CN211439283U - 用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，涉及磨床的技术领域，工作台上表面沿垂直其滑移方向开设有导液凹槽，翻转装置包括多个设置在导液凹槽内的长条状夹板条、导液凹外并垂直于导液凹设置的夹持母杆，所述夹板条一端与夹持母杆固定连接形成夹紧件，所述夹紧件关于工作台的工作面对称设置有两个，两个夹持母杆连接有控制其相向或相背运行的控制组件，以及用于控制夹紧件沿滑槽长度方向运行并控制两个夹紧件翻转180度的翻转组件。翻转装置的设置方便了工作人员翻转转子滑片，进而减少工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域的技术领域，尤其是涉及用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置。

背景技术

目前卧轴矩台平面磨床，是指带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床，其主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，其磨削精度较高，适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用，并且也可对长条状的转子滑片进行磨削。转子滑片是滑片式鼓风机内重要的零件，通常作为鼓风机内转子槽中的叶片使用，当转子偏心运转时，转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，从而完成鼓风机的工作。转子滑片其毛坯一般呈矩形立方体状，在生产过程中需要在磨床上对转子滑片进行打磨。公告号为CN110405561A，公开日为20191105的中国实用新型公开了一种液压进给式卧轴矩台平面磨床，包括床身、立柱、托板、磨头，所述床身上水平滑动连接有矩形的工作台，所述工作台上固定连接有矩形的电磁吸盘，用于放置并吸附待加工转子滑片，所述床身上固定连接有水平的液压缸a，所述液压缸a的活塞杆与工作台的侧壁固定连接，所述立柱竖直固定于所述床身的一侧，所述托板竖直滑移于所述立柱上，所述磨头包括磨头电机，所述磨头电机水平滑动连接于所述托板上，所述磨头电机的滑移方向与工作台的滑移方向垂直，所述磨头电机的输出轴同轴固定连接有砂轮片，所述液压缸b水平固定于所述托板内，所述液压缸b的活塞杆与所述磨头电机固定连接。将待加工的转子滑片放置于电磁吸盘上，电磁吸盘通电将转子滑片吸合，然后滑动托板，使得托板带动砂轮片抵触于转子滑片上，然后启动磨头电机使得砂轮片转动，同时启动液压缸a，使得液压缸a带动工作台水平往复滑移，从而使得砂轮片对转子滑片的表面进行磨削，然后停止磨头电机和液压缸a，启动液压缸b，使得液压缸b带动砂轮片垂直于工作台滑移方向移动，然后启动磨头电机和液压缸a，从而使得砂轮片可以对转子滑片的不同宽度的进行磨削。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当砂轮片对转子滑片的上表面完成磨削后，需要人工将电磁吸盘上的转子滑片全部翻过来，然后再用砂轮片对转子滑片的下表面进行磨削，由于转子滑片有多个，所以在翻转时，人工无法一次性将其全部翻转过来，所以会增加工作人员的劳动量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，以减少工作人员的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，工作台上表面沿垂直其滑移方向开设有导液凹槽，包括多个设置在导液凹槽内的长条状夹板条、在导液凹槽外并垂直于导液凹槽设置的夹持母杆，所述夹板条一端与夹持母杆固定连接形成夹紧件，所述夹紧件关于工作台的工作面对称设置有两个，两个夹持母杆连接有控制其相向或相背运行的控制组件，以及用于控制夹紧件沿滑槽长度方向运行并控制两个夹紧件翻转180度的翻转组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将转子滑片码放整齐至工作台表面进行打磨，待转子滑片一侧面打磨完毕后，工作人员操作翻转组件，以使的其中一个夹紧件上的长板条插进导液凹槽内，另一夹紧件的长板条位于转子滑片的上方，之后控制组件工作，以使得夹持母杆上的长板条相互靠近，以将转子滑片夹紧，之后翻转组件带动夹紧件和转子滑片一同沿导液凹槽的长度方向，朝远离导液凹槽和工作台方向移动，待转子滑片完全移动至工作台外后，翻转组件控制夹紧件翻转180度后，翻转组件带动夹紧件和转子滑片朝靠近导液凹槽和工作台方向移动，直至转子滑片完全与工作台贴合后，控制组件控制夹紧件相互远离，翻转组件控制夹紧件脱离工作台。翻转装置的设置方便了工作人员翻转转子滑片，进而减少工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括立方状的夹紧盒体、双向液压缸，所述夹紧盒体侧壁开设有通槽，两个夹持母杆穿过通槽，所述双向液压缸竖直设置，双向液压缸的活塞杆分别垂直于夹持母杆并与夹持母杆固定连接，双向液压缸的缸体与通槽的侧壁固定连接，所述夹紧盒体与翻转组件连接。

