JP3301540B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車輌用の
計器類に搭載される液晶表示装置に関し、詳しくは液晶
表示素子を組付けるにあたって組付性に優れた液晶表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液晶表示装置は、自動車、自動
二輪車、各種ウォータビークル等のスピードメータ、タ
コメータ、燃料計、距離計、時計、各種アラーム類等の
デジタル液晶表示メータの表示ユニットとして用いられ
るが、この構造として例えば、特開平１０−３０１５０
１号に示されている。

【０００３】このような液晶表示装置の中には、半田付
け作業を必要としないラバーコネクタを用いて、プリン
ト基板と液晶表示素子とを導通させてなるものがある
（例えば、特開平９−１０５９１５号）。

【０００４】図７は、このようなラバーコネクタを適用
した液晶表示装置の一例を示すもので、プリント基板Ａ
に固定される保持体ＢにラバーコネクタＣを収納し、こ
の上部に液晶表示素子Ｄを載せ、最後に抑え部材Ｅによ
って液晶表示素子Ｄを保持体Ｂを介してプリント基板Ａ
上に固定するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示装置にあっては、その組付け時に非収縮状
態にあるラバーコネクタＣによって液晶表示素子Ｄが浮
いてしまい（図８参照）、不安定な状態で、抑え部材Ｅ
を組付けなくてはならず作業性に難があった。

【０００６】また、液晶表示素子Ｄの安定保持を考慮し
て、図９に示すように保持体Ｂの前面側に位置決め片Ｆ
を前面側に突出形成することもできるが、位置決め片Ｆ
によって液晶表示装置全体が厚くなってしまう。特に、
液晶表示装置の前面に文字板等のパネルＧを設ける場
合、パネルＧに対して液晶表示素子前面が奥まってしま
い、一体感がなくなるため、充分な長さの位置決め片Ｆ
を形成するのが難しかった。

【０００７】そこで本発明は、上述したような問題点に
鑑みて成されたもので、組付作業性の良い液晶表示装置
を提供することを主な目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、液晶表示素子と、プリント基板と、前記プ
リント基板と前記液晶表示素子とを通電するラバーコネ
クタと、前記液晶表示素子と前記プリント基板との間に
位置して前記液晶表示素子を保持する保持体と、前記保
持体から外側に形成され、弾性を有する連結部を介して
前記保持体を前記プリント基板に保持する支持部と、前
記連結部を前記プリント基板側に弾性変形させて前記ラ
バーコネクタを前記液晶表示素子を介して前記プリント
基板に圧着させるとともに、前記液晶表示素子を前記保
持体を介して前記プリント基板上に固定する抑え部材
と、を備えてなることを特徴とする液晶表示装置であ
る。

【０００９】また、前記保持体には、前記プリント基板
側に伸びる位置決め部を設け、前記プリント基板には、
前記位置決め部が挿入される位置決め孔を設けたことを
特徴とする液晶表示装置である。

【００１０】また、前記位置決め部と前記位置決め孔と
によって前記保持体の移動をガイドしてなることを特徴
とする液晶表示装置である。

【００１１】また、前記抑え部材は、前記プリント基板
側に延びるフック部を備え、前記フック部を前記プリン
ト基板に形成される係合孔に嵌入させることで、前記液
晶表示素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に
固定してなることを特徴とする液晶表示装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、液晶表示素子１と、プ
リント基板２と、プリント基板２と液晶表示素子１とを
通電するラバーコネクタ３と、液晶表示素子１とプリン
ト基板２との間に位置して液晶表示素子１を保持する保
持体４と、保持体４から外側に伸びるように形成される
弾性を有する連結部５１を介して保持体４をプリント基
板２に保持する支持部５と、連結部５１をプリント基板
２側に弾性変形させることでラバーコネクタ３を液晶表
示素子１を介してプリント基板２に圧着させるととも
に、液晶表示素子１を保持体４介してプリント基板２上
に固定する抑え部材６と、を備えるものであり、また、
抑え部材６は、プリント基板２側に延びるフック部 ６１
を備え、このフック部６１をプリント基板２に形成され
る係合孔２２に嵌入させることで、液晶表示素子１を保
持体４を介してプリント基板２上に固定してなるもの
で、液晶表示素子１を組付ける際に、液晶表示素子１と
プリント基板２間にラバーコネクタ３を介在させた場合
でも、液晶表示素子１を安定的に保持することができ、
組付作業性が良く、しかも液晶表示素子１を位置決めす
べく保持体４に突出成形される部分の突出寸法を必要最
小限にとどめることができ、薄型の液晶表示装置とな
る。

