CN211439352U - 压缩机滑片磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其是压缩机滑片磨削夹具，包括有一个箱体，所述箱体的底端内箱壁上设置有滑动机构，所述滑动机构对应箱体的顶端内箱壁上设置有连接机构，所述连接机构与滑动机构之间共同连接有驱动机构，使用时根据旋转螺纹杆使得带动第一夹板下压从而对压缩机滑片进行夹持固定，通过第一夹板与第二夹板相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶，使得对压缩机滑片的夹持更加稳定，并通过启动驱动电机，驱动电机运作带动打磨轮进行转动，从而对夹持后的压缩机滑片进行打磨作业，大大降低了工人的劳动强度，并使得装置对压缩机滑片的磨削作业更加便捷，提高了磨削的工作效率，满足使用者的实际需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其涉及压缩机滑片磨削夹具。
背景技术
压缩机在进行加工过程中，其内部的压缩机滑片是滑片式压缩机的重要零件。
目前，在对压缩机滑片进行加工过程中，由于其压缩机滑片的加工精度要求极高，使得现有的磨削装置均通过人工手动拿取并对其压缩机滑片的四周外壁进行磨削，易造成无法对压缩机滑片均匀磨削，从而造成压缩机滑片的加工精度较低，且不良品增多，从而影响其加工效率，且现有的装置无法便捷的对压缩机滑片进行夹持，从而使得装置的实用性大大降低，无法满足使用者的实际需求，对此我们提出压缩机滑片磨削夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法均匀且便捷的对压缩机滑片进行夹持磨削，使得易造成压缩机滑片不良品增多，从而影响其生产效率的缺点，而提出的压缩机滑片磨削夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计压缩机滑片磨削夹具，包括有一个箱体，所述箱体的底端内箱壁上设置有滑动机构，所述滑动机构对应箱体的顶端内箱壁上设置有连接机构，所述连接机构与滑动机构之间共同连接有驱动机构，位于所述驱动机构的一侧与箱体的侧箱壁之间共同连接有气缸，靠近所述连接机构的一端箱体的上表面固定安装有支架，所述支架的顶端面中心位置贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内呈竖直状设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构的正下端箱体的上表面固定安装有第二夹持机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构的相对侧壁上呈对称状固定安装有防护橡胶。
优选的，所述滑动机构包括有一个限位滑槽，所述限位滑槽开设在箱体的底端内箱壁上，所述限位滑槽的内壁上滑动连接有滑块。
优选的，所述连接机构包括有一个凹形槽，所述凹形槽贯穿开设在位于限位滑槽的正上端对应的箱体的顶端面，所述凹形槽的内壁上滑动连接有连接块。
优选的，所述驱动机构包括有一个驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装在滑块的上表面，所述驱动电机的输出端贯穿于连接块且固定安装有连接杆，位于所述箱体的上端连接杆外壁上固定套接有打磨轮，位于所述箱体内的驱动电机的侧壁对应于箱体内箱壁上固定安装的气缸输出端固定连接。
优选的，所述的第一夹持机构包括有一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于螺纹槽且于螺纹槽螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有第一夹板。
优选的，所述第二夹持机构包括有一个支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装在对应第一夹板的正下端箱体的上表面，所述支撑柱的上表面转动连接连接有第二夹板。
优选的，所述第一夹板与第二夹板的相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶。
有益效果在于：
(1)本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具，设置有驱动电机、连接杆、打磨轮、支架螺纹杆、第一夹板、第二夹板、支撑柱和防护橡胶，使用时通过螺纹杆与支架螺纹连接并将待打磨的压缩机滑片放置在第一夹板与第二夹板之间，并旋转螺纹杆使得带动第一夹板下压从而对压缩机滑片进行夹持固定，通过第一夹板与第二夹板相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶，使得对压缩机滑片的夹持更加稳定，并通过启动驱动电机，驱动电机运作带动打磨轮进行转动，从而对夹持后的压缩机滑片进行打磨作业，与现有的装置相比本装置结构简单造成便捷，大大降低了工人的劳动强度，并使得装置对压缩机滑片的磨削作业更加便捷，提高了磨削的工作效率，满足使用者的实际需求。
(2)本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具，设置有限位滑槽、滑块、凹形槽、连接块和气缸，使用时通过气缸运作，使得输出端带动驱动电机进行移动，并根据设置的滑块与连接块，使得对驱动电机及打磨轮的移动更加稳定，使得装置便于对不同尺寸的压缩机滑片进行调控打磨作业，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具连接机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具支架局部结构示意图；
图5为本实用新型提出的压缩机滑片磨削夹具滑动机构俯视结构示意图。
图中：箱体1、滑动机构2、限位滑槽21、滑块22、连接机构3、凹形槽31、连接块32、驱动机构4、驱动电机41、连接杆42、打磨轮43、气缸5、支架6、螺纹槽61、第一夹持机构7、螺纹杆71、第一夹板72、第二夹持机构8、第二夹板81、支撑柱82、防护橡胶9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，压缩机滑片磨削夹具，包括有一个箱体1，箱体1的底端内箱壁上设置有滑动机构2，滑动机构2对应箱体1的顶端内箱壁上设置有连接机构3，连接机构3与滑动机构2之间共同连接有驱动机构4，位于驱动机构4的一侧与箱体1的侧箱壁之间共同连接有气缸5，靠近连接机构3的一端箱体1的上表面固定安装有支架6，支架6的顶端面中心位置贯穿开设有螺纹槽61，螺纹槽61内呈竖直状设置有第一夹持机构7，第一夹持机构7的正下端箱体1的上表面固定安装有第二夹持机构8，第一夹持机构7与第二夹持机构8的相对侧壁上呈对称状固定安装有防护橡胶9，通过滑动机构2、连接机构3、驱动机构4、第一夹持机构7和第二夹持机构8，使得装置与现有的装置相比结构简单，造成便捷，大大提高了装置的实用性，避免了现有的装置无法均匀高效的对压缩机滑片进行磨削作业，使得装置对压缩机滑片的磨削作业更加便捷，提高了磨削的工作效率。