通过采用上述技术方案，双向液压缸可驱动夹持母杆相互靠近或者远离，以使得长板条可夹紧转子滑片。夹紧盒体的设置一方面可固定夹紧液压杆，为双向液压缸提供支撑力，另一方也可减少冷区也喷射到双向液压缸上，对双向液压缸起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有多个隔离板，所述隔离板之间均设置有双向液压缸，双向液压缸竖直设置，双向液压缸的缸体与隔离板固定连接，所述隔离板沿双向液压缸的运行方向开设有滑槽，所述夹持母杆分别穿过滑槽与双向液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，多个双向液压缸的设置可提高夹紧件的夹持能力，以使得对转子滑片夹持更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括连接板、转动电机，以及驱动液压缸，所述连接板下方设置有支撑台，所述连接板与支撑台滑动连接，所述转动电机与连接板固定连接，且转动电机的输出轴垂直于夹紧母杆并平行于夹板条设置，且输出轴与夹紧盒体固定连接，所述驱动液压缸的缸体与支撑台固定连接，所述驱动液压缸的活塞杆与连接板固定连接，且活塞杆沿夹板条长度方向运行。

通过采用上述技术方案，支撑台可为翻转组件提供支撑力。转动电机可驱动夹紧盒体转动进而实现对转子滑片的翻转，驱动液压缸的设置可灵活控制夹紧件的位置，方便对转子滑片的翻转。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得连接板与支撑台之间的摩擦力小，方便驱动液压缸带动连接板滑行。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机的输出轴设置有轴承座，所述轴承座与电机输出轴转动连接，并与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承座的设置可为转动电机的输出轴提供支撑力。对转动电机的输出轴起到保护作用，同时也提高转动电机输出轴的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机套设有防水外壳。

通过采用上述技术方案，磨床在打磨时会向工作台上上喷射大量的冷却液，冷却液在喷射的过程中可能会溅射导转动电机上，进而影响转动电机的实用寿命。防水外壳的设置可避免冷却液直接喷射到转动电机的表面，进而对转动电机起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹板条贴有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可增大转子滑片与夹紧件之间的摩擦力，提高夹紧件的夹持牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的两侧壁固定连接有长条状的凸起滑轨，所述支撑台在位于连接板两侧壁处固定连接有凹槽固定块，所述凹槽固定块沿其长度的方向开设有凹槽，所述凸起滑轨滑动连接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，连接板在滑动过程中，凸起滑轨会在凹槽内进行滑动，连接板有一部分滑出支撑台后，凸起滑轨和凹槽的配合设置会对连接板起到稳定支撑作用，进而提高了翻转装置的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.翻转装置的设置：工作人员将转子滑片码放整齐至工作台表面进行打磨，待转子滑片一侧面打磨完毕后，工作人员操作翻转组件，以使的其中一个夹紧件上的长板条插进导液凹槽内，另一夹紧件的长板条位于转子滑片的上方，之后控制组件工作，以使得夹持母杆上的长板条相互靠近，以将转子滑片夹紧，之后翻转组件带动夹紧件和转子滑片一同沿导液凹槽的长度方向，朝远离导液凹槽和工作台方向移动，待转子滑片完全移动至工作台外后，翻转组件控制夹紧件翻转180度后，翻转组件带动夹紧件和转子滑片朝靠近导液凹槽和工作台方向移动，直至转子滑片完全与工作台贴合后，控制组件控制夹紧件相互远离，翻转组件控制夹紧件脱离工作台。翻转装置的设置方便了工作人员翻转转子滑片，进而减少工作人员的劳动量，提高了工作效率；

