CN101923230B - 一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有弹性卡固件的液晶模组。所述液晶模组具有顺序安装在一起的背板、面板、前框以及多个弹性卡固件。该弹性卡固件具有弹片和柱体，该弹片具有用于固定弹片的连接部和用于与该柱体配合的抵止部，该柱体具有用于固定该柱体的本体和用于与该抵止部卡固的配合部。该液晶模组包括多个该弹性卡固件，设置在该背板与该前框之间，以连接该背板和该前框。本发明所提供的弹性卡固件具有连接可靠、装配简易、抗冲击性良好等优点。采用本弹性卡固件的液晶模组，能够显著节省缓冲材料的使用，因此模组的厚度可以明显减少，符合液晶电视向轻薄化方向发展的技术趋势。

Description

一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组
【技术领域】
本发明涉及一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组，属于平板显示技术领域。
【背景技术】
液晶模组(LCD Module)是液晶屏(面板)与背光灯组件的组合体。在液晶电视的生产过程中，液晶屏与背光灯组件被组装在一起，形成为一个整体。但在工作的时候，它们是相互独立的(即电路不相关)。
图1为一款典型的液晶模组的结构分解示意图。该液晶模组主要包括以下的组成部分：背板10、反射片20、背光灯管30、光学膜片40、面板(panel)50、前框60。在液晶模组组装时，该背板10、反射片20、背光灯管30、光学膜片40、面板(panel)50、前框60被依序叠合在一起，组装成一个整体的液晶模组。在背板10和前框60之间，既需要保留一定的间距以设置前述反射片20、背光灯管30等，也需要有可靠的连接和固定，以保证模组的各个部分的定位和抗冲击能力。
目前，已有的液晶模组的前框与背板的连接方式包括以下两种。
第一种是卡扣连接方式。由于金属卡扣之间的配合间隙极小，因此安装的时候必须格外小心。另一方面，由于卡扣不具有预紧作用，因此为了减少冲击对LCD面板的不良影响，在前框处一般会被粘贴上比较厚的缓冲材料，并且在周边会预留较大间隙以消除卡扣的制造误差的影响。因此，此种卡扣连接方式不但安装过程耗时，而且抗冲击和震动的能力差。由于多了一些缓冲材料的厚度，因此液晶模组的厚度也会增加。
第二种是螺丝连接方式。由于采用螺丝连接方式时，由于螺丝的数目较多，加之螺丝旋转固定过程需要一定的时间，因此此种方式的连接过程较为耗时。另一方面，由于螺丝连接属于刚性连接方式，对LCD面板的缓冲性能差。因此，为了消除螺丝拧紧时的局部变形过大对LCD面板的不良影响，需要在前框处粘贴比较厚的缓冲材料，这样显著增加了整个液晶模组的厚度。
综上所述，已有的液晶模组连接方式存在安装工序复杂、耐冲击性能差、液晶模组厚度较大的缺点。故有必要提供一种采用新型连接方式的液晶模组，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种用于连接液晶模组前框和背板的弹性卡固件。
本发明的另一目的在于提供一种具有该弹性卡固件的液晶模组。
为实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案：
一种弹性卡固件，具有弹片和柱体，其中所述弹片具有用于固定弹片的连接部和用于与所述柱体配合的抵止部，所述柱体具有用于固定所述柱体的本体和用于与所述抵止部卡固的配合部，所述配合部的所述本体的一端具有头部以及位于所述头部与所述本体之间的最小尺寸小于所述头部的尺寸的颈部，所述抵止部在固定时抵触在所述颈部的外侧。
在本发明的一实施例中，所述弹片的所述抵止部是两个相对设置的圆弧形状开口，或者是一矩形开口，或者是在相向的一侧具有与柱体配合的圆弧形状的两个折弯，所述折弯之间形成所述间隙。
在本发明的一实施例中，所述弹片是两片相对设置的舌片。
在本发明的一实施例中，所述弹片还具有导引部，其从所述连接部倾斜地延伸到所述抵止部，。
再者，本发明提供一种具有上述弹性卡固件的液晶模组，所述液晶模组具有顺序安装在一起的背板、面板以及前框，其特征在于所述液晶模组还包括：
