CN211993186U - 一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，属于合成树脂瓦的切割技术领域，包括底座、传送带、带锯和打磨带，所述底座的上方设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶端设有支撑垫；所述顶板的下方设有两个左右对称设置的移动板，在移动板的下表面固定设有电机，电机底端与主动杆转动连接，在主动杆上套设有两个上下间隔设置的主动轮，在移动板的下表面设有两根固定杆，固定杆上套设有两个上下间隔设置的导向轮。本实用新型设置了带锯和打磨带，能够对树脂瓦进行切割，并在切割后对切口的毛刺进行打磨，并且设置了螺杆和螺套，使得带锯和打磨带的位置能够调整，使得对树脂瓦的切割部位能够随意调整。

Description

一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备

技术领域

本实用新型属于合成树脂瓦的切割技术领域，具体是一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备。

背景技术

瓦片是一项重要且传统的建筑材料，随着科技的发展和建造工艺的进步，瓦片的种类和用途也得到了长足的发展。近年来，树脂瓦由于其耐磨性、质量轻、成本低、安装方便等优点，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面。树脂瓦在生产过程中，先需要将树脂原材料经过挤压成型为块状结构，由于高温变形和生产误差，树脂瓦的边缘位置往往存在着不规则的多余部位，需要对其进行切割处理。

现行使用的树脂瓦切割装置，存在的较大问题是难以对树脂瓦进行定位，每次对树脂瓦定位，都需要工人通过目测然后调整位置，误差较大且费时费力。此外，对树脂瓦的切割机构难以进行调整，导致现有的树脂瓦切割装置难以适用于不同规格的树脂瓦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，包括底座、传送带、支撑垫、压紧垫、带锯和打磨带，所述底座的上方间隔设有两个前后对称设置的安装板，在两块安装板之间设有多根传动辊，在多根传动辊上缠绕有两道传送带；所述底座的上方设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端固定于底座上表面的中心位置，第一液压伸缩杆的顶端设有支撑垫；所述底座的上方设有支撑架，支撑架的底端固定于底座上表面靠近边缘的位置，在支撑架的顶端设有顶板，顶板的下方设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的顶端固定于顶板下表面的中心位置，在弹簧伸缩杆的底端设有压紧垫，压紧垫与支撑垫的位置上下对应；在所述的支撑架中间高度位置设有中位板，在每个中位板上均穿插设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆向内朝向压紧垫设置，在第二液压伸缩杆朝向压紧垫的一端设有调整板；所述顶板的下方设有两个左右对称设置的移动板，在移动板的下表面固定设有电机，电机底端与主动杆转动连接，在主动杆上套设有两个上下间隔设置的主动轮，在移动板的下表面设有两根前后对称的固定杆，固定杆上套设有两个上下间隔设置的导向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述两道传送带前后对称且相互间隔设置，第一液压伸缩杆的顶端穿过两道传送带之间的间隙设置。

作为本实用新型的进一步方案：在位于下方所述的主动轮和位于下方的两个导向轮上套设有带锯，带锯的锯齿设置在底端边缘的位置，在位于上方的主动轮和位于下方的两个导向轮上套设有打磨带，打磨带朝外的一侧设置为摩擦面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二液压伸缩杆位于中位板的内侧设置为第一伸缩杆，第一伸缩杆设置为空心杆，在第一伸缩杆内部穿插设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的右端由第一伸缩杆的左端插入第一伸缩杆的内部，在第一伸缩杆左端的位置套设有旋套，旋套通过螺纹与第二伸缩杆配合使用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述顶板的上表面设有两个安装腔，两个安装腔左右对称设置，在安装腔的内部通过轴承穿插设有螺杆，螺杆的右端设有转盘，在移动板的上表面设有多个螺套，螺套套设于螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了两道前后对称的传送带对树脂瓦进行传输，不会影响支撑垫对树脂瓦的顶起操作，并且设置了弹簧伸缩杆和压紧垫，通过弹簧的弹力自动对树脂瓦进行压紧；本实用新型设置了调整板，能够对树脂瓦的位置进行调整，并且设置了可伸缩的第二伸缩杆，使得调整板能够适应不同尺寸的树脂瓦，并对树脂瓦的位置进行调整；本实用新型设置了带锯和打磨带，能够对树脂瓦进行切割，并在切割后对切口的毛刺进行打磨，并且设置了螺杆和螺套，使得带锯和打磨带的位置能够调整，使得对树脂瓦的切割部位能够随意调整。

