CN207044238U - 切割装置及段材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割装置及段材加工设备，涉及切割刀的技术领域，所述切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

Description

切割装置及段材加工设备

技术领域

本实用新型涉及切割刀的技术领域，尤其是涉及一种切割装置及段材加工设备。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能相对简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

但是对于一些加工要求不高的工件来说，手工切割装置的结构简单，容易移动，方便灵活，并且节约能源。常用的手工切割装置包括两个铰接的刀面，操作者将待切割工件放在两个刀片之间，下压其中一枚刀片完成切割。

现有的手工切割装置在使用过程中存在以下问题：一方面，操作者通过手握式用力下压刀片的方式完成切割，手臂不方便施力；另一方面，操作者在下压刀片的过程中，只有一只手可以控制待加工工件，待加工工件在切割后，分离的两部分无法同时得到控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置及段材加工设备，以缓解了现有的手工切割装置在使用过程中存在以下问题：一方面，操作者通过手握式用力下压刀片的方式完成切割，手臂不方便施力；另一方面，操作者在下压刀片的过程中，只有一只手可以控制待加工工件，待加工工件在切割后，分离的两部分无法同时得到控制。

本实用新型提供的切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。

进一步的，所述切割装置包括机架，所述第二切割刀固定在所述机架上，所述第一切割刀的外端与所述机架之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述踏板被松开时带动所述第一切割刀的外端向远离所述第二切割刀的方向转动。

进一步的，所述复位结构为连接在所述机架和所述第一切割刀外端之间的弹簧。

进一步的，所述第一切割刀朝向所述第二切割刀的一侧设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧分别与所述第一切割刀的外端和机架连接，所述紧固弹簧用于将所述第一切割刀的外端向所述第二切割刀所在方向拉动，防止所述第一切割刀偏离预设切割位置。

进一步的，所述机架上设置有止挡结构，所述止挡结构位于所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的一侧，用于阻止所述待切割工件继续运动。

进一步的，所述机架包括滑道，所述滑道的长度方向与所述待切割工件的入料方向相同，所述止挡结构设置在所述滑道上，且所述滑道上设置有刻度。

进一步的，所述第一切割刀的刀刃为第一斜面，且所述第一斜面与所述第二切割刀所在平面的夹角为锐角；所述第二切割刀的刀刃为第二斜面，且所述第二斜面与所述第一切割刀所在平面的夹角为锐角。

进一步的，所述踏板与所述机架转动连接，所述踏板的转轴位于所述踏板中间位置，所述连接结构分别与所述第一切割刀的外端和所述踏板的一端转动连接。

进一步的，所述切割装置包括限位结构，所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的方向设置有圆弧形孔，所述第一切割刀上设置有与所述圆弧形孔滑动连接的螺丝，用于限制所述第一切割刀与第二切割刀所成的最大角度。

本实用新型提供的段材加工设备，包括上述的切割装置。

本实用新型提供的切割装置，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀的一端和第二切割刀的一端铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，可以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断。在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀和第二切割刀之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板从而带动第一切割刀想第二切割刀所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

本实用新型提供的段材加工设备，包括上述的切割装置，在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀和第二切割刀之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板从而带动第一切割刀想第二切割刀所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的切割装置的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的切割装置的主视图；

图3为本实用新型实施例2提供的切割装置的示意图；

图4为图3中A位置处的放大图。

图标：100-第一切割刀；200-第二切割刀；300-踏板；400-机架；500-复位结构；600-紧固弹簧；700-止挡结构；710-滑道；800-固定板；810-圆弧形孔；820-螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了切割装置，下面给出两个实施例对本实用新型提供的切割装置的结构进行详细描述。

实施例1

本实用新型提供的切割装置，包括：第一切割刀100、第二切割刀200和踏板300，所述第一切割刀100的一端和第二切割刀200的一端铰接，所述第一切割刀100的外端通过连接结构与所述踏板300连接，所述踏板300用于带动所述第一切割刀100向所述第二切割刀200转动，可以使放置在所述第一切割刀100和第二切割刀200之间的待切割工件被切断。在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀100和第二切割刀200之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板300从而带动第一切割刀100想第二切割刀200所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

