CN113727822A

CN113727822A - 链锯切割链节、包括这种切割链节的锯链、用于制造切割链节的方法以及磨削切割链节的方法

Info

Publication number: CN113727822A
Application number: CN202080030930.5A
Authority: CN
Inventors: 汉斯-奥克·松德贝里
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2019-04-24
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-11-30
Also published as: EP3959053A1; US20220212275A1; SE1950501A1; WO2020218964A1; SE543444C2

Abstract

一种链锯切割链节(21)，包括：基部部分(29)，其设置有用于与相邻链节(13)枢转互连的两个铆钉孔(20a，20b)；以及切割齿(35)，其远离基部部分(29)延伸，其中，切割齿(35)包括顶板(41)和侧板(43)，顶板和侧板限定一角度以形成面向切割方向(B)的L形切割边缘(45，47，49)。顶板(41)包括顶板切割边缘(45)，其比侧板切割边缘(47)的至少一部分(53)更锋锐。

Description

链锯切割链节、包括这种切割链节的锯链、用于制造切割链节的方法以及磨削切割链节的方法

技术领域

本发明涉及链锯的领域，更具体地，涉及链锯切割链节，包括这种切割链节的锯链，用于制造切割链节的方法以及磨削切割链节的方法。

背景技术

链锯通常用于切割木材或执行其他严格的切割操作。链锯通常是相对坚固的手持式机器，其包括包含驱动装置的壳体，例如由汽油提供动力的马达或电动马达。引导杆从壳体延伸，并且锯链由驱动装置围绕引导杆的周边以相对高的速度驱动。锯链可以包括以不同构造布置的不同类型的链节。包括在锯链中的一些链节可以是具有锋锐部分的切割链节，该锋锐部分用于切穿待切割的介质，例如木材。

US2774396描述了用于将在链锯中使用的锯链的示例性切割链节。然而，对于使用链锯工作的人总是需要对安全方面进行更进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是解决或至少减轻部分或全部上述问题。为此，根据第一方面，提供了一种链锯切割链节，该链锯切割链节包括：基部部分，设置有用于与相邻链节枢转地互连的两个铆钉孔，所述铆钉孔中的每一个限定相应的枢转轴线；以及远离基部部分延伸的切割齿，其中，切割齿包括顶板和侧板，顶板和侧板限定一角度以形成面向切割方向的L形切割边缘，链锯切割链节被配置成在切割期间在该切割方向上移动，L形切割边缘包括布置在顶板上的顶板切割边缘和布置在侧板上的侧板切割边缘，其中，顶板切割边缘比侧板切割边缘的至少一部分更锋锐。因此，切割链节将不太易于切穿防护服，同时保持切穿待切割材料的良好能力。通常，顶板切割边缘和侧板切割边缘可以由单件金属(诸如钢板)一体地形成。根据另外的实施例，整个切割齿可以由单件金属一体地形成，并且可选地，切割齿可以与单件金属的基部部分一体地形成。顶板可以沿着由铆钉孔限定的枢转轴线的方向延伸，并且可以例如沿着相对于包括枢转轴线的平面基本上平行或稍微倾斜的平面延伸。侧板可以横向于所述枢转轴线延伸，例如沿着基本上垂直于枢转轴线的平面延伸。切割方向可以基本上平行于包括所述枢转轴线的平面，并且垂直于所述枢转轴线。

顶板切割边缘的目的是从待切割的材料刮去切屑，而侧板切割边缘的目的是切断例如材料内的任何纤维，这些纤维可以平行于顶板切割边缘，使得其不被顶板切割边缘切断，以获得干净的切割而不撕裂。在根据现有技术的新磨锐的锯链中，顶板切割边缘和侧板切割边缘通常具有相同的锋锐度。当链磨损时，顶板切割边缘比侧板切割边缘受到更多的磨损，从而更快地钝化。一旦链变得钝化，顶板切割边缘和侧板切割边缘都在单个磨锐操作中使用圆形锉刀磨锐。

当传统现有技术类型的全新锯链第一次使用时，顶板切割边缘和侧板切割边缘通常非常锋锐，并且存在锯链将切穿用户通常穿戴的防护裤从而伤害他/她的腿的风险。如果侧板切割边缘的至少一部分不如顶板切割边缘锋锐，则切割链节将不容易切断防护裤中的长丝，因为一些长丝将与所述至少一部分接合。与侧板切割边缘的相对较钝部分接合的长丝可以由此通过切割齿从裤子的防护衬垫拉出，并且跟随切割齿到达链锯壳体。一旦到达链锯壳体，防护服的长丝将卡在驱动轮中，从而阻止链旋转，这降低了用户切穿防护裤到他/她的腿中的风险。