【００１３】また、保持体４には、プリント基板２側に
伸びる位置決め部４１を設け、プリント基板２には、位
置決め部４１が挿入される位置決め孔２３を設けたこと
によって、プリント基板２に対して、保持体４を所定位
置に確実に位置決めすることができる。

【００１４】また、抑え部材６の非装着状態において、
位置決め部４１が位置決め孔２３に挿入されることによ
って、抑え部材６の装着前の状態においてもプリント基
板２に対する保持体４の位置を定めておくことができる
ので組付性を良好となすことができる。

【００１５】また、位置決め部４１と位置決め孔２３と
によって保持体４の移動をガイドしてなることによっ
て、保持体４の移動方向を確実に定めることができ、ラ
バーコネクタ３を確実に、しかも容易に圧着固定するこ
とができる。

【００１６】また、保持体４と支持部５とが合成樹脂に
より一体成形され、かつ保持体４と支持部５とを弾性を
有する連結部５１によって接続したことによって、部品
数の増加を抑制できると共に保持体４の移動・復帰を容
易となすことができる。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明による液
晶表示装置の実施例を説明する。

【００１８】図１は、本発明の第１の実施例となる液晶
表示装置の要部断面を示すもので、この液晶表示装置
は、液晶表示素子１、プリント基板２、ラバーコネクタ
３、保持体４、支持部５、抑え部材６からなる。また、
図２は、図１の組付け前を示す斜視図である。

【００１９】液晶表示素子１は、本実施例の場合、いわ
ゆる「８」の字型のセグメント表示部を用いて車両の走
行距離をデジタル表示する電子式走行距離計からなり、
一対の透明なガラス基板と、これらガラス基板間に封入
される液晶分子と、互いに対向するガラス基板内面に形
成された一対の第１の電極１１（透明電極）と、ガラス
基板を挟むようにその前面及び背面に配置される一対の
偏光板と、背後側に位置する偏光板の背面に配置される
例えばグレーの色彩を有する半透過反射板とで構成され
ている。また、第１の電極１１は、セグメント表示部の
形状に対応して形成され、これら第１の電極１１間への
選択的な電圧印加により、液晶分子の配列方向を変化さ
せ、これが偏光板を通じて視認されることでセグメント
表示部における個々のセグメントの透過状態が切り替わ
り、これにより所定の数字を表示できるようになってい
る。

【００２０】プリント基板２は、銅箔配線及び第２の電
極２１を施した絶縁性のガラス布基材エボキシ樹脂から
なるものであり、ラバーコネクタ３を介して第１の電極
１１へ電圧印加し、所定のセグメントを表示させるもの
である。また、プリント基板２は、後に詳述する抑え部
材６のフック部６１の対応箇所に係合孔２２と、後に詳
述する保持体４の位置決め部４１の対応箇所に位置決め
孔２３を設けている。

【００２１】ラバーコネクタ３は、弾性を有する絶縁性
のラバー材と導電性のラバー材とを重ね合せて形成した
もので、液晶表示素子１に複数設けられた第１の電極１
１と、それに対応してプリント基板２に複数設けられた
第２の電極２１とをそれぞれ導電接続するものである。

【００２２】保持体４は、白色の合成樹脂材からなり、
下部には位置決め部４１が複数本形成され、組付け時に
はプリント基板２に設けられた位置決め孔２３に貫通さ
せることで、プリント基板２に対して保持体４を位置決
め規制している。また、上部には液晶表示素子１の縁部
分を位置決めする位置決め保持部４２を形成している。

【００２３】支持部５は、保持体４の外壁部から連続し
て外側に伸びるように保持体４とともに一体成形されて
おり、保持体４をプリント基板２の所定位置に臨ませた
ときに、プリント基板２上に当接して保持体４をプリン
ト基板２から浮かせた状態になるように保持するもので
ある。

【００２４】支持部５と保持体４とは、プリント基板２
に沿って細長く伸び弾性を有する連結部５１を介して接
続されており、これにより保持体４は組付時において抑
え部材６が装着されない状態では、図３に示すようにプ
リント基板２とは所定間隔をあけて浮いた状態になり、
また、抑え部材６を装着した状態では、図１に示すよう
に抑え部材６に押されてプリント基板２側に移動するよ
うに弾性変位可能に構成されている。また、連結部５１
の中程には連結部５１自体の弾性変形を容易とする湾曲
部５２を設けている。

