CN219466608U - 一种金刚石环形线及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石的技术领域，具体涉及一种金刚石环形线及其加工设备，所述底部固定机构包括底板，底板上表面设置有四个阵列分布的支撑柱，且支撑柱上设置有上下滑动连接的连接柱，连接柱上设置有固定连接的压板，压板内设置有气缸，气缸的另一端设置有固定连接的切割刀，压板靠近中间的位置设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端设置有连接盘，连接盘的外立面设置有圆周分布的若干伸缩板，伸缩板上设置有打磨条。本实用新型通过启动电机转动板进行高速旋转，通过气缸的调整切割刀的间距，对金刚石进行切割，当切割完成之后再通过启动伸缩杆使连接盘进行伸长，对之前切割的位置进行打磨，使其能够增加产量，提高工作效率，减少工人的劳动量。

Description

一种金刚石环形线及其加工设备

技术领域

本实用新型属于金刚石的技术领域，具体涉及一种金刚石环形线及其加工设备。

背景技术

金刚石(diamond)，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，那么在后续使用金刚石时就需要对其进行加工，并且为了增加产量，提高工作效率，减少工人的劳动量，就需要一种能够在切割完进行打磨的装置，避免了切割完成之后需要额外拿去进行二次加工打磨的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石环形线及其加工设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金刚石环形线及其加工设备，该装置包括底部固定机构和切割打磨机构，其特征在于，所述底部固定机构包括底板，底板上表面设置有四个阵列分布的支撑柱，且支撑柱上设置有上下滑动连接的连接柱，连接柱上设置有固定连接的压板，压板内设置有气缸，气缸的另一端设置有固定连接的切割刀，压板靠近中间的位置设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端设置有连接盘，连接盘的外立面设置有圆周分布的若干伸缩板，伸缩板上设置有打磨条。

进一步的，所述底板的上表面靠近两侧的位置设置有两个对称分布的滑动底座，滑动底座上开有第一凹槽，第一凹槽内设置有转动连接的第一电动双向丝杆，所述对称分布的滑动底座内设置有固定连接的第一助滑杆，第一电动双向丝杆的外立面设置有螺纹连接的第一连接板。

进一步的，所述第一连接板为两个对称分布，对称分布的第一连接板与第一助滑杆滑动连接，第一连接板上设置有固定连接的第二连接板，第二连接板上开有第二凹槽，第二凹槽内设置有转动连接的第二电动双向丝杆，第二电动双向丝杆为对称分布，第二电动双向丝杆上设置有螺纹连接的夹持板，夹持板为对称分布。

进一步的，所述支撑柱上开有第三凹槽，第三凹槽内设置有转动连接的电动丝杆，其它支撑柱内设置有固定连接的第二助滑杆，所述电动丝杆的外立面设置有螺纹连接的连接柱，连接柱为两个对称分布，且连接柱的另一端与第二助滑杆滑动连接。

进一步的，所述压板上设置有转动连接的电机，底板的上表面中间位置设置有固定连接的放置台，放置台内开有放置槽。

进一步的，所述切割打磨机构包括设置在压板另一面转动连接的转动轴，转动轴的一端与电机的输出端固定连接。

进一步的，所述转动轴的另一端设置有固定连接的转动板，转动板的两侧开有第四凹槽，第四凹槽内设置有固定连接的气缸。

进一步的，所述转动板靠近中间的位置设置有固定连接的伸缩杆，伸缩板的另一端设置有固定连接的连接块，连接块的内侧设置有打磨条。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过把需要进行加工的金刚石放入到放置台内的放置槽内，再通过启动第一电动双向丝杆使两侧的第一连接板调整到合适的位置，再通过启动第二电动双向丝杆带动夹持板同时向内运作对需要加工的金刚石进行夹持固定，防止在加工的过程中使金刚石移动造成加工失败，浪费材料的情况。