根据一个实施例，侧板切割边缘当投影在垂直于切割方向的平面上时的长度的至少25％不如顶板切割边缘锋锐。因此，可以实现与防护裤的长丝的基本接合。即使侧板切割边缘的长度的仅一小部分需要不如顶板切割边缘锋锐以保护切割链节在一定程度上不切穿防护裤，根据另外的实施例，侧板切割边缘的长度的至少50％或至少80％可以不如顶板切割边缘锋锐。

根据一个实施例，切割齿可以在垂直于切割方向的向外方向上具有在基部部分上方的切割齿高度，其中，侧板切割边缘的所述至少一部分的最外端位于切割齿高度的至少40％的在基部部分上方的高度处。根据另外的实施例，侧板切割边缘的所述至少一部分的最外端位于切割齿高度的至少50％或至少60％的在基部部分上方的高度处。

根据一个实施例，侧板切割边缘可以包括布置成最靠近顶板的最外侧板切割边缘部分，该侧板切割边缘部分与顶板切割边缘一样锋锐。因此，保持了用于切断结合在待切割的固体材料中的纤维(例如木纤维)的良好切割效率。如上所述，顶板提供切割链节的切削功能，而侧板的布置成最靠近顶板的最外切割边缘部分将切断纤维以从被切割物体释放切屑。这两个部分都应当优选地是锋锐的，以得到切割链节的良好切割能力。顶板和侧板可以限定大约90°的角度，如在垂直于切割方向的横截面中看的，并且可以在切割角部处相交。

根据一个实施例，切割齿在垂直于切割方向的向外方向上具有在基部部分上方的切割齿高度，其中，所述最外侧板切割边缘部分的最下端位于切割齿高度的至少40％的在基部部分上方的高度处。根据另外的实施例，侧板切割边缘的所述至少一部分的最下端位于切割齿高度的至少50％或至少60％的在基部部分上方的高度处。

根据一个实施例，侧板切割边缘的所述至少一部分包括侧板切割边缘的相对于切割方向的尾部部分。当切割齿在切割方向上移动时，尾部部分是侧板切割边缘的最后部分。当在防护裤中进行切割时，从防护裤撕裂的长丝将由于其被链的运动拉紧而趋于移动到侧板切割边缘的尾部部分，并且在那里积聚。因此，优选的是，尾部部分被制成钝的以最大化切割链节的安全性。

根据一个实施例，如在基本上平行于包括由铆钉孔限定的枢转轴线的平面延伸的横截面中看的，侧板切割边缘的至少一部分可以具有钝边缘曲率半径，所述钝边缘曲率半径大于0.015mm。通常，锋锐的切割边缘具有0.015mm或更小的曲率半径。为了使用链锯切割木材，通常认为大于0.015mm的曲率半径是钝的。根据另一实施例，钝边缘曲率半径可以大于0.030mm。事实上，侧板切割边缘的至少一部分甚至可以是平行于枢转轴线的笔直边缘，即，对应于无限的曲率半径。需要指出的是，在本公开中，切割边缘的曲率半径用作相应切割边缘的锋锐度的量度。然而，应理解，存在测量锋锐度的其他方式，所有这些方式旨在由独立权利要求覆盖。

根据一个实施例，如在基本上垂直于切割方向的平面中延伸的横截面中看的，顶板切割边缘可以具有顶板切割边缘曲率半径，所述顶板切割边缘曲率半径小于0.015mm。根据另一实施例，顶板切割边缘曲率半径可以小于0.010mm。

切割边缘的相应曲率半径可以通过将相应切割边缘磨削到不同的相应锋锐度水平来获得。

根据一个实施例，侧板切割边缘的至少一部分可以包括凹入部分，其中，凹入部分的上端始于顶板的顶面下方一距离处。

凹入部分可以由侧板切割边缘中的切口形成，该切口可以在切割链节的制造期间通过冲压而形成。此切口可以成形为不与用于磨削边缘的工具接合，以便与顶板切割边缘相比变钝。通过实例，切口可以具有使用圆形-圆柱形锉刀(其具有4.8mm的直径)防止完全进入切口的形状，因为这种锉刀通常用于磨锐切割齿。凹入部分可以始于顶板的顶面下方例如小于5mm、优选地小于2-3mm并且最优选地小于0.5-1mm处，以获得切割链节的安全性和切割效率之间的最佳平衡。凹入部分可以是弧形的，但是只要形成切口的相对钝的尾部部分，其他凹入形状也是可能的，例如V形。

根据一个实施例，侧板切割边缘还可以包括布置在顶板与侧板切割边缘的凹入部分之间的凸出部分。可以位于侧板切割边缘的不太锋锐的所述至少一部分与锋锐的最外侧板切割边缘之间的交接部处的凸出部分可以具有任何基本上凸出的形状，即，其可以是弯曲的或形成锐角。当切割链节变得过钝而不能用于切割时，可以使用锉刀来磨削顶板切割边缘和侧板切割边缘。凸出部分可以防止通常用于磨锐切割链节的类型的圆形-圆柱形锉刀在磨锐顶板切割边缘的同时完全进入并磨锐凸出部分的底部(即，尾部部分)。

