CN209998728U - 一种钢管切割打磨一体机 - Google Patents

Abstract

一种钢管切割打磨一体机，包括推轨和依次安装在推轨上的夹持盘、切割盘和打磨盘；所述打磨盘包括打磨外环和打磨内环，所述打磨外环四周边缘处开设有衔接孔，打磨外环设置在打磨内环外，打磨外环与打磨内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，所述打磨内环表面安装有打磨设备；所述切割盘包括切割外环和切割内环，切割外环四周边缘处开设有衔接孔，切割外环套装在切割内环外，切割外环与切割内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，切割内环表面安装有激光刀；所述夹持盘的四周边缘设置有凸起块，夹持盘的凸起块贯穿切割盘的衔接孔和打磨盘的衔接孔实现夹持盘、切割盘和打磨盘的连接，实现在切割完后马上对钢管进行打磨，提高生产效率。

Description

一种钢管切割打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及钢管制造领域，具体涉及一种钢管切割打磨一体机。

背景技术

钢管在生产制造过程中，一般是将钢材制成长条形状的钢管，在运输或使用过程中根据需要将钢管切割成一定的长度，而钢管在切割完之后会切割口处会产生毛糙，使得钢管在搬运过程中导致人员受伤，同时钢管切割口处的不平滑，会影响钢管与钢管之间的连接，从而影响建筑结构。目前钢管的切割和打磨工序都是分开的，钢管在切割后转移到打磨工序中，而钢管的毛糙在运输过程中极易造成人员的受伤，同时在生产效率上也得不到提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种钢管切割打磨一体机，在切割完后马上对钢管进行打磨，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管切割打磨一体机，包括推轨和依次安装在推轨上的夹持盘、切割盘和打磨盘；所述打磨盘包括打磨外环和打磨内环，所述打磨外环四周边缘处开设有衔接孔，打磨外环设置在打磨内环外，打磨外环与打磨内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，所述打磨内环表面安装有打磨设备；所述切割盘包括切割外环和切割内环，切割外环四周边缘处开设有衔接孔，切割外环套装在切割内环外，切割外环与切割内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，切割内环表面安装有激光刀；所述夹持盘设置为圆环结构，所述夹持盘表面设置有夹持设备，所述夹持盘的四周边缘设置有凸起块，夹持盘的凸起块贯穿切割盘的衔接孔和打磨盘的衔接孔实现夹持盘、切割盘和打磨盘的连接。

进一步的，所述夹持设备包括圆环轨道、夹具和第一导轨，所述圆环轨道安装在夹持盘的表面，圆环轨道上滑动连接有夹具，夹持盘表面还安装有多条第一导轨，每条第一导轨的前端均与圆环轨道相连通。

进一步的，所述打磨设备包括第二导轨和打磨棒，多条第二导轨安装在打磨内环表面，每条第二导轨上均滑动连接有打磨棒，打磨棒末端朝打磨内环的圆心延伸，打磨棒的末端通过转轴连接有磨块，磨块的两端通过弹簧与打磨棒的棒身相连接。

本实用新型的有益效果在于：

夹持盘夹紧钢管，防止钢管在切割和打磨过程中移动，切割盘旋转能对钢管进行切割，打磨盘能对钢管进行打磨，切割盘和打磨盘可在推轨上进行移动，实现在切割后钢管后马上对钢管进行打磨，从而提高生产效率，减少钢管搬运次数。

附图说明

图1为本实用新型一体机拆分侧面结构图；

图2为本实用新型一体机组合侧面结构图；

图3为本实用新型夹持盘的结构示意图；

图4为本实用新型切割盘的结构示意图；

图5为本实用新型打磨盘的结构示意图。

附图标记：1、夹持盘；101、凸起块；102、圆环轨道；103、第一导轨；104、夹具；2、切割盘；201、切割内环；202、激光刀；3、打磨盘；301、打磨内环；302、打磨棒；303、磨块；304、弹簧；305、第二导轨；4、衔接孔；5、推轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种钢管切割打磨一体机，包括推轨5和依次安装在推轨5上的夹持盘1、切割盘2和打磨盘3，夹持盘1固定在推轨5的一端，切割盘2和打磨盘3可在推轨5上往返移动，夹持盘1夹紧钢管后，切割盘2能对钢管进行切割，切割钢管后将切割盘2往后移，使得钢管的切割口露出，此时将打磨盘3推到钢管的切割口处，即可马上对刚切割的钢管进行打磨，提高生产效率。