2、本实用新型通过启动电机，使其带动转动轴使转动板进行高速旋转，再通过气缸的配合调整切割刀的间距，通过启动电动丝杆，使连接柱带动压板进行向下运动，对金刚石进行切割，当切割完成之后再通过启动伸缩杆使连接盘进行伸长，高于切割刀的高度，通过压板进行向下运动对之前切割的位置进行打磨，使其能够增加产量，提高工作效率，减少工人的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是滑本实用新型的侧面结构示意图；

图4是切割打磨机构的结构示意图；

图5是切割打磨机构的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1、底部固定机构；2、切割打磨机构；11、底板；12、滑动底座；121、第一凹槽；122、第一电动双向丝杆；1221、第一助滑杆；123、第一连接板；124、第二连接板；125、第二凹槽；126、第二电动双向丝杆；127、夹持板；13、支撑柱；131、第三凹槽；132、电动丝杆；1321、第二助滑杆；133、连接柱；14、压板；141、电机；15、放置台；151、放置槽；21、转动轴；22、转动板；221、第四凹槽；222、气缸；223、切割刀；23、伸缩杆；24、连接盘；25、伸缩板；26、连接块；27、打磨条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1，2所示，在本实用新型的一些实施例中，公开了一种金刚石环形线及其加工设备，该装置包括底部固定机构1和切割打磨机构2，所述底部固定机构1包括底板11，底板11的上表面靠近两侧的位置设置有两个对称分布的滑动底座12，滑动底座12上开有第一凹槽121，第一凹槽121内设置有转动连接的第一电动双向丝杆122，所述对称分布的滑动底座12内设置有固定连接的第一助滑杆1221，第一电动双向丝杆122的外立面设置有螺纹连接的第一连接板123，第一连接板123为两个对称分布，对称分布的第一连接板123与第一助滑杆1221滑动连接，第一连接板123上设置有固定连接的第二连接板124，第二连接板124上开有第二凹槽125，第二凹槽125内设置有转动连接的第二电动双向丝杆126，第二电动双向丝杆126为对称分布，第二电动双向丝杆126上设置有螺纹连接的夹持板127，夹持板127为对称分布。

在本实用新型的一些更具体的示例中，其上所述的底板11可以放置在切割的位置也可以放置在后续需要打磨的区域当中，且在针对加工时防止底板11损坏，可采用钢材，能够大大的提升使用寿命。

如图2所示，所述底板11上表面设置有四个阵列分布的支撑柱13，支撑柱13上开有第三凹槽131，第三凹槽131内设置有转动连接的电动丝杆132，其它支撑柱13内设置有固定连接的第二助滑杆1321，所述电动丝杆132的外立面设置有螺纹连接的连接柱133，连接柱133为两个对称分布，且连接柱133的另一端与第二助滑杆1321滑动连接。

在本实用新型的一些更具体的示例中支撑柱13不仅仅局限于四个，同时可以进行多个，且主要实现稳定性。

如图3所示，所述连接柱133的一侧设置有固定连接的压板14，压板14上设置有转动连接的电机141，底板11的上表面中间位置设置有固定连接的放置台15，放置台15内开有放置槽151。

在本实用新型的一些更具体的示例中放置台15内可以放置需要加工的金刚石，且为了使放置台15的使用寿命延长可以使用更为坚固的钢材，同时形状不仅仅的局限于圆形，可根据金刚石的形状进行调整。

如图3所示，切割打磨机构2包括设置在压板14另一面转动连接的转动轴21，转动轴21的一端与电机141的输出端固定连接。

如图4所示，转动轴21的另一端设置有固定连接的转动板22，转动板22的两侧开有第四凹槽221，第四凹槽221内设置有固定连接的气缸222，气缸222的另一端设置有固定连接的切割刀223。