根据一个实施例，如在平行于包括由铆钉孔限定的枢转轴线的平面的横截面中看的，侧板切割边缘的至少一部分可以具有基本上平行于所述枢转轴线延伸的笔直的前边缘。当通过冲压制造链节时，可以获得侧板切割边缘的至少一部分的笔直的前边缘；当磨锐侧板切割边缘时，可以至少部分地保持此笔直的前边缘。切割链节可以由具有金属板厚度的金属板形成，并且笔直边缘可以沿着枢转轴线具有一宽度，该宽度至少对应于金属板厚度的5％，优选地至少15％，最优选地至少50％。如果侧板切割边缘的尾部部分通过冲压切口而形成，则尾部部分的宽度可以对应于形成切割链节的材料的厚度减去当磨削侧板切割边缘时可能被磨掉的厚度。

根据第二方面，通过用于链锯的锯链解决或至少减轻了部分或全部的上述问题，该锯链包括多个根据上述第一方面的任何实施例的切割链节。该锯链可以是新的锯链，其可以被包装在销售包装中，例如密封的塑料袋和/或纸板盒。

锯链可以包括多个驱动链节，每个驱动链节包括其配置成骑在围绕链锯的引导杆的周边的通道中的部分。每个驱动链节可以通过垂直于链的纵向长度延伸的铆钉附接到相邻的一对连结链节。铆钉可设置在每个驱动链节的前部部分处以将驱动链节附接到一对前面的连结链节的后部部分。另一铆钉可以设置在每个驱动链节的后部部分处以将驱动链节附接到后面的一对连结链节的前部部分。每对连结链节可以连接到驱动链节的相对的横向侧。可以以交替的方式重复这些连接，以完成交替的驱动链节和连结链节的无端环。对于一些成对的连结链节，连结链节中的一个可以形成为根据上述第一方面的任何实施例的切割链节。当用这种锯链进行切割时，可以降低用户在他/她的腿上被切割的风险，特别是当锯链是新的时。

根据第三方面，提供了一种在链锯防护服中用链锯进行切割的方法，该链锯防护服例如是一条链锯防护裤，链锯防护服设置有链锯防护填充材料，该链锯防护填充材料被配置成当切割链锯防护服时从链锯防护服释放以与链锯的驱动链轮接合，该方法包括使用如上限定的链在链锯防护服中进行切割，使得链锯防护填充材料与侧板切割边缘的所述至少一部分接合。

根据第四方面，如上限定的链锯切割链节或锯链的用途降低了切穿链锯防护服的链锯防护衬垫的能力。

根据第五方面，提供了一种如上限定的锯链与设置有链锯防护衬垫的链锯防护服的组合件。链锯防护服和锯链可以组合在一起，并且作为安全套件出售。

根据第六方面，通过一种制造切割链节的方法解决或至少减轻了部分或全部上述问题，该方法包括：

冲压一件材料以形成包括顶板部分和侧板部分的切割链节坯料，侧板部分具有切口；

将顶板相对于侧板弯曲以形成L形边缘；以及

用不与切口配合的磨削工具磨削侧板切割边缘，使得切口不如侧板切割边缘的邻近于切口的部分锋锐。

根据一个实施例，该方法还可以包括在磨削侧板切割边缘的同时用相同的磨削工具磨削顶板切割边缘。

与现有技术链节相比，这些方法需要更少的链节磨削，并因此链节的制造更便宜。此外，切口可以限定不易切断的区域，从而更容易与防护裤的长丝卷入。

根据第七方面，提供了一种磨削切割链节的方法，该方法包括：使用磨削工具磨锐顶板切割边缘；使用磨削工具磨锐侧板切割边缘；以及使用磨削工具钝化已磨锐的侧板切割边缘的至少一部分，以使侧板切割边缘的至少一部分不如顶板切割边缘锋锐。该方法可以在切割链节的制造期间执行以及在现场重新磨锐切割链节时执行。

根据一个实施例，顶板切割边缘和侧板切割边缘的磨锐可以使用单个磨削工具在单个步骤中进行。根据一个实例，用于磨锐的磨削工具可以具有对应于大约2.4mm的曲率半径的弯曲轮廓，以便与最典型的可商购的切割链兼容。

根据一个实施例，侧板切割边缘的至少一部分的钝化可以使用与用于磨锐侧板切割边缘的磨削工具分离的磨削工具来进行。根据一个实例，用于钝化的磨削工具可以具有对应于小于大约2.3mm的曲率半径的轮廓，使得当钝化最典型的可商购类型的切割链时，最外侧板切割边缘部分可以保持未钝化。