附图说明

图1为一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备的立体结构示意图。

图2为一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备的前视剖面结构示意图。

图3为一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备中支撑架内部结构的示意图。

图4为一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备中第二液压伸缩杆的剖面结构示意图。

图5为一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备中安装腔的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、传动辊；4、安装板；5、第一液压伸缩杆；6、支撑垫；7、支撑架；8、中位板；9、顶板；10、弹簧伸缩杆；11、压紧垫；12、第二液压伸缩杆；121、第一伸缩杆；122、第二伸缩杆；123、旋套；13、调整板；14、带锯；15、打磨带；16、主动杆；17、主动轮；18、电机；19、固定杆；20、导向轮；21、移动板；211、螺套；22、安装腔；221、螺杆；23、转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，包括底座1、传送带2、支撑垫6、压紧垫11、带锯14和打磨带15，所述底座1的上方间隔设有两个前后对称设置的安装板4，在两块安装板4之间设有多根传动辊3，在多根传动辊3上缠绕有两道传送带2，两道传送带2前后对称且相互间隔设置，传动辊3能够驱动两道传送带2行进，传送带2用来传输树脂瓦；所述底座1的上方设有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的底端固定于底座1上表面的中心位置，第一液压伸缩杆5的顶端穿过两道传送带2之间的间隙设置，第一液压伸缩杆5的顶端设有支撑垫6，第一液压伸缩杆5能够控制支撑垫6上下移动。

所述底座1的上方设有支撑架7，支撑架7的底端固定于底座1上表面靠近边缘的位置，在支撑架7的顶端设有顶板9，顶板9的下方设有弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10的顶端固定于顶板9下表面的中心位置，在弹簧伸缩杆10的底端设有压紧垫11，压紧垫11与支撑垫6的位置上下对应；在所述的支撑架7中间高度位置设有中位板8，中位板8设置有一圈四个，支撑架7对中位板8进行支撑，在每个中位板8上均穿插设有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12向内朝向压紧垫11设置，在第二液压伸缩杆12朝向压紧垫11的一端设有调整板13。

所述顶板9的下方设有两个左右对称设置的移动板21，在移动板21的下表面固定设有电机18，电机18底端与主动杆16转动连接，在主动杆16上套设有两个上下间隔设置的主动轮17，两个主动轮17能够在主动杆16的驱动下旋转，在移动板21的下表面设有两根前后对称的固定杆19，固定杆19上套设有两个上下间隔设置的导向轮20，在位于下方的主动轮17和位于下方的两个导向轮20上套设有带锯14，带锯14的锯齿设置在底端边缘的位置，主动轮17能够驱动带锯14旋转，两个导向轮20使得带锯14呈三角形设置，使得两个导向轮20之间的带锯14与树脂瓦待切割的位置对应，在位于上方的主动轮17和位于下方的两个导向轮20上套设有打磨带15，打磨带15朝外的一侧设置为摩擦面，主动轮17能够驱动打磨带15旋转，两个导向轮20能够使得打磨带15成三角形设置，使得两个导向轮20之间的打磨带15与树脂瓦待打磨的位置对应。

如图4所示，所述第二液压伸缩杆12位于中位板8的内侧设置为第一伸缩杆121，第一伸缩杆121能够在左右伸缩移动，第一伸缩杆121设置为空心杆，在第一伸缩杆121内部穿插设有第二伸缩杆122，第二伸缩杆122的右端由第一伸缩杆121的左端插入第一伸缩杆121的内部，在第一伸缩杆121左端的位置套设有旋套123，旋套123通过螺纹与第二伸缩杆122配合使用，转动旋套123能够使得第二伸缩杆122在第一伸缩杆121内伸缩移动，调整板13的右侧壁与第二伸缩杆122的左端固定连接。

如图2、5所示，所述顶板9的上表面设有两个安装腔22，两个安装腔22左右对称设置，在安装腔22的内部通过轴承穿插设有螺杆221，螺杆221的右端设有转盘23，通过转盘23能够驱动螺杆221旋转，在移动板21的上表面设有多个螺套211，螺套211套设于螺杆221上，螺杆221旋转能够使得螺套211带动移动板21左右移动，从而调整带锯14和打磨带15的位置，多个螺套211使得移动板21能够更加稳定的固定。

本实用新型在使用之前，工作人员首先根据树脂瓦的长宽，通过旋套123调整第二伸缩杆122的伸长量，以调整调整板13的位置，使得第二液压伸缩杆12在驱动第一伸缩杆121伸长后，四个调整板13能够对树脂瓦的位置进行调整，使得树脂瓦的待切割位置与带锯14的位置对应；随后根据树脂瓦的预定切割量，通过转盘23对移动板21的左右位置进行调整，以使得带锯14和打磨带15的位置被调整，使得树脂瓦能够按照预定位置被切割并打磨。