多个所述弹性卡固件，设置在所述背板与所述前框之间，以连接所述背板和所述前框，每个所述弹性卡固件具有弹片和柱体，其中所述弹片具有用于固定弹片的连接部和用于与所述柱体配合的抵止部；所述柱体具有用于固定所述柱体的本体和用于与所述抵止部卡固的配合部，所述配合部的一端具有头部以及位于所述头部与所述本体之间的最小尺寸小于所述头部的尺寸的颈部；所述弹片的抵止部在固定时抵触在所述颈部的外侧。
在本发明的一实施例中，所述配合部的头部是球状或类球状物体。
在本发明的一实施例中，所述弹片的所述抵止部是两个相对设置的圆弧形状开口；或者是一矩形开口；或者是在相向的一侧具有与柱体配合的圆弧形状的两个折弯，所述折弯之间形成一间隙。
在本发明的一实施例中，所述弹片是两片相对设置的舌片。
在本发明的一实施例中，所述弹片还具有导引部，其从所述连接部倾斜地延伸到所述抵止部。
所述柱体是铆接、螺丝螺纹连接或是焊接在所述背板或前框上。
所述弹片是直接在背板或前框上冲压形成，或所述弹片是在背板或前框上增加的一个独立部件。
与现有技术相比较，本发明所提供的弹性卡固件采用弹性连接方式，使得连接可靠，装配简易，抗冲击性良好。采用本弹性卡固件的液晶模组，能够显著节省缓冲材料的使用，因此模组的厚度可以明显减少，符合液晶电视向轻薄化方向发展的技术趋势。
【附图说明】
图1为一款典型的液晶模组的结构分解示意图；
图2为本发明第一实施例的弹性卡固件的剖面示意图；
图3为具有图2所示的弹性卡固件的前框立体图；
图4A为具有图2所示的弹性卡固件的液晶模组的示意图；
图4B为图4A中的前框上下侧的局部放大的弹性卡固件安装示意图；
图5为图4A中的前框左右侧的局部放大的弹性卡固件安装示意图；
图6为本发明第二实施例的弹性卡固件的立体安装示意图；
图7为图6的弹性卡固件的剖面示意图；
图8为本发明第三实施例的弹片的立体示意图；
图9A为本发明第三实施例的柱体的立体示意图；
图9B为本发明第三实施例的柱体的变形例示意图；
图9C为本发明第三实施例的柱体的另一变形例示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。再者，本发明所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。另外，本发明仅使用液晶模组为例进行说明。
以下将配合附图更进一步说明各实施例。
(第一实施例)
参考图2到图5，本发明所述的弹性卡固件1包括对称形状的弹片2和具有弧形配合面31的柱体3。柱体3的弧形配合面31可以是球状的一部分，也可以是便于柱体3的头部32穿过弹片2的任意弧形，这由实际使用情况决定。在本实施例中，仅以球状配合面为例进行说明。
本实施例中的弹片2是与背板100连接的弹性夹子，由弹性材料构成并且是用冲压的方式从背板100上一体形成。具体而言，在背板100上冲压出开口和位于开口内部的两个对称的舌片21。舌片21一端的连接部211连接在背板100的前述开口的一侧壁上，其另一端具有圆弧开口的抵止部212(与舌片21通过冲压一体形成)。在本实施例中，两个舌片21的两个抵止部212，在相向的一侧具有圆弧形状开口以与柱体3配合，以抵触和固定柱体3(后文详述)。换言之，抵止部212以悬空的方式位于背板100的开口的中央部位，并且在抵止部212之间形成间隙213，该间隙的尺寸小于柱体3的颈部尺寸(后文详述)，从而能够以一定压力抵触在颈部上。
柱体3具有用于将柱体3固定在前框200上的本体31和用于与弹片2的抵止部212卡固的配合部32。如图2所示，本体31锁附(attachment)在前框200上，并且垂直于前框200的安装面(即，背板200与前框100相配合的表面)向上延伸到背板100的穿孔101内。柱体3可以是圆柱体也可以是多面柱体，从而与背板100的穿孔101形状相适应。
配合部32设置在柱体3的远离前框200的一侧，以穿过背板100的穿孔101而伸入到弹片2的抵止部212之间。配合部32的远离本体31的一端具有头部321以及位于头部321与本体31之间且尺寸小于头部321的颈部322。头部321是球状或类似于球状，这样可以方便头部321在安装过程中穿过背板100上的穿孔101，并且穿过抵止部212之间的间隙。
下面过对弹片2与柱体3的安装过程进行说明。
如图3所示，在前框200上安装有8个柱体3，其中上下侧各三个，左右侧各一个。柱体3均是从前框200的边框垂直向后延伸，即柱体3的头部321位于前框200的后侧。