根据一个实施例，钝化步骤可以包括避免使最外侧板切割边缘部分钝化。

应注意，本发明的实施例可以通过权利要求中所记载的特征的所有可能的组合来实现。此外，将理解，针对切割链节描述的各种实施例都可与如根据本发明的第三方面、第四方面、第五方面、第六方面和第七方面限定的方法和装置组合，反之亦然。

附图说明

通过以下参考附图对本发明的优选实施例的说明性和非限制性的详细描述，将更好地理解本发明的上述以及其他目的、特征和优点，其中相同的附图标记将用于相似的元件，其中：

图1A是链锯的侧视图；

图1B是一条链锯防护裤的前视图；

图2是示出了图1a的链锯的引导杆的前部部分的侧视图，该引导杆设置有锯链；

图3A是从第一侧看的图2的锯链的切割链节的侧视图；

图3B是从与第一侧相对的第二侧看的图3A的切割链节的侧视图；

图3C是示出了大致从切割方向看的图3A至图3B的切割链节的透视示意图。

图4是图3A至图3C的切割链节的顶板切割边缘的截面示意图，该截面沿着由图3C中的线IV-IV表示的平面截取；

图5是图3A至图3C的切割链节的侧板切割边缘的截面示意图，该截面沿着由图3B和图3C中的线V-V表示的第一平面截取；

图6是图3A至图3C的切割链节的侧板切割边缘的截面示意图，该截面沿着由图3B和图3C中的线VI-VI表示的第二平面截取；

图7是图3A至图3C的切割链节的侧板切割边缘的截面示意图，该截面沿着由图3B和图3C中的线VII-VII表示的第三平面截取；

图8是根据一个替代实施例的切割链节的侧板切割边缘的截面示意图，该截面沿着由图3B和图3C中的线VI-VI和VII-VII表示的平面中的任一个截取；

图9A是用于形成图3A至图3C的切割链节的切割链节坯料的示意性侧视图，并且示出了在制造图3A至图3C的切割链节期间的弯曲步骤；

图9B是与图9A的示意性侧视图相对应的示意性侧视图，并且示出了在制造图3A至图3C的切割链节期间的磨削步骤；

图10是示出了制造图3A至图3C的切割链节的方法的流程图；

图11是示出了磨削切割链节的方法的流程图；

图12A是切割链节的示意性侧视图，并且示出了在制造切割链节期间的磨锐步骤；以及

图12B是图12A的切割链节的示意性侧视图，并且示出了在图12A的磨锐步骤之后执行的钝化步骤。

所有附图都是示意性的，不用必须按比例绘制，并且通常仅示出了阐明这些实施例所必需的部件，其中，可以省略其他部件。

具体实施方式

图1A示出了手持式链锯1，其包括驱动单元3、引导杆5和锯链7，该锯链被配置为沿着引导杆5在驱动链轮(未示出)与鼻链轮8之间引导的无端环。驱动单元3包括电池11和由电池11供电的电动机(未示出)。手柄2设置有用于操作电动机的触发器4。锯链7被配置成响应于马达的操作而围绕引导杆5被驱动，以使得链锯1能够切割木材或其他材料。

图1B示意性地示出了作为链锯防护服的实例的将由图1A的链锯1的用户穿着的一条链锯防护裤10。链锯防护裤10在其前侧以本领域公知的方式设置有链锯防护衬垫12，并且在例如WO17050373A1中进行了描述。衬垫12包括链锯防护填充材料，如果图1A的链锯1的用户意外地切割防护裤10，则该链锯防护填充材料被配置成从链锯防护裤10释放以与链锯1的驱动链轮接合。防护填充材料包括高强度材料的长纤维，诸如对位芳纶(例如，Kevlar(R))、防弹尼龙、由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)(例如，诸如Dyneema(R)或Vectran(R)等的实例材料)制成的高性能长丝纱线，这些材料通常以多层松散地布置。当锯链接触防护裤时，外层被立即切穿，但是填充材料的松散纤维被拉出并且被刀片卷入，使得其围绕链锯的驱动链轮缠绕、将其锁定牢固并使链停止，并因此限制对操作者的腿部的伤害。EU的链锯防护裤必须符合EN381-5，并且根据填充材料的数量和布置而分为三个类别和三种类型。1类、2类和3类防护裤被评定为与分别以高达20m/s、24m/s和28m/s的速度运行的链锯一起使用，其中必要的防护水平通常由大约3层至大约12层或甚至更多层的填充材料提供。

