JPH0531623A - 植物切断用バンドソーブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ランド歯形に形成したバンドソーブレードに
て植物切断を行なうことにより、重労働の軽減と、刈取
り精度と安全性の向上とを図る。 【構成】 植物切断用バンドソーブレード１は、環状の
胴部３に多数の歯先５を備えた切刃部７を設けて形成さ
れ、歯形の歯角θは、すくい角γと背面第１逃げ角ａと
第２逃げ角ａ´をもち、第１逃げ角のａは逃げ角度をつ
けず、第２逃げ角ａ´でガレットｇを形成したランド歯
形としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、農作業用の植物切断
用として例えば草刈に用いられる植物切断用バンドソー
ブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、農作業に使用される植物切断用と
して、例えば、草刈用の機械は刈払機と称される背負式
あるいは肩掛式にして、エンジン動力で刈刃を回転させ
草を刈る方式であり、刈刃は丸鋸刃が主流となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の草刈用の刈払機においては、草刈作業は簡便に扱え
る反面、回転刃を振り廻して刈るため、手首に回転部の
動力が振動として伝わり、疲労が伴うため長時間の連続
作業は困難で、特に腕力の弱い婦女子には扱い難く、重
労働となっていた。また、回転刃と刈部の位置決めがで
きない機構のため、刈取り精度に難点があり、丸鋸刃で
は、板厚が厚くて直径も限定されるところから、たわみ
による逃げができず、刃のピッチが粗いため直接喰い込
む作用をなし、切刃数も少ないため切味も悪く切断抵抗
も大きい。

【０００４】このため、障害物の接触により破壊と衝撃
をうけやすく、砂利、小石などを飛ばしたり、固いもの
に当って割れたり刈刃の金属片が飛散し、作業者の足元
で草刈に作業が行なわれているので、砂利、小石、破壊
した金属片を直接うけて人身事故となり易く、安全性に
欠けるという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、ランド歯形を形成した環状バンドソーブレードに
て草刈りを行なうことにより、作業中の振り廻し、振動
等を減少させ、小石および刈刃が割れて飛散する等の事
故をなくし安全性の向上と、重労働の軽減を図ると共
に、刈取り精度の向上とを図った植物切断用バンドソー
ブレードを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、歯先がランド幅を有し、このランド幅
の逃げ角をもたない一方向の刃部の歯形を形成して植物
切断用バンドソーブレードを構成した。

【０００７】また、前記植物切断用バンドソーブレード
において、環状にして等ピッチの歯形、環状にして不等
ピッチの歯形、刃部とガレット部が対称的に形成された
両刃に等ピッチの歯形、刃部とガレット部が対称的に形
成された両刃に大小等ピッチの歯形、刃部とガレット部
が対称的に形成された両刃に不等ピッチの歯形、刃部と
ガレット部が対称的に形成された両刃に不等大小ピッチ
あるいは、刃部とガレット部が対称的に形成された両刃
に等ピッチと不等ピッチの歯形を形成して前記植物切断
用バンドソーブレードを構成した。

【０００８】更に、この発明は、歯先がランド幅を有
し、このランド幅の逃げ角をもたず、左右対称形のガレ
ットで二方向の切刃部の歯形を形成して植物切断用バン
ドソーブレードを構成した。

【０００９】また、前記植物切断用バンドソーブレード
において、環状にして等ピッチの歯形、環状にして不等
ピッチの歯形、刃部とガレット部かが対称的に形成され
た両刃に等ピッチの歯形、大小等ピッチ、不等ピッチ、
不等大小ピッチおよび等ピッチと不等ピッチを形成して
前記植物切断用バンドソーブレードを構成した。

【００１０】なお更に、この発明は、前記各歯形で、ア
サリ有りの歯形を、ブレードの刃先切刃部と胴部を一鋼
種にて一体化して、ブレードの刃先切刃部をハイスバイ
メタル製として、ブレードの刃先切刃部を超硬チップ製
として、超硬グリッド溶着製として植物切断用バンドソ
ーブレードを構成した。

【００１１】なお更に、この発明は、切刃部のすくい面
がナイフエッジに形成され、また、前記ナイフエッジが
一定方向に形成されて、あるいは、チドリ状に形成され
て植物切断用バンドソーブレードを構成した。