【００２５】抑え部材６は、液晶表示素子１の表示面を
露出する金属製の枠体からなり、プリント基板２側に延
びるフック部６１を有し、このフック部６１をプリント
基板２の係合孔２２に嵌入することにより、液晶表示素
子１を介して保持体４をプリント基板２側に押圧し、こ
れによって液晶表示素子１を保持体４を介してプリント
基板２上に固定するとともに、液晶表示素子１を介して
ラバーコネクタ３をプリント基板２側に押圧し、これに
よってラバーコネクタ３を液晶表示素子１とプリント基
板２間に圧縮固定するものである。

【００２６】かかる液晶表示装置の組付け例としては、
先ず、プリント基板２上に保持体４の支持部５を載置し
て保持体４の位置決め部４１をプリント基板２の位置決
め孔２３に挿入し、プリント基板２に対する保持体４の
板面方向位置を定める。次に、支持部５をプリント基板
２に図示しないビス止めにより固定する。このとき保持
体４は連結部５１を通じて弾性変位可能に設けられてい
るため、プリント基板２側に移動・復帰運動（図３中上
下方向運動）できる状態で、プリント基板２と所定間隔
を空けて保持される。

【００２７】次にラバーコネクタ３を保持体４の空洞を
通じて、プリント基板２に形成された第２の電極２１上
の所定位置に配設する。そして、液晶表示素子１を位置
決め保持部４２によって位置決めさせながら保持体４に
載置する。このとき、保持体４はプリント基板２上に浮
いた状態で支持部５によって保持されているので、プリ
ント基板２と液晶表示素子１との間にラバーコネクタ３
を介在させた状態であっても、液晶表示素子１を前方側
に浮きあがらせることなく安定的に保持する。なお、抑
え部材６の非装着・装着状態での保持体４の弾性変位量
は、ラバーコネクタ３のサイズ（高さ寸法）に応じて設
定すればよく、抑え部材６の非装着時において液晶表示
素子１が保持部４に安定的に保持できればよい。最後
に、抑え部材６をプリント基板２側に押しつけてフック
部６１を、プリント基板２の係合孔２２に嵌入すること
により、図３に示すごとく、弾性部材５によってプリン
ト基板２から浮いた状態の保持体４は、液晶表示素子１
を介して図１に示した位置まで押込まれる。これと同時
にラバーコネクタ３は、液晶表示素子１の第１の電極１
１とプリント基板２の第２の電極２１間に圧着固定され
る。

【００２８】以上詳述したような構成を採用することに
よって、液晶表示素子１を組付ける際に、保持体４に形
成された位置決め保持部４２によって、液晶表示素子１
の傾きや脱落を防止し、液晶表示素子１を安定的に位置
決め保持しながら組付けることができるため、組付け作
業性の良いものとなる。しかも、保持体４に形成する位
置決め保持部４２の突出寸法を必要最小限にとどめるこ
とができるため、装置全体の薄型化が可能である。

【００２９】また、保持体４に位置決め部４１、プリン
ト基板２に位置決め孔２３を設け、前記位置決め部４１
に前記位置決め孔２３を挿入することで、プリント基板
２に対して保持体４の板面方向位置を決めることができ
るため、液晶表示素子１を保持する保持体４を容易に所
定位置へ配設することができ、作業性を向上させること
ができるとともに、液晶表示素子１を適正な位置に設け
ることができる。

【００３０】また、抑え部材６を装着前の状態（図３参
照）において、位置決め部４１が位置決め孔２３に挿入
された状態であるため、ラバーコネクタ３を圧着する前
に液晶表示素子１を位置決めしておくことができ、第１
の電極１１をプリント基板２の第２の電極２１位置に対
して適切に位置決めすることができる。また、位置決め
孔２３によって位置決め部４１をガイドすることによ
り、抑え部材６の装着時に保持体４がプリント基板２に
対して挿入ガイドされるので、ラバーコネクタ３をプリ
ント基板２面に対して適正方向に圧着することができる
ため、ラバーコネクタ３が圧着固定時に倒れることなく
確実に、しかも容易に組付けることが可能となる。

【００３１】また、液晶表示装置として、保持体４と支
持部５とが合成樹脂により一体に形成され、かつ保持体
４と支持部５とが弾性を有する連結部５１によって接続
したものを使用することで、部品点数の増加を抑制でき
る。しかも、保持体４のプリント基板２に対する弾性変
位構造は、樹脂成形により容易に実現できる。

【００３２】なお、第１の実施例では、保持体４を専用
に設けてなるものであったが、本発明の液晶表示装置
は、これに限定されるものではなく、保持体４が他の部
品から連続的に形成されるものであっても良い。