图2示出了设置在引导杆5上的锯链7的一部分，其围绕鼻链轮8被驱动，如图1A所示。为了清楚地说明，该组件被示出为引导杆的侧板被剖开，以示出锯链7如何在引导杆内被引导。锯链7包括多个驱动链节13，每个驱动链节包括引导齿27，该引导齿沿着引导杆5的周边骑在通道15中并且与鼻链轮8的齿接合。每个驱动链节13的相对于锯链7的行进方向B的前端13a枢转地连接到连结链节17的前对16，该前对的尾端将驱动链节13的前端13a夹在其之间。该枢转连接由铆钉19B形成，该铆钉穿过连结链节17和驱动链节13，并且限定了在切割期间沿垂直于链7的行进方向B的方向延伸的枢转轴线。类似地，每个驱动链节13的尾端13b再次经由铆钉19a枢转地连接到连结链节17的尾对18，该尾对的前端将驱动链节13的尾端13b夹在其之间。驱动链节13与连结链节17之间的连接以交替的方式重复，以完成围绕引导杆5的无端环。对于连结链节17的一些对16，连结链节17中的一个形成为切割链节21。此外，紧接在切割链节21之前的每个驱动链节可以设置有缓冲器13c。锯链的行进方向B在下面将被称为切割方向。

图3A示出了从第一侧看的切割链节21，图3B示出了从第二侧看的切割链节21，并且图3C示出了基本上从切割方向看的切割链节21。从图3A开始，切割链节21包括具有前端29a和相对尾端29b的基部部分29。切割链节21具有在图3A的视图中可见的第一侧面31以及如图3B中所见的相对的第二侧面33。前端铆钉孔20A和尾端铆钉孔20b均在第一侧面31与第二侧面33之间延伸。铆钉孔20a，20b中的每一个被配置成接收相应的铆钉19a、19b(图2)，以用于连接到相应的驱动链节13和相应的连结链节17。基部部分29的底面14骑在引导杆5的周边上(图2)。

切割链节21还包括切割齿35。切割齿35设置在基部部分29的尾端29B处，并且当承载在引导杆5(图2)上时从基部部分29沿垂直于切割方向B的向外方向远离引导杆延伸到基部部分29上方的高度H(图3B)。高度H的典型值例如可以在2mm至6mm之间。切割链节21还包括设置在基部部分29的前端29a处的深度计37，该深度计也沿向外方向远离基部部分29延伸。切割齿35和深度计37部分通过深度计间隙39彼此分开，该深度计间隙的底部40(图3B)限定了基部部分29的上边缘。当切割齿35由于使用而磨损并被磨削以保持锋锐时，深度计间隙39可以随着时间而增大

切割齿35包括顶板41和侧板43，从切割方向看，其以限定L形的角度相交(图3C)。顶板41沿着由铆钉孔20a，20b限定的枢转轴线C1、C2的方向延伸，而侧板43沿着基本上垂直于枢转轴线C1、C2的平面延伸。切割链节21的切割方向B基本上平行于包括枢转轴线C1、C2的平面P，并且垂直于枢转轴线C1、C2。切割链节21由具有厚度d的钢板一体地形成。厚度d的典型值可以在例如0.5mm至2mm之间。

顶板41包括相对于切割方向B以及枢转轴线C1、C2倾斜的顶板切割边缘45，并且侧板43包括侧板切割边缘47。顶板切割边缘45和侧板切割边缘47形成在切割齿35的前边缘处，使得其面向深度计部分37。从切割方向B看(图3C)，顶板41和侧板43在切割角部49处相交，形成大约90°的角度。侧板切割边缘47从切割角部49延伸到深度计间隙39的底部40，并且具有长度L，如在垂直于切割方向B的平面上的投影中所看的，该长度L对应于切割齿的高度H。侧板切割边缘47可以是笔直的，或者如在所示实施例中那样是弯曲的。

当切割链节21用于切割木材时，顶板切割边缘45刮掉材料以形成切屑，而侧板切割边缘47切断木材的纤维，从而从所切割的材料释放切屑。深度计部分37的高度相对于切割齿35的高度H确定了每个切割链节21的最大切割(切屑厚度)。

图4示出了如在图3C所示的横截面IV-IV中看的顶板41。顶板切割边缘45是锋锐的，并且例如可以具有曲率半径r1，如在基本上垂直于枢转轴线C1、C2(图3C)的平面中延伸的横截面中看的，该曲率半径小于0.015mm，优选地小于0.007mm。

返回参考图3A，侧板切割边缘47包括布置成最靠近顶板切割边缘45的最外侧板切割边缘部分51，该侧板切割边缘部分51与顶板切割边缘45一样锋锐。此最外侧板切割边缘部分51例如可以从切割角部49沿着投影在垂直于切割方向B的平面上的长度L2延伸，该长度为大约0.5-2mm；在所示的实施例中，最外侧板切割边缘部分51具有为总侧板切割边缘长度L的大约40％的长度L2。侧板切割边缘47还包括不如顶板切割边缘45锋锐或比顶板切割边缘45钝的部分53。侧板切割边缘47的不太锋锐部分53从更锋锐的最外侧板切割边缘部分51的下端延伸到深度计间隙39的底部40，并且包括侧板切割边缘47的最后面的尾部部分55。不太锋锐部分53具有在垂直于切割方向B的平面上投影的长度L1，该长度为总侧板切割边缘长度L的大约60％。