【００１２】

【作用】この発明の植物切断用バンドソーブレードを採
用することにより、バンドソーブレードとしてランド幅
を有し、ランド幅の逃げ角をもたない一方向の切刃部の
歯形を形成するか、あるいは、ランド幅の逃げ角をもた
ず、左右対称のガレットで二方向の切刃部の歯形を形成
した。このため。刈草の種類と切断難易性によって使い
分けができ、効率的な草刈りが可能となる。

【００１３】また、ブレードの刃先刃部と胴部の鋼種の
組合せは、刈草の種類と切断難易性および刃部、胴部の
切味と耐久性、経済性を考えて選択される。

【００１４】更に、切刃部のすくい面がナイフエッジに
形成されたことにより、植物切断の切味と切断精度の向
とが図られる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１６】まず、理解を容易とし、本実施例の優位性
を知るため、従来金属素材の切断に使用されているバン
ドソーブレードの基本的な歯形について説明する。

【００１７】図４５を参照するに、バンドソーブレード
１０１は環状の胴部１０３に多数の刃先１０５を備えた
切刃部１０７で形成され、歯形の歯角θは、すくい角γ
と背面第１逃げ面ａで設定され、歯先１０５は剣先状に
形成されている。なお、この歯形はバンドソーブレード
に限らず、一般的な切削工具はすべてこのような歯形で
形成されていて、刃先１０５の先端で切削を営む工具の
基本である。また、被削材、被削条件（切削条件）が一
定条件に設定できるところから、剣先状の歯先１０５を
維持しながら切削（切断）作用をなすことができる。

【００１８】上述した従来の歯形に対し、本実施例にて
採用した歯形と歯の配列と切刃部の材質、形状について
次に説明する。なお、図中に示されている記号で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上部平面
図、（Ｄ）は下部平面図を示している。

【００１９】図１を参照するに、図１は第１の実施例を
示し、植物切断用バンドソーブレード１は、環状の胴部
３に多数の歯先５を備えた切刃部７を設けて形成され、
歯形の歯角θは、すくい角γと背面第１逃げ角ａと第２
逃げ角ａ´をもち、第１逃げ角ａは逃げ角度をつけず、
第２逃げ角ａ´でガレットｇを形成している。この歯形
をランド歯形と称す。

【００２０】この歯形の切削工具（切断工具）の相違と
して、植物（草）の切断は、剣先の歯先で切断作用をす
るのではなく、ガレットｇに草を巻き込んで、すくい面
γ´で切断する作用にある。植物の切断条件は、軟らか
い草木ばかりでなく、絶えず地面との接触状態にあり、
土、硬い砂利、小石等の接触状態で切断作業が行なわれ
ているので、切刃部７の歯先５が剣先状で形成されてい
ると、刃先５が早期摩耗を起し、ガレット部ｇまで摩耗
で消失し実用に耐えないことになる。

【００２１】したがって、刃先５に逃げ角度をつけない
第１逃げ角ａをもたせることによって、歯先５の耐強
度、耐摩耗性を向上させることができる。また、環状の
胴部３の厚みｔをうすくすることにより、切味が良く、
長寿命で且つ刈幅の広い効率的な植物切断作業である例
えば草刈作業を行なうことができる。なお、図３に示さ
れているように、切刃部７の歯先５に若干の角度θ´を
付けても良い。

【００２２】前記第１の実施例として説明した歯形を備
えた植物切断用バンドソーブレードとして、図５乃至図
１８に実施例を示す。

【００２３】すなわち、図５と図６は、切刃が等ピッチ
片刃の実施例で、図５はアサリ有り、図６はアサリ無し
の実施例である。図７と図８は、切刃が等ピッチ両刃の
実施例で、図７はアサリ有り、図８はアサリ無しの実施
例である。図９と図１０は、切刃が大小等ピッチ両刃の
実施例で、図９はアサリ有り、図１０はアサリ無しの実
施例である。

【００２４】図１１と図１２は、切刃が不等ピッチ片刃
の実施例で、図１１はアサリ有り、図１２はアサリ無し
の実施例である。図１３と図１４は、切刃が不等ピッチ
両刃の実施例で、図１３はアサリ有り、図１４はアサリ
無しの実施例である。図１５と図１６は、切刃が不等大
小ピツチ両刃の実施例で、図１５はアサリ有り、図１６
はアサリ無しの実施例である。図１７と図１８は、切刃
が等ピッチ、不等ピッチ両刃の実施例で、図１７はアサ
リ有り、図１８はアサリ無しの実施例である。

