CN101842201B - 链锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有链节(1)、如锯节和连接节的链锯，其中链节(1)具有铆接孔(2)，在其中设置铆栓(3)，它们形成链节(1)之间的铰接连接，并且其中在相互面对的链节(1)表面之间环绕每个铆接孔(2)设有至少一个密封措施(4)，其中还直接在链节(1)上连接密封措施(4)并因此相对于对置的链节只形成一个密封表面。本发明还涉及一种用于加工带有上述链节(1)的链锯的方法。

Description

链锯
技术领域
本发明涉及一种具有链节(Kettenglieder)、如锯节和连接节的链锯
Figure GPA00001127510400011
其中链节具有铆接孔
Figure GPA00001127510400012
在其中设置铆栓(Bolzen)，它们形成链节之间的铰接连接，并且其中在相互面对的链节表面之间环绕每个铆接孔设有至少一个密封措施(Dichtmittel)。本发明还涉及一种加工链锯的方法。
背景技术
已知链节配有环绕每个铆接孔的密封措施，其中作为密封措施设有衬入到凹槽(Sicke)里面的密封环。其缺陷是，在密封环与两个链节之间出现两个密封面。由此可能在两个密封面上出现磨损或脏污。此外由于要分别在链节之间衬入密封环，所以组装链锯是非常费事的。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种链锯以及一种用于其加工的方法，它克服上述的缺陷。
这个目的在按照本发明的链锯中由以下方式得以实现，即直接在链节上成形密封措施，并因此相对于对置的链节只形成一个密封表面。
通过直接在链节上成形密封措施，能够根据需要通过改变密封材料的压力、剂量和组分来简单地改变所产生的密封履带的高度和宽度。
本发明的一个特征是，至少在其上成形密封措施的链节具有一个环绕铆接孔的环形凹槽，用于容纳密封措施。
作为本发明的另一特征，所述密封措施可以围绕着铆接孔进行设置，作为配有至少三个背离铆接孔的锯齿的星形环。这个扩展结构的特殊优点是，聚集在星形锯齿之间的污物通过两个链节相互间的相对运动通过密封措施的星尖向外输运，并因此不会挤入到铆接孔里面。
在另一备选实施例中，所述密封措施可以平伏地
Figure GPA00001127510400013
设置在链节的整个平面上。
表面上具有至少三个榫舌形式的拱曲。这些榫舌例如可以通过冲压链节来形成。这些榫舌保证在链节之间确定的最小间距，其中通过在榫舌头上的滑动(与球轴承类似)发生链节相互间的相对运动。如上所述，所述密封措施或者环绕铆钉位于凹槽里面，或者平伏地位于整个链节上，其中由于存在着榫舌，使密封措施的磨损更少。
此外为了改善链节之间的密封，多个密封措施也可以配有不同的特性。这些密封措施例如可以设置在围绕铆接孔的同心环里面。
此外，本发明的目的通过一种加工链锯的方法得以实现，其特征在于，所述密封措施通过印刷工艺、优选通过丝网印刷工艺涂覆到链节上并因此成形在链节上。
丝网印刷能够在几秒钟以内在一个工作过程中印刷100至1000以上的链节。传统的丝网印刷技术本身的费用是微少的，丝网具有由孔构成的所期望的图形和涂覆技术。为了防止在这种技术中在印刷过程以后链节粘接在丝网上，需要一个间距，即所谓的“弹起”。在这种“弹起”时丝网在印刷过程以后要与印刷物具有2-3mm的间距。
另一丝网印刷方案从正面以约1mm的间距工作，因为密封措施必需具有最小厚度并且以间隔进行印刷。在这里更难以形成均匀的涂覆，因为丝网不再作为限量器工作。
关于密封措施的表面，材料存在不同的方案，这些材料可以作为密封措施来用：
·硅，它们由于自流动或者在加热影响下实现光滑的表面
·硅膏，在使用这种硅膏时可以看到丝网的网目
·在涂覆时具有微小粘接力的材料，即，易于与丝网脱离
·在涂覆时具有高粘接力的材料，即，良好地粘附在工件上，但是也粘附在丝网上
·只粘接在金属表面上的且能够研磨的材料
·表面硫化并且只能通过大量的机械加工去除的材料
在丝网印刷时也可能需要制造用于链节的自身模具。这个模具要具有下面的特性：
·精确地定位丝网和链节；导向销精度为1/10mm
·用于链节的固定装置，例如磁铁、负压、卡子
·在模具中给定间隔体
·备选格栅作为丝网与物体之间的间隔体
·对于利用热量的加热/干燥/复合过程的抵抗性
·无粘附地覆盖印刷物，用于达到均匀的密封高度
另一应用是使用旋转丝网，它与要被印刷的物体一起旋转，并且在运动期间涂覆物质。
另一选择是，借助于喷墨打印机或类似的打印头以书写的方式将密封件写到链节上。
也可以设想其它印刷方法，如空心针配量技术。在这种配量技术中，必需使每个链节单独地通过由计算机控制的空心针“书写”密封措施。另一可能的选择是涂擦印刷技术(Tampondrucktechnik)，其中这种技术只是一个辅助措施，用来把预印刷元素(在这种情况下是密封件)直接在加工后容纳在软的橡胶塞上，并接着以轻微的压力转移到任意的表面上。
按照本发明的加工链锯的方法的另一特征是，所述密封措施以双成分系统(Zweikomponenten-System)呈现，并且通过把两个成分聚集到链节上的相应位置上，从而成形在链节上。
此外，本发明的一个特征是，所述密封措施定位在链节上，并且利用硫化工艺成形在链节上。
可以通过温度作用(如加热或冷却)或者辐射(如UV辐射)，使密封措施成形在链节上。
附图说明
由权利要求、附图以及描述给出其它特征，其中：
图1示出按照本发明的链锯链节的透视图；
图2以纵向截面图示出按照本发明的链锯的两个相邻的链节；
图3以纵向截面图示出按照本发明的链锯的两个链节的备选实施例；
图4以俯视图示出按照本发明的链锯的另一实施例的链节。
具体实施方式
在图1中示出的链节1具有铆接孔2，通过它们利用铆栓3铰接地连接其它的链节。按照本发明成形在链节1上的环形密封件4位于铆接孔2周围。
用于链锯的链节具有特殊的力分布。铆接孔中的铆栓承受拉负荷，此拉负荷从链节传导到铆栓上。因此产生显著的弯矩，它通过短的、实心的、销钉状的结构接收。两个链节具有铆接孔，它们本身处于高的拉应力下。
这些由拉力引起的作用力由于链条在侧向负荷时卷边而叠加额外力，此额外力也必需由铆栓边缘和链节侧面承受。如果密封要长时间地起作用，必需考虑作用力和不同负荷的形态。
为了不使密封措施由于侧向力快速磨损或损坏，如同在图2中所示的那样，设有环绕铆接孔的凹槽5，在其中容纳密封措施4。通过涂覆密封物质，密封环的下方总高度应达到0.4mm。密封物质的超出范围约为0.1-0.2mm。该密封件在全负荷下配合进凹槽里面，而不会损坏材料。由此得到0.3-0.4mm的凹槽深度。更大的深度带来更大的用于承受压缩的空间，并且密封件能够期待更长的使用寿命。
在图3中示出一个实施例，其中该密封措施4涂覆到链节1的整个表面上。除了凹槽5以外，还设置冲压的榫舌6。由于链锯的使用，密封措施4尤其在链节1的边缘部位快速损耗，由此导致榫舌6与对置的链节1相互接触。因此在两个链节相互间相对运动时，使链节1在榫舌6上滑动，其中不再可能继续损伤围绕铆接孔的密封措施4。
图4示出链节1的另一实施例，具有环绕铆接孔2的密封措施4，其中在这里密封措施4设置为星形环。因此在对置的链节相互间相对运动时，位于链节之间的污物可以通过密封措施4的星形尖部向外输运。