图5、图6和图7示出了在平行于包括两个枢转轴线C1、C2的平面P的相应平面中截取的三个不同的横截面。每个横截面示出了在距切割角部49(图3A)不同的相应距离处的侧板切割边缘的锋锐度。

图5示出了在最外侧板切割边缘部分51的高度处的侧板切割边缘47。最外切割边缘51与顶板切割边缘45(图3C)一样锋锐，并且可以例如具有曲率半径r2，如在平行于平面P的平面中延伸的所示横截面中看的(图3A)，该曲率半径小于0.015mm，且优选地小于0.007mm。

图6示出了侧板切割边缘47的不太锋锐部分53的第一截面。即使在倾斜边缘54处部分地锋锐，侧板切割边缘47的不太锋锐部分53也具有基本上平行于枢转轴线C1、C2延伸的笔直的前边缘，即基本上垂直于切割方向B。因此，如在所示截面中看的，不太锋锐部分53的前边缘具有无限曲率半径r2，即使在功能上，该曲率半径可以相当于材料厚度d的十分之几的有限曲率半径r3。

图7示出了侧板切割边缘47的尾部部分55。如从横截面中显而易见的，尾部部分55的前边缘非常钝，并且同样具有无限曲率半径r2，即使功能半径r3可以对应于图6的截面的大约两倍。在所示的实施例中，侧板切割边缘47的尾部部分55的笔直的前边缘具有与形成切割链节21的材料的整个厚度d相对应的宽度。根据其他实施例，其可以具有另一宽度，例如材料厚度的5％或50％。

图8示出了不太锋锐部分53的替代实施例。该不太锋锐部分可以沿着其整个长度具有基本上相同的锋锐度，使得图8的截面可以对应于图6的截面以及图7的截面。在图8的实施例中，尾部部分55的前边缘具有大于顶板(图4)的曲率半径r1的曲率半径r2。通过实例，曲率半径r2可以大于0.015mm，例如在0.015mm至0.15mm之间，优选地大于0.05mm。顶板切割边缘45和侧板切割边缘47的不同水平的锋锐度可以通过分别地且在不同程度上磨锐两个边缘45、47来获得。

为了保护切割链节21不切穿防护裤10(图1B)，只需要侧板切割边缘47的一小部分长度不太锋锐，但是实际上，制造侧板切割边缘47的至少80％的长度将不如顶板切割边缘45锋锐的切割链节21可能更容易。现在将参考图9A和图9B描述示例性的制造方法，遵循图10中的流程图的方法步骤。该示例性的制造方法可以产生根据图5至图7所示的截面的侧板切割边缘。

在冲压步骤101(图10)中，冲压一块钢板以形成图9A中所示的切割链节坯料21a。切割链节坯料21a包括：顶板部分41a，该顶板部分具有将成为顶板切割边缘45(图3A)的顶板边缘45a；以及侧板部分43a。侧板部分43a具有将成为侧板切割边缘47(图3A)的侧板边缘47a。侧板边缘47a包括凹入切口57a，该凹入切口在凸出侧边缘部分59a处与切口57a和顶板边缘45a之间的基本上笔直的边缘部分51a相交。在冲压之后，切割链节坯料21a可以例如通过滚筒抛光去毛刺。

在弯曲步骤103中(图10)，顶板部分41a沿着弯曲线60相对于侧板部分43a在图9A中由箭头所示的方向上弯曲，使得顶板边缘45a和侧板边缘47a一起限定参考图3A描述的L形。

图9B示出了磨削步骤105(图10)，其中，顶板边缘45a(图9A)和侧板边缘(图9A)被磨锐成相应的顶板切割边缘45和侧板切割边缘47。顶板切割边缘45和侧板切割边缘47在同一磨削步骤中使用不完全进入切口57或与切口57配合的圆形-圆柱形磨削工具70磨锐，使得切口57被磨锐成不如侧板切割边缘47在顶板切割边缘45与切口57之间的部分51锋锐。因此，切割链节21的制造成本可以小于根据现有技术的切割链节，因为需要从侧板切割边缘47磨削掉更少的材料。根据一个实施例，在步骤105中可以仅磨削侧板切割边缘，并且在单独的步骤107(图10)中可以磨削顶板，该步骤可以在磨削侧板切割边缘之前或之后进行。

切割边缘47的钝的凹入部分57可以例如在侧板切割边缘的距顶板切割边缘45大约0.5-2mm的凸出部分59处与最外面的锋锐的侧板切割边缘部分51a相交，使得在纤维切割能力与安全性之间获得良好的平衡。凸出部分59可以是弧形的，如图9B所示，可以形成锋锐的角部，或者可以具有其他形状。