2.凸起滑轨和凹槽固定块的设置：连接板在滑动过程中，凸起滑轨会在凹槽内进行滑动，连接板有一部分滑出支撑台后，凸起滑轨和凹槽的配合设置会对连接板起到稳定支撑作用，进而提高了翻转装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标志：1、导液凹槽；2、夹板条；3、夹持母杆；4、夹紧盒体；5、双向液压缸；6、通槽；7、隔离板；8、滑槽；9、支撑台；10、床身；11、连接板；12、转动电机；13、驱动液压缸；14、轴承座；15、防水外壳；16、滚珠；17、凸起滑轨、18、凹槽固定块；19、凹槽；20、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，工作台20沿垂直其滑移方向开设有导液凹槽1。翻转装置包括多个设置在导液凹槽1内的长条状夹板条2，以及设置在导液凹槽1外并垂直于导液凹槽1的夹持母杆3。夹板条2表面贴设有橡胶垫片，且橡胶垫片上设有防滑纹，以增大夹取转子滑片的摩擦力，提高装置工作稳定性。夹板条2一端与夹持母杆3垂直焊接并形成夹紧件，夹紧件关于工作台20的工作面对称设置有两个，两个夹持母杆3连接有控制其相向或相背运行的控制组件，以及用于控制夹紧件沿滑槽8长度方向运行并控制两个夹紧件翻转度的翻转组件。

参照图2，控制组件包括长方体状的夹紧盒体4、双向液压缸5。夹紧盒体4一侧壁开设有通槽6，两个夹持母杆3穿过通槽6，且双向液压缸5的活塞杆分别与夹持母杆3垂直焊接，双向液压缸5的缸体与通槽6的侧壁焊接。夹紧盒体4与翻转组件连接。

通槽6内设置有两个隔离板7，隔离板7竖直设置，且隔离板7与通槽6的侧壁焊接。隔离板7之间设置有双向液压缸5，双向液压缸5竖直设置，且双向液压缸5的缸体与隔离板7焊接。隔离板7沿双向液压缸5的运行方向开设有滑槽8，夹持母杆3分别穿过滑槽8与双向液压缸5的活塞杆焊接。

翻转组件包括连接板11、转动电机12，以及驱动液压缸13。连接板11下方连接有支撑台9，支撑台9与床身10固定。连接板11与支撑台9的上表面滑动连接，且支撑台9在与连接板11的贴合面上设置有多个滚珠16，以方便连接板11滑动。转动电机12与连接板11通过螺栓固定连接，且转动电机12的输出轴设置有轴承座14，轴承座14与电机输出轴转动连接，且轴承座14与连接板11焊接。轴承座14可为转动电机12的输出轴提供支撑力。转动电机12的输出轴垂直于夹紧母杆并平行于夹板条2设置，且转动电机12的输出轴与夹紧盒体4固定焊接。转动电机12转动时，夹紧盒体4发生转动，进而带动夹紧件和转子滑块转动。驱动液压缸13的缸体与支撑台9焊接，驱动液压缸13的活塞杆与连接板11焊接，且活塞杆沿夹板条2长度方向运行。驱动液压缸13可灵活控制连接板11和夹紧件的位置。为了减少加工时喷射的冷却液对转动电机12的影响，于是转动电机12套设有防水外壳15。