如图3所示，所述夹持盘1设置为圆环结构，所述夹持盘1表面设置有夹持设备，所述夹持设备包括圆环轨道102、夹具104和第一导轨103，所述圆环轨道102安装在夹持盘1的表面，圆环轨道102上滑动连接有多个夹具104，夹具104可设置为框型也可设置为弧形，不同形状的夹具104能适用于不同形状的钢管，且同款夹具104的数量至少设置为两个，满足夹持的需求；夹持盘1表面还安装有多条第一导轨103，每条第一导轨103的前端均与圆环轨道102相连通，夹具104可从圆环轨道102中移动到第一导轨103上，实现不同钢管的更换。

如图4所示，所述切割盘2包括切割外环和切割内环201，切割外环四周边缘处开设有衔接孔4，切割外环套装在切割内环201外，切割外环与切割内环201之间安装有轴承实现两者的滑动连接，切割内环201表面安装有激光刀202。切割外环固定不动，切割内环201转动，从而带动激光刀202旋转，激光刀202旋转时即可对钢管进行切割。

如图5所示，所述打磨盘3包括打磨外环和打磨内环301，所述打磨外环四周边缘处开设有衔接孔4，打磨外环设置在打磨内环301外，打磨外环与打磨内环301之间安装有轴承实现两者的滑动连接，打磨外环固定不动，打磨内环301旋转；所述打磨内环301表面安装有打磨设备；所述打磨设备包括第二导轨305和打磨棒302，多条第二导轨305安装在打磨内环301表面，每条第二导轨305上均滑动连接有打磨棒302，打磨棒302末端朝打磨内环301的圆心延伸，打磨棒302的末端通过转轴连接有磨块303，磨块303的两端通过弹簧304与打磨棒302的棒身相连接。打磨内环301旋转，带动打磨棒302转动，对钢管进行打磨，同时打磨棒302可沿着第二导轨305进行往返移动，根据钢管的形状大小，控制打磨棒302在第二导轨305上移动的距离，从而让打磨棒302的磨块303能接触到不同形状钢管的外表面进行打磨。另外，将打磨棒302的末端设置有转轴和弹簧304，让打磨棒302具有柔性，即让打磨棒302的磨块303更换打磨角度，磨块303能在接触钢管打磨的过程中，根据钢管的形状而改变磨块303的打磨角度，提高磨块303与钢管的打磨吻合程度，提高打磨质量。

如图1所示，所述切割外环四周边缘处开设有衔接孔4，所述打磨外环四周边缘处开设有衔接孔4，所述夹持盘1的四周边缘设置有凸起块101，夹持盘1的凸起块101贯穿切割盘2的衔接孔4和打磨盘3的衔接孔4实现夹持盘1、切割盘2和打磨盘3的连接；如图2所示，在切割盘2对钢管进行切割后，将切割盘2的衔接孔4推进夹持盘1的凸起块101中，此时钢管的切割口会露出来，在保证打磨盘3的衔接孔4对准凸起块101后，将打磨盘3推到钢管的切割口处，利用打磨棒302对钢管进行打磨，减少钢管搬运时间，提高生产效率。

其中各部件的移动与配合可由控制器控制，控制器通过编程程序控制各部件工作在现有技术中已经公开，在此不做详细描述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管切割打磨一体机，其特征在于，包括推轨和依次安装在推轨上的夹持盘、切割盘和打磨盘；所述打磨盘包括打磨外环和打磨内环，所述打磨外环四周边缘处开设有衔接孔，打磨外环设置在打磨内环外，打磨外环与打磨内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，所述打磨内环表面安装有打磨设备；所述切割盘包括切割外环和切割内环，切割外环四周边缘处开设有衔接孔，切割外环套装在切割内环外，切割外环与切割内环之间安装有轴承实现两者的滑动连接，切割内环表面安装有激光刀；所述夹持盘设置为圆环结构，所述夹持盘表面设置有夹持设备，所述夹持盘的四周边缘设置有凸起块，夹持盘的凸起块贯穿切割盘的衔接孔和打磨盘的衔接孔实现夹持盘、切割盘和打磨盘的连接。

2.根据权利要求1所述的钢管切割打磨一体机，其特征在于，所述夹持设备包括圆环轨道、夹具和第一导轨，所述圆环轨道安装在夹持盘的表面，圆环轨道上滑动连接有夹具，夹持盘表面还安装有多条第一导轨，每条第一导轨的前端均与圆环轨道相连通。

3.根据权利要求1所述的钢管切割打磨一体机，其特征在于，所述打磨设备包括第二导轨和打磨棒，多条第二导轨安装在打磨内环表面，每条第二导轨上均滑动连接有打磨棒，打磨棒末端朝打磨内环的圆心延伸，打磨棒的末端通过转轴连接有磨块，磨块的两端通过弹簧与打磨棒的棒身相连接。

Images