在上述制造方法的一个替代方式中，切割链节可以首先根据现有技术来制造，即没有切口57a，使得磨削工具70将顶板切割边缘磨锐并将侧板切割边缘47的整个长度L磨锐至相同的锋锐度。然后，通过使用较小的磨削工具将侧板切割边缘47的一部分(例如尾部部分55)磨钝，可以使该部分钝化。该磨削方法由图11的流程图示出，并且参考图12A和图12B。在图12A所示的磨锐步骤201中，使用具有大约2.4mm的曲率半径的磨削工具70(即，对于圆形圆柱形锉刀，对应于4.8mm的常规锉刀直径)将顶板切割边缘45和侧板切割边缘47磨锐至基本上相同的锋锐度。然后，在图12B所示的钝化步骤203中，使用具有比图12A的工具70小的曲率半径的磨削工具72钝化已磨锐的侧板切割边缘47的一部分53，使其不如顶板切割边缘45锋锐。在所示的实例中，在钝化之后，钝化部分53包括侧板切割边缘47的尾部部分55。在所示的实例中，根据图6和图7中的任一个的横截面所示，通过将钝化部分53的前边缘磨削成笔直的而使钝化部分53钝化。最外侧板切割边缘部分51保留不被钝化。

根据现有技术的全新锯链的切割链节总体上非常锋锐。这当然是非常期望的性质，但是也造成潜在的安全风险，因为链可能足够锋锐以切穿链锯防护服10(图1)的防护衬垫。由于本文限定的切割链节21，可以获得安全性增加的锯链7。返回参考图3A，侧板切割边缘47的最后面的尾部部分55不如侧板切割边缘47的最外部分51锋锐。如果在工作服(例如链锯防护裤或裤子)10中意外地切割，则防护裤的防护衬垫的长丝将与侧板切割边缘47的最后面的尾部部分55接合，并且从裤子10的防护衬垫拉出。从防护衬垫拉出的长丝将最终跟随链7到达驱动锯链7的驱动链轮、与驱动链轮卷入，并且停止锯链7旋转。

当切割链节21受到磨损并且变钝时，链锯的用户通常使用具有图9B的磨削工具70的形状和尺寸的圆形-圆柱形锉刀来定期地重新磨锐该切割链节。因此，凸出部分59与凹入切口57一起防止锉刀磨削侧板切割边缘47的尾部部分55(图3A)，然而，随着切割链节21的材料由于重复磨锐而磨损，侧板切割边缘的尾部部分55的钝度随着切割链节21的寿命而降低(即，尾部部分55变得更锋锐)。如果用户希望保持侧板切割边缘47的最后部分55不如顶板切割边缘45锋锐，则用户可以用更小的锉刀从不同的角度钝化尾部部分55的切割边缘。

在一个实例实施例中，切割链节21可以由硬化钢或其他合适的材料通过冲压、磨削及其组合而形成，其中采用或不采用其他技术。可以涂覆或电镀切割链节21的一些表面。例如，不同于切割边缘45，47的一些表面可以是镀铬的。

上面已经参考几个实施例主要描述了本发明。然而，本领域技术人员容易理解，在由所附专利权利要求限定的本发明的范围内，除了上面公开的实施例之外的其他实施例同样是可能的。例如，在每个所示实施例中，侧板切割边缘包括一个相对更锋锐部分51和一个相对不太锋锐部分53。可替代地，侧板切割边缘可以包括由一个、两个或更多个相对不太锋锐的切割边缘部分分开的两个或更多个相对更锋锐的切割边缘部分。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。

Claims

1.一种链锯切割链节(21)，包括：

基部部分(29)，设置有用于与相邻链节(13)枢转互连的两个铆钉孔(20a，20b)，所述铆钉孔(20a，20b)中的每一个限定相应的枢转轴线(C1，C2)；以及

切割齿(35)，远离所述基部部分(29)延伸，其中，所述切割齿(35)包括顶板(41)和侧板(43)，所述顶板和所述侧板限定一角度以形成面向切割方向(B)的L形切割边缘(45，47，49)，所述链锯切割链节(21)被配置成在切割期间在所述切割方向上移动，其中，所述L形切割边缘包括布置在所述顶板(41)上的顶板切割边缘(45)和布置在所述侧板(43)上的侧板切割边缘(47)，其中，所述顶板切割边缘(43)比所述侧板切割边缘(47)的至少一部分(53)更锋锐。

2.根据权利要求1所述的链锯切割链节(21)，其中，所述侧板切割边缘(47)当投影在垂直于所述切割方向的平面上时的长度(L)的至少25％(L1)不如所述顶板切割边缘(45)锋锐。