在本实用新型的一些更具体的示例中切割刀223的形状不仅仅局限于长条状，也可以是其他形状，同时使用的材料可以是碳钢材质、不锈钢材质以及高端合金钢材质。

如图5所示，转动板22靠近中间的位置设置有固定连接的伸缩杆23，伸缩杆23的另一端设置有固定连接的连接盘24，连接盘24的外立面设置有圆周分布的若干伸缩板25，伸缩板25的另一端设置有固定连接的连接块26，连接块26的内侧设置有打磨条27。

工作原理：

工作人员通过把需要进行加工的金刚石放入到放置台15内的放置槽151内，再通过启动第一电动双向丝杆122使两侧的第一连接板123调整到合适的位置，再通过启动第二电动双向丝杆126带动夹持板127同时向内运作对需要加工的金刚石进行夹持固定，再通过启动电机141，使其带动转动轴21使转动板22进行高速旋转，再通过气缸222的配合调整切割刀223的间距，再通过启动电动丝杆132，使连接柱133带动压板14进行向下运动，对金刚石进行切割，当切割完成之后再通过启动伸缩杆23使连接盘24进行伸长，高于切割刀223的高度，再调节伸缩板25的间距，再通过启动电机141，再通过启动电动丝杆132，使连接柱133带动压板14进行向下运动对之前切割的位置进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种金刚石环形线及其加工设备，包括底部固定机构(1)和切割打磨机构(2)，其特征在于，所述底部固定机构(1)包括底板(11)，底板(11)上表面设置有四个阵列分布的支撑柱(13)，且支撑柱(13)上设置有上下滑动连接的连接柱(133)，连接柱(133)上设置有固定连接的压板(14)，压板(14)内设置有气缸(222)，气缸(222)的另一端设置有固定连接的切割刀(223)，压板(14)靠近中间的位置设置有伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)另一端设置有连接盘(24)，连接盘(24)的外立面设置有圆周分布的若干伸缩板(25)，伸缩板(25)上设置有打磨条(27)。

2.根据权利要求1所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述底板(11)的上表面靠近两侧的位置设置有两个对称分布的滑动底座(12)，滑动底座(12)上开有第一凹槽(121)，第一凹槽(121)内设置有转动连接的第一电动双向丝杆(122)，所述对称分布的滑动底座(12)内设置有固定连接的第一助滑杆(1221)，第一电动双向丝杆(122)的外立面设置有螺纹连接的第一连接板(123)。

3.根据权利要求2所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述第一连接板(123)为两个对称分布，对称分布的第一连接板(123)与第一助滑杆(1221)滑动连接，第一连接板(123)上设置有固定连接的第二连接板(124)，第二连接板(124)上开有第二凹槽(125)，第二凹槽(125)内设置有转动连接的第二电动双向丝杆(126)，第二电动双向丝杆(126)为对称分布，第二电动双向丝杆(126)上设置有螺纹连接的夹持板(127)，夹持板(127)为对称分布。

4.根据权利要求1所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述支撑柱(13)上开有第三凹槽(131)，第三凹槽(131)内设置有转动连接的电动丝杆(132)，其它支撑柱(13)内设置有固定连接的第二助滑杆(1321)，所述电动丝杆(132)的外立面设置有螺纹连接的连接柱(133)，连接柱(133)为两个对称分布，且连接柱(133)的另一端与第二助滑杆(1321)滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述压板(14)上设置有转动连接的电机(141)，底板(11)的上表面中间位置设置有固定连接的放置台(15)，放置台(15)内开有放置槽(151)。

6.根据权利要求1所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述切割打磨机构(2)包括设置在压板(14)另一面转动连接的转动轴(21)，转动轴(21)的一端与电机(141)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述转动轴(21)的另一端设置有固定连接的转动板(22)，转动板(22)的两侧开有第四凹槽(221)，第四凹槽(221)内设置有固定连接的气缸(222)。

8.根据权利要求7所述一种金刚石环形线及其加工设备，其特征在于，所述转动板(22)靠近中间的位置设置有固定连接的伸缩杆(23)，伸缩板(25)的另一端设置有固定连接的连接块(26)，连接块(26)的内侧设置有打磨条(27)。