图1为本实用新型实施例1提供的切割装置的示意图，如图1所示，优选地，所述切割装置包括机架400，所述第二切割刀200可以固定在所述机架400上，所述第一切割刀100的外端与所述机架400的上部之间设置有复位结构500。当操作人员通过踏板300带动第一切割刀100向下运动完成一次切割任务后，复位结构500可以将第一切割刀100恢复到未切割时的状态，从而为下一次的切割做准备。

具体地，所述复位结构500为连接在所述机架400和所述第一切割刀100外端之间的弹簧。弹簧的一端连接在机架400的上部，另一端连接在第一切割刀100的外端，弹簧处于松弛状态时，第一切割刀100位于第二切割刀200的上方，二者存在一定的夹角。当操作者通过踏板300将第一切割刀100下拉至第二切割刀200的位置完成切割后，缓慢松开踏板300，弹簧可以将第一切割刀100拉回机架400上部，从而为下一次切割做准备。

优选地，所述第一切割刀100朝向所述第二切割刀200的一侧设置有紧固弹簧600，紧固弹簧600的一端连接在机架400上，另一端可以连接在第一切割刀100的侧面上，紧固弹簧600一致处于拉伸的状态，所以紧固弹簧600可以将第一切割刀100的外端朝第二切割刀200所在方向拉扯，从而可以使第一切割刀100和第二切割刀200紧密的贴合在一起，防止所述第一切割刀100在切割的过程中出现偏离预设切割位置的现象，从而将导致切割边缘为倾斜的。

优选地，所述机架400上设置有止挡结构700，所述止挡结构700位于所述第二切割刀200朝向所述第一切割刀100的一侧，所述止挡结构700到所述第二切割刀200之间的距离为预设的切割距离。在加工的过程中，待切割工件是从第二切割刀200所在一侧伸入到第一切割刀100和第二切割刀200之间的，而从第一切割刀100一侧伸出的部分则为切割后的获得的工件。待加工工件伸入的过程中会顶到止挡结构700，止挡结构700可以为止挡板或者止挡块，这时停止向前推动待加工工件，操控踏板300完成切割，这样，获得的多段工件的长度一致。

图2为本实用新型实施例1提供的切割装置的主视图，如图2所示，所述机架400包括滑道710，所述滑道710的长度方向与所述待切割工件的入料方向相同，所述止挡结构700设置在所述滑道710上，且所述滑道710上设置有刻度。也就是说，止挡结构700可以在滑道710上滑动，而且在滑道710上设置有刻度，操作人员根据想要获得的工件的长度，可以滑动止挡结构700到需要的位置，这样就可以达到根据需求切割指定长度的工件的目的了。

优选地，所述第一切割刀100的刀刃为第一斜面，且所述第一斜面与所述第二切割刀200所在平面的夹角为锐角；所述第二切割刀200的刀刃为第二斜面，且所述第二斜面与所述第一切割刀100所在平面的夹角为锐角。通过利用两个锋利的刀刃进行切割，可以使切割面更加平整。

进一步的，所述踏板300与所述机架400转动连接，所述转轴位于所述踏板300中间位置，所述连接结构分别与所述第一切割刀100的外端和所述踏板300的一端转动连接。在使用过程中，操作人员一只脚踏在踏板300上，上下摆动踏板300，踏板300的一端连着第一切割刀100的外端，当踏板300向前倾斜时，第一切割刀100被向下拉动，从而完成切割，而当踏板300向后倾斜时，可以将第一切割刀100向上推动，反复踏动踏板300可以完成第一切割刀100的往复运动。