3.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，所述切割齿(35)在垂直于所述切割方向(B)的向外方向上具有在所述基部部分(29)上方的切割齿高度(H)，并且其中，所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)的最外端位于所述切割齿高度(H)的至少40％的在所述基部部分(29)上方的高度(H1)处。

4.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，所述侧板切割边缘(47)包括布置成最靠近所述顶板(41)的最外侧板切割边缘部分(51)，所述最外侧板切割边缘部分(51)与所述顶板切割边缘(45)一样锋锐。

5.根据权利要求4所述的链锯切割链节(21)，其中，所述切割齿(35)沿着垂直于所述切割方向(B)的向外方向具有在所述基部部分(29)上方的切割齿高度(H)，并且其中，所述最外侧板切割边缘部分(51)的最下端位于所述切割齿高度(H)的至少40％的在所述基部部分(29)上方的高度(H1)处。

6.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，所述侧板切割边缘的所述至少一部分(53)包括所述侧板切割边缘(47)的相对于所述切割方向(B)的尾部部分(55)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，如在基本上平行于包括由所述铆钉孔(20a，20b)限定的所述枢转轴线(C1，C2)的平面(P)延伸的横截面中看的，所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)具有钝边缘曲率半径(r2)，所述钝边缘曲率半径(r2)大于0.015mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，如在基本上垂直于包括由所述铆钉孔(20a，20b)限定的所述枢转轴线(C1，C2)的平面(P)延伸的横截面中看的，所述顶板切割边缘(45)具有顶板切割边缘曲率半径(r1)，所述顶板切割边缘曲率半径(r1)小于0.015mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)包括凹入部分(57)，其中，所述凹入部分(57)的上端，即所述凹入部分(57)的最靠近所述顶板切割边缘(45)的端部，位于距所述顶板(41)的顶面一距离处。

10.根据权利要求9所述的链锯切割链节(21)，其中，所述侧板切割边缘(47)还包括布置在所述顶板切割边缘(45)与所述侧板切割边缘(47)的所述凹入部分(57)之间的凸出部分(59)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的链锯切割链节(21)，其中，如在平行于包括由所述铆钉孔(20)限定的所述枢转轴线(C1，C2)的平面的横截面中看的，所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)具有基本上平行于所述枢转轴线(C)延伸的笔直的前边缘。

12.根据权利要求11所述的链锯切割链节(21)，其中，所述切割链节(21)由具有金属板厚度的金属板形成，并且所述侧板切割边缘(47)的尾部部分(55)具有基本上平行于所述枢转轴线(C)延伸的笔直的前边缘，所述尾部部分(55)的所述笔直的前边缘沿着所述枢转轴线(C)的方向具有一宽度，所述宽度对应于所述金属板厚度的至少5％，优选地至少15％，且最优选地至少50％。

13.一种用于链锯(1)的锯链(7)，所述锯链(7)包括多个根据前述权利要求中任一项所述的切割链节(21)。

14.一种在链锯防护服(10)中用链锯(1)进行切割的方法，所述链锯防护服例如是一条链锯防护裤，所述链锯防护服设置有链锯防护填充材料(12)，所述链锯防护填充材料被配置成当切割所述链锯防护服(10)时从所述链锯防护服(10)释放以与所述链锯(1)的驱动链轮接合，所述方法包括使用根据权利要求13所述的锯链在所述链锯防护服(10)中进行切割，使得所述链锯防护填充材料与所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)接合。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的链锯切割链节或锯链的用途，用于降低切穿链锯防护服(10)的链锯防护衬垫(12)的能力。

16.一种根据权利要求13所述的锯链与设置有链锯防护衬垫(12)的链锯防护服(10)的组合件。

17.一种制造切割链节(21)的方法，包括：

冲压(101)一件材料以形成包括顶板部分(41a)和侧板部分(43a)的切割链节坯料(21a)，所述侧板部分(43a)具有切口(57)；将所述顶板部分(41a)相对于所述侧板部分(43a)弯曲(103)以形成L形边缘(45a，47a)；以及

用不与所述切口(57)配合的磨削工具(70)磨削(105)侧板切割边缘(47)，使得所述切口(57)不如所述侧板切割边缘(47)的邻近于所述切口(57)的部分锋锐。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括在磨削所述侧板切割边缘(47)的同时用相同的磨削工具(70)磨削顶板切割边缘(45)。

19.一种磨削切割链节(21)的方法，包括：

使用磨削工具磨锐(201)顶板切割边缘(45)；

使用磨削工具磨锐(201)侧板切割边缘(47)；以及

使用磨削工具钝化(203)已磨锐的所述侧板切割边缘(47)的至少一部分(53)，以使所述侧板切割边缘(47)的所述至少一部分(53)不如所述顶板切割边缘锋锐。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述钝化的步骤(203)包括避免使最外侧板切割边缘部分(51)钝化。