，同时固定架上弧形结构中的齿牙与传动齿轮之间相互啮合。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该全角度的混凝土墙锯切割盘，通过对于等边三脚架、导向轮及链轮的设置，使得该墙锯切割盘与圆盘式切割片的切割深度相同，有效工作效率不会发生改变，同时利用固定架，可以带动该切割盘转动一定的角度，使得上边或下边的链锯成水平状态，从而对墙面的盲区进行切割，与现有的圆盘式切割片相比，可以直接切割到墙体的边缘位置，不会在切割时出现盲区的情况，更无需将其更换成链锯，操作操作步骤简单，进一步降低了切割时的工作量。

2、该全角度的混凝土墙锯切割盘，通过内棘轮、空心传动杆、传动连杆及转换装置的设置，在驱动装置逆时针旋转时，可以带动链锯转动切割墙体，而在驱动装置顺时针转动时，则可以带动该墙锯切割盘整体发生一定角度的旋转，而无需增置另外的驱动装置，有效的降低了该墙锯生产制造的成本，同时该墙锯切割盘只需要正反转就可以对其进行切换调整，整体操作简单方便、使用灵活。

附图说明

图1为圆盘式切割盘的切割简图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明链轮的内部结构示意图；

图4为本发明结构链轮的右侧示意图；

图5为本发明传动连杆的结构示意图；

图6为本发明结构空心传动杆与转换装置的连接示意图；

图7为本发明结构固定架的示意图。

图中：1、连接法兰套筒；2、等边三脚架；3、导向轮；4、链轮；41、内棘轮；42、空心传动杆；43、固定轴承；44、传动连杆；441、传动齿轮；442、锁紧齿轮；45、转换装置；451、限位板；452、复位弹簧；453、卡紧齿轮；5、链锯；6、传动轴；7、从动轴；8、带轮；9、传动带；10、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，一种全角度的混凝土墙锯切割盘，包括连接法兰套筒、等边三脚架2、导向轮3、链轮4、链锯5、传动轴6、从动轴7、带轮8、传动带9和固定架10，连接法兰套筒外表面的一侧与等边三脚架2的内壁固定套接，等边三脚架2下方的两个顶角分别固定安装有两组导向轮3，且等边三脚架2上方的顶角与链轮4的内部活动套接，两组导向轮3和一组链轮4的外壁与链锯5的外表面传动连接，连接法兰套筒的内壁与传动轴6的外表面活动套接，且链轮4的内壁固定安装有从动轴7，且从动轴7的外表面与带轮8的内壁之间固定套接，传动轴6与链轮4之间通过带轮8和传动带9传动连接，连接法兰套筒外表面的另一侧固定安装有固定架10。

如图3-4所示，链轮4包括内棘轮41、空心传动杆42、固定轴承43、传动连杆44和转换装置45，链轮4的内壁与内棘轮41的外表面固定套接，内棘轮41的内壁与空心传动杆42的外表面活动套接，且内棘轮41与空心传动杆42之间通过转换装置45活动卡接，空心传动杆42与传动连杆44之间通过固定轴承43活动套接，空心传动杆42的一侧与从动轴7的一端固定连接，对于链轮4的设置，利用驱动装置的正反转，就可以灵活的调整该墙锯切割盘的整体角度，而不需在添置另外的驱动装置，有效的降低了该装置的生产成本。

如图5所示，传动连杆44包括传动齿轮441和锁紧齿轮442，传动连杆44外表面的一侧固定套装有传动齿轮441，传动连杆44外表面的中部和另一侧均固定安装有固定轴承43，且传动连杆44上两组固定轴承43之间开设有环形凹槽，传动连杆44上环形凹槽的外表面固定安装有锁紧齿轮442。

如图6所示，转换装置45包括限位板451、复位弹簧452和卡紧齿轮453，转换装置45的底端贯穿并延伸至空心传动杆42的底部且固定安装有卡紧齿轮453，转换装置45外表面的顶部固定安装有限位板451，转换装置45外表面的底部且位于限位板451和空心传动杆42之间活动套装有复位弹簧452，对于转换装置45的设置，在驱动装置正反转时，可以稳定的利用转换装置45来调控不同的部件发生动作，确保该墙锯切割盘在转化工作时的稳定性。

如图5-6所示，卡紧齿轮453与锁紧齿轮442之间齿牙可以相互啮合。

如图2所示，空心传动杆42与固定轴承43之间的间隙大于卡紧齿轮453总的高度，而且复位弹簧452的初始长度大于限位板451与空心传动杆42之间的距离。

如图3所示，转换装置45的数目设为四组，且四组转换装置45以传动连杆44为中心成环形阵列排布，同时四组转换装置45顶端与内棘轮41内部的斜齿之间依次交错卡接，对于四组转换装置45以及其排布的设置，使得空心传动杆42在转动的过程中，可以保证至少有两组卡紧齿轮453可以与锁紧齿轮442之间发生卡接，进而确保空心传动杆42可以稳定的带动传动连杆44转动。