为了提高翻转装置工作的稳定性，连接板11平行于导液凹槽1的两侧壁分别焊接有长条状的凸起滑轨17，凸起滑轨17沿导液凹槽1长度方向设置，支撑台9对应凸起滑轨17分别焊接有凹槽固定块18，凹槽固定块18沿其长度的方向开设有凹槽19，凸起滑轨17沿凹槽19长度方向滑动连接在凹槽19内。

本实施例的实施原理为：待转子滑片一侧面被打磨完后，驱动液压缸13控制连接朝工作台20靠近，同时，使得位于下方的夹板条2插进导液凹槽1内，之后双向液压缸5工作，以使得夹紧件夹紧转子滑片，然后驱动液压缸13工作，驱动连接板11带动夹紧件和转子滑块朝远离工作台20方向移动，待转子滑块完全移出工作台20外后，转动电机12工作并带动夹紧盒体4、夹紧件以及转子滑片转动度后停止，之后驱动液压缸13工作，以将转子滑片带动至工作台20上，最后双向液压缸5活塞杆伸张，夹紧件松弛，驱动液压缸13带动夹紧件、连接板11朝远离工作台20方向移动以方便机床对转子滑片的打磨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，工作台（20）上表面沿垂直其滑移方向开设有导液凹槽（1），其特征在于，包括多个设置在导液凹槽（1）内的长条状夹板条（2）、在导液凹槽（1）外并垂直于导液凹槽（1）设置的夹持母杆（3），所述夹板条（2）一端与夹持母杆（3）固定连接形成夹紧件，所述夹紧件关于工作台（20）的工作面对称设置有两个，两个夹持母杆（3）连接有控制其相向或相背运行的控制组件，以及用于控制夹紧件沿滑槽（8）长度方向运行并控制两个夹紧件翻转180度的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述控制组件包括立方状的夹紧盒体（4）、双向液压缸（5），所述夹紧盒体（4）侧壁开设有通槽（6），两个夹持母杆（3）穿过通槽（6），所述双向液压缸（5）竖直设置，双向液压缸（5）的活塞杆分别垂直于夹持母杆（3）并与夹持母杆（3）固定连接，双向液压缸（5）的缸体与通槽（6）的侧壁固定连接，所述夹紧盒体（4）与翻转组件连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述通槽（6）设置有多个隔离板（7），所述隔离板（7）之间均设置有双向液压缸（5），双向液压缸（5）竖直设置，双向液压缸（5）的缸体与隔离板（7）固定连接，所述隔离板（7）沿双向液压缸（5）的运行方向开设有滑槽（8），所述夹持母杆（3）分别穿过滑槽（8）与双向液压缸（5）的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述翻转组件包括连接板（11）、转动电机（12），以及驱动液压缸（13），所述连接板（11）下方设置有支撑台（9），所述连接板（11）与支撑台（9）滑动连接，所述转动电机（12）与连接板（11）固定连接，且转动电机（12）的输出轴垂直于夹紧母杆并平行于夹板条（2）设置，且输出轴与夹紧盒体（4）固定连接，所述驱动液压缸（13）的缸体与支撑台（9）固定连接，所述驱动液压缸（13）的活塞杆与连接板（11）固定连接，且活塞杆沿夹板条（2）长度方向运行。

5.根据权利要求4所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述支撑台（9）上设置有多个滚珠（16）。

6.根据权利要求4所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述转动电机（12）的输出轴设置有轴承座（14），所述轴承座（14）与电机输出轴转动连接，并与连接板（11）固定连接。

7.根据权利要求4所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述转动电机（12）套设有防水外壳（15）。

8.根据权利要求1所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述夹板条（2）贴有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有防滑纹。

9.根据权利要求4所述的用于加工回转风机转子滑片的卧轴矩台平面磨床翻转装置，其特征在于，所述连接板（11）的两侧壁固定连接有长条状的凸起滑轨（17），所述支撑台（9）在位于连接板（11）两侧壁处固定连接有凹槽固定块（18），所述凹槽固定块（18）沿其长度的方向开设有凹槽（19），所述凸起滑轨（17）滑动连接在凹槽（19）内。

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