由前述，锁附在前框200上的柱体3，以其头部321朝向背板100的穿孔101的方式，被压入到穿孔101内(尺寸较大的头部可以穿过穿孔)。随后，头部321伸出穿孔101，本体31与穿孔101匹配。接着，头部321的顶部触碰到舌片21。由于头部321的尺寸大于抵止部212之间的间隙，头部321的顶部会向上顶开舌片21，使抵止部212向上抬起并且相互远离，间隙尺寸变大。由于抵止部212抬起，舌片21变为从抵止部212向下倾斜，直到连接部211的导引片形状，所以头部321的顶部在舌片21的导引下，即使有装配误差也可以顺利地滑入到间隙之间，简化安装工艺。由此，头部321从扩大的间隙伸出，使颈部322位于间隙213之间。因为颈部322的尺寸小于头部321，而且处于导引片形状的舌片21具有一定向下的弹力，所以舌片21的抵止部212会在恢复力的作用下从头部321下滑到颈部322，并开口就卡固在颈部322两侧。如前述，间隙213的尺寸小于颈部322的尺寸，所以卡固在颈部322的舌片21仍然具有一定的向下的弹力。也就是说，舌片21以一定压力抵触在颈部322，从而在弹片2与柱体3之间形成预紧力，将背板100和前框200弹性地连接和固定在一起。这样，就形成了具有弹性卡固件的液晶模组。因为是弹性连接，所以本发明具有抗冲击性好的优点。
这样，弹片2和柱体3之间形成一个弹性的易进难出而且带有弹性拉紧力的机构，可靠连接前框200和背板100。在拆卸时，只需用工具对弹片2稍微撬开即可使柱体3的头部321脱离弹片2。
在安装时只需把前框200往背板100靠进即可，到达一定距离时，弹片2会导向和自动引导前框200上的柱体3到设计所需位置，因此本发明具有安装简单可靠的优点。
由于弹片对头部的拉紧作用，在垂直液晶面板的方向上，该结构可起到缓冲的效果。因此，本发明可以减薄或者去除前框中的弹性缓冲材料，起到保护液晶面板和减薄液晶模组厚度的效果。
此种连接方式可用于各种背光源液晶模组。
可以理解，本实施例中提到的舌片21与背板100的连接方式是通过冲压而一体形成于前框的方式，也可以是通过铆接或螺丝螺纹连接等方式，将单独形成的舌片21的连接部211固定到背板100的安装面上。类似的，虽然前述柱体3的本体31是通过螺丝螺纹连接到前框200上，但是本领域一般技术人员可以理解，柱体3与前框200之间也可以是铆接或焊接等连接方式。此外，头部321是球状或类似球状，但是也可以是具有圆弧形状侧面的柱状(该圆弧形状侧面，既方便头部插入到间隙之间，也能提供足够的弹力以与抵止部一起来固定背板和前框)或其他形状。
当然，本发明的弹片既可以预先形成在背板上也可以预先形成或连接在前框上，相应的，柱体既可以预先锁附在前框上也可以预先形成或连接在背板上。
(第二实施例)
为方便描述，与第一实施例中相同的部件，在第二实施例中也使用相同的标记和名称，并且省略详细说明。
参考图6和图7，本发明的弹性卡固件1包括对称形状的弹片2和具有弧形配合面31的柱体3。柱体3的弧形配合面31可以是球状的一部分，也可以是方便柱体3的头部32穿过弹片2并固定的任意弧形。在本实施例中，仅以球状配合面为例进行说明。
本实施例中的弹片2是用冲压的方式从背板100上一体形成的弹性结构。舌片21一端的连接部211连接在背板100的前述开口的一侧壁上，其另一端具有圆弧折弯的抵止部212(与舌片21通过冲压一体形成)。在本实施例中，两个舌片21的两个抵止部212，在相向的一侧具有圆弧形状以与柱体3配合，并且，抵止部212的折弯部分的形状(钩形)也与柱体3相适应，以抵触和固定柱体3。换言之，抵止部212以悬空的方式位于背板100的开口的中央部位，并且在抵止部212的折弯部分之间形成间隙213，该间隙的尺寸小于柱体3的颈部尺寸，从而能够以一定压力抵触在颈部上。
第二实施例的弹片2与柱体3的安装过程与第一实施例的类似，所以省略说明。
(第三实施例)
为方便描述，与第一实施例中相同的部件，在第二实施例中也使用相同的标记和名称，并且省略详细说明。
前述两个实施例中，弹片2都是直接在背板100上冲压而成。但是，弹片2是预制的独立部件。也就是，在前框或者背板上另外安装一个弹片。
如图8所示，弹片2是由具有弹性的材料，例如金属构成。其具有处于相同平面的两个对称的连接部211A，设置在连接部211A之间的导引部210，以及位于导引部210的远离连接部211A一侧的抵止部212A。