如图7所示，固定架10的一侧采用的是二分之一的弧形结构，且其弧形结构的内部设有齿牙，同时固定架10上弧形结构中的齿牙与传动齿轮441之间相互啮合，对于固定架10及其上齿牙的设置，当发生传动齿轮441转动时，在传动齿轮441与固定架10上齿牙啮合传动的作用下，确保其可以带动整个墙锯齿轮盘发生转动，进而对墙体进行有效的切割。

本实施例的使用方法和工作原理：

操作步骤一：首先顺时针启动驱动装置，在带轮8和传动带9的带传动作用下带动从动轴7作顺时针同步转动，然后在内棘轮41的作用下，会带动转换装置45向下移动压缩复位弹簧452并与锁紧齿轮442之间发生啮合卡接，从而带动传动连杆44发生旋转，同时在传动齿轮441及固定架10上齿牙的啮合传动作用下，从而带动整个墙锯切割盘发生旋转，直至等边三脚架2上边的链锯5成水平状态；

操作步骤二：首先调整整个墙锯切割盘向上移动，使得上边的链锯5与墙体切割处的最高点高度一致，然后再逆时针启动驱动装置，在带轮8和传动带9的带传动作用下带动从动轴7作逆时针同步转动，同时转换装置45在复位弹簧452的弹力以及离心力的作用下，会带动转换装置45向上移动卡住内棘轮41，从而带动链轮4发生转动，进而带动链锯5在两组导向轮3及链轮4上转动，然后缓慢的进给对墙体进行切割，同时向上移动的转换装置45会带动卡紧齿轮453向上移动脱离锁紧齿轮442而不带动传动连杆44发生旋转，确保该墙体切割盘的角度不会发生改变；

操作步骤三：当切割到墙体接近底部时，关闭驱动装置同时将这个切割盘向上移动一段距离，然后重复操作步骤一，将等边三脚架2下边的链锯5调整至水平状态，之后再重复操作步骤二，继续对墙体进行切割，无需在切割的过程中更换链锯，以切割墙体盲区的部分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全角度的混凝土墙锯切割盘，包括连接法兰套筒、等边三脚架(2)、导向轮(3)、链轮(4)、链锯(5)、传动轴(6)、从动轴(7)、带轮(8)、传动带(9)和固定架(10)，其特征在于：所述连接法兰套筒外表面的一侧固定安装有等边三脚架(2)，所述等边三脚架(2)的三个顶角分别固定安装有两组导向轮(3)和一组链轮(4)，两组所述导向轮(3)和一组链轮(4)的外壁卡接有链锯(5)，所述连接法兰套筒的内壁上设有传动轴(6)，且链轮(4)的内壁固定安装有从动轴(7)，所述从动轴(7)的外表面设有带轮(8)，所述传动轴(6)与链轮(4)之间通过带轮(8)和传动带(9)传动连接，所述连接法兰套筒外表面的另一侧固定安装有固定架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述链轮(4)包括内棘轮(41)、空心传动杆(42)、固定轴承(43)、传动连杆(44)和转换装置(45)，所述链轮(4)的内壁与内棘轮(41)的外表面固定套接，所述内棘轮(41)的内壁与空心传动杆(42)的外表面活动套接，且内棘轮(41)与空心传动杆(42)之间通过转换装置(45)活动卡接，所述空心传动杆(42)与传动连杆(44)之间通过固定轴承(43)活动套接，所述空心传动杆(42)的一侧与从动轴(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述传动连杆(44)包括传动齿轮(441)和锁紧齿轮(442)，所述传动连杆(44)外表面的一侧固定套装有传动齿轮(441)，所述传动连杆(44)外表面的中部和另一侧均固定安装有固定轴承(43)，且传动连杆(44)上两组固定轴承(43)之间开设有环形凹槽，所述传动连杆(44)上环形凹槽的外表面固定安装有锁紧齿轮(442)。

4.根据权利要求2所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述转换装置(45)包括限位板(451)、复位弹簧(452)和卡紧齿轮(453)，所述转换装置(45)的底端贯穿并延伸至空心传动杆(42)的底部且固定安装有卡紧齿轮(453)，所述转换装置(45)外表面的顶部固定安装有限位板(451)，所述转换装置(45)外表面的底部且位于限位板(451)和空心传动杆(42)之间活动套装有复位弹簧(452)。

5.根据权利要求4所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述卡紧齿轮(453)与锁紧齿轮(442)之间齿牙可以相互啮合。

6.根据权利要求2所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述空心传动杆(42)与固定轴承(43)之间的间隙大于卡紧齿轮(453)总的高度，而且复位弹簧(452)的初始长度大于限位板(451)与空心传动杆(42)之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述转换装置(45)的数目设为四组，且四组转换装置(45)以传动连杆(44)为中心成环形阵列排布，同时四组转换装置(45)顶端与内棘轮(41)内部的斜齿之间依次交错卡接。

8.根据权利要求1所述的一种全角度的混凝土墙锯切割盘，其特征在于：所述固定架(10)的一侧采用的是二分之一的弧形结构，且其弧形结构的内部设有齿牙，同时固定架(10)上弧形结构中的齿牙与传动齿轮(441)之间相互啮合。