实施例2

图3为本实用新型实施例2提供的切割装置的示意图，图4为图3中A位置处的放大图。如图3和图4所示，与实施例1不同之处在于，所述机架400上设置有限位结构，所述第二切割刀200朝向所述第一切割刀100的方向设置有圆弧形孔810，所述第一切割刀100上设置有与所述圆弧形孔810滑动连接的螺丝820，用于限制所述第一切割刀100与第二切割刀200所成的最大角度。具体的，所述限位结构包括设置在第一切割刀100一侧的竖向固定板800，固定板800到第二切割刀200之间的距离等于第一切割刀100的厚度。在固定板800上设置有圆弧形孔810，第一切割刀100上的螺丝820限制在圆弧形孔810内，螺栓旋入第一切割刀100，紧贴固定板800，这样就限制住了第一切割刀100与第二切割刀200之间的最大夹角。一方面，因为固定板800到第二切割刀200之间的距离等于第一切割刀100的厚度，可以防止第一切割刀100偏离预设的切割位置，另一方面，限制了第一切割刀100的张开角度，可以使第一切割刀100的转过的圆心角最为合适，尽量加快切割的速度。

本实用新型提供的切割装置，包括：第一切割刀100、第二切割刀200和踏板300，所述第一切割刀100的一端和第二切割刀200的一端铰接，所述第一切割刀100的外端通过连接结构与所述踏板300连接，所述踏板300用于带动所述第一切割刀100向所述第二切割刀200转动，可以使放置在所述第一切割刀100和第二切割刀200之间的待切割工件被切断。在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀100和第二切割刀200之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板300从而带动第一切割刀100想第二切割刀200所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

本实用新型提供的段材加工设备，包括上述的切割装置，在使用过程中，操作人员将待切割的工件从一侧伸入到第一切割刀100和第二切割刀200之间，调整需要切割的长度后，双手握住待切割工件的左右两部分，用脚踩动踏板300从而带动第一切割刀100想第二切割刀200所在方向转动，从而将待切割工件切断，操作人员一只手可以接住切割后的工件，将切割后的工价放置在指定的位置，另一只手可以将待切割的工件继续向前推动，重复上述动作，提高了切割的效率。同时采用脚踏的方式代替手握切割可以不仅解放了双手，而且脚踏的方式更加容易施力，切割效果更好。

段材加工设备可以对金属及非金属进行切割，金属例如铁条等，非金属例如橡胶弹性带等。

本实用新型提供的段材加工设备，还包括断面抛光装置，可以将切割后的金属段的断面抛光打磨。

本实用新型提供的段材加工设备，还包括运输装置，可以将切割后的工件运输到抛光装置处。

还可以包括入料装置用来将待加工工价运输到第一切割刀100和第二切割刀200之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：第一切割刀、第二切割刀和踏板，所述第一切割刀和第二切割刀铰接，所述第一切割刀的外端通过连接结构与所述踏板连接，所述踏板用于带动所述第一切割刀向所述第二切割刀转动，以使放置在所述第一切割刀和第二切割刀之间的待切割工件被切断；所述切割装置包括机架，所述第二切割刀固定在所述机架上，所述第一切割刀的外端与所述机架之间设置有复位结构，所述复位结构用于在所述踏板被松开时带动所述第一切割刀的外端向远离所述第二切割刀的方向转动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述复位结构为连接在所述机架和所述第一切割刀外端之间的弹簧。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割刀朝向所述第二切割刀的一侧设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧分别与所述第一切割刀的外端和机架连接，所述紧固弹簧用于将所述第一切割刀的外端向所述第二切割刀所在方向拉动，防止所述第一切割刀偏离预设切割位置。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述机架上设置有止挡结构，所述止挡结构位于所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的一侧，用于阻止所述待切割工件继续运动。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述机架包括滑道，所述滑道的长度方向与所述待切割工件的入料方向相同，所述止挡结构设置在所述滑道上，且所述滑道上设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割刀的刀刃为第一斜面，且所述第一斜面与所述第二切割刀所在平面的夹角为锐角；所述第二切割刀的刀刃为第二斜面，且所述第二斜面与所述第一切割刀所在平面的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述踏板与所述机架转动连接，所述踏板的转轴位于所述踏板中间位置，所述连接结构分别与所述第一切割刀的外端和所述踏板的一端转动连接。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括限位结构，所述第二切割刀朝向所述第一切割刀的方向设置有圆弧形孔，所述第一切割刀上设置有与所述圆弧形孔滑动连接的螺丝，用于限制所述第一切割刀与第二切割刀所成的最大角度。

9.一种段材加工设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的切割装置。