本实用新型在使用过程中，将带切割的树脂瓦放置在传送带2上，当传送带2带动树脂瓦运动到支撑垫6的正上方时，第一液压伸缩杆5能够伸长，使得支撑垫6将树脂瓦向上顶起，当支撑垫6和树脂瓦上升至调整板13的高度位置时，调整板13在第二液压伸缩杆的12的驱动下朝向树脂瓦移动，对树脂瓦的位置进行调整，调整完成后，第二液压伸缩杆12归位；随着支撑垫6和树脂瓦的继续上升，树脂瓦的上表面与压紧垫11接触，在第一液压伸缩杆5和弹簧伸缩杆10的作用下，压紧垫11和支撑垫6能够对树脂瓦进行夹持，使得树脂瓦在夹紧状态下上移。

树脂瓦在上移过程中首先与带锯14接触，带锯14能够将树脂瓦的带切割部位切下，随后树脂瓦继续上移，树脂瓦的切口与打磨带15的摩擦面接触，打磨带15能够对树脂瓦切口上的毛刺打磨干净，随后第一液压伸缩杆5回缩，经过切割和打磨的树脂瓦被重新放置在传送带2上，通过传送带2对切割完成的树脂瓦进行传输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，包括底座(1)、传送带(2)、支撑垫(6)、压紧垫(11)、带锯(14)和打磨带(15)，其特征在于，所述底座(1)的上方间隔设有两个前后对称设置的安装板(4)，在两块安装板(4)之间设有多根传动辊(3)，在多根传动辊(3)上缠绕有两道传送带(2)；所述底座(1)的上方设有第一液压伸缩杆(5)，第一液压伸缩杆(5)的底端固定于底座(1)上表面的中心位置，第一液压伸缩杆(5)的顶端设有支撑垫(6)；所述底座(1)的上方设有支撑架(7)，支撑架(7)的底端固定于底座(1)上表面靠近边缘的位置，在支撑架(7)的顶端设有顶板(9)，顶板(9)的下方设有弹簧伸缩杆(10)，弹簧伸缩杆(10)的顶端固定于顶板(9)下表面的中心位置，在弹簧伸缩杆(10)的底端设有压紧垫(11)，压紧垫(11)与支撑垫(6)的位置上下对应；

在所述的支撑架(7)中间高度位置设有中位板(8)，在每个中位板(8)上均穿插设有第二液压伸缩杆(12)，第二液压伸缩杆(12)向内朝向压紧垫(11)设置，在第二液压伸缩杆(12)朝向压紧垫(11)的一端设有调整板(13)；所述顶板(9)的下方设有两个左右对称设置的移动板(21)，在移动板(21)的下表面固定设有电机(18)，电机(18)底端与主动杆(16)转动连接，在主动杆(16)上套设有两个上下间隔设置的主动轮(17)，在移动板(21)的下表面设有两根前后对称的固定杆(19)，固定杆(19)上套设有两个上下间隔设置的导向轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，其特征在于，所述两道传送带(2)前后对称且相互间隔设置，第一液压伸缩杆(5)的顶端穿过两道传送带(2)之间的间隙设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，其特征在于，在位于下方所述的主动轮(17)和位于下方的两个导向轮(20)上套设有带锯(14)，带锯(14)的锯齿设置在底端边缘的位置，在位于上方的主动轮(17)和位于下方的两个导向轮(20)上套设有打磨带(15)，打磨带(15)朝外的一侧设置为摩擦面。

4.根据权利要求1所述的一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，其特征在于，所述第二液压伸缩杆(12)位于中位板(8)的内侧设置为第一伸缩杆(121)，第一伸缩杆(121)设置为空心杆，在第一伸缩杆(121)内部穿插设有第二伸缩杆(122)，第二伸缩杆(122)的右端由第一伸缩杆(121)的左端插入第一伸缩杆(121)的内部，在第一伸缩杆(121)左端的位置套设有旋套(123)，旋套(123)通过螺纹与第二伸缩杆(122)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种能够调节尺寸的合成树脂瓦生产用切割设备，其特征在于，所述顶板(9)的上表面设有两个安装腔(22)，两个安装腔(22)左右对称设置，在安装腔(22)的内部通过轴承穿插设有螺杆(221)，螺杆(221)的右端设有转盘(23)，在移动板(21)的上表面设有多个螺套(211)，螺套(211)套设于螺杆(221)上。

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