【００２５】上述した各実施例のバンドソーブレード１
は、刈草の種類と切断難易性によって使い分けができ、
効率的に草刈りを行なうことができる。

【００２６】次に、図２を参照するに、図２は第２の実
施例を示し、植物切断用バンドソーブレード１は、環状
の胴部３に多数の歯先５を備えた切刃部７を設けて形成
されている。そし、ランド歯形を左右対称に形成したも
ので、無方向性の切刃角をも、ガレット部ｇを広くとれ
るので、切断性能を向上させることができる。なお、耐
摩耗性はランド幅ｌを長くすることによって抑制するこ
とができる。なお更に、図４に示されているように、切
刃部７の歯先５に若干量のくぼみ９を形成しても良い。

【００２７】前記第２の実施例として説明した歯形を備
えた植物切断用バンドソーブレードとして、図１９乃至
図３２に実施例を示す。

【００２８】すなわち、図１９と図２０は、切刃が等ピ
ッチ片刃の実施例で、図１９はアサリ有り、図２０はア
サリ無しの実施例である。図２１と図２２は、切刃が等
ピッチ両刃の実施例で、図２１はアサリ有り、図２２は
アサリ無しの実施例である。図２３と図２４は、切刃が
大小等ピッチ両刃の実施例で、図２３はアサリ有り、図
２４はアサリ無しの実施例である。

【００２９】図２５と図２６は、切刃が不等ピッチ片刃
の実施例で、図２５はアサリ有り、図２６はアサリ無し
の実施例である。図２７と図２８は、切刃が不等ピッチ
両刃の実施例で、図２７はアサリ有り、図２８はアサリ
無しの実施例である。図２９と図３０は、切刃が不等大
小ピッチ両刃の実施例で、図２９はアサリ有り、図３０
はアサリ無しの実施例である。図３１と図３２は、切刃
が等ピッチ、不等ピッチ両刃の実施例で３１はアサリ有
り、図３２はアサリ無しの実施例である。

【００３０】上述した各実施例のバンドソーブレード１
は、刈草の種類と切断難易性によって使い分けができ、
効率的に草刈りを行なうことができる。なお、前述した
第１の実施例を含め第２の実施例にて採用されている両
刃は、切刃部７とガレット部が対称形に形成されている
が、両刃と同じ形状で良く、一方の歯が摩耗すると反転
して他方の歯を使用することも可能である。

【００３１】更に、前記第１の実施例と第２の実施例に
て説明した植物切断用バンドソーブレード１の、歯先５
を形成した切刃部７と胴部３の鋼種の組合せとして、図
３３乃至図３８に実施例が示されている。

【００３２】すなわち、図３３と図３４は、切刃部と胴
部３が一鋼種により一体的に形成されたソリッド製のも
のであり、図３３は、アサリ有り、図３４はアサリ無し
の実施例である。図３５と図３６は、胴部３にハイスバ
イメタル１１の切刃部７を設けたものであり、図３５は
アサリ有り、図３６はアサリ無しの実施例である。図３
７は胴部３に超硬チップ１３を設けて切刃部７を形成し
たものである。図３８は、胴部３に超硬グリッド１５を
溶着して切刃部７を形成したものである。

【００３３】上述した各実施例は、刈草の種類と切断難
易性より最適なものを選択使い分けることにより、刃
部、胴部の切味と耐久性、経済性の向上を図ることがで
きる。

【００３４】なお更に、前記第１の実施例と第２の実施
例にて説明した植物切断用バンドソーブレード１の、切
刃部７のすくい面γ´がナイフエッジに形成された実施
例が、図３９乃至図４２に示されている。

【００３５】すなわち、図３９は、前記第１の実施例に
て説明した歯形の切刃部７のすくい面γ´が、一定方向
（図３９の（Ａ）図にて図面に直交、手前より後側に向
かう方向）のナイフエッジｅに形成された実施例であ
る。図４０は、前記第２の実施例にて説明した歯形の切
刃部７のすくい面γ´が、一定方向のナイフエッジｅに
形成された実施例である。