Claims (16)

1.一种具有链节的链锯，其中链节具有铆接孔，在其中设置铆栓，它们形成链节之间的铰接连接，并且其中在相互面对的链节表面之间环绕每个铆接孔设有至少一个密封措施，其特征在于，通过涂覆密封物质，直接在链节(1)上成形密封措施(4)，并因此相对于对置的链节只形成一个密封表面。
2.如权利要求1所述的链锯，其特征在于，至少在其上成形有密封措施(4)的链节(1)具有环绕所述铆接孔(2)的环形凹槽(5)，用于容纳该密封措施。
3.如权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述密封措施(4)作为星形环围绕所述铆接孔(2)进行设置，此星形环配有至少三个背向该铆接孔(2)的锯齿。
4.如权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述密封措施(4)平伏地设置在所述链节(1)的整个平面上。
5.如权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，环绕着所述铆接孔(2)的所述链节(1)在面向对置的链节的表面上具有至少三个榫舌(6)形式的拱曲。
6.如权利要求5所述的链锯，其特征在于，所述榫舌(6)通过冲压链节(1)来形成。
7.如权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，设有带不同特性的多个密封措施(4)。
8.如权利要求7所述的链锯，其特征在于，所述多个密封措施(4)设置在围绕铆接孔(2)的同心环里面。
9.如权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述链节为锯节或连接节。
10.一种用于加工如权利要求1至9中任一项所述的链锯的方法，其特征在于，所述密封措施(4)通过印刷工艺施加到链节(1)上，并因此成形在链节上。
11.一种用于加工如权利要求1至9中任一项所述的链锯的方法，其特征在于，所述密封措施(4)通过丝网印刷工艺施加到链节(1)上，并因此成形在链节上。
12.一种用于加工如权利要求1至9中任一项所述的链锯的方法，其特征在于，所述密封措施(4)喷射到链节(1)上。
13.一种用于加工如权利要求1至9中任一项所述的链锯的方法，其特征在于，所述密封措施(4)以双成分系统呈现，并且通过把两个成分聚集到链节(1)上的相应位置，从而成形在链节上。
14.一种用于加工如权利要求1至9中任一项所述的链锯的方法，其特征在于，所述密封措施(4)定位在链节(1)上，并且利用硫化工艺成形在链节上。
15.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过温度作用或者辐射，使密封措施(4)成形在链节(1)上。
16.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过加热或冷却或者UV辐射使密封措施(4)成形在链节(1)上。
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