其中，连接机构3包括有一个凹形槽31，凹形槽31贯穿开设在位于限位滑槽21的正上端对应的箱体1的顶端面，凹形槽31的内壁上滑动连接有连接块32，通过设置有连接块32，且连接块32与凹形槽31滑动连接，使得装置对打磨轮43的移动更加稳定，的第一夹持机构7包括有一个螺纹杆71，螺纹杆71的一端贯穿于螺纹槽61且于螺纹槽61螺纹连接，螺纹杆71的下端转动连接有第一夹板72，通过设置的螺纹杆71，且根据螺纹杆71与第一夹板72转动连接，使得对第一夹板72的夹持效果更加显著，第一夹板72与第二夹板81的相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶9，根据设置的防护橡胶9，使得对压缩机滑片的夹持防护效果更加完善，大大提高了装置的稳定性，滑动机构2包括有一个限位滑槽21，限位滑槽21开设在箱体1的底端内箱壁上，限位滑槽21的内壁上滑动连接有滑块22，通过设置的滑块22与限位滑槽21，使得对驱动电机41的移动效果更加稳定，驱动机构4包括有一个驱动电机41，驱动电机41的一端固定安装在滑块22的上表面，驱动电机41的输出端贯穿于连接块32且固定安装有连接杆42，位于箱体1的上端连接杆42外壁上固定套接有打磨轮43，位于箱体1内的驱动电机41的侧壁对应于箱体1内箱壁上固定安装的气缸5输出端固定连接，通过设置的驱动电机41，使得对压缩机滑片的打磨效果更加便捷，大大降低了工人的劳动强度，第二夹持机构8包括有一个支撑柱82，支撑柱82的一端固定安装在对应第一夹板72的正下端箱体1的上表面，支撑柱82的上表面转动连接连接有第二夹板81，通过设置的支撑柱82，且支撑柱82与第二夹板81转动连接，使得对压缩机滑片的打磨效果更加稳定。
工作原理：使用时，首先将装置接通电源，并将待进行磨削的压缩机滑片，放置在第二夹板81上端的防护橡胶9上，并通过转动螺纹杆61，使得螺纹杆61带动第一夹板72对压缩机滑片进行夹持限位，并根据第一夹板72与第二夹板81相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶9，使得对压缩机滑片的夹持更加稳定，并对压缩机滑片进行防护，启动驱动电机41，驱动电机41运作带动打磨轮43进行转动，并启动气缸5，气缸5输出端带动打磨轮43移动，根据设置的滑块22与连接块32，使得对驱动电机41及打磨轮43的移动更加稳定，便于对不同尺寸的压缩机滑片进行调控，移动至指定位置，并对夹持后的压缩机滑片进行打磨作业，与现有的装置相比本装置结构简单造成便捷，大大降低了工人的劳动强度，并使得装置对压缩机滑片的磨削作业更加便捷，提高了磨削的工作效率，满足使用者的实际需求，直至完成全部工作顺序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.压缩机滑片磨削夹具，包括有一个箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端内箱壁上设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)对应箱体(1)的顶端内箱壁上设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)与滑动机构(2)之间共同连接有驱动机构(4)，位于所述驱动机构(4)的一侧与箱体(1)的侧箱壁之间共同连接有气缸(5)，靠近所述连接机构(3)的一端箱体(1)的上表面固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶端面中心位置贯穿开设有螺纹槽(61)，所述螺纹槽(61)内呈竖直状设置有第一夹持机构(7)，所述第一夹持机构(7)的正下端箱体(1)的上表面固定安装有第二夹持机构(8)，所述第一夹持机构(7)与第二夹持机构(8)的相对侧壁上呈对称状固定安装有防护橡胶(9)。
2.根据权利要求1所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述滑动机构(2)包括有一个限位滑槽(21)，所述限位滑槽(21)开设在箱体(1)的底端内箱壁上，所述限位滑槽(21)的内壁上滑动连接有滑块(22)。
3.根据权利要求1所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述连接机构(3)包括有一个凹形槽(31)，所述凹形槽(31)贯穿开设在位于限位滑槽(21)的正上端对应的箱体(1)的顶端面，所述凹形槽(31)的内壁上滑动连接有连接块(32)。
4.根据权利要求1所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述驱动机构(4)包括有一个驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的一端固定安装在滑块(22)的上表面，所述驱动电机(41)的输出端贯穿于连接块(32)且固定安装有连接杆(42)，位于所述箱体(1)的上端连接杆(42)外壁上固定套接有打磨轮(43)，位于所述箱体(1)内的驱动电机(41)的侧壁对应于箱体(1)内箱壁上固定安装的气缸(5)输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述的第一夹持机构(7)包括有一个螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的一端贯穿于螺纹槽(61)且于螺纹槽(61)螺纹连接，所述螺纹杆(71)的下端转动连接有第一夹板(72)。
6.根据权利要求1所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述第二夹持机构(8)包括有一个支撑柱(82)，所述支撑柱(82)的一端固定安装在对应第一夹板(72)的正下端箱体(1)的上表面，所述支撑柱(82)的上表面转动连接连接有第二夹板(81)。
7.根据权利要求5所述的压缩机滑片磨削夹具，其特征在于，所述第一夹板(72)与第二夹板(81)的相对侧壁之间均固定安装有防护橡胶(9)。
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