【００３６】また、図４１は、前記第１の実施例にて説
明した歯形の切刃部７のすくい面γ´が、チドリ状（図
４１の（Ａ）図にて図面に直交した前側と後側より交互
に向った方向）のナイフエッジｅに形成された実施例で
ある。図４２は、前記第２の実施例にて説明した歯形の
切刃部７のすくい面γ´が、チドリ状のナイフエッジｅ
に形成された実施例である。

【００３７】上記の各実施例では切刃部７にナイフエッ
ジｅを形成したことにより、植物切断の切味と切断精度
の向上を図ることができる。図４３は、植物切断用バン
ドソーブレードを装着した状態図を示していて、両ホィ
ール１７間に植物切断用バンドソーブレード１は掛回さ
れ、図示を省略したが電動機等により駆動される。な
お、符号１９はカバーである。

【００３８】図４４は、草刈機２１の作業状態を示して
いて、両ホィール１７の中心間距離Ｌが切断面となるの
で、丸鋸刃のように振り廻しがなく、一度に中心間距離
Ｌ（本実施例では５００ｍｍ）の幅の切断作業（草刈）
ができるので効率的である。

【００３９】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、厚みがうすく多刃式の環状をした植物切断用バン
ドソーブレード１を、回転自在な両ホィール１７間に掛
回し一定張力で装着させて、ホィール１７を回転させる
ことにより草刈機２１にて植物の切断作業が行われる。

【００４０】切味と耐久性については、植物切断用バン
ドソーブレード１の厚みは、従来使用されている丸鋸刃
より格段に薄く、多刃式であるので、切味および刃持ち
が良い。すなわち、切味については、すくい面γ´がブ
レード厚みｔのままでも薄いため、十分な切断作用をな
すが、草の種類によっては切断の難易性もあるので、す
くい面γ´を図３９乃至図４２に示されているナイフエ
ッジｅにすると、切味を一層向上させることができる。

【００４１】耐久性については、図３３乃至図３８に示
されているごとく、切刃７と胴部３の鋼種、処理、形状
を用途に合わせて組合せできるので、効果的な作用をな
すことができる。

【００４２】すなわち、切刃部７は第１逃げ角ａを有す
歯形（ランド歯形）で、このランドの維持と摩耗を抑制
するため、図３３，図３４のソリッド製より、図３５，
図３６の高硬度、高靭性のハイスバイメタル製、図３７
の硬質チップ製、図３８の超硬グリッド製にすることに
よって、耐摩耗性、耐衝撃性を向上させることができ
る。また、胴部３は、回転、曲げ、引張りの繰返し疲労
に強い強靭鋼を組合せすることができるので、切味、耐
摩耗、耐久性を兼ね備えることができる。

【００４３】切断効率と経済性については、図４４に示
されているように、両ホィール１７の芯間距離Ｌは寸法
が切断幅となるので、従来の丸鋸刃式のように振り廻し
がなく、例えば、芯間距離Ｌを５００ｍｍに設定すれ
ば、一度に５００ｍｍの切断作業（草刈）ができ効率的
である。バンドソーブレード１は両刃に形成することに
より、１本で２倍の切断作業を行なうことができ経済的
である。更に、歯形はランド波形であり、交互の歯向き
（図７，図８参照）に形成することによって、機械ホィ
ール１７の鍔部ｖ（図４３参照）に接触してもホィール
１７部の鍔部ｖを切込み損傷することなく有効である。

【００４４】なお更に、両刃の特徴は、草の種類による
切断難易性をピッチの組合せによって使い分けし改善を
図ることができる。すなわち、等ピッチの両刃とした
り、等ピッチの大小の両刃にしたり、不等ピッチの両刃
としたり、不等ピッチの大小の両刃としたり、等ピッチ
と不等ピッチの両刃として、草の種類によって歯形を使
い分けることによって、効率的に精度の良いきれいな切
断（草刈）作業を行なうことができる。