连接部211A可以是任意形状，只要能够将弹片2可靠地安装到背板100上。弹片连接到背板的方式，如前述可以是焊接、铆接等各种常规方式。
导引部210平滑地从两个连接部211A的内侧(连接部相向的一侧)，以一定倾斜度上升到与柱体3的高度相适应的高度，以起到将柱体3导引到抵止部212A的作用。
抵止部212A具有圆弧折弯，在相向的一侧具有圆弧形状以与柱体3配合，并且，抵止部212的折弯部分的形状(钩形)也与柱体3相适应，以抵触和固定柱体3。
本领域的技术人员可以理解，抵止部212A可以不同于前述实施例，只是一个位于导引部210的顶部(上部)的矩形开口。该矩形开口的长度，根据弹片2所需弹性来设计；其宽度要考虑到柱体3的卡扣需要，在扩张状态下大于柱体3的头部321的尺寸，以便使柱体3的头部321能够通过，在平时的收缩状态下可以略大与或小于柱体3的颈部322的最小尺寸，但小于柱体3的头部321的尺寸。
如图9A、9B和9C所示，柱体3的头部321是球状，颈部322则包括从头部321逐渐缩小至最小尺寸，再逐渐扩大到能够与本体31平滑连接的形状，即两个对置圆台的形状。
此外，图9A中的本体31在远离头部321的部位具有外螺纹结构，以与前框200连接；图9B中的本体31在内部具有内螺纹结构，以与前框200连接；图9C中的本体31具有铆接结构或在螺纹旋合表面涂有用于防松处理的粘结剂。
在安装过程中，将前框200靠近背板100时，本体31的头部321首先接触到导引部210。在导引作用下，头部321顺着导引部210滑向抵止部212A。由于头部321的尺寸大于抵止部212A(矩形开口)的尺寸，所以头部321会将弹片2向后顶。弹性材料制成的弹片2会相应发生变形，使得矩形开口扩大。在头部321的尺寸与抵止部212A的尺寸相差不是很大的情况下，头部321就可以穿过扩大的抵止部212A(矩形开口)。然后，抵止部212A恢复原尺寸，顺着颈部322滑至最小尺寸处。因为抵止部212A(矩形开口)的尺寸略小于颈部322的最小尺寸，所以抵止部212A以一定预紧力卡固在颈部322的最小尺寸处。
如上所述，本发明所提供的弹性卡固件具有连接可靠、装配简易、抗冲击性良好等优点。采用本弹性卡固件的液晶模组，能够显著节省缓冲材料的使用，因此模组的厚度可以明显减少，符合液晶电视向轻薄化方向发展的技术趋势。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种液晶模组，所述液晶模组具有顺序安装在一起的背板、面板以及前框，其特征在于所述液晶模组还包括：
多个弹性卡固件，设置在所述背板与所述前框之间，以连接所述背板和所述前框，每个所述弹性卡固件具有弹片和柱体，其中所述弹片具有用于固定弹片的连接部和用于与所述柱体配合的抵止部；所述柱体具有用于固定所述柱体的本体和用于与所述抵止部卡固的配合部，所述配合部的一端具有头部以及位于所述头部与所述本体之间的最小尺寸小于所述头部的尺寸的颈部；所述弹片的抵止部在固定时抵触在所述颈部的外侧。
2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述配合部的头部是球状或类球状物体。
3.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述弹片的所述抵止部是两个相对设置的圆弧形状开口；或者是一矩形开口；或者是在相向的一侧具有与柱体配合的圆弧形状的两个折弯，所述折弯之间形成一间隙。
4.如权利要求3所述的液晶模组，其特征在于：所述弹片是两片相对设置的舌片。
5.如权利要求3所述的液晶模组，其特征在于：所述弹片还具有导引部，其从所述连接部倾斜地延伸到所述抵止部。
6.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述柱体是铆接、螺丝螺纹连接或是焊接在所述背板或前框上。
7.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述弹片是直接在背板或前框上冲压形成，或所述弹片是在背板或前框上增加的一个独立部件。
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