【００３３】例えば、車輌用のコンビネーションメータ
に組込む場合、本発明の第２の実施例として、図４に示
すように、文字板７とプリント基板２との間に配置され
るスペーサ兼反射ケースからなるケース体８から連続し
て保持体４を設けることもできる。この際、保持体４は
一対の弾性を有する連結部５１Ａを介してケース体８に
連結され、ケース体８は保持体４の支持部を形成する。
なお、図４中、符号９はメータ本体、１０はメータ本体
９の駆動軸、１１は駆動軸１０に固定された指針であ
る。かかる第２の実施例によっても、前記第１の実施例
と同様な効果を期待できる。

【００３４】図５は本発明の第３の実施例を示し、本実
施例では、位置決め保持部４２を有する保持体４が一対
の連結部５１によって支持部５に対して片持ち状態に指
示される場合を示しており、この場合、保持体４は、プ
リント基板２から浮いた状態で支持され、プリント基板
２に対して連結部５１を基点として回動変位する。かか
る第３の実施例によっても前記各実施例と同様な効果を
期待できる。

【００３５】なお、上述した各実施例では、ラバーコネ
クタ３を単に保持体４の空洞を通じて、プリント基板２
上の所定位置に配設していたが、本発明の第４の実施例
として図６に示すように、ラバーコネクタ３を位置決め
保持するラバーコネクタ保持部４３を保持体４の内壁に
設けることによって、図示しない抑え部材の装着時にお
けるラバーコネクタ３の圧着時において、ラバーコネク
タ３の位置ズレを抑制することができ、確実でかつ容易
にラバーコネクタ３を組付けることができる。また、図
示しない抑え部材の装着状態においても、ラバーコネク
タ保持部４３はラバーコネクタ３が位置ズレすることを
抑制し、液晶表示素子１とプリント基板２とを確実に通
電接続することができるため液晶表示装置の商品性を向
上することになる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、液晶表示素子と、プリント基
板と、前記プリント基板と前記液晶表示素子とを通電す
るラバーコネクタと、前記液晶表示素子と前記プリント
基板との間に位置して前記液晶表示素子を保持する保持
体と、前記保持体から外側に形成され、弾性を有する連
結部を介して前記保持体を前記プリント基板に保持する
支持部と、前記連結部を前記プリント基板側に弾性変形
させて前記ラバーコネクタを前記液晶表示素子を介して
前記プリント基板に圧着させるとともに、前記液晶表示
素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に固定す
る抑え部材と、を備えてなるものであり、組付作業性の
良い液晶表示装置の組付構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の断
面図。

【図２】図１の組付け前の状態を示す斜視図。

【図３】図１の組付け途中を示す断面図。

【図４】本発明の第２の実施例を示す断面図。

【図５】本発明の第３の実施例を示す要部斜視図。

【図６】本発明の第４の実施例を示す要部斜視図。

【図７】従来例による断面図。

【図８】図７の組付け途中を示す断面図。

【図９】他の従来例を示す断面図。

【符号の説明】 １ 液晶表示素子 ２ プリント基板２２ 係合孔 ２３ 位置決め孔 ３ ラバーコネクタ ４ 保持体 ４１ 位置決め部 ４２ 位置決め保持部 ５ 支持部 ５１ 連結部 ６ 抑え部材６１ フック部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示素子と、プリント基板と、前記
   プリント基板と前記液晶表示素子とを通電するラバーコ
   ネクタと、前記液晶表示素子と前記プリント基板との間
   に位置して前記液晶表示素子を保持する保持体と、前記
   保持体から外側に形成され、弾性を有する連結部を介し
   て前記保持体を前記プリント基板に保持する支持部と、
   前記連結部を前記プリント基板側に弾性変形させて前記
   ラバーコネクタを前記液晶表示素子を介して前記プリン
   ト基板に圧着させるとともに、前記液晶表示素子を前記
   保持体を介して前記プリント基板上に固定する抑え部材
   と、を備えてなることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記保持体には、前記プリント基板側に
   伸びる位置決め部を設け、前記プリント基板には、前記
   位置決め部が挿入される位置決め孔を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記位置決め部と前記位置決め孔とによ
   って前記保持体の移動をガイドしてなることを特徴とす
   る請求項２記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記抑え部材は、前記プリント基板側に
   延びるフック部を備え、前記フック部を前記プリント基
   板に形成される係合孔に嵌入させることで、前記液晶表
   示素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に固定
   してなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
   置。