【００４５】次に、安全性については、従来使用されて
いる刈払機の丸鋸刃のように、作業者の足元で切断作業
が行なわれているのと違い、切断位置から距離を長くと
れて、且つ、作業者の入り込む余地がないので、全く危
険性がないことである。切断刃（バンドソーブレード）
も、ブレード厚みが薄くて、少ピッチの多刃式であり、
砂利、小石を飛散させることもない。また、ブレードの
破壊も、刈幅間に固定のインサートがなく、フリーの状
態であるので、有害な障害物（大石、木片等）の接触に
対しても、ブレードがフリーであるため撓みと傾斜によ
る逃げが生じ易く、ブレードの変形、破壊が生じ難いの
で安全性の向上とを図ることができる。

【００４６】なお、この発明は前述した各実施例限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００４７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、ランド幅の逃げ角をもた
ない一方向の切刃部の歯形を備えた環状にして片刃と両
刃のバンドソーブレードの切刃ピッチを等ピッチ、不等
ピッチ、大小等ピッチ、不等大小ピッチ、等ピッチと不
等ピッチ等として歯形を形成した。また、ランド幅の逃
げ角をもたず、左右対称のガレットで二方向の切刃部の
歯形を備えた環状にして片刃と両刃のバンドソーブレー
ドの切刃ピッチを等ピッチ、不等ピッチ、大小等ピッ
チ、不等大小ピッチ、等ピッチと不等ピッチ等として歯
形を形成した。

【００４８】また、ブレードと歯先切刃部と胴部の鋼種
の組合せを、一鋼種にて一対化したものと、歯先切刃部
をハイスバイメタル製、超硬チップ製、超硬グリッド溶
着製等にてバンドソーブレードを形成した。更に、切刃
部のすくい面をナイフエッジに形成した。

【００４９】而して、上記バンドソーブレードを両ホィ
ール間に掛回した草刈機にて作業する際、振り廻すこと
なく、振動も少ないので重労働の軽減を図り、小石およ
び刈刃が割れて飛散する等の事故をなくし、安全性の向
上と刈取り精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す歯形正面図と側面
図である。

【図２】この発明の第２実施例を示す歯形正面図と側面
図である。

【図３】図１における他の実施例を示す歯形部分説明図
である。

【図４】図２における他の実施例を示す歯形部分説明図
である。

【図５】図１における歯形にして、等ピッチ、アサリ有
りの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上部
平面図である。

【図６】図１における歯形にして、等ピッチ、アサリ無
しの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上部
平面図である。

【図７】図１における歯形にして、等ピッチ、アサリ有
りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上部
平面図、下部平面図である。

【図８】図１における歯形にして、等ピッチ、アサリ無
しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上部
平面図、下部平面図である。

【図９】図１における歯形にして、大小等ピッチ、アサ
リ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図、下部平面図である。

【図１０】図１における歯形にして、大小等ピッチ、ア
サリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図１１】図１における歯形にして、大小等ピッチ、ア
サリ有りの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図である。

【図１２】図１における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ無しの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図である。

【図１３】図１における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図、下部平面図である。

【図１４】図１における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図、下部平面図である。

【図１５】図１における歯形にして、不等大小ピッチ、
アサリ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図１６】図１における歯形にして、不等大小ピッチ、
アサリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図１７】図１における歯形にして、等ピッチ、不等ピ
ッチ、アサリ有りの両刃のバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図、下部平面図である。

【図１８】図１における歯形にして、等ピッチ、不等ピ
ッチ、アサリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図、下部平面図である。

【図１９】図２における歯形にして、等ピッチ、アサリ
有りの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上
部平面図である。

【図２０】図２における歯形にして、等ピッチ、アサリ
無しの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上
部平面図である。

【図２１】図２における歯形にして、等ピッチ、アサリ
有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上
部平面図、下部平面図である。

【図２２】図２における歯形にして、等ピッチ、アサリ
無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、上
部平面図、下部平面図である。

【図２３】図２における歯形にして、大小等ピッチ、ア
サリ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図２４】図２における歯形にして、大小等ピッチ、ア
サリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図２５】図２における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ有りの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図である。

【図２６】図２における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ無しの片刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図である。

【図２７】図２における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図、下部平面図である。

【図２８】図２における歯形にして、不等ピッチ、アサ
リ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面図、
上部平面図、下部平面図である。

【図２９】図２における歯形にして、不等大小ピッチ、
アサリ有りの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図３０】図２における歯形にして、不等大小ピッチ、
アサリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面図、側面
図、上部平面図、下部平面図である。

【図３１】図２における歯形にして、等ピッチ、不等ピ
ッチ、アサリ有りの両刃のバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図、下部平面図である。

【図３２】図２における歯形にして、等ピッチ、不等ピ
ッチ、アサリ無しの両刃のバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図、下部平面図である。

【図３３】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを一鋼種ソリッド製としたアサリ有りのバ
ンドソーブレードの正面図、側面図、上部平面図であ
る。

【図３４】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを一鋼種ソリッド製としたアサリ無しのバ
ンドソーブレードの正面図、側面図、上部平面図であ
る。

【図３５】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを刃部をハイスバイメタル製としたアサリ
有りのバンドソーブレードの正面図、側面図、上部平面
図である。

【図３６】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを刃部をハイスバイメタル製としたアサリ
無しのバンドソーブレードの正面図、側面図、上部平面
図である。

【図３７】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを刃部を超硬チップ製としたバンドソーブ
レードの正面図、側面図、上部平面図である。

【図３８】図１、図２における歯形にして、刃部と胴部
の鋼種組合せを刃部を超硬グリッド製としたバンドソー
ブレードの正面図、側面図、上部平面図である。

【図３９】図１における歯形にして、すくい面にナイフ
エッジを一定方向に形成したバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図である。

【図４０】図２における歯形にして、すくい面にナイフ
エッジを一定方向に形成したバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図である。

【図４１】図１における歯形にして、すくい面にナイフ
エッジをチドリ状に形成したバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図である。

【図４２】図２における歯形にして、すくい面にナイフ
エッジをチドリ状に形成したバンドソーブレードの正面
図、側面図、上部平面図である。

【図４３】こ発明のバンドソーブレードを装着した機械
の斜視説明図である。

【図４４】この発明のバンドソーブレードを装備した草
刈機の作用説明図である。

【図４５】従来のバンドソーブレードの剣先歯形の正面
図である。

【符号の説明】

１ 植物切断用バンドソーブレード ３ 胴部 ５ 刃先 ７ 切刃部 １１ ハイスバイメタル １３ 超硬チップ １５ 超硬グリッド ａ 背面第１逃げ角 ｂ 背面第２逃げ角 ｅ ナイフエッジ ｇ ガレット部 ｌ ランド幅

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯先がランド幅を有し、このランド幅逃
   げ角をもたない一方向の切刃部の歯形を形成してなるこ
   とを特徴とする植物切断用バンドソーブレード。
2. 【請求項２】 歯先がランド幅を有し、このランド幅の
   逃げ角をもたず、左右対称形のガレットで二方向の切刃
   部の歯形を形成してなることを特徴とする植物切断用バ
   ンドソーブレード。
3. 【請求項３】 前記歯形が環状にして等ピッチ、または
   不等ピッチに形成してなることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の植物切断用バンドソーブレード。
4. 【請求項４】 前記刃部とガレット部が対称的に形成さ
   れた両刃の歯形が等ピッチ、大小等ピッチ、不等ピッ
   チ、不等大小ピッチ、あるいは等ピッチと不等ピッチに
   形成してなることを特徴とする請求項１または２記載の
   植物切断用バンドソーブレード。
5. 【請求項５】 前記各歯形で、アサリ有りの歯形で形成
   されていることを特徴とする請求項３または４記載の植
   物切断用バンドソーブレード。
6. 【請求項６】 ブレードの歯先切刃部と胴部を一鋼種に
   て一体化してなることを特徴とする請求項１または２記
   載の植物切断用バンドソーブレード。
7. 【請求項７】 ブレードの歯先切刃部をハイスバイメタ
   ル製、超硬チップ製、あるいは超硬グリップ溶着性とし
   てなることを特徴とする請求項１または２記載の植物切
   断用バンドソーブレード。
8. 【請求項８】 切刃部のすくい面がナイフエッジに形成
   されていることを特徴とする請求項１または２記載の植
   物切断用バンドソーブレード。
9. 【請求項９】 前記ナイフエッジが一定方向に形成され
   ていることを特徴とする請求項８記載の植物切断用バン
   ドソーブレード。
10. 【請求項１０】 前記ナイフエッジがチドリ状に形成さ
    れていることを特徴とする請求項８記載の植物切断用バ
    ンドソーブレード。